1、實用標準Amada折彎機操作說明本操作規(guī)程規(guī)定了數(shù)控折彎機的操作方法及參數(shù)設定、工藝要求、使用安全注意事項及日常維護與保養(yǎng)。適用于本公司AMADA數(shù)控折彎機的操作。1 h1 i# p( P  Q( $ Z$ p. L 2、操作方法2.1 開機2.1.1操作內(nèi)容：鑰匙插入電源ON/OFF開關(guān)，轉(zhuǎn)到ON位置動作狀況：電源接通所有指示燈（LED）依序閃亮，最后只有“手動模式”的LED亮燈。CRT表示：初始畫面為手動模式的“原點設定畫面”，顯示“請按復歸按鈕”。2.1.2 操作內(nèi)容：按原點復歸按鈕。    動作狀況：全軸原點復歸。    CR

2、T表示：顯示“請啟動油壓馬達”。2.1.3 操作內(nèi)容：按油壓馬達“ON”按鈕。    動作狀況：機械本體的油壓馬達啟動。2.1.4 操作內(nèi)容：選擇“行程選擇開關(guān)”為腳踏。    動作狀況：行程選擇前LED閃燈；行程選擇后LED亮燈。    CRT表示：顯示“請轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪使D軸移動到安全位置”。2.1.5操作內(nèi)容：“轉(zhuǎn)輪向左轉(zhuǎn)動使D軸向+方向移動。     動作狀況：轉(zhuǎn)輪LED閃燈。2.2 雙V槽下模安裝    安裝雙V槽下模時請使用后方之V槽（操作者的相反側(cè)）。2.2.1 雙V

3、槽專用下模座安裝在下部臺面上，下部臺面的夾板上緊。   注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。         2）使用幾個下模座時，各個下模座間隔約5mm。         3）雙V槽下模專用下模座是有方向性的，有階差的部位請安裝在后方（操作者的相反方向），因為萬一模具有崩裂現(xiàn)象也較安全。2.2.2 固定下模座的螺栓放松。2.2.3 使用的V槽朝后，將下模由下模座的上部前方滑進插入。    此時大略調(diào)整使用的V槽中心線。固定下模的螺栓

4、不要完全上緊，待上模裝好，模具壓力中心調(diào)整后再上緊。2.3 上模的安裝2.3.1將上模沿V槽滑進插入至需要的位置。2.3.2 中間板上的夾板螺栓輕輕上緊。2.4 模具壓力中心調(diào)整2.4.1 操作內(nèi)容：踩踏“上升腳踏開關(guān)”    動作狀況：下部臺面上升到上限位置停止。    CRT表示：顯示“請轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，使它對正原點設定壓力”。2.4.2 操作內(nèi)容：轉(zhuǎn)輪向右轉(zhuǎn)動。    動作狀況：加壓到規(guī)定的壓力值為止。    CRT表示；顯示D軸現(xiàn)在值及加壓的噸位2.4.3 操作內(nèi)容：到達規(guī)定的壓力值5.9噸后會自動的進行設定D軸

5、原點。    動作狀況：“原點復歸完成LED”亮燈。    CRT表示：顯示“請下降下部臺面”。2.4.4 操作內(nèi)容：使下部臺面下降。    CRT表示：顯示“原點設定完成”。2.5 輸入加工資料2.5.1 操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵。    CRT表示：“記憶”模式“資料一覽畫”。2.5.2 操作內(nèi)容：使用“游標移動鍵”選擇工件名稱。    CRT表示：顯示“請選擇輸入方法”。2.5.3 操作內(nèi)容：按“角度輸入”軟鍵。    CRT表示：工件資訊畫面。2.5.4 操作內(nèi)容：

6、以“數(shù)字鍵”輸入用“游標移動鍵”選擇。依次輸入板厚等內(nèi)容2.5.5 操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。2.5.6 操作內(nèi)容：按“多工程輸入軟鍵”。    CRT表示：“記憶”模式“多工程輸入畫面”。2.5.7 操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入凸緣的長度即折曲尺寸。2.5.8 操作內(nèi)容：按“輸入鍵”。    動作狀況：游標移動。2.5.9 操作內(nèi)容：以上例2.5.72.5.8項的順序輸入折曲長度、折曲角度等內(nèi)容2.5.10操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。    動作狀況：資料的確認。2.5.11 操作內(nèi)容：按“M”設定軟鍵。   

7、 動作狀況：確認M設定資料。    CRT表示：“記憶”模式M設定畫面。2.5.12 按“M設定”資料內(nèi)容依次輸入以下內(nèi)容：2.5.12.1  （全工程角度補正）   =（設定角度）-（實際角度）2.5.12.2  （全工程尺寸補正）   =（設定尺寸）-（實際尺寸）2.5.12.3 CP(后規(guī)擋板位置)       1上、2中、3下2.5.12.4 CZ（后規(guī)擋板動作命令）一般取CZ=12.5.12.5 HA（后規(guī)擋板上翹技能）   

8、0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L（后拉動作量）2.5.12.8 L2 使用于傾斜折曲時。以L1軸作基準，請輸入使L2軸移動（SHIFT）的數(shù)值。2.6 加工資料修正2.6.1 操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵    CRT表示：“記憶”模式“資料一覽畫面”2.6.2 操作內(nèi)容：以游標鍵來選擇修正工件    CRT表示：顯示“請選擇資料”2.6.3 操作內(nèi)容：按“資料修正”軟鍵    CRT表示：顯示工件資訊畫面2.6.4 操作內(nèi)容：使用游標鍵把游標對正修正項目2.6.5 操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入資料2.6

9、.6 操作內(nèi)容：按“輸入鍵”    動作狀況：游標移動2.6.7 操作內(nèi)容：所有資料修正后，按輸入完成軟鍵。2.7 操作內(nèi)容：按“運轉(zhuǎn)”模式鍵。2.8 操作內(nèi)容：使用游標鍵選擇工件名稱。2.9 操作內(nèi)容：按“工件選擇”軟鍵。     CRT表示：工件資訊畫面。2.10 操作內(nèi)容：使用“游標鍵”選擇工程。2.11 操作內(nèi)容：按自動運轉(zhuǎn)“啟動”按鈕。      動作狀況：全軸開始定位動作。      CRT表示：全軸的現(xiàn)在值的表示。2.12 操作內(nèi)容：加工&#

10、160;     動作狀況：全軸停止定位動作。2.13 操作內(nèi)容：按自動運轉(zhuǎn)“停止”鈕，結(jié)束工件加工。3、工藝要求3.1、材質(zhì)：符合工藝及圖紙要求。     有覆膜要求的工件，表面覆膜在折彎前后必須完好無損。3.2 外觀要求3.2.1 提供給折彎加工的板料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷，工件尖角未倒鈍，表面明顯起伏及鼓包，拉絲氧化的鋁件表面有黑點等缺陷。3.2.2 折彎件允許缺陷3.2.2.1 輕微的擦傷及刮花（圖紙有明確要求的除外）。3.2.2.2 折彎時凹模棱角形成的與折彎線平行的輕微模印。

11、3.2.3 折彎件不允許缺陷3.2.3.1 拼模壓印，電鍍件、拉絲氧化件壓印、劃傷（壓印劃傷應是表面處理后不可見的）。3.2.3.2 折彎轉(zhuǎn)角開裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包，壓鉚螺母（釘）折彎損傷。3.2.3.3 因為上下模不清潔，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。3.2.3.4 互相搭接和封焊的兩折彎處存在不到位、錯位及縫隙過大現(xiàn)象。3.2.3.5 折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。3.3 折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺面向外。3.4、折鋁、銅件時必須戴手套作業(yè)，并使用保護膜，以免劃傷工件表面。3.5、折圓鋼時必須用1.0電解板保護下模，一般情況下均使

12、用V25模，靠端頭100mm范圍內(nèi)折曲，以免斷裂而使整模報廢。3.6尺寸要求：3.6.1 折彎件的全部與折彎有關(guān)的外形尺寸必須符合客戶零件圖。3.6.2除圖紙?zhí)厥庖笸猓蹚澖嵌裙钜话銥?#177;0.5°，多道折彎工件折彎角度公差為±0.3°。3.6.3工件兩端與中間折彎角度不一致范圍    長度1.5米以下折彎件角度不一致小于0.5°,1.53米小于1°。3.6.4 框形零件垂直度需用對角線法檢查，如圖紙無特殊要求，應符合下表要求8 N( h( ?6 V7 I& T/ 1 e9 x# o7 u 對角線尺寸500

13、500100010001600160020002000以上錯位偏差0.50.81.21.52.04、安全使用注意事項2 Y7 s$ D" |: p* t0 C# k2 b( Q7 L1 _+ r# M& H4.1 操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。+ I5 N4 ; G9 J3 Q# u2 |  Q# A9 i: V6 w; n9 s* / b7 h& s; B4.2 操作人員必須帶手套作業(yè)，以防毛邊劃傷手指或影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。" . o# d! p1 Y* C8 B! F; c" 3 N5 q. o$ U: I: a4.3開機前應

14、首先檢查設備供氣氣壓（5Kg/cm°）,空氣管線是否漏氣，腳踏開關(guān)及地拖電纜是否破裂或損壞；刀口及后定規(guī)是否異常或有障礙物，液壓油是否在要求刻度范圍，腳踏桿是否靈活，各手柄是否在要求位置。8 H" + m6 x2 L  o$ l# 1 A9 P  g+ C7 n& 4.4 折彎作業(yè)時單腳踩踏腳踏桿，不得雙腳踩腳踏桿。 6 f. M: C/ 5 L# E0 S- Z& a6 x1 r1 z+ i5 q0 m1 2.5 進行兩人操作時，腳踏桿必須由主操作者負責操作。作業(yè)中主操作者需詢問負操作者，得到信號進行操作。% b3

15、j+ 8 0 7 _! K5 u9 " y, x9 n! n8 e4.6 折曲寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡可能避開模具。0 n7 b. 8 h( d# ?' p# j  N% U9 F, S" N4 F4.7 依照模具的形狀，手指有被夾住在模具與材料之間的可能性。因此在折曲作業(yè)中，當上下模壓住材料時務必將手脫離材料。7 g  |! v7 B# I; s( U6 d3 ) I( |+ X  5 s6 h4.8 模具的安裝、調(diào)和、拆卸必須按正確順序?qū)嵤┻M行。/ N$ o9 P7 S, ?

16、7 y% I( d'   E3 / Y1 g/ h# L) H2 M7 t6 Z' V! N4.9 進行彎曲作業(yè)時，絕對不允許將手由下部臺面橫向伸入后側(cè)。" 5 O. O. H; M, a/ 3 " m. O/ u7 d5 q$ P+ Q+ f: r# S4.10 進行彎曲作業(yè)時，請注意材料的振動及彈跳。特別是大件材料時，請輕踩腳踏桿慢速折曲。" : X; d- U" g+ U) H/ I6 G) y' u! Z) P' V0 ?5 r3 Q) P4.11模具使用時，請在模具標示的容許耐壓噸數(shù)內(nèi)使用。但

17、是折曲長度在1cm時請勿超過1噸以上的壓力，否則，模具會崩裂飛散噴出。+ b2 g, R. X  G" _- |' i2 O5 M7 5 m4.12 設備在運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機、關(guān)電，以免故障擴大，嚴禁設備、模具帶病工作。3 b5 & : E, Q1 Z9 _  O. N! b* |6 4 b3 P4.13 下班或設備長時待用時應關(guān)閉總電源和壓縮空氣，確保設備安全。& r! J$ P" b, A3 C1 C/ b( p6 _4 z3 l& F5、日常維護與保養(yǎng)+ U7 4 N) i- F7

18、 _$ w) W3 |6 F1 E0 y5.1 日保養(yǎng)9 |1 v( t4 e  D* ) ; O6 / t* N3 N1 |1 S: d; r8 m# ! Q/ f5.1.1 排出空氣濾清器中的積水，清理工作現(xiàn)場，保持設備清潔。4 v7 A* K! M: u; J: a7 j0 % x* H+ b* H1 e0 _: g5 |7 s5.1.2 檢查空氣物化器中的潤滑油，如少于1/3杯，請加油（見氣動三聯(lián)體）。! n  b$ M* L0 K2 z$ J$ ?6 m5 - m5.1.3 確認后定規(guī)絲杠付、導軌付、燕尾導軌付、氣缸導桿充分潤滑，否則應注油潤滑

19、。5 q% m' - R8 t: / S8 h+ q/ j) u) O+ e# E- D) 6 p, 6 v5.1.4 檢查庫存模具是否正常，若需保養(yǎng)應及時進行。8 P3 i. ) s* u! d: R. h9 m  y! W# k0 G' k5.2 月保養(yǎng)5 7 r6 f( J% G5 d  P8 r! n  n; L% E7 f3 P5.2.1 清理日保養(yǎng)油泥，并按日報養(yǎng)內(nèi)容檢查、加油。8 s% K- N) % % g" y9 h5 Y9 h3 O3 t5.2.2 模具用柴油清洗，檢查修正傷痕（油石），上

20、油存放。8 s, X! n: J0 a' U6 W7 G8 E0 " H. t' _+ s5 S5.2.3 清潔控制箱空氣過濾器。數(shù)控沖床的操作手動模式操作 一按控制面板上的MANUAL鍵。確認控制面板上的相對應燈亮。二將EDIT PROTECT開關(guān)打向ON。三設置子控制面板上的刀具定位開關(guān)B到?jīng)_孔刀具位置。四將子控制面板上的INDEX PIN開關(guān)打向為IN。五將EDIT PROTECT開關(guān)打向OFF。六在控制面板上按+X或-X+Y或-Y手動移動材料到工作點。七要于工作材料沖孔照以下方法于PHNC面板設置條件。1按PHNC面板上的鍵和鍵顯示沖孔操作。2更改沖

21、孔模式為SLIT模式。3更改預置參數(shù)M506為其它的參數(shù)M507或M508或M509。八將控制面板上的PRESS SELECTION打向為INCHING（寸動）九按主面板上的PUNCHING鍵加工材料。       MDI模式操作 一按控制面板上的MDI鍵。確認控制面板上的相對應燈亮。二按顯示屏下方的MDI軟鍵。三踩腳踏開關(guān)松開夾鉗控制面板上的WORK CLAMP燈變亮。四放置材料于工作桌面。五提高X管位塊控制面板上的X-GAUGE BLOCK燈變亮。六推動材料進入夾鉗和靠著X管位塊。七踩腳踏開關(guān)關(guān)閉夾鉗然后降低X

22、管位塊。WORK CLAMP燈和X-GAUGE BLOCK燈熄滅。八照以下步驟建立一個新程序。    1將EDIT PROTECT開關(guān)打向OFF。    2按顯示屏下方的ABSLT軟鍵ABS單詞將顯示于屏幕右下方。    3輸入要用的地址和數(shù)字（如X50.）然后按EOB鍵結(jié)束程序塊。    4然后按INSERT鍵于相同的主面板。    5連續(xù)輸入程序于相同地方。    6程序輸入完成后按顯示屏右下方的軟REWIND鍵

23、使程序返回頁首。    7將EDIT PROTECT開關(guān)打向ON。九確認顯示屏沒有出現(xiàn)報警信息。同時檢查確保所有開關(guān)和PHNC參數(shù)設置正確。     運行模式操作 一按控制面板上的MEMORY鍵。確認控制面板上的+X+Y和TURRET燈亮。二按控制面板上的PROGRAM鍵。三按顯示面板上的?鍵和DIR鍵。四按O-SRH使刀盤轉(zhuǎn)到所需位置需要同時按TURRET JOG鍵TURRER JOG ON鍵。五踩腳踏開關(guān)松開夾鉗控制面板上的WORK CLAMP燈變亮。六放置材料于工作桌面。七提高X管位塊控制面板上的X

24、-GAUGE BLOCK燈變亮。八推動材料進入夾鉗和靠著X管位塊。九踩腳踏開關(guān)關(guān)閉夾鉗然后降低X管位塊。WORK CLAMP燈和X-GAUGE BLOCK燈熄滅。    十確認顯示屏沒有出現(xiàn)報警信息。同時檢查確保所有開關(guān)和PHNC參數(shù)設置正確。    BLOCK SKIP健（塊刪除）    EDIT PROTECT開關(guān)打向開（程序修改）    FEEDRATE鍵（進給速度）    MULTI-PART MODE鍵（多數(shù)取模式） 

25、;   OPT STOP鍵（選擇性停止）    OVERRIDE ON/OFF鍵（安全區(qū)開關(guān)）。    PRESS SELECTION開關(guān)（壓力選擇）    SINGLE鍵（單沖）    TEST鍵（程序檢測）    TOOL CHANGE開關(guān)打向為關(guān)（刀具更換）    RAM POSITION開關(guān)（沖頭定位）    RAM SPEED開關(guān)（沖頭速度）    十一清除機器周圍的一切物體。    十二按START鍵執(zhí)行程序