1、舟山桂花城春曉苑施工組織設計.doc只愛88元!學醍行業V?理學院創業及經廿全童資料、工程概況只憂 88 元 I!舟山綠城桂花城春曉苑項目位于定海臨城新區，場地原為農田，已用道渣回填平整，擬建建筑A1#A2# A3# A4#樓位于桂花城春曉苑項目 A區,總建筑面積7935m2 A1#A4#樓均為一單元組合的五 層公寓樓，公寓樓設半地下室一層,層高為3.0m，標準層層高2.90m,建筑物沿高為16.4m,室內外 高差1.2m。本工程樁基工程A1#樓采用600鋼筋砼鉆孔灌注樁，A2#A4#樓采用426鋼筋砼振動沉管灌注 樁，樁身砼設計強度等級為 C25,樁尖砼C30,A1#樓設計有效樁長約1626

2、m A2#樓設計有效樁長 25m不包括樁尖），A3# A4#樓設計有效樁長約24m不包括樁尖），上設C30鋼筋砼獨立基礎。結構 形式為現澆鋼筋砼異形柱框架結構。地下室底板及外墻為S6（C30抗滲砼現澆，底板砼厚250mm,外墻砼厚250mm樓面及屋面均為鋼筋砼現澆板，板厚 110mn 150mn不等，樓梯采用現澆鋼筋砼板 式樓梯，梯段板厚110m120m不等。砼設計強度等級2.85M以下為C30,其余均為C25,過梁砼為 C25填充墻采用強度等級為 Mu10混凝土多孔磚，用M5.0混合砂漿砌筑。本工程房型設計為每單元一梯二戶設計，五層為帶閣樓層設計。外墻裝飾采用彈性外墻涂料及面磚， 室內墻面除

3、衛生間、廚房為水砂粉刷外，其余墻面、天棚均為混合砂漿粉刷，所有墻面及樓梯間天 棚做內墻乳膠漆。公共樓梯間樓地面為磨光花崗巖面，其余樓地面為水砂地坪；屋面采用鋼筋砼現澆板上隨搗隨抹平，上做851聚氨脂防水涂料、50厚聚苯保溫板、20厚1:3水泥砂漿保護層，上人 平屋面面刷彩色涂料，其余為油氈瓦成品屋面。外門窗采用彩色鋁合金門窗，戶內門均不安裝。本工程室內地坪標高土 0.00相當于絕對標高4.75m。室內外地坪高差為1.2m。本工程由舟山綠城房產開發有限責任公司投資開發， 由浙江綠城建筑設計有限公司設計， 由舟山市 萬事達監理有限公司監理，由舟山市建設工程質量監督站及安全監督站負責質量及安全監督，

4、 舟山 市大昌建筑安裝工程有限公司承擔施工。二、場地情況及施工現場總體布局本工程為新開發建設項目，場地原為農田，用塘渣進行回填，場地內地勢較為平坦，施工道路暢通 便捷。本工程交通、飲水、電力、通訊、污水排放等現場環境基本能夠滿足施工要求。其中施工用 電變電器、總配電箱及施工用水總水表已接至施工現場，能夠滿足樁基及上部施工的需要。施工現 場“三通一平”工作已完成，臨設道路已施工完畢，具備開工條件。施工現場內地坪均作砼硬化處理，在場地西面位置搭建一幢二層樓辦公用房，面積約400平方米，磚混結構。在A1#與 A2# A3#與 A4#樓之間各布置一臺井架，其他施工機械（攪拌機、鋼筋機械、木工機 械等）

5、根據現場條件在保證道路暢通的前提下合理安排，機械設備均需搭設操作棚。本工程具體臨時水電線路布置安排詳見臨時用電、用水施工組織設計。三、施工部署1、指導思想我公司對該項目比較關注和重視。施工合同簽定后即立為我公司的創牌形象工程。為此我公司將采 用合理可行的施工技術和施工管理方法， 指派有豐富群體住宅施工經驗和良好信譽的項目經理虞龍 明同志任項目經理，抽調技術好、經驗足、責任心強的專業施工技術人員組成過硬的項目管理班子， 創造一流的工程質量和一流的施工進度，創一流工地和建一流工程，為業主創造良好的社會效益和 信譽。2、質量目標：確保合格，爭創“海山杯”市級優質工程。3、工期目標：按施工合同工期保質

6、保量按時完成合同范圍內的全部土建、安裝施工任務。4、安全、文明施工目標：確保安全生產，順利完成施工任務，創出市級文明施工標準化工地。5、質量管理建立完善的質量管理體系，運用科學的管理方法，對工程進行卓有成效的控制，優質高效的進行工 序施工，達到創杯的目標，以最大的限度滿足業主的各項要求，根據施工圖紙和施工規范的有關規 定要求進行施工，同時要認真按照我公司IS09002質量保證體系規定進行管理落實， 運用全面質量 管理的手段及三級質量管理辦法，以預防為主，把質量管理從事后檢查轉變為事先控制，將管結果 轉變為管因素，把質量通病消滅在萌芽狀態，杜絕質量事故的發生。6、主要決策：1）按照現行施工規范規

7、定和各項設計施工圖要求，完成合同范圍內的全部建筑安裝工程。2）除專業施工項目外，其它建筑安裝工程堅決不轉包、不分包。3）組成過硬的項目領導班子，為工程優質高效順利的完成提供保證（項目班子成員見附表）。4）積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備。5）采用井架 3 座及相應的配套的施工機械設備（施工機械設備見附表）。6） 加強檢測、試驗和監測，強化質量管理，達到檢驗批合格率100%，分項工程合格率 100%，分部工程合格率 100%，各項質量保證資料及技術資料齊全，觀感得分率88%以上。四、施工準備工作我公司在合同簽訂后，立即派項目班子成員到施工現場，做好施工隊伍及材料設備的進場、臨時設 施搭

8、建、施工現場布置等準備工作，并著手進行工程定位，放樣，為工程按時開工創造有利條件。1、組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙、技術說明，盡早進行設計交底和圖紙會審的準備工作。2、結合本工程實際情況，根據采用的“四新”技術或工藝進行新、特工種的培訓工作。3、制訂工程技術、質量、安全、消防、保衛、統計、財務、機械、材料、文明施工及后勤服務等 系列管理制度、措施及責任制。4、編制正式的切合本工程實際的單位工程施工組織設計或方案，項目質量目標保證計劃、項目質 量目標監控表，主要分部分項施工方案和作業指導書及技術交底書等。5、編制施工預算和機械設備、材料及周轉材料等各項需用計劃。6、編制施工進度計劃表及日保旬

9、、旬保月、月保總的施工進度計劃。7、進行施工定位和標高控制點的測設工作。8、進行臨設搭建及其布置工作。9、做好場內施工道路、水電線路的布置工作。10、組織施工機械、勞動力的進場及安置工作。11、設置安全、文明施工工地形象的施工標志工作，建立完善的安全設施。-1*. . ' 丿戶七五、施工方案1、根據先地下后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的施工原則，本工程總的施工順序為：樁基 基礎主體屋面內外裝飾門窗樓地面其它裝飾水電安裝 （預埋隨 土建同步進行）。2、在施工安排及進度方面，按現場實際情況及施工圖到位情況，施工區段內工程進行交叉流水施 工，以提高工效，加快施工進度及減少班組窩工現象，并

10、配備相應的施工班組和勞動力，以不影響 施工進度。3、樁基施工完成后，樁基須經靜壓試驗及動測試驗，樁基試驗合格后，立即進行土方開挖及基礎 施工，以免影響上部結構的施工進度，地基砼完成后，經過養護，及時進行砼鉆芯取樣試驗，地基 與基礎工程施工完成后，立即進行驗收，以便主體工程能夠及時施工。主體工程施工完成后，及時 進行砼、砂漿強度的非破壞測試及鋼筋保護層厚度、樓板厚度、層高的檢測，檢測合格后并經結構 中間驗收符合要求后，裝飾工程施工全面開始，各階段工期控制詳見施工進度計劃表，水電預埋隨 土建同步進行。六、主要分部分項工程的施工方法一、樁基施工（詳見樁基工程施工方案）二、基礎工程施工方法：1、施工順

11、序：定位、放樣挖土方明溝、集水坑降水鑿樁清底驗槽墊層 磚胎膜獨立基礎、地梁及底板鋼筋、模板、砼地下室剪力墻鋼筋、模板、砼地下室頂 板鋼筋、模板、砼回填土。2、樁基施工完成后，經靜壓或動測試驗和樁位復核，符合設計及施工規范規定要求，并經驗收合 格后，辦好交接手續與資料一并進入上部土建施工。3、土方開挖1）本工程各單體基礎布置為獨立基礎，因此土方采用機械大開口開挖，基底人工修整，挖出土方堆于基槽2m以外距離，部分土方外運，留置部分作為日后回填之用。2）土方開挖時按規定放坡，基底四周各留1.0m寬工作面，基槽底四周挖排水明溝，四角設集水井， 并備好污水泵及時排水，為防止雨水流入基槽內，基槽上口筑防水

12、護堤，以免基槽被水浸泡。3）土方挖至一定標高后，用0.5m長的竹簽打入基底，用水平儀測平作為做墊層時的標高，基槽經清底后，立即請有關部門驗槽， 并作好驗槽紀錄， 以便及時進行墊層施工， 防止基底暴露時間過長。4、墊層施工：1） 片石墊層施工時，軸線定出后，根據圖紙基底尺寸，進行鋪設，一般比砼墊層寬并留 10 cm邊 的工作面，根據已測出的標高疏排均勻，并必須夯實，后用碎石進行嵌縫，片石墊層厚度為200 cm。2）素砼墊層施工中，必須嚴格控制砼墊層的標高、厚度、平整度及強度，用水準儀跟測標高，并做塔餅及沖筋，用平板振動機振搗，平鍬人員隨后收平壓光。砼墊層厚度為10 cm,砼設計強度等級 C15。

13、5、磚胎膜工程1）基礎墊層完成并澆水養護 24小時后， 在上進行了彈線、 放樣、測平工作， 磚胎膜的軸線、 標高、 截面尺寸需經技術復核并符合規范要求后方可砌筑。2）本工程磚胎膜采用Mu10粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑120厚。3）磚胎膜砌筑完成，內面墻用 1：2水砂粉刷，粉刷層按二遍進行，并進行技術復核，符合要求 后進行下道工序施工。6、鋼筋工程：鋼筋分項工程必須做好以下幾方面工作： 一是把好鋼筋原材料的質量保證及復試工作； 二是保證鋼 筋的制作加工質量；三是確保鋼筋綁扎安裝質量；四是在砼澆筑前后，保證鋼筋骨架整齊，防止人 為破壞，影響鋼筋砼的質量。1 ）鋼筋進場時，外觀質量檢查必須符合要求

14、，并具有質量保證書，進場時根據規范規定按鋼筋的 規格、品種、數量取樣進行復試，符合相應鋼筋力學性能要求方可用于工程中。2）鋼筋制作加工應按設計要求，規范規定在現場進行，要求按設計、規范要求進行翻樣、配料單，并按料單要求配齊規格，備足數量，按批量、規格堆放整齊，有計劃地加工成形；鋼筋的翻樣，制 作與綁扎安裝是密不可分的，是相輔相承的，必須在翻樣的指導下進行，當鋼筋需要代換時，必須 征得設計單位的同意，按鋼筋受拉承載力、設計值相等的原則進行，不宜以強度等級較高的鋼筋代 替強度等級較低的鋼筋；鋼筋焊接接頭，按批量、規格進行試驗，合格后才能使用。一般采用閃光 對焊或雙面搭接電弧焊。鋼筋焊接前先要進行試

15、焊，并做好試焊記錄，符合要求后進行批量焊接。 鋼筋加工制作檢查滿足要求后進行綁扎安裝。3）現場鋼筋綁扎安裝在翻樣的指導下，按流水作業分段綁扎，保證鋼筋間距，錨固長度，綁扎搭 接和焊接接頭位置按規范規定錯開，數量符合要求。為保證柱墻鋼筋的插筋位置準確，滿足設計要 求和規范規定。特別是軸線位置和保護層厚度，要求在地梁鋼筋上表面，將軸線位置引測在上面， 按設計要求的鋼筋位置， 點焊柱墻豎筋的導向箍筋， 各柱墻按導向箍筋的限位要求和自身尺寸要求 分布綁扎在導向箍筋上，并將插筋下端與基礎地梁鋼筋綁扎在一起，以保證柱墻插筋不移位。柱鋼 筋的箍筋在獨立基礎內的間距按上部間距要求設置，并保證不少于三道。4）鋼

16、筋綁扎選用 20#鉛絲，基礎鋼筋及柱插筋必須每道扎鉛絲。 保護層墊塊用梅花形布置， 間距不 大于1m鋼筋綁扎完成后，認真按圖紙復核鋼筋的規格、間距、位置、數量。同時做好水電接地及 預埋工作，然后填寫隱檢單交有關部門復檢，復檢驗收合格后方可進行道工序施工。7、模板工程： 地下室施工采用膠合板模板，鋼管支撐，模板施工同時必須與水電安裝，預留預埋緊密配合，預留 孔預埋件位置必須正確，遇到不能統一時，及時與有關部門協商解決。1 ）模板材料要求提前準備，根據翻樣要求，按施工進度安排配齊規格和數量，本工程全部使用膠 合板模板，以提高砼的成形質量。模板制作按施工圖紙要求進行設計，翻樣并配制加工，力求配模 合

17、理用材。模板重新使用時，應將表面清理干凈，破損處修補加固，保持表面平整，尺寸不變，涂 刷脫膜劑后重新使用。2）模板安裝及支撐詳見主體結構模板施工方案。8、混凝土工程：1）砼澆筑質量直接關系到基礎工程質量，必須嚴格加強管理，嚴格按公司技術標準和施工規范要 求進行施工及質量控制。 砼澆筑前必須經鋼筋隱蔽工程驗收符合要求， 模板技術復核準確無誤后進 行，并開具砼澆搗令。基礎砼澆搗一個單位工程一次完成，基礎底板上剪力墻位置翻起250MM與基礎底板整澆，施工縫處預埋 3MM鋼板止水帶。2）砼澆搗前做好準備工作。本工程基礎砼強度為 C30商品砼，抗滲等級S6,施工前加強與商品砼 公司的協調和聯系工作， 對

18、澆搗順序及其它技術問題協商解決， 對泵車停放場地及道路要提前清除 平整，做到道路暢通無阻，保證泵車的行駛和停放，同時接通水源、電源，滿足各種配合要求。砼 澆搗前模板內垃圾清理干凈，并提前澆水濕潤。3） 基礎商品砼澆搗用汽車泵泵送，考慮到汽車泵泵送的技術需要，砼坍落度控制在12cm± 2cm之 間，澆搗時每車實測砼坍落度。4）砼澆搗時，為保證砼振搗密實，采用二次復振法，現場振搗時按結構形式及砼數量，配備若干 振搗班組進行振搗，在振搗時插入振搗器快插慢拔。在振搗界限內進行二次振搗，減少砼骨料顆粒 間隙，閉合水空隙，但也不能過振。振搗時，順一方向依次進行，不可隨便亂振，一般按梅花形插 點進

19、行，每個插點間距控制在30 cm左右為宜。第二次復振約在第一次振搗時 30分鐘后進行，復振 結束后，用鐵抹子將砼表面括平，在砼初凝時再抹一次，并用抹子打磨壓實，以閉合水裂縫，砼澆 搗后 12 小時內覆蓋麻布并澆水養護。5）砼養護一般不少于 1 4天，麻布覆蓋時間不少于 3 天， 3天后上人彈線，進行下道工序施工。6） 按規定加強砼現場取樣工作，抗壓試塊每臺班及每100 立方米不少于一組，養護 28 天后試壓標 準強度。7）地下層外墻混凝土為C30商品砼，抗滲等級S6,具體施工方案詳見主體結構施工方案。9、軸線定位和標高傳遞及沉降觀測1）工程軸線定位，根據現場及施工圖的條件及有關資料，在樁基施工

20、前，將建筑物四周主軸線分 別向場外延伸4M左右，打好龍門樁及在周圍地坪做好標記，作為工程向上施工時軸線向上傳遞檢 驗點，在地下室層完成后，可把軸線引測到墻體上，并做好標記以達到軸線引測正確。2）標高傳遞：根據施工圖紙在現場隱蔽處設點基準點，該基準點標高一般為室外地坪或室內地坪± 0.00, 土方開挖時,用水準儀隨挖并插入50 cm長竹簽挖至挖土標高，并為塊石墊層及砼墊層施 工提供標高依據，待地下室層完成后，可把基準點用水準儀引測到墻體上，并做好標記，以此為基 準，用鋼尺逐層向上傳遞。3）沉降觀測：根據施工圖要求設置沉降觀測點，專用水準儀，每自然層觀測一次，裝飾時每一個 月觀測一次，測

21、量人員、儀器、架設點固定中途不得更換，做好原始記錄，及時整理，存入檔案， 并定時反饋給設計單位，BMS準點位置應設置合理，并注意加強保護。（三）、主體工程施工方法本工程主體結構為現澆砼異形柱框架結構，砼設計強度等級2.85M標高以下為C30,其余均為C25,施工時進行交叉流水施工。總的施工順序為：放樣、彈線柱、（剪力墻）鋼筋綁扎支模架 搭設、測平柱、（剪力墻）模板安裝、梁板模板安裝柱、（剪力墻）砼澆搗梁板鋼筋 綁扎梁板砼澆搗砼養護支模架、模板拆除填充墻砌筑。1 、放樣、彈線、測平后均須進行技術復核，經復核無誤后方可進行下道工序施工，并用小紅點做 軸線、標高的標記。2、鋼筋工程 通過設計交底和圖

22、紙會審，結合施工規范規定，從制作到綁扎對工人進行詳細的技術交底。1 ）鋼筋材質必須符合設計要求，具有廠家質保證書，并經現場取樣按規格、批量分別由試驗中心 進行復檢，鋼筋的焊接按規定做焊接試驗，鋼筋焊接采用閃光對焊、電渣壓力焊，復檢試驗及焊接 試驗合格后方可用于工程。焊接試驗按一個結構層為一批量進行試驗。焊接前先進行試焊，并做好 試焊記錄，符合要求后進行批量焊接。2）鋼筋下料前先出具料單，并對料單進行復核，經復核無誤后方可下料。下料嚴格按料單進行； 加工好的鋼筋按照使用的先后順序分別掛牌整齊堆放， 鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀、 片狀鐵銹。3）柱、剪力墻鋼筋 16以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎

23、接頭，接頭處鋼筋位置按規范規定錯 開，綁扎接頭每根鋼筋在搭接長度內用 20#鉛絲綁扎不少于三道；并用箍筋在搭接區域內加密，搭 接長度必須符合規范規定。柱鋼筋綁扎必須滿扎。4）梁鋼筋綁扎要保證主筋排距和間距尺寸及錨固長度準確，加筋、彎起筋的位置符合設計要求， 原則上梁鋼筋接長采用閃光對焊或雙面搭接焊， 過長鋼筋為安裝方便可用綁扎搭接， 但必須保證搭 接長度、搭接位置符合規定要求，并按規范規定位置錯開。梁鋼筋綁扎必須滿扎。5）現澆板鋼筋綁扎前，按設計間距在平板模上劃出間距線，鋼筋沿間距線放置，以達到間距準確， 鋼筋平直。負筋綁扎后用鋼筋支撐撐起，以保證負筋與板底的間距。鋼筋支撐按設計要求用8,數量

24、每平方米不少于一只，鋼筋支撐下要用保護層墊塊墊好，板筋綁扎應滿扎。6）鋼筋綁扎宜用 20#鉛絲綁扎成“八字形”， 綁扎要牢固， 柱子鋼筋要求用帶鐵絲的水泥墊塊控制保護層，每層柱高度內不少于三道，周邊每邊不小于二道；梁板底部用水泥墊塊墊好，成梅花形， 間距不大于1M梁側面用帶鐵絲的水泥墊塊控制保護層，間距不大于1M并特別注意鋼筋的位置，注意與水電預埋的配合，水泥保護層墊塊要求有足夠的強度，厚度按設計要求。7）鋼筋綁扎完畢后，先由班組進行自檢，檢查鋼筋的級別、直徑、根數、 間距、保護層、位置等是否符合規定要求，自檢合格后再由施工員、質量員復檢，復檢合格后由工 程技術負責人對重要關鍵部位、構件進行抽

25、查，并填好鋼筋隱蔽驗收單，再通知監理、建設單位及 質監站進行驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。8）柱、剪力墻的鋼筋綁扎注意檢查鋼筋根數、規格、箍筋的間距、墻體拉結筋及柱、剪力墻鋼筋 的定位。梁鋼筋注意檢查轉角梁節點的鋼筋布置要符合圖紙要求及柱、剪力墻在墻間的箍筋數量。3、模板工程模板工程是砼結構工程的一重要組成部份。本工程主體結構模板柱、剪力墻采用18伽厚膠合板，平板模采用18 mm厚膠合板。1 ）模板要求根據圖紙尺寸，提前設計翻樣，模板原材料根據施工進度安排進貨，并配齊規格及數 量。為提高砼的成形質量和外觀質量，本工程模板基本為新購置，原有部份模板挑好的使用，對過 于舊的模板嚴禁使用。

26、2）模板制作按翻樣圖尺寸提前配制加工，力求配模合理用材。模板制作完成后，涂刷脫模油后， 按規格尺寸整齊堆放在指定場地。 模板拆除后重新使用前， 應將表面清理干凈， 破損處修理、 加固， 保持表面平整、尺寸不變，涂刷脫模油后重新使用。3）模板安裝應按軸線、標高、截面尺寸、垂直度控制，整體要求穩定、牢固，支架要求具有足夠 的穩定性、剛度、強度，并做到構造簡要，裝拆方便，便于施工。4）施工順序：柱、剪力墻模板梁、板支撐柱、剪力墻就位、固定梁底模梁側模 頂板模樓梯模。5）為防止柱砼、剪力墻四角漏漿，柱模板四角做成企口拼縫，增加柱、剪力墻角部模板的接觸面， 防止砼漏漿。柱、剪力墻模板安裝時，底部根據軸線

27、及定出的邊框線對準安裝，不得錯位，底部先支撐牢固，底腳平面不平的用1: 2水砂先抹平，柱模底部及上部梁底位置各留 15 cm高的清掃孔。 柱、剪力墻模外側采用柱箍支撐和卡具，柱下、中、上三道用鋼管與支撐架立桿鋼管用扣件扣住固 定以防止位置偏移，中間用卡具固定，卡具間距一般不小于500 cm,上、下二道卡具離柱底上部各20 cm, 般柱高度不得小于5道，防止炸模。剪力墻設斜撐，并用對穿螺桿加固，使模板保持豎向 穩定。6）柱、剪力墻模板安裝前對基層要清理干凈，將松散石子及浮漿打毛，清除干凈，并用水沖洗。 柱、剪力墻模應保證截面尺寸正確、方正垂直。對截面較大的柱模安裝，應增設卡具和支撐，必要 時用對

28、穿螺桿拉結，防止炸模現象。7）模板支撐系統地下室采用 48壁厚3.5 m標準鋼管，扣件連接滿堂搭設，立桿間距 1000 m， 梁邊立桿距梁軸w 500。設二道縱橫水平拉桿（包括一道掃地桿），以保證支架的穩定性。鋼管上 鋪設70X 50木背枋，間距400500立桿下墊木塊。標準層梁及樓板模板支撐采用松圓木，圓 木梢頭直徑不小于6CM （詳見模板和支撐專項施工方案）8）梁底模板安裝待柱、剪力墻模定位準確，并保證垂直后鋪設，為防止商品砼澆搗梁底模與梁側模接觸漏漿、脹模，采用擴大梁底模在梁底模二側根據梁寬度彈墨線先釘3X4 cm方木，梁側模安裝在3X 4 cm方木之內，并釘牢，以防止脹模及砼漏漿。對跨

29、度大于4m的梁、板，要求中部起拱2%。, 小于4m梁板中間起拱5 m,安裝時先安裝主梁模，后安裝次梁模，以主梁模控制次梁模，先安裝 底模后立側模。梁底模、側模接縫應錯開，并按軸線尺寸控制進行支撐。側模高度800時，增設 10 對穿螺桿進行加固，防止側模承受壓力而變形。柱、梁模接頭處要精干細做，拼接嚴密，截面尺寸正確，防止漏漿、縮頸及夾渣現象。梁底模、側模應固定牢固，用釘子把梁底模與70X 50方木釘牢，防止移動、炸模。9）在梁底模、側模安裝固定完成后，并經軸線、標高，截面尺寸復核正確無誤后，可進行平板模 的鋪設，根據標高，在支撐上放置 70X 50水平方木，間距300400伽之間，并保證在平板

30、模接縫 處有一水平方木，然后鋪釘平板模，鋪釘的平板模表面應平整，接縫嚴密，避免兩模之間有高低現 象。為防止板縫漏漿可用鍍鋅白鐵皮釘在、板縫處，平板模板安裝完成后隨手做好落手清工作。10）樓梯段、平臺、梯梁整體澆注，每層樓段在相應施工層以上三步位置留置施工縫，樓梯踏步模 采用反拼木模、支撐采用鋼管及園木。梯段上三步留施工縫處模板要與底模垂直，并在施工縫處的 底模留一塊15 cm寬的活動木模，以備在垃圾清理時抽取，在垃圾清理完畢后再安裝。11）模板安裝完成后，木工翻樣應根據圖紙及翻樣圖對模板進行檢查，對拉結不夠牢固，支撐不夠 穩定，拼接不夠嚴密處要加強整改，并經施工員、質量員復核軸線、標高、截面尺

31、寸、垂直度、支 撐剛度及穩定性，并做好技術復核記錄，重要部位經技術負責人復檢符合要求后，方可進入下道工 序施工，并在澆注砼時派專人值班看模。12）待砼強度達到拆模強度后，方可拆模，現場留置早期拆模的砼試塊，一般在上一層砼澆搗完成后，再拆下一層模板，這樣拆模時間總在 10天以上，不承重的側模應在砼具有一定強度后并能保 證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。非框架梁且跨度小于5m時，梁底模在砼早期強度達到95%設計強度后方可拆除，對于承重框架梁且跨度大于 5m時，懸臂構件跨度大于2m時，梁底模 必須在砼強度達到 100%設計強度后， 方可拆除。 現場留置的早期拆模試塊， 需與構件同等條件下自 然

32、養護，經早期抗壓試驗后，確定拆模時間，已拆除支撐及模板的砼結構，在砼強度符合設計強度 后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設 臨時支撐。在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后 方可繼續拆除。模板在拆除過程中要注意保護砼構件，防止因拆模人為破壞砼構件，模板拆除后應 及時清理、歸堆、修正，并涂刷脫模劑，以保證重復使用后砼表面光潔平整。4、砼工程 主體工程砼采用商品砼，設計強度等級柱、梁、板、屋面除標高2.85M以下為C30外其余均為C25, 砼澆搗前要提前做好準備工作，加強與商品砼公司的協調和聯系工作，對技術問題

33、協商解決，對泵 車停放場地及道路要提前清除平整，做到道路暢通無阻，保證泵車的行駛和停放。同時接通水源、 電源，滿足各種配合要求。1 ）砼澆搗質量直接關系到結構工程質量，必須嚴格加強管理，嚴格按技術標準和施工規范要求進 行施工及質量控制，砼澆搗前鋼筋必須經驗收合格后，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板經技術復核 符合要求后，由監理公司開具澆搗令后才能澆搗。梁板砼采用泵送，考慮到泵送的技術需要，砼坍 落度控制在12 cm土 3cm以內，柱砼采用非泵商品砼，坍落度控制在 68 cm，澆搗時隨時抽查砼坍 落度。2）砼澆搗前垃圾清理干凈，并提前澆水濕潤。主體結構每一自然層柱、剪力墻、梁板砼澆搗分二次進行。模板

34、安裝完成后先澆柱砼，施工縫設在梁底以下510 cm處的柱、剪力墻上。砼注入柱模時先用同級配砼去掉粒徑較大石子的稠度適宜的砼打底510 cm,以保證新老砼交接處澆搗密實。以后柱、剪力墻砼分層下料振搗，每層下料厚度在 3050 cm間，振搗時要密實，防止漏振，但也 不能過振而造成炸模，同時注意上一層砼振搗時振搗棒要插入下一層10 cm左右，以保證上下層砼交接處的密實度。柱、剪力墻砼澆搗正常情況下在梁底 510 cm處留施工縫，但要注意梁鋼筋的錨 固長度問題，如梁鋼筋規格較大，梁截面高度不夠鋼筋錨固長度時，柱砼澆搗的施工縫要經過計算 適當降低，以保證梁鋼筋錨固尺度的需要。柱砼澆搗完成 12 小時內要

35、澆水養護，并把柱外露部分 鋼筋水泥漿清理干凈，在梁板鋼筋綁扎前把柱施工縫表面鑿毛，清理干凈，以保證新老砼交密實。3）梁板砼澆搗前，先在柱、剪力墻鋼筋上抄平標高并作標記，梁板砼優先采用汽車泵直接輸送。現場制作 1.5X2.0m 左右鋼板若干塊 , 下用鋼筋在四角用電焊焊接鐵腳 , 高度 20m25m, 操作 人員及砼下料都在鐵板上， 以防止操作人員踩踏和砼下料時而造成樓板鋼筋變形。 梁板砼原則上一 次澆搗完成，不留施工縫。澆搗時在柱、剪力墻的施工縫處先放入同砼級配去掉粒徑較大石子后的 稠度適宜砼 5 1 0 m ，以保證施工縫新老砼結合密實，現澆梁板因用商品砼坍落度大，平板振搗器 不能振搗，因此

36、采用插入式振搗器振搗，且采用二次復振法，澆搗時分三個振搗班組，二個振搗組 分別南北方向從一個方向朝另一個方向依次振搗。在第一次振搗完成，初步收平后，1 小時左右時間另一振搗班組再從后復振一次，以保證砼密實和閉合水顆粒的空隙，砼振搗要振搗密實，做到快 插慢拔，振距30 cm交叉排列振搗，防止漏振。在復振完成后，根據柱鋼筋上的抄平標高標記為準 進行收平，收平開始時，先根據抄平標記拉線沖筋，后根據沖筋用刮尺收平，在砼收水后終凝前用 木抹子抹平，并用掃巴把浮漿掃除，并及時把柱外露鋼筋的水泥漿清理干凈。砼收平，根據初、終 凝時間及天氣情況分三次進行，第一次振搗完成初平，第二次復平，第三次在終凝前最后終平

37、。砼 澆搗后12小時內用麻布覆蓋并澆水養護，澆水養護每天 23次，天氣炎熱時適當增加澆水次數， 以保證麻布不干為宜。4）砼澆搗時在砼初凝時間內，砼澆鋪應正確，施工交接班收頭工作應注意，不得任意停歇交班， 在特殊情況需留置施工縫的，施工縫留置應符合要求，并按設計要求在施工縫處增設加強鋼筋。砼 澆搗過程中，派專職木工、鋼筋工現場值班，并經常檢查模板和支架的穩定性、牢固度及鋼筋的間 距、位置等，發現問題及時修整。澆搗完成的砼，不得任意堆放各種材料及踩踏。布料軟管應保持 順直，不得死拉硬拽，防止形成死角而堵塞。5）按規定加強砼現場取樣工作，經常抽取測定砼坍落度，并及時與商品砼公司聯系，現場試塊強度試驗

38、要與商品砼及時取得比較。并做好現場砼試塊的取樣留置工作，抗壓試塊每100M3及每一臺班不得小于一組， 留置的砼試塊要標準養護， 28 天后送試驗室試壓。 每一自然層現場留置早期拆 模試塊一組，同現場構件同等條件下養護。6） 每一自然層樓板砼澆搗完成，麻布覆蓋，澆水養護三天后才能上人，養護5 天后才能上料作業， 以防止過早上人和上料而對砼構件產生破壞。 在養護 3天后，把柱、剪力墻施工縫處的砼表面鑿毛， 并清理干凈，再放樣、彈線；柱砼養護在柱模拆除后，用麻布覆蓋，并澆水養護，砼澆水養護時間 14天，每天澆水 23 次，天氣炎熱時適當增加澆水次數，以保證麻布濕潤為宜，并做好砼養護記錄。5、砌磚工程

39、1 ）磚、砼空心砌塊、水泥、黃砂等要現場取樣試驗合格后方可使用。砌筑前，樓面放樣、彈線、 試擺、計劃好預留空洞，予埋件位置。砂漿配合比按現場材料取樣經試驗中心配制，并出配合比， 現場按砂漿配合比的重量比，車車過磅計量，做到計量準確無誤，以保證砂漿的強度。砂漿采用機 械拌制，時間不少于 1.5 分鐘，并在盛入的貯灰器內不得出現泌水現象。2）施工前，應砌筑表面的砂漿及雜物清除干凈，并澆水濕潤，磚塊提前一天澆水濕潤，水含量為 1015%，不可過濕，砌筑現場堆磚不宜過高，以三皮磚為宜。本工程磚墻砌筑嚴禁留腳手架眼， 內墻可采用活動腳手架， 磚墻砌筑采用一順一丁砌筑法， 砌筑時要橫平豎直， 內外搭砌，接

40、槎平整， 灰縫砂漿飽滿度不小于 80%，垂直灰縫砂漿飽滿密實。3）拉結筋設置框架拉結筋柱砼澆搗前按規定間距在柱模板上用電鉆鉆孔，用 6鋼筋預埋，為拆模方便，外露柱 外1015 cm間距長，第一段拉結筋離地30 cm后每道間距50cm模板拆除后，用6鋼筋單面電弧 焊焊接，焊縫長度不得小于10d，般在810 cm之間，保證不少于6 cm。在磚墻砌筑時，拉結筋 處用淡化砂拌制的 1：3水砂砌筑，不得使用混合砂漿砌筑，以防拉結筋生銹。4）磚墻砌筑，其下三皮磚必須用標準磚實砌，墻頂、圈梁、下二皮磚用標準磚實砌。對框架填充墻先砌至梁底20 cm左右處，待結構結頂后，由上而下砌筑斜磚，斜磚先用標準磚事先把上

41、下兩頭 切割成斜口，砌筑時灰縫飽滿嚴密，同時抹灰前在磚墻與砼梁連接處釘鋼板網25 cm左右，防止磚墻與砼膨脹系數不同而產生裂縫。5）砌筑過程中若必須留洞時，應嚴格按規范留設，不得任意留設，并注意協調水電管線預留洞的留設，避免事后開裂，對水電管線集中放置墻處，先將磚墻留設12X12 cm的凹槽，待管線預埋后用細石砼封閉，以免管線過于集中而使粉刷層產生空鼓裂縫。對留洞寬度超30 cm的，上部用鋼筋砼予制過梁。6）磚墻砌筑時，注意做好落手清工作，磚墻面及時清理并嵌縫，并進行質量檢查，符合要求后進 行下道工序施工。（四）裝飾工程施工方法1 、外墻抹灰（涂料墻面） 為防止外墻滲水現象，本工程外墻抹灰分底

42、層灰、中層灰、面層灰三次進行，底層灰抹前，在沿柱 梁與磚墻的接觸面釘2530 cm寬的鋼板網一層，以防止粉刷層沿柱梁砼與磚墻的接觸面開裂，在 抹底層灰時，在柱剪力墻梁砼表面必須抹摻粘結劑的水砂結合層，以防止砼面抹灰層起殼。為防止 海砂含泥量過高而引起粉刷面起殼起裂現象，本工程抹灰所用淡化海砂要嚴格控制含泥量， 避免墻面起殼起裂現象。墻面抹灰 基層處理：首先將墻面浮灰，隔離劑、油污清理干凈，砼表面澆水用粘結膠摻和水泥灑毛，以防 起殼。 做灰餅：自沿口底向底層吊線，以確定墻面抹灰厚度。先吊外墻大角，吊線要嚴格以保證外墻大 角垂直度，再根據大角垂直線拉橫線，橫線保證每層一根，后再根據橫線，在門窗邊角

43、位置吊垂直 線，然后在外墻上的大角、門窗邊角每隔 1.5m左右自上而下補作灰餅，根據灰餅情況對外墻進行 剔鑿，同時做灰餅時要對各種情況進行協調，避免因為局部漲模而增加整個墻面的抹灰厚度，更不能因為保證較小的抹灰厚度而大面積的打鑿墻面，也就是說確定灰餅厚度時既要保證不要形成大面 積抹面超厚，又要保證不能大面積打鑿。 沖筋：除弧形部位沖水平筋外，其余豎向沖筋，根據灰餅厚度用1： 2水砂沖筋，用直尺刮平，沖 筋寬度宜小于3 cm0 釘鋼絲網片：待底灰抹完一周后，在柱梁砼與磚墻接觸釘一層2530 cm寬的鋼絲網，用電錘打孔、木塞塞牢，用鐵釘把鋼絲網釘在墻面上。 結合層(砼面)：自上而下進行，先隔天將砼

44、表面澆水飽和，第二天將素水泥漿摻粘結劑的結合 層用力抹壓在墻上，厚度越薄越好。注意雨天禁止施工，防墻面濕水飽和造成砂漿粘結不牢。 抹底灰：自上而下進行，先將墻面隔天澆水濕潤，第二天用力抹壓一層砂漿，低于沖筋厚度，要 防止一次抹灰過厚，一般抹灰厚在 5伽左右，用水抹子基本搓平，并用細掃把橫向掃毛。 抹中層灰：在底層灰6-7成干后，即進行中層抹灰，以稍高于沖筋厚度，抹上中層灰，并用刮杠 壓兩邊沖筋將抹灰刮平，不平處用灰漿補平，待 67成干用木抹子搓平。 面層抹灰：抹面層灰時，根據已粘結的分格線條刮平，面層灰厚度控制在不大于10伽，刮平后,用木抹子搓平，待稍干后用鐵抹子壓光，后用直尺當靠尺用海棉上下

45、搓平，注意一定要沿同一方向 搓平，并保持垂直，特別注意腳手架上下排接頭處的平整，避免影響外觀質量。(2) 凹凸面部分抹灰對外墻的凹凸面，特別是外墻窗套、陽臺線條等。先上下掛線，每個陽臺先在轉角部位吊線、窗套 吊邊線，確定其抹灰厚度，做灰餅、沖筋、窗套上下須拉通線，必須垂直一致，并在陽臺部位做護 角，凹進部位根據凸出部位的沖筋及護角向內丈量尺寸，這樣做到凹凸厚度一致，抹灰時同墻面操 作，但必須注意上下通順及其細部處理。(3) 分格線條做法為：先粘塑料嵌縫條，根據標高彈線水平墨線垂直線，用水泥漿將嵌縫條粘在墻面相應標高分格線位置，其高度為此抹面層厚度不大于10mm該嵌縫條兼作面層，抹灰時的水平、垂

46、直沖筋作用。 粘塑料條時，必須拉線，并保持水平、垂直、平整。等抹灰時抹灰面與塑料條齊平、罩面涂料完成 后，將塑料條內清理干凈即可，并不拆除。(4) 滴水線：陽臺、雨蓬、窗套等突出建筑物的部位必須做滴水線(槽)，無遮陽板的窗天棚應做滴水槽。本工 程做法為嵌塑料條、外口做鷹咀滴水線。滴水槽深度寬度不小于10mm槽棱角應整齊，深淺寬度一致，無丟縫。i i行業管理學院創業及紳廿全©講料只夏88元I!2、內墻面抹灰(混合砂漿底、內墻乳膠漆面)清掃墻面浮灰、污物、鐵絲等，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面并澆水濕潤，砼表面進行甩 漿拉毛處理，甩漿可用專用的粘結膠水加 1:1的水泥、黃砂拌和，以防

47、止起殼。之后，先用托線 板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，以確定灰餅厚度，或先用一面墻作基線，用方尺規方按 墻面基層的平整度在地面上彈出中層的準線，再將其翻引到墻面作灰餅。灰餅做法：在距地面1.5m 高處距墻面陰角1020cm處用1： 1： 6混合砂漿作一個30x 30mm的灰餅，然后用托線板或線錘在 此灰餅面掛直，在墻面上作兩個灰餅距頂棚和地面高 1520cm左右，再用釘子釘在灰餅外橫縫中， 用小線拉橫線，沿線每隔1.21.5m作灰餅，灰餅稍干后用砂漿在上中下灰餅間抹標筋，寬度均于 灰餅同，用直尺刮平整。園弧抹灰的橫向水平標筋，有利于保證弧度，確保抹灰面順滑。室內陽角、 門窗洞口做護角，

48、應用1:2水泥砂漿，護角高度門窗洞口全做，陽角以陽角高度全做，寬度每側510cm護角處在刮糙完成后，用水泥漿套角，做成 3mm左右厚度的尖角，以作為紙筋灰抹灰厚度， 其中窗地盤用銅角條做護角，以防窗地盤護角損壞掉角。水砂踢腳線用塑料條粘貼分格。基層刮糙 待標筋有一定強度后灑水濕潤墻面，然后在兩標筋之間用力抹上底灰，抹子壓實搓毛，低于標筋， 待底層灰六七成干時， 以墊平標筋厚度稍高于標筋抹灰， 用木杠按標筋刮平， 不平處補抹砂漿再刮， 直到平整為止，后再把標筋打除，以防砂漿干后收縮，標筋高于抹灰面而影響紙筋灰面質量，標筋 打除后用砂漿抹平，緊接著用木抹子上下搓動，使室內四角方正。紙筋灰應前一個月

49、前拌和好，以 使其紙筋充分爛透， 但時間也不能過長。 在使用時再加入適量石膏粉拌和均勻， 以使紙筋灰面光滑， 紙筋不外露。抹面層紙筋灰時，墻面應隔天澆水濕潤至透，紙筋灰以3mn左右厚度為準均勻抹開，再用直尺括平，后用木抹子修平，最后用鐵抹子水平壓光，要壓出灰油，陰陽角用專用工具收直， 次天待紙筋灰干后再壓光，修整，使墻面光滑平整，顏色一致。同一抹灰層不得有接槎，更不能有 色差，同一房間要一次完成， 避免產生色差，面層宜二遍成活，第一遍越薄越好，以嵌平基層小孔。第二遍應與第一遍垂直，均 勻拌開。3、頂棚抹灰：（1） 作業條件：管道空洞塞實，排水管道安裝完畢，板底用專粘結膠水加1：1 水泥，砂拌和

50、甩毛 處理，防止起殼，凹凸處處理完成。（2）操作工藝：彈水平線灑水濕潤做灰餅抹結合層抹底灰、中層灰抹面層 灰。操作方法：先清掃基層，板底作甩毛處理，凹凸處補平。按抹灰厚度及標高（層高）在四周墻面彈 出水平線，后根據彈出的水平線拉線在頂四周及中間每隔1.21.5m作灰餅，再灑水濕潤基層面，抹合層一道，結合層可用 10%107膠水的水泥漿，后抹底灰，底灰的方向應與模板接槎的方向垂直， 并用力抹壓使砂漿擠入細小的縫內，越薄越好，中層灰先抹頂棚四周，再抹大面，抹完后用刮尺根 據灰餅刮平，再用木抹子搓平，抹面層灰時，基層頭一天澆水濕透，抹面層灰時宜二遍成活，控制 灰縫厚度3mm左右。第一遍盡量薄，第二遍

51、應與第一遍垂直，待第二遍稍干，用木抹子搓平，鐵抹 子滿壓一遍，然后在向一方向抹壓趕光，一般朝窗、門有陽光的方向一致抹壓趕光，同一房間一次 完成，避免產生色差。陰角處用專用工具收直。4、樓梯間抹灰： 樓梯間抹灰分墻面及梯段抹灰。（1）樓梯間墻面抹灰操作方法： 找規矩做灰餅，先自上而下確定梯間尺寸，之后，根據墻面平整度確定抹灰厚度在每層梯段板下口彈上抹灰厚度線，根據該線在墻面做出灰餅，間距1.21.5m。然后根據上下灰餅沖筋，再抹結合層，中層、面層灰。注意梯間抹灰上下一定要格尺，否則將來地面花崗巖無法鋪貼，為保證地面花 崗巖鋪貼質量及尺寸一致，樓梯自上而下梯間抹灰后凈尺寸必須保持一致。（2）梯段板

52、下口抹灰先在墻面彈出灰厚度線，之后，粉結合層、中層、面層灰，一次抹灰厚度不能太厚，要分層壓實。 注意抹灰時先留出滴水線位置， 然后在此位置粘貼塑料條、 粉平。到踏步板側面抹灰時， 特別注意， 踏步板側面和滴水線位置均為水砂面，該部位不能產生色差，更不能有裂紋和毛刺，必須上下顏色 一致，線角通暢順直。樓梯間是行人上下必經之路，屬公共場所，應注意梯間墻面、斜板下及休息 平臺裝飾線的處理，為避免樓梯上污水污染板底，宜在欄桿扶手一側粉出鷹咀滴水線30mm寬。5、廚衛抹灰 廚衛間抹灰為水泥砂漿海綿拉毛墻面。先根據房間情況打規矩，墻面上做灰餅、沖筋、粉結合層、 中層、面層灰。在與紙筋灰墻面平面接頭處用塑料

53、凹條分格，與紙筋灰墻面陽角接頭處，在陽角處 用專用工具做成50mm左右寬的水砂套線，以解決紙筋灰與水砂面在陽角處接頭的困難，注意廚衛 抹灰前，必須在周邊墻面下口地面以上 20cm做出防水砂漿底，基層要處理干凈，保證密實無夾層， 以防滲水。水砂踢線為鐵板光，在與海綿接拉毛墻面塑料條分格。面層抹灰修平后，直尺當靠尺用 厚海綿上下垂直壓抹。6、門窗邊收尾抹灰門窗安裝前，門窗口側面的底灰必須先完成，門窗安裝完成后，用壓縮泡沫膨脹劑填縫密實，以增 加門窗邊防水效果。后用水砂分層粉刷，再進行門窗邊的收尾抹灰，抹灰厚度以壓門窗框2mn左右為準，門窗框周邊收頭要清晰，不能有毛邊，線角要通順。門窗邊除窗地盤陽角

54、為銅護角外，其余 均為水泥護角。窗臺堵縫密實后， 1：3 水砂底層，隔一天刷一道素水泥漿，用 1：2.5 水砂抹面， 面層要原漿壓光，上口做成小園角（r=20mm，下口平直方正不得有毛邊，澆水養護，門窗邊抹灰 是抹灰的收尾工作，必須注意成品保護工作，特別注意鋁合金窗框的保護。 7 、踢腳線 踢腳線面層施工在地面完工后進行， 先根據標高及踢腳線高度在墻面彈墨線， 根據沖筋的墻面抹灰 層厚度，嵌塑料條、塑料條以下即做踢腳線，踢腳線底層必須用水泥砂漿，面層施工前必須把基層 粉刷層表面清理干凈， 并灑水濕潤， 面層粉刷時刷素水泥一道， 面層與塑料條齊平， 并用原漿壓光， 適當養護，保證其不空鼓不開裂，

55、踢腳線面層一個房間要一次完成，避免產生色差，影響美觀。8、涂料工程（ 1）外墻涂料： 外墻涂料直接暴露在大自然，受到風雨日曬的侵害，故要求涂料有耐水保色耐色污耐老化，以及良 好的附著力，雨季施工要求耐水性好，干燥快。 基層處理A、基層要有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象。B、施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈，用水沖洗更好。C、基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈。D基層的空鼓必須剔除，并修補平整。E、新抹水泥砂漿濕度、咸度均高，對涂膜質量有影響，因此，抹灰后需隔一周以上并使含水率小于 10%再行涂刷。F、基層表面應平整，紋理質感應均勻一致，否則由于光影響作用會

56、造成顏色深淺不一的錯覺，影 響裝飾效果。 對涂料的要求：A、涂料使用前應攪勻，以獲得一致的色彩。B、涂料所含水份應按比例調整，使用中不宜加水稀釋，涂料中不能摻加其它填料、顏料。亦不能 與其它品種涂料混合，否則會引起涂料變質。C、一般涂料都有粗細顏色之分，定貨時要向廠方說明用途色別質量情況，以提供合適的使用產品。 施工操作要求A、滾涂時先將涂料按涂刷做法的要求刷在基層上，隨即滾涂，滾筒上必須沾少量涂料，不可過多， 滾壓方向要一致，擺幅要少，盡量均勻，操作迅速。B、為避免面層涂料污染，最后一遍涂料施工，在竣工前一個月進行，且涂刷完成即拆腳手架，以 免再次污染而影響竣工驗收的觀感評定。C、施工后4

57、8小時內避免淋雨，預計有雨天時，延期施工，外墻涂料 5°C以上方可施工，施工后 4小時內，溫度不低于0C。（2）內墻、頂棚涂料 本工程內墻均為涂料，天棚主要在樓梯間及公共部分，涂料的品種為白色乳膠漆。A、基層處理：將抹灰面的灰渣、油污清理干凈，起皮、空鼓部位剔除、修補平整，然后滿批膩子， 其遍數根據基層平整情況適當掌握， 批膩子的目的主要是進一步增加基層的平整度， 填補不平的缺 陷及裂縫，同時增加了基層和面層的粘結力，膩子要有一定的厚度，但不宜太厚，膩子要力求平整 干凈，膩子干后，用砂子打磨平整，濕布擦干凈。B、涂料施工最好在10C以上，由于涂料易沉淀分層，同時需將涂料攪勻方可涂刷，否則會造成桶 內上面料稀，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠，填料沉淀，色淡易起粉。涂料的粘度隨濕度的變化 而變化，天冷粘度增加。冬季施工遇涂料凝凍，可水溶加溫一直到凝凍消失再使用。C、施工用涂料顏色要一致，不同顏色或不同批的要分別放置，使用兩種不同顏色的涂料時，要充 分攪拌均勻，在同一房間涂刷。D涂刷用滾筒、排筆漆