1、APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 機電工程施工技術管理技術交底 交底內容: 機電工程施工技術管理 1施工工藝編排 本空調工程分為空氣-水系統及全空氣系統，為方便施工、提高各工種工時效 率，作業安排上，大體將空調風系統與水系統分開進行，主管道施工時以班組為單 位獨立進行，支管與設備連接時各班組交叉配合進行；施工順序上，根據本工程吊 頂內管道的布局排列，水管道施工相對滯后于風管道施工。 為有效地控制施工進度，避免不必要的返工、窩工情況發生，每個分項工程展 開前不僅要對班組進行技術交底、安全交底，關鍵工序.特殊工序還要額外編制作 業指導書，保證工序銜接與流水作業的技術指導全面、連貫。 11

2、金屬風管及部件制作技術要求 a施工條件: 土建一次結構施工基本完成，現場已拆模，可進行機電安裝。 已具有經專業審核的施工圖紙和各部件加工制作圖紙。已辦理與電氣.消防、 土建等專業的協調事宜。 材料進場并已通過驗收.加工作業場地及操作平臺已搭建完成。加工設備、 機具布置合理，形成流水作業條件。電源、照明安全、防護設施齊全，并配有滅火 器、臨時消火栓箱等消防措施。 現場的作業人員均為熟練技術工人，所有班組成員均已接受本 分項工程 的技術交底及相關的安全交底。 施工單位 岳盛建業股份有限公司 工程名稱 高端裝備制造基地 交底日期 年 月曰 交底地點 工地會議室 交底部位 機電工程施工技術管理 APE

3、CAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 2 2 b材料的規格與供應: (1) 所使用的板材、型鋼材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件。 (2) 制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。 (3) 鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋, 銹蝕的鋼板嚴禁使用。 C C工藝流程: 風管及部件制作流程安排的良莠，直接影響到工程整體的形象進度。所以，扳 金班組在施工中服從項目施工員的統一調度，按如下工藝流程展開作業，使得人力、 材料、加工設備得到良性運轉。APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3 3 d風管及部件制作工藝: 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。劃線下料時，按法蘭長

4、邊壓短邊形式取樣，并 使下料組焊后的法蘭內徑不小于風管的外徑。 (2) 角鋼下料、調直后使用臺鉆鉆孔，孔距按施工規范要求排列。 (3) 鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行組焊，焊接時用各規格模具卡緊，并 找平.找正。矩形法蘭的四角處設螺孔，各螺孔應具有互換性。法蘭螺栓及鉀釘間 距應小于或等于150 mnio焊縫處禁止設置螺孔。 (4) 矩形法蘭用料規格應符合施工及驗收規范。 法蘭螺栓規格：LW400,螺栓規格為M6X20； L400,螺栓規格為M8X25。L為 風管大邊邊長。 矩形風管法蘭用規格 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 4 4 風管長邊尺寸L (mm) 法蘭用料規格(角 APE

5、CAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 5 5 鋼） LW630 1-25X3 670W L 1250 1-30X4 1320W L 2500 L40X4 3000W L 4.5 (14X8 800-2000 (15. 5 4)5X10 矩形風管邊長大于或等于630nim和保溫風管邊長大于或等于 800mm.其管 段長度在1.2米以上均應采取加固措施。加固可以在風管四邊鉀法蘭或風管上、下 兩邊鉀角鋼，角鋼長度與風管寬度相同。 風管與法蘭組合成形時，風管的壁厚小于或等于1.5nim采用翻邊鉀接。風管與 法蘭鉀接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在管上，管端留出10 mm左右翻 邊量，風管折方線與

6、法蘭平面應垂直，后用手錘將風管與法蘭鉀固，并留出四周翻 邊，翻邊寬度不應小于6mmo翻邊不允許有開裂、孔洞現象。 翻邊平整、不遮住螺孔，四角鏟平，不出現豁口。APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 6 6 板材剪切前，必須進行料復核，以免有誤，按劃線形狀進行剪切。下料后軋口 前，必須倒角，倒角寬度不小于8mm。 (10) 折方的鋼板用合口機或手工進行操作時，用力均勻。咬口密實, 裂和半咬口現象 (11) 風管的接縫.風管與小部件連接處.風管三通.四通分支處要密, 處及法蘭翻邊處應用密封膠密封以免漏風。密封膠性能應符合使用環境要求, 面宜設在風管的正壓側。 (12) 矩形風管彎管，可采用內弧

7、形或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于 500mni時，應設置導流片。 (13) 矩形風管的三通或四通采用分叉式。 (14) 矩形風管的四角組合采用聯合咬口。 (15) 風管加工各管段連接采用可拆卸形式。管段加工長度控制在 1.84米。考慮板材規格，方便統一下料，本工程風管加工長度不超過2米。 (16) 金屬風管的制作，其外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于SOOmni時, 為 T0 mm；當大于300 mm時為-20 mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為 + 1+3 mm,平面度的允許偏差為2mmo矩形法蘭兩對角線之差不應大于3 nun。 (17) 風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口

8、縫應嚴密.寬度應一致, 并不得有十字交叉的拼接縫。 (18) 風管的強度及嚴密性要求應符合設計規定與風管系統的要求。 (19) 風管上的測孔應在風管安裝前設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢 無脹 密封 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 7 7 固。 (20) 風管單位面積允許漏風量(m3/Km2)要求見下表: 工作壓力 (Pa)(Pa) 100100 200200 300300 400400 500500 漏鳳雖 (m3/h(m3/hm2)m2) 2 21 1 3131 43 5.195.19 6 6 (21) 鍍鋅鋼板風管和配件的板材厚度要求詳見下表: 風管大邊尺 寸 (mm)(

9、mm) 807 320807 320 340340450450 48048010001000 1120112020002000 2500 2500 40004000 板材厚度 (mm)(mm) 0 05 5 0.60.6 0 08 8 L0L0 L2L2 (22) 風管成品經檢驗合格后，按系統的布置，將干管、支管順序地編出號碼, 合理堆放碼好，等待安裝。 1.2金屬風管及部件安裝技術要求 a施工條件: 土建維護結構已施工完畢并通過驗收。風管及部件已加工完，安裝部位的障礙 物已清理，可以進行大面積風管安裝。 (2) 已經具有經審核的施工圖紙，局部專業交叉問題已辦洽商變更。 (3) 風量調節閥、防

10、火閥、消聲器等材料進場并已通過驗收。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 8 8 (4) 安裝場地的電源、照明及安全防護設施齊全，并配有滅火器、臨時消火 栓等消防措施。APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 9 9 確定 制作 設置 標高 吊架 法蘭連接 風管 排列 安裝 吊架 (墊料穿螺 安裝就位 找平 (5) 現場的作業人員均為熟練技術工人，所有班組成員均已接受本分項工程 的技術交底及相關的安全交底。 b材料的規格與供應: 各種安裝材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件及產品清單，部分材料應具備 環保或防火檢驗報告。 螺栓孔等缺陷。 油漆層有無損傷。 C工藝流程: 風管成品不得有變

11、形. 扭曲.開裂.孔洞.法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉀、漏打 安裝的閥體、消聲器. 罩體.風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1010 d風管及部件安裝工藝: （1）按設計要求及土建施工50線確定風管標高。 按風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。（詳見本工程分項技術 交底）。 （3）風管支、吊架制作應按暖通空調設計選用手冊用料規格和做法制作。 制作要求如下: 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作；斜撐的材料為 角鋼；吊桿采用圓鋼。 2）支架在制作前，首先對型鋼進行冷調矯正。 3）鋼材的切斷和打孔，不應使用氧氣一乙烘切割。支架的焊縫必須

12、飽滿, 保證足夠的承載能力。 4）吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端外露 螺母絲長控制在1/2螺桿直徑。 5）風管支、吊架制作完畢后.應進行除銹.刷防銹漆一道。 （4）針對本工程的情況，考慮施工靈活.準確及快速的特點，吊架生根均采 用膨脹螺栓法。吊架安裝按如下要求進行: 1）按風管的中心線找出吊桿敷設位置.單吊桿在風管的中心線上. 雙吊桿可以按橫旦的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。 2）吊桿根據吊件形式可以焊接，也可扣掛。焊接后刷防銹漆。 3）當風管較長，需要安裝一排支.吊架時，可先把兩端安裝好，然后以兩 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1111 端的支、吊架

13、為基準，用拉線法找出中間支架的標高。APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1212 （5）支、吊架安裝應注意的問題: 直徑或長邊尺寸小于400 mm,間距不應大于4rn； 大于或等于400mm,不應大于3ni。 4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆.并應去除油污。 5）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊 架不許直接吊在法蘭上。 6）保溫風管的支吊架設置在保溫層外，并不得損壞保溫層。風管 與支吊架間應放墊木，以防產生冷橋。墊木與保溫層厚度相同。 （6）法蘭連接應注意問題: 為保證法蘭接口的嚴密性，本工程采用8501密封膠帶及閉孔海綿為墊料。墊 料厚度35mm。

14、粘墊料前，應清除法蘭表面的積水或異物，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端 頭略長于法蘭，接頭處為梯形連接。粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處 要嚴密，各部位不得凸入風管內。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉后搭接，剪去多余 部分。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平齊。 法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并帶上螺母，暫時不要帶緊。 然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后, 再把螺母擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連 接好的風管，應以兩端法蘭為基準，拉線檢查風管連接是否平直。 連接過程中，如法蘭有破損，應及時更換.修理。 1）風管

15、安裝.管路較長時. 應注意在適當的位置設置防晃吊架。 2）支、吊架標高必須正確, 對于管徑變化.以管中為基準調整。 3）水平風管支吊架間距: APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1313 連接法蘭的螺母應在同一側。 （7）風管安裝：根據施工現場條件，可以在地面連接成一定長度，然后采用 吊裝的方法就位；也可把風管一節節地放在支架上逐節連接。一般的安裝順序是先 干管后支管。 （8）現場接口的風管.不得擅自減小其有效截面積。 （9）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。 （10）嚴格按照設計、施工規范施工，風管及空氣處理室內，不得敷設電線、 電纜以及輸送有毒、易燃、爆氣體或

16、液體的管道。 （11）防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作 試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。 （12）風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗.考慮本 工程空調系統為低壓系統及工程進度，嚴密性試驗采 用漏光檢測法，如漏光檢 測不合格時，作漏風檢測。 （13）風口的安裝，要特別注意有效尺寸和面尺寸與裝修的配合，風口與風管 連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。 1.3風管及部件保溫技術要求 a施工條件: 土建濕作業量基本完成，風管及部件制安已通過監理驗收。 材料進場并通過驗收.加工作業場地及操作平臺已搭建完成。 施工場

17、地電源、照明及安全防護設施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓等消防APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 IIII 措施。 現場的作業人員均為熟練技術工人，所有班組成員均已接受本分項工程的技 術交底及相關的安全交底。 b材料的規格與供應: (1)所使用的板材、管材保溫材料應具有出廠合格證及消防局簽發的檢測報 告。 (2) 使用的保溫材料應符合設計參數要求和消防防火規范規定。 范要求。 C C工藝流程: 粘保 溫釘 鋪覆 外 保溫 保溫 材 檢 料 驗 保溫 材料 纏玻 防火 保溫附屬材料：玻璃絲布、 防火涂料.401膠、 保溫釘等應符合設計及施工規 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司

18、1515 量.觀感 d風管及部件保溫工藝 (1)保溫前，風管、部件安裝質量必須符合設計及施工驗收規范要求，需防 腐的部件應做好刷漆工作。 粘保溫釘前，要將風管壁上的塵土.油污擦凈.將粘接劑分別涂抹在管壁和保 溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘與風管、部件及設備表面應粘接牢固. 不得脫落。 矩形風管及設備保溫釘分布應均勻，其數量底面不應少于16個/平方米，側面 不應少于10個，頂面不應少于6個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小 于 120mmo 保溫釘長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應松緊適度，均 勻壓緊。 保溫材料下料要準確，切割面要平齊.在裁料時要使水平、垂直面搭

19、接處以短 邊頂在大面上。保溫層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。 (6) 鋁箔膠帶的寬度不小于50(0,且應牢固地粘貼在防潮面層上，不得漲裂 和脫落。 (7) 保溫材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面。 (8) 本工程以玻璃絲布作為保護層，其搭接應均勻，且松緊適度。玻璃絲布 外纏兩道。保護層外刷防火涂料兩遍。涂層應均勻完整，且有效的封閉所有網孔。 (9) 風管法蘭應單獨防冷橋處理，且與直管段保溫連接緊密。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1616 (10) 風管系統部件的保溫，不得影響其操作功能。 1.4空調水系統管道安裝技術要求 a施工條件: 土建已進行二次結構砌筑，可進行水系統

20、管道安裝。 (2)具有經審核的施工圖紙，已辦理與土建、電氣等專業協調事宜。 (3) 材料進場并通過驗收、加工作業場地及操作平臺已經搭建完成。并配有 滅火器、臨時消火栓等消防措施。 4)現場的作業人員均為熟練技術工人，所有班組成員均已接受本分項工程 的技術交底及相關的安全交底。 b材料的規格與供應: 按設計要求：空調冷凍水管道管徑大于200mm采用無縫管，管徑小于或等于 200nini采用焊接鋼管；空調冷卻水管道采用無縫管；，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。 管材的規格、型號必須嚴格按照圖紙選用優良品，嚴重銹蝕的管材不得使用; 鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應在受損部位刷防銹漆兩道，刷銀粉兩道。 所

21、有管道在安裝前必須清除管道內外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣.亂扣.絲扣不全和角度不準等現象。 各類閥門的外觀要規矩、無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前，應 按設計要求進行強度與嚴密性試驗。 (6)石棉橡膠墊、油麻、生料帶、電焊條等輔料質量必須合格。 c工藝流程 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1717 管 裝 道預制 備 加工 岳盛建業集團股份有限公司 1818 APECAPEC CHMAKMCHMAKM 水 系 壓 統 試 沖 驗 洗 設 裝 閉 通 水 水 試 試 驗 驗 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 1919

22、竣 調 工 試 驗 收 d水系統管道安裝工藝 所有設備、閥部件（焊接類閥部件）與管道的連接均采用可拆卸形式。鋼管的 連接根據設計要求，分別采用絲接、焊接及法蘭連接，其中法蘭連接采用橡膠石棉 墊片，技術要求如下: 螺紋連接 1）螺紋應采用套絲機或錢板加工而成。 螺紋加工時，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規定加工次數Dg50 mm 為2次。套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度起，板牙 應逐漸放松，以便成錐形。 3）螺紋應端正.清楚.完整、光滑.不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲長度 不得超過螺紋長度的10%。 4）螺紋加工時，應用力均勻，不得任意接長手柄進行套絲。 5）螺紋連接時，應在管端螺紋外

23、面敷上填料，用手擰入23扣, APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 2020 再用鉗子一次裝緊.不得倒回.裝緊后應留有螺尾。 6）管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除干凈.填料不得擠入管腔, 以免堵塞管路。 7）各種填料在螺紋連接時只能使用一次.若螺紋拆卸重新裝緊時, 應更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或生料帶。 8）螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得采用在管鉗的手柄上加套管來增長 手柄的方法安裝管道。 法蘭連接 1）材料檢驗：供安裝用的法蘭其尺寸偏差應符合現行國家標準，材質應符 合設計要求。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能 自然嵌合，凸面的高度不得低于凹

24、槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整.無傷痕. 毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀等現象。法蘭墊、石棉橡膠墊、 橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損.皺紋等缺陷。 2）裝配技術要求：法蘭與管道焊接裝配時，法蘭端面與管道中心線相垂直, 當Dg300mni時，允許偏差為Imm。管道插入平焊法蘭密面應留出一定距離，一般以 法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便內口焊接。 3）安裝技術要求，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0. 15%, 且不大于2 mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其 螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%

25、,并保證螺栓自由穿入。 4）法蘭墊片應符合標準，禁止用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊 或橡膠墊時,周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。 mm, APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 2121 5）法蘭連接應使用同一規格螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺桿長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應 與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過i個。 為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于 200rnnb不允許裝在樓板、墻壁或閉式套管內。 管道焊接 焊接前對使用的管材及焊接材料必須進

26、行核查，確認實物與合格證件相 符方可使用。 3）手工電弧焊條選用結422及結502,焊接前保證其干燥要求。 4）管道對接接頭層數，焊條直徑及焊接電流參考下表選用: 管壁厚度 焊接 焊條直徑 焊接電流 (mm) 層數 (mm) (A) 36 2 22. 3 80 120 610 23 2 105120 4 160200 5）為保證焊透，對厚壁管材要開坡口，坡口采用氧氣割口的方法, 但必須將氧化鐵鐵渣清楚干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口 管子對接V型，坡口參數要求見下表: 接頭尺 寸 壁厚（mm） 間 鈍邊（mm） 坡口角度 1818 1) 管道焊接時.必須遵守管道焊接規范有關技術要求。 2) A

27、PECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 2323 (mm) （度） 58 1.5 2.5 1-1.5 60 70 812 23 1-1.5 60 65 注：dW4rnni管道對接如能保證焊透可不開坡口。 6）于焊縫位置：直管段兩環縫間距不小于100 mm, 筑物的距離不小于300 mnio 7）焊縫要自然冷卻，不得驟冷。 （2）管道支架、吊架的選用、制作與安裝 支、吊架的選用，必須考慮管道的穩定性.強度和剛度要求, 盡量采用較簡單的結構.以便節省鋼材和便于制作安裝，支. 吊架規格、形式參考本方案附錄。 2）管道在不允許有任何位移的地方.應設置固定支架，固定支架要 生根在牢固的建筑結構上，在管

28、道上無垂直位移很小的地方，可 裝設活動支架。 3）在一條管路上設置的吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架, 以免管道擺動。 鋼管水平安裝支架最大間距參見下表: 3-1-1 15 20 25 32 40 公稱直徑（mm） 環焊縫與支、吊架，建 2424 管道規格（mm） 焊 接鋼管 焊 接鋼管 焊 接鋼管 焊 接鋼管 焊 接鋼管 支 架間距 不 保溫 2.5 3 5 4 4.5 (m m) 保 溫 1.5 2 2 2.5 3 3-1-2 公稱直徑（mm） 50 60 80 100 125 管道規格（mm） 焊 接鋼管 焊 接鋼管 D89 X4 D10 8X4 D13 3X4 支 架間距 不 保

29、溫 5 6 6 & 5 7 (m m) 保 溫 3 4 6 4.5 5 3-1-3 公稱直徑（mm） 150 200 250 300 400 管道規格（mm） D15 9X4.5 D21 9X6 D27 3X10 D32 5X10 D42 6X12 支 架間距 不 保溫 8 9 10 12 12 APECAPEC CHMAKMCHMAKM 岳盛建業集團股份有限公司 2525 岳盛建業集團股份有限公司 APECAPEC CHMAKMCHMAKM 2626 圓鋼 吊桿 10 10 12 12 16 16 6)單根管線常用角鋼U形螺絲支架規格參見下表： 3-1-6 公稱直徑 (mm) 15

30、20 25 32 40 角 鋼橫旦 規 格 保 溫 25X 4 25X 4 30X 4 35X 4 40X 4 不 保溫 25X 4 25X 4 30X 4 30X 4 30X 4 U形螺絲規 格 M8 M8 M8 M10 M10 3-1-7 公稱直徑 (mm) 50 65 80 100 125 角 鋼橫旦 規 格 保 溫 40X 4 50X 4 65X 4 65X 4 8 不 保溫 30X 4 40X 4 45X 4 50X 5 8 U形螺絲規 格 M10 M10 M10 M12 M12 APECAPEC CHMAKMCHMAKM 岳盛建業集團股份有限公司 APECAPEC 岳盛建業集團股份

31、有限公司 2727 3-1-8 公稱直徑(mm) 150 200- 250 250 以上 角 鋼橫旦 規 格 保 溫 8 10 14 不 保溫 8 10 14 U形螺絲規格 M14 M16 M16 7) 安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或 各種焊接缺陷。 8) 支吊架安裝位置、標髙應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整. 牢固，管道與支架接觸良好.一般不得有間隙。支吊架安裝應以膨脹螺栓固定為主. 對于承重較大、膨脹螺栓固定方式不能滿足要求時，可在監理、甲方單位同意的情 況下，在樓板上打透眼安裝。 9) 支、吊架均刷防銹漆兩道。明裝支、吊架防腐后，刷銀粉兩道。

32、10) 對于機房內的大管，支吊架的布置要進行必要的負荷計算，且支吊架必 須滿足強度要求。 (3) 冷凍水、冷凝水管道安裝 按照設計要求，冷凝水管道采用UPVC管.吊卡釆用UPVC成品。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 2828 冷凝水支管與風機盤管連接時，柔性連接采用透明加強塑料管，考慮管長美觀, 柔性軟管長度統一為i50rnnb兩端用鍍鋅喉箍卡緊。柔性軟管連接應牢固，不得有 癟管與扭曲。 冷凝水坡度要求為80/00,坡向排水口。 冷凍水管采用焊接鋼管，主管道均采用焊接，支管的連接按規范執行。水平 管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。冷凍水立管變徑采用同心大小頭。 冷凍水系統的最高

33、點，設置自動放氣閥；系統最低點，設置泄水閥。主管道 起切斷作用的閥門，視日后維修情況，適當的在閥門前增加泄水閥。 按設計要求，冷凍水管道坡度為30/00,不允許倒坡現象。 冷凍水管道與支、吊架接觸處，須加與保溫層厚度相同的墊木。防止產生冷凝 水。 10） DN20與干管連接，直接在干管上用氣焊開孔焊接。 11）鍍鋅管道絲接后，在外露絲扣部位做防腐處理。 （4）閥門安裝 閥門在安裝前，須進行強度及嚴密性試驗。支路閥門按數量的5%抽檢，安裝在 主管道起切斷作用的閥門須逐個試驗。 閥門強度試驗壓力為標稱工作壓力的1.5倍，閥門嚴密性試驗壓力為標稱工作 壓力。 對于DN200以上閘閥，可以在安裝前，打

34、開閥蓋，對填料滴少許鉛油，增強閥 門的嚴密性。 支、吊架禁止設在閥體上。 手柄蝶閥在通水試驗前，須逐個檢查是否開啟，防止因閥門關閉造成閥片兩側 壓差過大，造成閥門無法打開；蝸輪閥門的開關嚴格按廠家要求進行操作，防止動 作過大損害執行機構。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 2929 禁止對夾式閥門先組對法蘭后施焊的操作行為，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡 進閥片凹槽。 (5) 波紋伸縮器安裝 本工程立管管徑較大，樓層較髙，按設計要求，在冷凍供、回水管道上裝設波 紋伸縮節。 在吊裝波紋伸縮器過程中，不得將吊繩綁扎在波節上.更不得在波節上焊接支 架或其它附件。 如波紋伸縮器在出廠前已做預拉伸

35、試驗，安裝時可不考慮拉伸量因素。首先. 將波紋伸縮器法蘭兩端提前組裝、焊好，并在法蘭外留出一段管(200mm左右)，然 后按照其總長度，在立管上割掉相關長度的管道再進行波紋伸縮器的安裝。 如波紋伸縮器出廠前未進行預拉伸試驗，進場后、安裝前應裝好法蘭，并用拉 管器將其拉伸到設計規定的拉伸值，在整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。預 拉時，其偏差值不大于5mnb作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波紋節的四 周受力均勻。 管道試壓時，絕不允許超過規定的試驗壓力，以免伸縮器過分拉長而失去彈性。 最好在試壓前，將伸縮器用固定架夾牢(注：禁止焊接固定)。 伸縮器安裝應與管道保持同心，不得偏斜。 (6)

36、 施工試驗 系統沖洗以系統最大壓力、流量進行，待出水顏色與入水顏色一致為合格。 因本工程系統沖洗以最大壓力、流量進行，故可不做通水試驗。考慮系統較大，沖 洗次數可根據實際情況增加。 冷凝水閉水試驗時，觀察10分鐘，試驗液面未降，不滲、不漏為合格。 按施工進度，管道、系統壓力試驗應分層、分段、分系統進行。試驗壓力為1.2 Mpa,穩壓10分鐘壓力降不大于002 Mpa,且外觀檢查不滲不漏為合格。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3030 系統沖洗使用施工現場臨時用水，沖洗后排水至室外污水井。 1.5空調設備安裝技術要求 a施工條件: (1)空調系統風、水管道安裝已大面積進行，設備基礎

37、已通過驗收。 具有經審核的施工圖紙和部件連接放樣圖，已辦理專業協調配 合等事宜。 (3) 設備材料進場并已通過驗收、作業場地及操作平臺已搭建完成。 (4) 施工場地電源、照明及安全防護設施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓 箱等消防措施。 (5) 現場的作業人員均為熟練技術工人.所有班組成員均已接受本 分項工程的技術交底及相關的安全交底。 b材料的規格與供應: 安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應具有出廠合格證或有關證明 文件。不能因具有質量問題而影響安裝質量及使用效果。 風機盤管、空氣處理機等設備材料應具有出廠合格證、附件清單及使用說明書, 開箱后進行外觀檢查及零部配件清點。 復核設備的

38、規格型號.數量.結構形式.安裝形式、是否達到設計要求。 C設備安裝工藝 本工程所用的空氣處理機、風機盤管、消聲器、水泵等均采用成品。設備定貨 進場前，應認真核對各項技術數據（包括規格、型號、數量、外形尺寸、接管尺寸. 基礎尺寸及做法、專業交圈方案、現場安裝條件、搬運方案），經與各方確認無誤, 方可組織進場。 栓基礎制作須與土建提前進行技術交底，及時協調并核對（做 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3131 法、放線校核、預留或預埋、成品檢驗等）。型鋼基礎的制作 須符合設計及規范要求。設備安裝前應對設備基礎進行驗收, 待坐標、標高、外形尺寸及做法合格后方可施工。 設備開箱檢驗、清點必須

39、和廠商共同完成，并收集、整理.保 管各種技術資料（產品合格證、使用說明書、保修單、進口產 品的商檢單等）。待辦理建設、監理、總包、我分包四方驗收 手續后.方可進行安裝。 設備的吊裝、就位，必須提前制定方案，經監理審批才可操作。 （5）設備支、吊架應根據設備的型號、規格和建筑物的結構情況選用.在安 裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固. 支吊架必須保證所承擔的荷載。 （6）部分設備支吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離.應比設備稍寬40 50 mm為了便于調節標高，可在吊桿端部套有5060 mm的絲 扣，以便找平、找正，也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。APECAPEC

40、 岳盛建業集團股份有限公司 3232 (7)消聲器、消聲彎頭、風機盤管等設備均應單獨設支架，其重量 不得由風管、水管承受。 (8)空氣處理機安裝 組合式空調機組各功能段的現場組裝，應符合廠商的規定及設 計要求。各功能段之間的連接嚴密，整體平直。檢查門開啟靈 活，水路暢通。 機組應放置在平整的基礎上，基礎應髙于機房地面200nimo機組穩裝就位后, 機組四角下墊W mm厚耐壓橡膠板，找平找正。 機組應清理干凈，箱體內無雜物。表冷器的散熱面必須保持清潔.完好。 表冷器下部的排水裝置應暢通。冷凝水排放管設置水封，且與外管路連接做法 正確。 (9)風機盤管安裝 1) 風機盤管安裝前逐臺進行單機三速試運

41、轉及水壓試驗。進行通 電試驗，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；進行水壓試 驗，試驗壓力為系統工作壓力的15倍(1.2 Mpa),定壓觀察 23 min,壓力無下降為合格。考慮到本工程的進度狀況, 通電和水壓試驗按設備總數的5%進行抽檢，待安裝完畢后, 系統調試前再逐臺進行單機通電試運轉及水壓試驗。 2) 臥式風機盤管應由吊架固定，便于拆卸和維修。吊桿不應自由 擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平、找正。 3) 冷、熱媒水管道與風機盤管連接釆用不銹鋼金屬軟接頭，供、 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3333 回接頭軟管應平行。緊固時用扳手卡住六方接頭.以防損壞 風機盤管銅管接口

42、。供、回水閥應靠近風機盤管安裝。嚴禁用 不銹鋼軟接頭作為彎頭使用。 4）風機盤管與冷凝水管采用柔性連接，為半透明金屬絲網加固塑料膠管。 安裝軟管長度控制在300mm以內，考慮整體的觀感，軟管長度統一為150伽。軟管 兩端用喉箍緊固，嚴禁滲漏。冷凝水管道坡度應正確，自重流即可暢通地排放，嚴 禁倒坡。 5）風機盤管同供.回水支管連接，宜在管道打壓、沖洗及排污后進行.以 防操作失誤，導致雜物進入設備，堵塞表冷器。 6）臥式暗裝風機盤管在安裝前，應及時與精裝修專業配合，在吊頂的適當 位置留有檢視孔，便于日后機組的拆卸和維修。 （10）消聲器安裝方向應正確（參見按廠商安裝要求），不得損壞和受潮。兩 個或

43、兩個以上的消聲器組成消聲組件時，其連接應緊密，不得松動，連接處表面過 渡應圓滑順氣流。 （11）制冷機組安裝 機組進出水管連接采取軟連接方式。進出水管單獨設支.吊 架，機組不得承擔管道、閥門等連接設施的重量。 機組在壓縮機的機加工面上找正、找平。其縱、橫向水平允 許偏差為l/lOOOOo 機組底座與栓基礎間加設隔震器，本工程設橡膠減震墊（應 廠商要求）。APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3434 4)系統聯合試運轉時.按設計要求啟閉系統各相關設備。 相互連接的法蘭端面應平行，不得強制對口連接。 管道與泵連接后，不得在其上進行氣焊.割操作。 整體安裝的泵，其縱.橫向水平偏差不得大于1/

44、10000. 2/10000,并在泵的進出口法蘭面上進行測量。 (13)冷卻塔安裝 冷卻水進、出水管與冷卻塔的接口位置附近設管道支撐，防止冷卻塔本體承受 過大的荷載造成設備損壞，在以此為基點排列支撐分布。禁止管道支架固定在冷卻 塔承重構件上。 冷卻塔基礎盡可能采用栓基礎，若采用型鋼基礎，要與土建屋面防水、保溫工 序協調。若基礎不平，用墊鐵找正、找平。冷卻塔安裝后平穩，地腳螺栓固定牢固。 冷卻塔安裝，須特別注意其中心線垂直于地面，以免影響布水器和電動機工作。 注意風機葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。 安裝中央進水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這 樣才能保證水管

45、處于水平位置。填料安裝前，合理地將布水器固定好，以防碰撞等(12) 水泵安裝 1) 出廠已裝配.調整完善的部分不得拆卸。 2) 驅動機與泵連接時，以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之 間有中間機器連接時，以中間機器的軸線為基準找正。管道 與泵連接后，還應復驗原找正精度，若有變動，及時調整。 3) 進出水管與泵采用軟連接方式，并單獨設支架。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3535 導致跑偏、離位。 冷卻塔的出水管口和噴嘴的方向和位置應正確。若實際和名義流量相差較大, 應合理的在布水器上擴孔或堵孔，保證布水器轉速合適，布水均勻，溫降達到設計 要求。 保證冷卻水出水干管的水平度達到要求，

46、盡量不使管道上返。冷卻水管道的最 低點和管道上返造成的局部低點必須要設置泄水閥和排污措施。 處于裝飾效果協調的考慮，屋明裝管道應與甲方協商，保 溫后采取金屬或玻璃鋼保護殼。 若設計未考慮日后物業的集約管理，應與甲方協商采用自動 控制方式，實現冷卻塔與冷卻水泵連動；冷卻塔液位控制與 補水連動。 系統沖洗后，再將管道與板換安裝連接，防止焊渣等污物進 入設備內部造成腔體堵塞或磨損換熱隔板。 進出水管道應單獨設支、吊架，不得對設備接口產生應力。 本工程軟化水裝置采用全自動軟水器，進出水管均加過濾器。7) 管道沖洗必須與冷卻塔分開，防止布水器堵塞。 8) 9) (14) 板式換熱器安裝 1) 板式換熱器

47、就位后須找平、找正。 2) 3) 板換進出口若有變徑，應采用偏心大小頭。 4) 5) 嚴禁拆裝、改動板換內部換熱隔板。 (15) 軟化水裝置安裝 1) APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3636 分、集水器與型鋼支撐間須加防冷橋木瓦。木瓦干燥，瀝青 防腐處理合格，厚度與保溫層厚度相同。扁鐵抱箍與木瓦接 觸緊固，防止系統運行時，木瓦膨脹產生微移產生冷橋。 系統運行前，必須將分、集水器連通管閥門關閉，冷凍進出 水閥門打開，避免造成系統短路或斷路。 2) 進出水管加設管支撐，以防對集成閥閥體產生應力。 3) 進水管裝壓力表，并就近設置地漏或排水溝。 4) 鹽水箱盡量靠近軟化罐，鹽水管越短，

48、軟化效果越好。 5) 排水管上禁止裝設閥門，集成閥出口標髙必須高于排水管標 高。排水管布置盡量避免拐彎，排水管末端必須敞口，以免 產生虹吸現象妨礙設備運行。 6) 單機調試前，先將管道與設備斷開，待管道出水無污物后, 再予以連接。 7) 鹽水箱應及時補充鹽量，加鹽量稍大于要求用量，以保證鹽 水濃度。禁止使用加碘鹽或大塊劣質粗鹽。 8) 系統運行調試時，可能系統會存留少量污物，應將樹脂再生 時間縮短，待運行一段時間后，根據實際運行情況，再延長 樹脂再生的時間。 (16) 分、集水器安裝 1) 分、集水器型鋼支撐制作必須符合設計及規范要求。 4) 禁止在分、集水器容器壁上施焊。 2) 3) APE

49、CAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3737 分、集水器進出水管單獨設支.吊架，禁止由容器承擔管道 及閥門的重量。 應物業日后集中收費管理的要求，系統通往各區段的冷凍水 管道加設超聲波熱量計或旋轉式熱量計。 熱量計安裝時，應注意安裝方向是否正確，水流量計與過濾 器之間距離是否符合要求。溫度傳感器插入深度與角度是否 符合要求。 (19)相關配件安裝溫度計安裝 1)冷凍站內設備均采用表盤示溫度計。一般立安裝采用90度角形溫度計。5) (17) 熱量計安裝 1) 2) 為維修方便，流量計兩側加設閥門。 3) 4) 單機調試后，將各積分儀單位統一設置。 (18) 水箱安裝 1) 軟化水箱及膨脹水箱的

50、制作須符合設計及規范要求。 2) 水箱的水位計、閥門等部件須安裝到方便操作的位置。 3) 水箱內部防腐時，需釆取必要的防火及通風措施。 4) 若水箱間無采暖措施.必須采取保溫措施。 5) 水箱各接管須單獨設支架。 6) 禁止在水箱上施焊專業管道的支、托、吊架。 7) 水箱應做閉水試驗，合格后才可使用。 8) 系統試運行前.認真檢查水箱閥門啟閉狀態。 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3535 一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、 頂板吊頂內或 地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁 頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部

51、分均應可靠接至PE線。電氣 施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設 備出線口標髙，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現 場配合，做好現場預埋工作，按規范施工并驗收。 仃).電氣安裝工程質量必須符合以下標準: 、施工圖紙 、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB50245-50259-96) 、建筑安裝工人安全技術操作規程 、電氣照明施工及驗收規范(GB50259-96) 、接地裝置施工及驗收規范(GR50169-92) 、盤、柜及二次回路結線施們及驗收規范(GB50171-92) 、電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92) 、潔凈室施

52、工及驗收規范(JGJ71 -90) (2) 、對電氣材料的質量要求 、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具 有出廠合格證書，設備應有銘牌。 、所有電器材料、設備到達現場后，應作以下檢查驗收: a產品的技術文件是否齊全; b.型號、規格是否符合設計要求，附件是否齊全; C.外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產品必須立即撒離現場; APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 36 d.經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。 (3) 、電纜敷設 、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。1KV 以下電纜用搖表測試，不低于1OMQ。所有試驗均應做好記

53、錄。 、電纜型號、規格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞.損傷。 、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位，敷設 電纜的通道應無阻塞; 、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理.并且根據設計規 定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現象; 、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查: a.支架應齊全，油漆完整; b電纜型號、規格.電壓應符合設計要求; C.電纜絕緣良好。 電纜敷設應注意的問題: a.電力電纜與控制電纜應分開排列; b.當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下 面，1KV以下電力電纜放在1KV以上電力電纜的

54、下面。 C并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求; d電纜與熱力管道.熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1M；交叉時應不小 于0. 5Mo如無法達到規定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管 道的上部; APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 37 e隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證; 匚在驗收時，應進行下列檢查：電纜規格應符合規定，排列整齊，無機械損傷, 標志牌應裝設齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜 的金屬護層的接線等應符合要求；電纜終端頭.電纜接頭、電纜支架等的金屬部件, 應油漆完好，相色 電纜敷設質量應達到的優良標準:

55、 乩電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊.橫平豎直.油漆 色澤均勻; b電纜保護管安裝：在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝.隧 道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊; C.電纜敷設：在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電 纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確: d.電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂 刷后不污染設備和建筑物。 （4）、電氣配管 、鋼管內、外均應刷防腐漆（埋入混凝土內的管外壁除外），埋入土層內的 鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管

56、時，在鋅層剝落處，也應刷防 腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除. 高壓水清洗、不良處切斷清除（切除一般管子后清除）等方法。管子外壁采取鋼絲刷 打磨，也可用電動涂銹機涂銹。APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3838 、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內 螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敵 落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。 .配管敷設步驟: a.確定電氣設備的位置 b.劃出管路中心線管管路交叉位置 C.C.埋設木磚 d量取管線長度 e把鋼管按建

57、筑形狀彎曲 匚根據測量得管線長度鋸切鋼管 g g錢制管端螺紋 h將管子、接線盒.開關盒裝配連接成一整體后進行安裝 無鐵屑及毛刺, 切斷口應挫平，管口應刮光。 、套絲, 管端套絲長度不應小于管接頭的1/2,在管接頭兩面三端應焊跨接 地線。 、彎管, 鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。 彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。 、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外 徑的1.5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另 一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應焊接接接地 線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用 APECAPEC 岳盛建業集團股份有限公司 3939 i做接地線 .暗配管敷設步驟: a確定設各（燈頭盒、接線合和配管引上引下）的位置