1、中山市沙港公路（X572）改建工程第m標段墩身首件工程施工總結廣州市市政集團有限公司墩身首件工程施工總結、墩身首件工程的施工目的通過對墩身首件工程的實施，熟悉設計規范及技術要求，根據橋墩墩身施 工特點，確定質量驗收標準，及編制的墩身施工方案是否可行，可預見施工中 遇到的各種問題，對出現的問題及時處理，可以評價材料、人員、設備、工 藝、環保對工程質量的影響程度；便于總結經驗，加強施工管理，避免施工后 期造成返工，為標準化施工創造條件。、工程概況橋梁工程橋墩首件工程選取大豐三路互通主線橋的8#墩墩身作為橋梁墩身的首件工程，大豐三路互通主線橋橋墩均設計為頂部外擴的H型橋墩,其中8#墩墩身高5.392

2、m,設計為C40鋼筋水泥混凝土29.3m3。該墩身從10月29日開始鋼筋加工及安裝,于11月5日完成橋墩系梁以下部位模板安裝，并檢驗合格 后，11月6日澆筑第一次水泥混凝土（橋墩系梁底以下部分）。11月12日完成澆筑第二次水泥混凝土（橋墩系梁及墩頂部分）,根據現場所做試塊7天抗壓強度為第一次44.9MPa第二次39.1 MPa滿足設計要求。三、勞力和機械配合1、機具設備：電焊機3臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺,鋼筋剝肋 直螺紋滾絲機床1臺。振搗棒3根,混凝土罐車5輛,25T吊車1臺，插入式振 動器4臺，空壓機2臺，托普康ES-602G全站儀和蘇州一光DS2水準儀各1臺。2、人員配備鋼筋工1

3、0人，模板工6人，混凝土工10人，小工7人。四、施工準備一）生產準備1、各種機械設備進場，滿足現場施工的需要。2、解決施工用水、用電，各種臨建設施達到要求，滿足施工生產的需要。二）技術準備根據工地實際情況及工期的要求，制定出詳細的施工計劃，施工前對設計 圖紙進行認真復核，及時進行全面仔細的技術、安全、質量交底，責任到人。三）原材料準備機械設備、原材料進場、報驗。試驗室對每批次原材料按照要求進行檢測，按規定進行分批驗收，并取樣送檢，均檢驗合格。五、施工概述1.工藝流程1、橋墩承臺施工同時進行墩身鋼筋預埋安裝T2、承臺頂墩身處內砼鑿毛T3、墩身施工支架及操作平臺架設-4、橋墩系梁底部以下段鋼筋安裝

4、綁扎-5、橋梁系梁底模及以下墩身段模板安裝T6、砼澆筑T6、養生待強T7、拆方形式柱模T8、塑料布覆蓋養生T支施施工操作架及平臺T9、系梁及墩頂部鋼筋安裝T10、墩身頂部段及系梁側模模板安裝T11、墩頂墊石鋼筋預埋及盆式支座地腳螺銓預留孔定位安裝-12、第二次砼澆筑T13、養生待強-14、拆墩頂部墩模-15、塑料布覆蓋養生T16、拆架及現場清理。2施工步驟2.1、承臺鋼筋安裝同時進行墩柱鋼筋設計要求定位、定量預埋安裝并為保 證墩身鋼筋籠有足夠鋼度,要求采用支架支撐墩身鋼筋籠。2.2、砼鑿毛在承臺砼施工完其強度達到15Mpa后，人工將墩柱頂面的砼鑿毛（以見到新鮮砼為準）至設計標高，并用水沖洗干凈

5、。2.3、測量放樣在已鑿毛的承臺頂面上用全站儀將其中心測放出來，并用鐵 釘做好記號。2.4、鋼筋綁扎墩身鋼筋在加工房制作半成品，運輸至現場墩位處，現場支架及操作平臺 進行人工安裝，安裝鋼筋時按照設計圖間距以及要求采取焊接或綁扎，對 主筋不宜采用焊接，應采用直螺紋接頭連接,同一截面每層鋼筋接頭不超過50%，N4、N4a、N5、N5a、N6、N6a鋼筋采用雙面焊長度為5d，N7鋼筋與N2、N2鋼筋和N8鋼筋與N1鋼筋焊接采用單面焊長度為10d,其它鋼筋采用綁搭,支座墊石預埋鋼筋位置安裝準確，用電焊焊牢。采用高強度專用水泥墊塊在墩身鋼筋籠外周按縱橫向間距不大于 梅花型布置安裝，確保有效的控制好鋼筋護

6、護層。2.5、模板加工及安裝墩身鋼模板在鋼模加工廠按橋梁墩身（柱）設計結構尺寸進行設計加工,設側模無拉桿高強鋼度模板，面板采用6mm厚優質鋼板，豎向橫向邊框采用100*8mm等邊角鋼,豎楞橫楞采用50*5mm扁鋼,采用12號槽鋼做背方。墩身鋼 筋安裝完畢進行模板安裝,方形模板底部采用高強標號砂漿,在承臺頂面沿墩身 平面位置鋪漿,鋼模板座漿安裝定位,保證模板底部密封。321.2m按2.6、混凝土澆筑(1)墩身砼設計強度為C40,采用拌和站攪拌混凝土，由混凝土運輸車運送至現場,用吊車、料斗竄筒入模。2)混凝土的原材料,選用同產地的砂石料和同規格的水泥,以保證砼外表 顏色一致。3)為防止混凝土離析,

7、澆筑時自由傾落高度小于2.0m。(4)混凝土澆筑采用分層澆筑的方法,每一層澆筑厚度采用30cm以內,混凝土振搗棒伸入到下一層,以確保澆注密實,同時嚴格控制好澆搗振動時間和振動 部位,防止超振或漏振。現場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平 坦、泛漿為澆筑密實的參考標準。5)混凝土澆筑過程中,由質檢員負責觀察檢查支架、模板、鋼筋等布置情 況,如發現松動變形、移位和錯漏碰缺等情況及時處理解決。(6)方形柱澆筑完成后在砼強度達到15Mpa后進行鑿毛為上部墩頂部分做施工準備,墩身上部要求做到砼表面平整、光潔。(7)現場每車做好坍落度檢查,坍落度110150mm并取樣做混凝土試塊,按標準養護條件養

8、生。2.7、砼澆筑完成后,采用覆蓋和灑水養護,養護時間必須超過7d。砼強度為3MP左右時安排施工人員拆除側模。拆除側模后蓋梁灑水并包裹塑料薄膜保 證混凝土時常濕潤,養生時間7天以后系梁混凝土強度達95%以上方可拆除系梁底支撐支架。2.8、檢查驗收項目部測量人員對澆筑完成的墩身進行標高、平面軸線及豎 直度復核,符合設計及規范要求。現場技術人員對砼外觀、節錯點錯臺、平整度 進行檢查,均符合設計及規范要求。六、施工質量控制1、混凝土工程質量保證措施對于水泥、碎石、砂等材料進行驗收，不合格材料不驗收、不使用。混凝土配料采用自動計量,特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站,以 確保計量準確。混凝土振搗混凝

9、土澆注中,采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距,不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持510cm插入下層混凝土510cm,使上、下層良好結合。振搗時間一般為2040秒左右,確保整體振搗密實。當出現下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。要加強對混凝土澆注后的養護墩身側面利用塑料薄膜養護工藝，頂部采用灑水養生。2、保證混凝土外觀質量措施為保證混凝土表面美觀，根據施工中出現的混凝土表面質量通病及其產生原因,采取了一定的預防保證措施和處理措施

10、,通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養護等幾方面著手考慮。3、加強混凝土的養護,防止出現脫水現象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時內,不斷的澆水濕潤加強養護,維護了良好的硬化條件,澆水的次數能使混凝土保持充分的潮濕狀態為度。在一般氣候條件下,當氣溫在15C以上時,最初三天白天應每隔2小時澆水一次，夜間澆水兩次。在以后的日期中每晝夜澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時,澆水次數有適當增加,養護期為7天。4、混凝土表面質量通病的防治措施根據氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度。發現拌合物表面有大量氣泡出現時，減小了混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節施工時，向模板外面灑水使之降

11、溫，以至抑制氣泡的產生。適當減小澆筑分層厚度，減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度控制在30cm左右。七、安全保證措施1、建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。2、安全教育和培訓2.1、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓,考核合格后，準許其進 入操作崗位。2.2、對起重、焊接特殊工種的工人,進行專門的安全操作培訓。持證上 崗。2.3、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時,對工人進行新操 作方法和新工作崗位的安全教育。2.4、設立每周一次的安

12、全活動日,在班前班后會上檢查安全生產的活動情 況,并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。3、落實安全責任制,制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產 的規章和管理制度,體現“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產責 任,做到職責分明,各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外,經理 部也將加大檢查力度,搞好各方面的協調工作,杜絕了各種事故的發生且嚴格的 執行了施工安全操作規程。4、各項安全技術措施4.1、施工操作人員進入現場時都佩戴了安全帽,電工、電焊工穿絕緣鞋,電源接線連接規范。4.2、現場施工配置專職安全員,負責現場的安全管理工作,并建立了安全保 證體系。4.3、對

13、各種施工機具要定期進行檢查和維修保養,保證了使用的安全,所有 施工機械由專人負責,其他人未擅自操作。4.4、在設備顯著位置懸掛了操作規程牌,規程牌上標明機械名稱、型號種 類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。八、環保和職業健康保證措施1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長,各業務部室和生 產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。2、加強教育宣傳工作,提高全體職工的文明施工和環保意識。3、制定各項規章制度,并加強檢查和監督。4、加強文明施工管理,合理布置施工場地,合理放置各種施工設施。九、首件工程中存在的不足1、鋼筋焊接接口有焊渣清理不干凈現象。2、水泥混凝土振搗時間可

14、能不足,導致實體表面氣孔較多。3、完工后現場清理不到位，墩身澆筑過程水泥漿污染承臺頂面未鑿除清理。十、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方1、墩身鋼筋箍筋加工前先做半成品試件，經復核符合設計要求尺寸后再進行加工產生，出場前再進行復核，對于不符合設計要求的箍筋按廢品處理。現 場安裝時據據承臺頂面高度，按設計間距(10cm)采用粉筆定位，經管理人員復 核后再進行箍筋綁扎。2、鋼筋焊接要規范，接口焊渣要清理干凈。3、模板安裝前將所需使用的模板重新清理并進行對接螺絲孔糾正，再涂脫模劑，在安裝過程中采用橡膠條墊好模板拼縫。4、要求施工管理員全過程管理水泥澆筑，按要求控制振搗操作手振搗混凝土，預防存在漏振或過振現象。5、利用塑料薄膜覆約養護工藝，頂部采用大水桶蓄水滴水養生，并安排專職人員進行跟蹤混凝土養生情況,保證結構物外觀達到高標準、嚴要求。6、對現場施工后的結構物進行現場清理，并嚴格要求拆除模板采用