1、1. 煤漿制備崗位的任務(wù)及崗位職責： 本操作法介紹了煤漿制備的生產(chǎn)原理、工藝流程、單體設(shè)備開停車方法、系統(tǒng)開停車步驟、正常生產(chǎn)時的操作控制、工藝控制指標、安全技術(shù)要求和事故處理等。本操作法適用于702工段煤漿制備崗位。 本崗位的任務(wù)是制出符合多元料漿加壓氣化所需的濃度（62%-67%）、粘度（8001000cp）、粒度、PH值（79）。 負責本崗位所有轉(zhuǎn)動設(shè)備“開、停、并、倒”及系統(tǒng)開停車，生產(chǎn)期間的正常維護工作和清潔文明工作。 負責本崗位的巡回檢查制度及崗位報表記錄工作。1.5 負責本崗位的突發(fā)事故的處理。1.6 負責本崗位動靜設(shè)備檢修前的工藝處理工作及檢修后的驗收，試運轉(zhuǎn)等。2. 工藝流程

2、簡述由煤貯運系統(tǒng)來的小于10mm的碎煤進入煤貯斗(V1102)后,經(jīng)煤稱量給料機（W1101）稱量送入磨機（H1201）；助溶劑(石灰石)由壓縮空氣送入助溶劑料斗（V1101）內(nèi)，經(jīng)助熔劑園盤喂料機（M1103）定量后送入1#螺旋給料機（A1104），再經(jīng)2#螺旋給料機（A1105）送入磨機。 液體添加劑卸至添加劑制備3）可以貯存正常情況下一天的添加劑使用量。在添加劑槽(V1204)底部設(shè)有蒸汽盤管,在冬季維持添加劑溫度在2030，以防止凍結(jié)。將固體NaOH按40%濃度配制，存入PH值調(diào)節(jié)劑槽（V1205）內(nèi)備用，使用時由PH值調(diào)節(jié)劑泵（P1204）計量后直接送入磨機中。來自甲醇精餾來的廢水、

3、低溫變換冷凝液和原水進入制漿水槽(V1203)混合，作為煤漿制備用工藝水，正常情況下用原水量來控制制漿水槽液位。工藝水由制漿水泵(P1201)加壓經(jīng)磨機給水調(diào)節(jié)閥（FV12004）來控制水量送至磨煤機。煤、工藝水、助溶劑和添加劑一同送入磨煤機（H1201）中研磨成一定粒度分布的濃度約64%，黏度8001000cp合格的水煤漿。水煤漿經(jīng)滾筒篩濾去3mm以上的大顆粒后溢流至磨機出料槽(V1207)中，由低壓煤漿泵（P1205）送至煤漿槽（V1301）。磨機出口槽(V1207)和煤漿槽（V1301）均設(shè)有攪拌器(A1202、A1301)，當磨機出口槽(V1207)和煤漿槽（V1301）液位達到20%

4、時啟動，使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)。3. 生產(chǎn)操作法 煤漿制備系統(tǒng)開車3.1.1 開車前應(yīng)確認的內(nèi)容:（1）所有設(shè)備均處于備車狀態(tài)。（2）原料煤輸送系統(tǒng)能夠正常運行，原料煤已輸送至原料煤儲斗（V1102）內(nèi)備用，料位計LIA1002指示80%。（3）助溶劑石灰石經(jīng)分析合格后用壓縮空氣送入料倉（V1101）內(nèi)備用，料位計LIA1001指示80%。（4）添加劑已送至添加劑制備槽（V1206）內(nèi)，并按比例調(diào)制為25%濃度的溶液，經(jīng)添加劑制備槽攪拌器(A1201)攪拌均勻，通過添加劑制備泵（P1203）送至添加劑槽(V1204)內(nèi)備用，LIA12004指示80%。（5）PH調(diào)節(jié)劑槽內(nèi)已按要求配制好40

5、%濃度的NaOH溶液，并經(jīng)分析合格備用，LIA12005指示80%。（6）原水、儀表空氣、循環(huán)水等公用介質(zhì)已送到界區(qū)閥前，且壓力合格。（7）煤漿制備系統(tǒng)所有沖洗水接口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（8）磨煤機出口槽（V1207）及兩煤漿槽（V1301）內(nèi)無雜物，底部排污閥、放料閥關(guān)閉。兩煤漿槽之間聯(lián)通閥（兩道）關(guān)閉，聯(lián)通管導淋閥打開，煤漿槽頂部人孔封閉，兩煤漿槽具備存放煤漿條件。3.1.2 開車步驟：3.1 聯(lián)系調(diào)度磨煤工段準備開車，通知相關(guān)單位注意原水、儀表空氣、循環(huán)水等公用介質(zhì)壓力變化，及原料煤儲斗（V1102）料位變化。3.1.2.2 制漿水系統(tǒng)的開車：（1）檢查制漿水槽內(nèi)無雜物，周圍環(huán)境干凈。

6、（2）制漿水槽液位變送器LT12002及現(xiàn)場液位計投用（確認所有液位計根部閥打開），制漿水槽的排污閥處于關(guān)閉。（3）打開進制漿水槽原水補水管線總閥，用原水建立制漿水槽（V1203）液位至60%。（4）打開制漿水槽液位調(diào)節(jié)閥LV12002的前后截止閥，閥間導淋關(guān)，旁路閥關(guān)。（5）按單體設(shè)備操作法啟動制漿水泵（P1201），泵運轉(zhuǎn)正常后打開泵出口循環(huán)閥建立水循環(huán)備用。3.1.2.3 關(guān)閉磨機出料槽（V1207）底部倒淋球閥，確認底部放料閥關(guān)閉，向磨機出料槽內(nèi)加入沖洗水至液位40%以上，啟動磨煤機出料槽攪拌器（A1202）。3.1.2.4 打開磨煤機出料槽底部放料閥，確認低壓煤漿泵（P1205）入口

7、管線原水沖洗水閥關(guān)閉，確認泵出口閥及出口管線原水沖洗水閥關(guān)，煤漿循環(huán)閥開，按單體設(shè)備操作法啟動低壓煤漿泵（P1205），低壓煤漿泵清水循環(huán)備用。3.1.2.5 磨煤機（H1201）開車：（1）按磨煤機聯(lián)鎖系統(tǒng)空投實驗方案對磨煤機各聯(lián)鎖值進行校驗。（如磨煤機停車時間不超過24 h，并且與磨煤機相關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)未作任何檢修時可以不做空投實驗。）（2）分別打開入主軸承高低壓稀油站循環(huán)水總閥、儀表空氣總閥，按單體設(shè)備操作法啟動主軸承高低壓稀油站及減速機潤滑油站，調(diào)節(jié)好供油壓力,從油流向視鏡觀察去兩主軸承循環(huán)油量正常；將干油噴射器控制開關(guān)置于“自動”位置。（3）向磨煤機供水，中控打開工藝水流量調(diào)節(jié)閥

8、FV12004向磨煤機內(nèi)加入工藝水，控制其流量在11m3/h。（4）按單體設(shè)備操作法啟動磨煤機投入運行。（5）檢查磨煤機運行正常后，根據(jù)需要調(diào)節(jié)工藝水流量。3.1.2.6添加劑系統(tǒng)的啟動：（1）確認添加劑制備槽（V1206）有足量的添加劑、添加劑槽（V1204）具備接收添加劑的條件，如在冬季應(yīng)將添加劑制備槽及添加劑槽S07蒸汽投用。（2）添加劑槽現(xiàn)場液位計及遠傳液位計已投用，確認所有液位計根部閥已打開。（3）確認添加劑泵（P1202）進出口管線至磨機閥門全開,泵行程已調(diào)整。（4）按單體設(shè)備操作法啟動添加劑制備泵（P1203），建立添加劑槽（V1204）液位至80%。（5）當添加劑槽液位到30%

9、時，按單體設(shè)備操作法啟動添加劑計量給料泵（P1202），檢查泵運轉(zhuǎn)正常后通過調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速及行程控制流量0.8 m3/h送至磨機內(nèi)。 3.1.2.7 PH值調(diào)節(jié)劑系統(tǒng)的啟動：（1）確認PH值調(diào)節(jié)劑槽（V1205）有足量NaOH溶液（40%濃度），如在冬季應(yīng)將PH值調(diào)節(jié)劑槽S07蒸汽投用。（2）PH值調(diào)節(jié)劑槽的現(xiàn)場液位計及遠傳液位計已經(jīng)投用，確認所有液位計根部閥已打開。（3）確認PH值調(diào)節(jié)劑泵（P1204）進出口管線至磨機閥門全開,泵行程已調(diào)整。m3/h送至磨機內(nèi)。3.1.2.8按單體設(shè)備操作法啟動煤稱量給料機（W1101），打開煤稱量給料機入口插板閥向煤稱量給料機皮帶均勻供煤，控制加煤量在20t/

10、h后送至磨煤機內(nèi)。 3.1.2.9按單體設(shè)備操作法啟動2#螺旋給料機(A1105)及1#螺旋給料機(A1104)，再啟動圓盤喂料機（M1103）t/h后送至磨煤機內(nèi)。注：先加水、添加劑和PH值調(diào)節(jié)劑，后加煤、加助溶劑石灰石，防止煤堵塞磨機入料管。3.1.2.10 當磨煤機出料口有煤漿溢出時，并確認煤漿制備系統(tǒng)各電機、軸承溫度正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，打開低壓煤漿泵（P1205）去沉渣池球閥，關(guān)閉去磨機出料槽循環(huán)閥，將不合格煤漿排入沉渣池。逐步按控制煤漿濃度62%64%，調(diào)整工藝水、投煤量及助溶劑加入量，制出合格煤漿。注：在煤漿各項指標均未合格之前控制磨煤機出料槽液位在40%左右，低壓煤漿泵轉(zhuǎn)速最低負

11、荷運行。3.1.2.11 煤漿切入煤漿槽（V1301）當?shù)蛪好簼{泵出口煤漿濃度（62%64%）、粘度（8001000cp）、PH值（7.09.0）、粒度合格后，打開低壓煤漿泵（P1205）出口閥，打開煤漿泵出口管線進煤漿槽（V1301）前球閥，關(guān)閉低壓煤漿泵出口至煤漿槽管線導淋閥，關(guān)閉低壓煤漿泵循環(huán)閥，關(guān)閉低壓煤漿泵出口至沉渣池球閥，將煤漿切入煤漿槽。3.1.2.12中控將磨機出料槽V1207液位LICA12003調(diào)節(jié)到50%時，將低壓煤漿泵P1205投自動，逐步加大磨煤機負荷至開車要求。3.1.2.13接沖洗水軟管沖洗低壓煤漿泵（P1205）出口循環(huán)管線數(shù)分鐘后，關(guān)閉沖洗水閥，拆除掉沖洗水快

12、速接頭。3.1.2.14 當煤漿槽（V1301）內(nèi)煤漿液位達到20%時，按單體設(shè)備操作法啟動煤漿槽攪拌器（A1301）。3.1.2.15 煤漿槽(V1301)內(nèi)煤漿液位達到兩槽聯(lián)通管上沿時，關(guān)閉煤漿槽聯(lián)通管導淋閥，打開兩聯(lián)通閥，將煤漿切入另一煤漿槽，當槽內(nèi)液位達到20%時啟動另一臺煤漿槽攪拌器。3.1.2.16 當另一臺磨煤機啟動向煤漿槽內(nèi)供煤漿后，將兩道聯(lián)通閥關(guān)閉，打開聯(lián)通管導淋閥，開沖洗水對聯(lián)通管進行沖洗至干凈（沖洗干凈后聯(lián)通管導淋閥應(yīng)保持全開位置，防止煤漿槽內(nèi)煤漿串出堵塞聯(lián)通管）。3.2 煤漿制備系統(tǒng)的操作控制：3.2.1 煤漿濃度的控制：3.2 影響煤漿濃度的因素：（1）原料煤內(nèi)在水份

13、含量、外在水份含量。（2）原料煤與工藝水、煤漿添加劑的添加比例。（3）原料煤的成漿性能。3.2.1.2 煤漿濃度的控制方法：（1）保持原料煤煤質(zhì)的穩(wěn)定，確保外水含量不超標。當原料煤中水份含量高時應(yīng)適當減少工藝水添加量，當原料煤中水份含量低時可適當增加工藝水加入量。（2）保持添加劑濃度的穩(wěn)定，控制其有效成份的含量。當添加劑中水份含量高時應(yīng)適當減少工藝水添加量，當添加劑中水份含量低時可適當增加工藝水加入量。（3）在原料煤水份含量、添加劑濃度穩(wěn)定時應(yīng)盡量保持原料煤與工藝水、添加劑的添加比例的穩(wěn)定。當生產(chǎn)負荷發(fā)生變化時，原料煤、工藝水及添加劑加入量均應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。（4）當發(fā)生煤漿濃度發(fā)生變化時及時分

14、析原因，予以解決。（5）操作中及時根據(jù)煤漿濃度分析結(jié)果調(diào)整工藝水添加量，其用量大致可按下式計算：W水=M煤(1-Y)/Wt-（M煤+M添加劑+MPH值調(diào)節(jié)劑）式中：W水工藝水的用量（m3/h）Y入磨煤機原料煤的全水含量（%）M添加劑煤漿添加劑的用量（m3/h）M煤入磨煤機的原料煤量（t/h）MPH值調(diào)節(jié)劑入磨煤機的PH值調(diào)節(jié)劑量（m3/h）Wt煤漿濃度（%）3.2.2 煤漿粘度的控制：3.2 影響煤漿粘度的因素：（1）煤漿粒度分布：當煤漿平均粒度偏細時煤漿粘度會增大，當煤漿粒度分布偏粗時，煤漿粘度會降低。（2）煤漿濃度：煤漿濃度增高時，煤漿粘度會隨之增高，當煤漿濃度降低時，煤漿粘度也會隨之降低

15、。（3）添加劑用量：在一定范圍內(nèi)，添加劑用量增加會降低煤漿粘度，添加劑用量減少會提高煤漿粘度。3.2 煤漿粘度的控制方法：（1）如果是因煤漿粒度太細造成煤漿粘度變大時,可適當增大煤漿粒度，降低煤漿粘度；如果是因為煤漿顆粒偏粗造成煤漿粘度降低時，可適當減小煤漿粒度，增加煤漿粘度，但如果調(diào)整會造成煤漿粒度分布偏離工藝指標時，不應(yīng)采用該方法，而應(yīng)考慮是否調(diào)整鋼棒級配。（2）如果是因為添加劑用量不合適引起的粘度變化可作如下調(diào)整：a.當煤漿粘度偏低時，可在正常用量的基礎(chǔ)上適當減少添加劑用量。b.當煤漿粘度偏高時，可在正常用量的基礎(chǔ)上適當增加添加劑用量。c.當添加劑用量調(diào)節(jié)對煤漿粘度調(diào)整作用不明顯時，應(yīng)及

16、時查找其它原因，并以其它方式進行調(diào)節(jié)。3.2.3 煤漿粒度分布的控制：煤漿粒度分布是水煤漿氣化技術(shù)中重要的工藝指標之一，它決定了煤漿的性能、煤漿在氣化爐內(nèi)反應(yīng)效率等，所以操作中應(yīng)保證煤漿粒度的穩(wěn)定。3.2 影響煤漿粒度分布的主要因素：（1）原料煤的硬度：原料煤的硬度大時，煤不易被磨細，煤漿粒度會變粗；當原料煤硬度低時，煤易于被磨細，煤漿粒度會變細。（2）鋼棒級配與裝棒量：鋼棒級配與裝棒量直接影響煤漿粒度分布的合理與否，在原料煤煤種不變時，調(diào)整鋼棒級配與裝棒量是調(diào)節(jié)煤漿粒度分布的主要手段。（3）生產(chǎn)負荷：生產(chǎn)負荷增大時，煤漿粒度會增大；當生產(chǎn)負荷減小時，煤漿粒度會變細。（4）入磨機原料煤粒度：入

17、磨機原料煤粒度大，出料煤漿粒度增大，入磨機原料煤粒度小，則出料煤漿粒度變細。3.2 煤漿粒度的調(diào)節(jié)方法：（1）保證原料煤煤質(zhì)的穩(wěn)定，特別是原料煤的硬度不要波動太大，當原料煤硬度變化時，可通過調(diào)整生產(chǎn)負荷的大小和磨煤機內(nèi)鋼棒的級配與裝棒量來作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。（2）保證磨煤機鋼棒級配的合理性，并定期補加新鋼棒以保證級配的穩(wěn)定。操作中當煤漿粒度變大時，可適當補加部分直徑小的鋼棒；當煤漿粒度變小時，可適當補加部分直徑大的鋼棒。（3）保證生產(chǎn)負荷的相對穩(wěn)定，當煤漿粒度變細時，可適當增加磨煤機的投煤量；當煤漿粒度變粗時，可適當減小磨煤機的投煤量。（4）保證入磨煤機原料煤粒度的穩(wěn)定，煤漿粒度變細時，可適當增加原

18、料煤的粒度；當煤漿粒度變粗時，可適當降低原料煤的粒度。注：由于影響煤漿粒度分布的因素較多，操作中當煤漿粒度變化時，應(yīng)首先查明原因，然后再作相應(yīng)的處理。3.2.4 煤漿PH值的控制：水煤漿的PH值大小，對整個煤漿輸送系統(tǒng)管道和煤漿泵的軟管起到一定的影響。當煤漿PH值偏小時，水煤漿顯弱酸性，對管道及煤漿泵軟管有腐蝕作用，當水煤漿PH值偏大時，造成管道易結(jié)垢，PH徝一般控制7.09.0。3.2.4.1 影響煤漿PH值的主要因素：（1）變換及甲醇精餾工藝冷凝液中氨類物質(zhì)含量超標，導致煤漿PH值偏大。（2）磨煤中加入的PH值調(diào)節(jié)劑量發(fā)生變化，加入量大，導致煤漿PH值偏高，易于管道內(nèi)壁結(jié)垢；加入量小導致P

19、H值偏低，對管道造成腐蝕。3.2.4.2 煤漿PH值的調(diào)節(jié)方法：（1）保證進入制漿水槽中的變換及甲醇精餾冷凝液中氨類物質(zhì)的穩(wěn)定。（2）根據(jù)投煤量及時調(diào)整加入磨機的40%濃度NaOH溶液量，控制煤漿PH值79之間。3.3 煤漿制備系統(tǒng)停車：3.3.1 系統(tǒng)正常停車：（1）接調(diào)度停車指令后，通知中控及現(xiàn)場巡檢人員煤漿制備系統(tǒng)準備停車。（2）待煤倉中的煤排盡（根據(jù)煤倉檢修需要）后關(guān)閉煤倉底部插板閥，煤稱量給料機上煤排盡后按單體設(shè)備操作法停稱量給料機。（3）待石灰石倉中的石灰石排盡（根據(jù)石灰石倉檢修需要）后關(guān)閉石灰石倉底部插板閥，石灰石園盤給料機、螺旋給料機內(nèi)排盡后停機。（4）按單體設(shè)備操作規(guī)程停添加

20、劑給料泵（P1202），停止向磨機內(nèi)供添加劑。（5）按單體設(shè)備操作規(guī)程停PH值調(diào)節(jié)劑泵（P1204），停止向磨煤機（H1201）內(nèi)供PH值調(diào)節(jié)劑。（6）打開低壓煤漿泵（P1205）出口入沉渣池球閥，關(guān)閉去煤漿槽球閥，將不合格的廢煤漿排入沉渣池。（7）將入磨煤機工藝水量適量調(diào)大，對磨煤機內(nèi)煤漿進行沖洗置換。（8）當磨機出料口水質(zhì)變清時，停止向磨煤機內(nèi)加工藝水。（9）當磨機出料口處無水溢出且磨機出料槽（V1207）液位在30%時，按下磨機停車按鈕，停止磨機運轉(zhuǎn)。（10）當磨機出料槽內(nèi)液位降至30%以下時，打開磨機出料槽原水加水閥，向磨機出料槽內(nèi)加水對磨機出料槽進行沖洗置換。（11）磨機出料槽沖洗約

21、10分鐘后，確認槽內(nèi)無煤漿顆粒后停止向磨機出料槽內(nèi)加水。（12）當出料槽內(nèi)液位降至20%以下時，停出料槽攪拌器A1202、停低壓煤漿泵運行。（13）關(guān)閉磨煤機出口槽底部放料閥，全開磨機出口槽底部導淋球閥，排凈槽內(nèi)積水。（14）確認低壓煤漿泵入口放料閥關(guān)閉后，現(xiàn)場手動打開低壓煤漿泵入口管線原水閥，將低壓煤漿泵出口管線去煤漿槽最后一道球閥關(guān)閉，全開去地溝球閥，現(xiàn)場啟動低壓煤漿泵，觀察泵出口管線到地溝水變清后停止低壓煤漿泵的運行，關(guān)閉泵入口原水閥，閥間導淋打開，打開泵出口導淋閥，排凈水后關(guān)閉。（15）當磨機系統(tǒng)停車時間較長時，應(yīng)停止高低壓稀油站及潤滑油站運行。（16）當磨機系統(tǒng)停車時間較長時，定時用

22、慢驅(qū)裝置盤車。（1次/班）3.3.2 系統(tǒng)緊急停車：磨機在正常運行過程中，如遇以下事故，應(yīng)果斷按下“急停”按鈕，停止磨機運行，并對出現(xiàn)異常現(xiàn)象進行排查。（1）主軸承的軸瓦溫度達到65，并繼續(xù)上升時；（2）襯板、聯(lián)接螺栓發(fā)生松動或斷裂時；（3）潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油等故障時；（4）減速機、主電機有異常現(xiàn)象時；（5）其他明顯不正常的轉(zhuǎn)動、聲響和溫升等現(xiàn)象出現(xiàn)時；緊急處理后的處理措施：（1）若因主軸承軸瓦溫度高急停，則應(yīng)在停車后檢查潤滑油是否變質(zhì)，并及時清理干凈油箱后按規(guī)定補加同牌號的油脂至2/3液位。（2）若因襯板及聯(lián)接螺栓松動或斷裂造成的停車，應(yīng)在停車后及時組織檢修人員緊固松動螺栓或更換斷裂螺栓。（3

23、）若因潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油故障造成的停車，應(yīng)在停車后及時判斷分析原因，制定處理措施，確保再次開車后的油系統(tǒng)運行正常和供油正常。（4）若因主電機及減速機異常停車，應(yīng)在停車后及時組織相關(guān)部門人員檢查確認。3.4 煤漿制備系統(tǒng)聯(lián)鎖：以下聯(lián)鎖觸發(fā)磨機停車：（1）主電機前軸承溫度 高高 65（2）主電機后軸承溫度 高高 65（3）電機線圈溫度1 高高（4）電機線圈溫度2 高高（5）電機線圈溫度3 高高（6）主機停止按鈕按下（7）緊急停車按鈕按下以下聯(lián)鎖觸發(fā)氣動離合器電磁閥失電，將造成磨機筒體和主電機脫開，主電機不停車：（1）儲氣罐壓力低（2）主減速機稀油站重故障（3）主軸承油站重故障（4）前軸瓦溫度1 高高

24、（5）前軸瓦溫度2 高高（6）后軸瓦溫度1 高高（7）后軸瓦溫度2 高高（8）小齒輪軸承溫度1 高高（9）小齒輪軸承溫度2 高高（10）離合器停止：3.5.1 磨煤機(以H1201A為例)開車：3.1 開車前應(yīng)具備的條件：（1）所有機械部分安裝、檢修完畢。（2）所有配套設(shè)施：原料煤運輸系統(tǒng)、助溶劑輸送系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)（主軸承潤滑油站、減速機潤滑油站、噴霧潤滑油站）、氣動離合器系統(tǒng)、添加劑系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)劑系統(tǒng)、制漿水系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、主電機通風系統(tǒng)安裝完畢，試車合格，處于備用狀態(tài)，如為原始開車或磨煤機停止運行24小時以上，應(yīng)聯(lián)系電氣儀表人員對磨煤機(H1201A)進行空投試驗。（3）所有電氣、

25、儀表系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格，處于備用狀態(tài)。（4）試車所需原材物料：工藝水送至入磨煤機調(diào)節(jié)閥前，原料煤送至煤稱量給料機（W1101A）前，助溶劑石灰石送至圓盤喂料機（M1103）前，添加劑送至添加劑泵（P1202A）入口閥前，PH值調(diào)節(jié)劑送至PH值調(diào)節(jié)劑泵（P1204A）入口閥前，循環(huán)冷卻水送到入油冷卻器閥前，儀表空氣送到各用戶。（5）氣動離合器所需空氣壓力在0.650.8 MPa(G)備用。（6）各潤滑點按規(guī)定加入足量的潤滑油（脂）。（7）操作人員到位，且經(jīng)業(yè)務(wù)、安全知識培訓、考試合格。（8）電氣、儀表人員到位。（9）現(xiàn)場無雜物，安全通道暢通。3.2 開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容:（1）設(shè)備檢修是否完成

26、，現(xiàn)場有無檢修人員，有無雜物，安全通道是否暢通。（2）開車所需的工藝水、煤、助溶劑、添加劑、PH值調(diào)節(jié)劑是否齊全，各電源指示燈是否正常，各儀表指示是否正常、準確。（3）檢查磨煤機出口滾筒篩篩網(wǎng)有無破損。3.3主軸承高低壓潤滑油站開車：3.5.1.3.1概述：高低壓潤滑油站用于磨煤機主軸承的潤滑，一臺磨煤機配備一套，它由高壓供油系統(tǒng)和低壓供油系統(tǒng)組成，高壓供油系統(tǒng)分別向磨煤機兩端的主軸承提供靜壓支撐，低壓供油系統(tǒng)供油分為兩路，分別向磨煤機的兩端主軸承提供動壓用潤滑油。a) 高壓供油系統(tǒng)：磨煤機啟動前或?qū)⒁Ｖ箷r向主軸承底部輸送高壓油，使磨煤機的主軸承浮起，在主軸與球面瓦之間形成油膜，降低磨煤機的

27、啟動力矩，或避免磨煤機停止時因它的轉(zhuǎn)速太低形不成一定厚度的油膜，導致主軸和球面瓦的直接接觸，造成燒瓦事故。b) 低壓供油系統(tǒng)：磨煤機正常運行時給主軸承和軸瓦面之間提供產(chǎn)生動壓油膜所需的潤滑油，降低磨損軸瓦，減少功率消耗，并能把此處產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻主軸承。3.3.2 開車應(yīng)具備的條件：（1）系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管道檢修完畢，磨煤機檢修完畢具備接受潤滑油條件。（2）潤滑油箱內(nèi)已按規(guī)定加足量的潤滑油。（3）各電氣、儀表設(shè)施完好。（4）開車所需的儀表空氣、循環(huán)冷卻水到位。（5）系統(tǒng)內(nèi)各聯(lián)鎖值測試完成。（6）電氣人員測量電機絕緣正常，接地良好。3.5.1.3.3 開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容：（1）檢查油箱內(nèi)潤滑油

28、位是否在油標的1/22/3處，油質(zhì)是否合格。（2）檢查控制盤上各電源指示燈是否正常。（3）檢查儀表盤上各儀表指示（各壓力、流量、溫度、壓差）是否正常。（4）檢查高低壓油管線進出口管線有無損壞，各接口處是否完好并緊固。（5）檢查各閥門開關(guān)位置：* 應(yīng)開閥：入油冷器冷卻水進水閥、出水閥，低壓油去兩主軸承供油總閥及兩軸承分支閥，去兩主軸承高壓油管線切斷閥，低壓油入油冷卻器進口閥、出口閥。* 應(yīng)關(guān)閥：低壓油泵出口至潤滑油箱循環(huán)閥，低壓油入油冷卻器旁路閥，高壓油泵出口至潤滑油箱旁路閥。兩臺高壓油泵出口壓力表根部閥，低壓油泵出口壓力表根部閥，低壓油濾網(wǎng)后壓力表根部閥，濾網(wǎng)壓差表根部閥。3.5.1.3.4

29、開車步驟：（1）操作控制箱供總電源，按下PLC供電按鈕，操作盤上各電源指示燈亮。（2）將低壓油泵運行控制開關(guān)置于一臺運行、另一臺備用狀態(tài)；將循環(huán)冷卻水控制開關(guān)置于自動狀態(tài)；將電加熱器控制開關(guān)置于自動狀態(tài)，將低壓油泵出口過濾器置于一臺使用位置。（3）按下設(shè)定為運行狀態(tài)的低壓油泵開車按鈕，低壓油泵投入運行。（4）低壓油泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開低壓油泵出口壓力表根部閥、低壓油濾網(wǎng)后壓力表根部閥、濾網(wǎng)壓差表根部閥，觀察各壓力指示穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)低壓油泵供油壓力pa且穩(wěn)定，確認磨煤機主軸承油循環(huán)量在125 L/min（低壓油泵額定流量）以上，設(shè)定好備用油泵自啟動狀態(tài)。（5）按下高壓油泵啟動按鈕，高壓油泵投入運

30、行。（6）檢查兩臺高壓油泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開高壓油泵出口壓力表根部閥，觀察高壓油泵出口壓力為31.5 Mpa且穩(wěn)定。（7）高壓油泵運行15分鐘后，將自動停止，此時如果磨機仍未啟動，應(yīng)重新啟動高壓油泵。（8）將噴霧潤滑油站投自動運行狀態(tài)，噴油時間間隔設(shè)定為515分鐘。3.5.1. 停車：· 正常停車：潤滑油站停車應(yīng)在煤磨機停車后進行。（1）按下兩臺高壓油泵停車按鈕，停止高壓油泵運行。（2）按下低壓油泵停車按鈕，停止低壓油泵運行。（3）停供控制盤上PLC電源及總電源。（4）關(guān)閉入油冷卻器循環(huán)水進水、出水手動截止閥。（5）記下設(shè)備運行過程中存在的缺陷并作好停車記錄。· 緊急停車

31、：如果是一臺油泵出現(xiàn)故障需緊急停車時，應(yīng)盡量先啟動備用油泵保持連續(xù)供油，然后再對故障泵進行緊急停車。如果是供油系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使兩臺油泵均不能正常供油時，應(yīng)先對煤磨機進行緊急停車后再對潤滑油泵進行緊急停車。· 應(yīng)進行緊急停車的條件：（1）機械設(shè)施發(fā)生重大損壞時。（2）電氣設(shè)施發(fā)生重大損壞或冒煙、著火時。（3）潤滑油大量泄漏時。（4）潤滑油嚴重變質(zhì)時。（5）出現(xiàn)其它危及設(shè)備及人身安全的緊急情況時。· 緊急停車步驟：（1）如果能啟動備用油泵繼續(xù)供油，應(yīng)盡可能先啟動備用油泵供油，然后停止故障泵運行。（2）如果是其它故障備用泵也不能投入正常運行時，應(yīng)立即先停止煤磨機運行，再立即對潤滑

32、油站故障泵按停車按鈕進行緊急停車。（3）緊急停車后及時聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修，并作好記錄。3.5.1.3.6 潤滑油泵倒泵：低壓潤滑油泵需進行倒泵時按以下步驟執(zhí)行：（1）將低壓油泵運行選擇開關(guān)置于油泵單開不備用位置。（2）按備用泵開車按鈕，備用泵投入運行，兩泵同時運行。（3）觀察油泵出口壓力正常時，停原運行泵。（4）當供油壓力穩(wěn)定時，將低壓油泵運行選擇開關(guān)旋至備用泵位置。（5）作好倒泵記錄。3.5. 主軸承高低壓潤滑油站操作意事項：（1）保持各操作指標的穩(wěn)定，出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時調(diào)節(jié)。（2）經(jīng)常檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油位，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化時及時更換，缺油時及時補充。（3）各設(shè)定的聯(lián)鎖指標值不可隨意更改，定期對

33、其準確性進行校驗。（4）維持好設(shè)備衛(wèi)生，油箱各蓋板要密封好，防止異物、灰塵、水等進入潤滑油系統(tǒng)。（5）經(jīng)常檢查濾網(wǎng)壓差表，當壓差超過0.15MPa時，要對濾網(wǎng)進行切換清洗。（6）各潤滑油管線不得進行踩踏，防止?jié)櫥托孤?。?）油冷卻器應(yīng)定期進行拆檢、清理，防止其損壞后水串入潤滑油中。3.5.1.4 減速機潤滑油站的啟動：3.5.1.4.1 開車前應(yīng)具備的條件：（1）系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管道檢修完畢，磨煤機(H1201A)檢修完畢具備接受潤滑油條件。（2）潤滑油箱內(nèi)已按規(guī)定加足量的潤滑油。（3）各電氣、儀表設(shè)施完好。（4）開車所需的儀表空氣、循環(huán)冷卻水到位。（5）系統(tǒng)內(nèi)各聯(lián)鎖值測試完成。（6）電氣人員

34、測量電機絕緣正常，按地良好。3.5.1.4.2 開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容：（1）檢查油箱內(nèi)潤滑油位是否在油標的1/22/3處，油質(zhì)是否正常。（2）檢查控制盤上各電源指示燈是否正常。（3）檢查儀表盤上各儀表指示（各壓力、流量、溫度）是否正常。（4）檢查各條油管線有無損壞，各接口處是否完好并緊固。（5）檢查各閥門開關(guān)位置： 應(yīng)開閥：入油冷器冷卻水進水閥、出水閥、去主減速機供油閥、兩臺潤滑油泵出口壓力表根部閥、潤滑油入油冷卻器進口閥、出口閥、雙筒網(wǎng)式過濾器和回油磁性過濾器后壓力根部閥，打開濾網(wǎng)壓差根部閥。 應(yīng)關(guān)閥：滑潤油泵出口至潤滑油箱循環(huán)閥、潤滑油入油冷卻器旁路閥.3 開車步驟：（1）操作控制箱供總電源

35、，按下PLC供電按鈕，操作盤上各電源指示燈亮。（2）將雙筒網(wǎng)片式過濾器的換向閥手柄扳到一個過濾芯工作的位置上，檢查列管式油冷器夾緊螺栓，如有松動，即緊固。（3）啟動板式換熱器將油加熱，加熱期間，油應(yīng)處于流動狀態(tài)。（4）將潤滑油泵運行控制開關(guān)置于一臺運行、另一臺備用狀態(tài)，在主機工作前，先開啟工作油泵，使系統(tǒng)達到工作壓力后，再啟動主機投入工作。（5）工作中如因油壓、油溫、油位、壓差處于不正常時，則有相應(yīng)的信號燈亮，同時有喇叭音響報警，先按喇叭按鈕解除音響，再按信號燈顯示部位采取相應(yīng)的措施。 停車：· 正常停車：潤滑油站停車應(yīng)在磨機主電機停車后進行。（1）按下潤滑油泵停車按鈕，停止?jié)櫥捅?/p>

36、運行。（2）停供控制盤上PLC電源及總電源。（3）關(guān)閉入油冷卻器循環(huán)水進水、出水手動截止閥。（4）記下設(shè)備運行過程中存在的缺陷并作好停車記錄。3.5.1.4.5 緊急停車：如果是一臺油泵出現(xiàn)故障需緊急停車時，應(yīng)盡量先啟動備用油泵保持連續(xù)供油，然后再對故障泵進行緊急停車。如果是供油系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使兩臺油泵均不能正常供油時，應(yīng)先對磨機主電機進行緊急停車后再對潤滑油泵進行緊急停車。· 應(yīng)進行緊急停車的條件：（1）機械設(shè)施發(fā)生重大損壞時。（2）電氣設(shè)施發(fā)生重大損壞或冒煙、著火時。（3）潤滑油大量泄漏時。（4）潤滑油嚴重變質(zhì)時。（5）出現(xiàn)其它危及設(shè)備及人身安全的緊急情況時。· 緊急停

37、車步驟：（1）如果能啟動備用油泵繼續(xù)供油，應(yīng)盡可能先啟動備用油泵供油，然后停止故障泵運行。（2）如果是其它故障備用泵也不能投入正常運行時，應(yīng)立即先停止磨機主電機運行，再立即對潤滑油站故障泵按停車按鈕進行緊急停車。（3）緊急停車后及時聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修，并作好記錄。 潤滑油泵倒泵：低壓潤滑油泵需進行倒泵時按以下步驟執(zhí)行：（1）將低壓油泵運行選擇開關(guān)置于油泵單開不備用位置。（2）按備用泵開車按鈕，備用泵投入運行，兩泵同時運行。（3）觀察油泵出口壓力正常時，停原用泵。（4）當供油壓力穩(wěn)定時，將低壓油泵運行選擇開關(guān)旋至備用泵位置。（5）作好倒泵記錄。 減速機潤滑油站操作意事項：（1）保持各操作指標的

38、穩(wěn)定，出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時調(diào)節(jié)。（2）經(jīng)常檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油位，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化時及時更換，缺油時及時補充。（3）各設(shè)定的聯(lián)鎖指標值不可隨意更改，定期對其準確性進行校驗。（4）維持好設(shè)備衛(wèi)生，油箱各蓋板要密封好，防止異物、灰塵、水等進入潤滑油系統(tǒng)。（5）經(jīng)常檢查濾網(wǎng)壓差表，當壓差超過0.15 MPa時，要對濾網(wǎng)進行切換清洗。（6）各潤滑油管線不得進行踩踏，防止?jié)櫥托孤＃?）油冷卻器應(yīng)定期進行拆檢、清理，防止其損壞后水串入潤滑油中。3.5 磨機開車步驟:（1）向磨機出料槽（V1207A）內(nèi)加水，按單體設(shè)備操作法分別啟動磨煤機出料槽攪拌器（A1202A）、低壓煤漿泵(P1205A)、制漿水泵(P120

39、1A)打循環(huán)運行。（2）確認磨煤機主軸承潤滑油系統(tǒng)及減速機潤滑油系統(tǒng)運行正常。（3）確認油站冷卻水、軸瓦冷卻水投用。（4）按磨煤機安全聯(lián)鎖系統(tǒng)空投實驗方案做各項測試。（5）向磨煤機內(nèi)加入新鮮水至溢流時止。（6）啟動氣動離合器的空壓機，向空氣包充氣，并確認空氣壓力在0.650.8 MPa(G)之間。（7）聯(lián)接好盤車聯(lián)軸器，將操作室內(nèi)控制開關(guān)置于“慢傳啟動”位置，檢查慢驅(qū)裝置減速機內(nèi)潤滑油正常后啟動慢驅(qū)裝置，按下氣動離合器接合按鈕，對磨煤機盤車23轉(zhuǎn)。（8）停止盤車，脫開氣動離合器，脫開盤車聯(lián)軸器，將控制開關(guān)置于“主電機”位置。（9）開主電機通風系統(tǒng)，并確認其工作正常。（10）由操作人員向調(diào)度室申

40、請供磨煤機運行電源。（11）磨煤機運行電源到位后，現(xiàn)場人員遠離磨煤機，確認現(xiàn)場無雜物，確認控制柜上允許磨機啟動燈亮時，按下氣動離合器接合按鈕，磨機啟動。（12）檢查磨煤機及主電機機械部分運行過程中有無異常振動、異常響聲，設(shè)備地腳螺栓有無松動，檢查主電機軸承座內(nèi)甩油環(huán)帶油情況是否良好。（13）檢查磨煤機運行正常后，打開工藝水加水閥，向磨煤機內(nèi)加入工藝水20m³/h。（14）打開添加劑供給閥，按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動添加劑泵（P1202A），向磨煤機內(nèi)加入添加劑，控制流量在0.8 m³/h左右。（15）打開PH值調(diào)節(jié)劑供給閥，按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動PH值調(diào)節(jié)劑泵（P1204A），

41、向磨煤機內(nèi)加入40%濃度的NaOH溶液，控制流量在0.05 m³/h左右。（16）啟動煤稱量給料機（W1101A），向磨煤機內(nèi)供原料煤，控制煤量在20 t/h左右。（17）啟動圓盤喂料機（M1103A）及1#、2#螺旋給料機（A1104A、A1105A），向磨煤機內(nèi)供助溶劑石灰石，控制加入量在0.5 t/h左右。（18）磨煤機出料端有煤漿溢出后，將低壓煤漿泵（P1205A）出口切至沉渣池。（19）當煤漿濃度、粘度、粒度、PH值指標均合格后，關(guān)閉低壓煤漿泵去沉渣池球閥，將煤漿切入煤漿槽（V1301A）。3.6 磨機停車：3.6.1 正常停車：接停車指令后，對磨煤機（H1201A）按下述

42、步驟作停車:（1）按單體設(shè)備操作法分別停煤稱量給料機（W1101A）、助溶劑圓盤喂料機（M1103A）及螺旋給料機（A1105A），停添加劑泵(P1202A)，停PH值調(diào)節(jié)劑泵（P1204A），停止向磨煤機內(nèi)供應(yīng)原料煤、助溶劑石灰石、添加劑、PH值調(diào)節(jié)劑，加大工藝水添加量對磨煤機內(nèi)殘留煤漿進行置換,將低壓煤漿泵（P1205A）出口切換至沉渣池。（2）打開磨機出口滾筒篩沖洗水閥，對磨機滾筒篩進行沖洗。（3）當磨機出料槽（V1207A）中煤漿含量較低時，停工藝水。（4）當磨機出料槽內(nèi)液位低于30%時，降低低壓煤漿泵（P1205A）轉(zhuǎn)速。（5）開啟高壓潤滑油泵并確認油壓正常，按主電機停車按鈕停磨煤機

43、。（6）停磨機滾筒篩沖洗水。（7）將磨機出料槽及低壓煤漿泵(P1205A)用清水沖洗干凈，停泵停攪拌器，打開磨機出料槽底部排污閥，排盡槽內(nèi)積水。（8）磨煤機停車后關(guān)閉入主軸承潤滑油站冷卻水進出口閥，30分鐘后高壓油泵自動停止，待磨機軸瓦溫度降至室溫后，手動停止低壓油泵運行。3.6.2 緊急停車：· 應(yīng)進行緊急停車的條件:（1）主軸承的軸瓦溫度達到65并繼續(xù)上升時。（2）襯板、連接螺栓發(fā)生松動或斷裂時。（3）潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油等故障時。（4）減速機、主電動機有異常現(xiàn)象時。（5）出現(xiàn)其它明顯不正常的振動、聲響和溫升等現(xiàn)象時。（6）電機電流、電壓、溫度嚴重超過指標時。（7）其它機械部分發(fā)生嚴

44、重損壞時。（8）出現(xiàn)其它危及設(shè)備及人身安全的情況時。· 緊急停車步驟：（1）迅速按下磨煤機(H1201A)停車按鈕，停止磨煤機運行，開啟高壓油泵。（如條件允許應(yīng)先開高壓油泵再停止磨煤機運行。）（2）迅速停止向磨煤機內(nèi)添加原料煤、助溶劑、添加劑、PH值調(diào)節(jié)劑、工藝水。（3）將低壓煤漿泵(P1205A)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，當磨機出料槽(V1207A)液位降至20%以下時，向磨機出料槽內(nèi)加新鮮水對磨機出料槽和低壓煤漿泵進行置換沖洗（此時應(yīng)先將低壓煤漿泵出口切至沉渣池）。（4）通知中控室，視煤漿槽液位情況控制好氣化爐運行負荷。（5）如果磨煤機能夠盤車，應(yīng)向磨煤機內(nèi)加新鮮水同時盤車對磨煤機內(nèi)煤漿進行

45、置換，以防止煤漿在筒體內(nèi)結(jié)塊。（6）及時聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修。3.7 磨煤機操作時注意事項:（1）磨煤機(H1201A)不能長時間空負荷運轉(zhuǎn)，一般不超過30分鐘，嚴禁無料、無水空負荷長時間運行。（2）定期檢查磨煤機筒體內(nèi)部襯板，進出料端襯套的磨損情況，及時更換磨損嚴重的襯板和進出料襯套等易損部件，以保護筒體和中空軸等重要部件。（3）經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油（脂），對稀油站的回油過濾網(wǎng)應(yīng)定期進行清洗或更換，定期檢查潤滑油的質(zhì)量，及時更換新油。（4）檢查大小齒輪的嚙合情況和大齒輪對口螺栓是否松動，減速機在運轉(zhuǎn)中不允許有異常的振動和聲響，保證各部件潤滑良好。（5）主軸承和各油站的冷

46、卻水供應(yīng)是否正常。（6）必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污，螺栓無松動，設(shè)備周圍無雜物。3.5.2 煤稱量給料機（W1101A）的操作：3.5.2.1開車前應(yīng)具備的條件：（1）煤稱量給料機（W1101A）機械、電氣、儀表設(shè)施處于完好狀態(tài)且計量經(jīng)儀表校驗合格。（2）原料煤輸送系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)，原料煤已輸送至原料煤儲斗（V1102A）內(nèi)備用。（3）煤磨機（H1201A）已處于正常備用狀態(tài)，磨制、輸送煤漿所需的其它設(shè)備處于正常運行或備用狀態(tài)。（4）操作人員到位。3.5.2.2 開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容：（1）檢查各機械部分有無缺損，各連接螺栓、地腳螺栓有無松動。（2）各潤

47、滑點潤滑油（脂）是否添加足量。（3）各托帶輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。（4）傳送帶是否在中間位置，皮帶有無破損。（5）電源變頻器是否工作正常，原料煤計量表指示是否正常。（6）電器人員檢查電器電機絕緣合格，接地良好。3.5.2.3 開車步驟：（1）確定原料煤儲斗（V1102A）下部插板閥處關(guān)閉狀態(tài)。（2）拆下電機護罩，手動盤車，讓皮帶轉(zhuǎn)動2圈，正常后電機護罩復位。（3）給變頻器送上電。（4）啟動清掃電機，清掃2圈，再停止清掃。（5）通知中控人員現(xiàn)場準備啟動煤稱量給料機（W1101A）。（6）得到中控同意后，現(xiàn)場人員將電源變頻器頻率調(diào)整至最低，按下電機啟動按鈕，設(shè)備投入運行。（7）檢查各機械部分運行

48、是否正常，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動聲音有無異常響聲。（8）各部分正常運行后緩慢打開原料煤儲斗下部插板閥，向皮帶供煤。（9）緩慢調(diào)整電機電源頻率，同時觀察原料煤投入量至正常值為止。（10）繼續(xù)觀察設(shè)備運行5分鐘，正常后離開并做好記錄。3.5.2.4 停車：3.5.2.4.1 正常停車：（1）接系統(tǒng)停車指令后，緩慢關(guān)閉原料煤儲斗（V1102A）下部插板閥。（2）檢查皮帶上無積存原料煤后，按下停車按鈕，停下主電機和清掃電機。（3）記下設(shè)備運行過程中存在的缺陷，做好停車記錄。3.5.2.4.2 緊急停車· 出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車:（1）機械部分及皮帶發(fā)生嚴重損壞。（2）皮帶嚴重跑偏不能調(diào)節(jié)或

49、有異物刮、卡皮帶時。（3）電機或其它電氣設(shè)施嚴重損壞或發(fā)生冒煙、著火時。（4）磨煤機（H1201A）入料管發(fā)生堵塞時。（5）磨煤機發(fā)生故障需緊急停車時。（6）工藝水突然停止時。（7）出現(xiàn)其它危及人身及設(shè)備安全的情況時。· 緊急停車步驟：（1）迅速按下煤稱量給料機（W1101A）電機運行按鈕，停下電機。（2）關(guān)閉原料煤儲斗（V1102A）下部插板閥，停入磨煤機（H1201A）工藝水、停石灰石圓盤喂料機及1#、2#螺旋輸送機、停添加劑、PH值調(diào)節(jié)劑計量泵。（3）及時上報調(diào)度室及車間。（4）如煤稱量給料機短時間內(nèi)（30分鐘）不能恢復正常運行，應(yīng)對磨煤機進行沖洗置換，按磨煤機正常停車步驟停車

50、。3.5.2.5 煤稱量給料機操作注意事項：（1）設(shè)備運行中經(jīng)常檢查皮帶有無跑偏及異物刮卡現(xiàn)象，并及時調(diào)整。（2）設(shè)備運行中嚴禁將手伸入皮帶內(nèi)進行檢修或清理異物。（3）經(jīng)常檢查各機械部分有無損壞，各托輥運行是否靈活。（4）經(jīng)常檢查電機、減速機、皮帶輥各軸承溫度是否正常，有無超溫現(xiàn)象。（5）保護好各儀表傳感器、皮帶稱刀口等部位，防止異物進入。（6）當原料煤流量計指示有較大偏差時應(yīng)及時對皮帶稱進行校驗。（7）經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑油（脂）是否足量，有無變質(zhì)，并及時添加或更換。（8）巡檢時候注意觀察電機的轉(zhuǎn)動聲音是否正常。3.5.3 添加劑制備泵(P1203)的操作：3.5.3.1 開車前應(yīng)具備的條件

51、：（1）設(shè)備各機械部分處于正常備用狀態(tài)。（2）電氣、儀表設(shè)施處于正常備用狀態(tài)。（3）添加劑槽（V1204）具備存放添加劑的條件。（4）添加劑制備槽（V1206）中有足夠的配制好的添加劑。（5）添加劑地下槽攪拌器（A1201）已經(jīng)開啟，運轉(zhuǎn)正常。3.5.3.2 開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容:（1）確認添加劑制備系統(tǒng)的管道、閥門已檢修完畢，各閥門靈活好用。（2）添加劑槽（V1204）的液位計投用，所有液位計根部閥打開。（3）添加劑制備槽（V1206）內(nèi)液位是否在泵吸入口以上。（4）添加劑槽內(nèi)液位是否處于低位。（5）添加劑制備泵(P1203)出口壓力表是否安裝完好。（6）電氣人員測試電機絕緣正常，接地良好。3

52、.5.3.3 開車步驟:（1）關(guān)閉添加劑制備泵(P1203)出口閥、泵出口壓力表根部閥。（2）盤動泵與電機聯(lián)軸器，對泵盤車35轉(zhuǎn)，確認盤車輕松。（3）按下啟動按鈕啟動電機，泵投入運行。（4）檢查泵運行過程中有無異常響聲及振動。（5）緩慢打開泵出口壓力表根部閥，觀察泵出口壓力穩(wěn)定在0.3MPa（G）。（6）緩慢打開泵出口閥，向添加劑槽（V1204）內(nèi)供添加劑。3.5.3.4 停車：3.5.3.4.1 正常停車:（1）檢查添加劑槽(V1204)內(nèi)液位已到正常。（2）緩慢關(guān)閉添加劑制備泵(P1203)出口閥。（3）按下停車按鈕，停下電機。3.5.3.4.2 緊急停車：· 緊急停車的條件:（

53、1）泵運行中出現(xiàn)機械設(shè)施有嚴重損壞或有嚴重的振動、噪聲。（2）電氣設(shè)施損壞、冒煙或著火。（3）出現(xiàn)其它危及人身或設(shè)備安全運行的緊急情況。· 緊急停車步驟:（1）迅速按下泵停車按鈕，停下電機。（2）迅速關(guān)閉添加劑制備泵(P1203)出口閥。（3）及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修并做好記錄。（4）如短時間內(nèi)不能修復時，應(yīng)使用其它方式向添加劑槽(V1204)內(nèi)供添加劑。3.5.3.5 操作時應(yīng)意的事項:（1）停泵時應(yīng)首先關(guān)閉泵出口閥（緊急停車除外）。（2）添加劑制備槽(V1206)周圍應(yīng)保持干凈，防止異物進入堵塞葉輪。（3）保證各潤滑點有足量的潤滑油（脂），并及時補充或更換。3.5.4 磨煤機出料槽攪

54、拌器(A1202A) 、添加劑制備槽攪拌器(A1201)的操作：3.5.4.1 開車應(yīng)具備的條件:（1）各機械部分安裝完畢，各連接螺栓齊全、緊固。（2）減速機、軸承添加足量潤滑油（脂）。（3）磨機出料槽（V1207A）、添加劑制備槽(V1206)內(nèi)無雜物，且具備接收物料的條件。（4）電氣人員確認電機絕緣正常，接地良好。3.5.4.2 開車步驟：（1）拆下電機護罩，盤車35轉(zhuǎn)，確認攪拌器轉(zhuǎn)動輕松、正常后恢復護罩。（2）按下電機啟動按鈕，攪拌器投入運行。（3）檢查攪拌器運行過程中有無異常響聲及振動。（4）觀察5分鐘，正常后離開并作好記錄。3.5.4.3 停車：3.5.4.3.1 正常停車：（1）按

55、下停車按鈕，停下電機。（2）作好停車記錄，對設(shè)備運行過程中存在的缺陷聯(lián)系有關(guān)人員檢修。3.5.4.3.2 緊急停車：· 應(yīng)進行緊急停車的條件:（1）設(shè)備運行中出現(xiàn)機械設(shè)施重大損壞或有嚴重的振動、噪聲出現(xiàn)。（2）電機或電氣設(shè)施損壞或冒煙、著火。（3）出現(xiàn)其它危及人身或設(shè)備安全運行的緊急情況。· 緊急停車步驟:（1）迅速按下停車按鈕，停下電機。（2）及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修并做好記錄。3.5.4.4 操作意事項：（1）磨機出料槽（V1207A）、添加劑制備槽(V1206)應(yīng)封閉好，防止異物進入卡住漿葉。（2）保證各潤滑點有足量的潤滑油（脂），并定時更換。采用油潤滑初次運轉(zhuǎn)300小時

56、后作第一次更換，更換時，應(yīng)去除殘存油污。以后每隔三個月更換一次。（3）保持磨機出料槽（V1207A）、添加劑制備槽(V1206)內(nèi)正常液位，保證攪拌器運行負荷穩(wěn)定。（4）攪拌器且不可在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn)，防止損壞軸。3.5.5 添加劑計量給料泵（P1202A）的操作：3.5.5.1 開車應(yīng)具備的條件：（1）各機械設(shè)施、管道、閥門安裝完畢。（2）電氣、儀表設(shè)施安裝就位，處于備用狀態(tài)。（3）泵出口安全閥校驗合格，安裝就位，泵入口濾網(wǎng)清理合格。（4）添加劑已存入添加劑槽（V1204）內(nèi)備用。（5）磨煤機（H1201A）已檢修完成，處于準備開車狀態(tài)。3.5.5.2 開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容：（1）確認添加劑槽（V1204）液位正常。（2）隔膜泵啟動前向隔膜腔和油箱內(nèi)加入變壓器油和開關(guān)油，并在運轉(zhuǎn)時排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。（3）檢查泵出口壓力表、安全閥是否完好。（4）測量電機絕緣正常，接地良好。（5）護罩及地腳螺栓緊固。（6）檢查閥門開關(guān)位置：打開添加劑給料泵入口總閥，打開添加劑給料泵入口管線上濾網(wǎng)前后截止閥，關(guān)閉其旁路閥；打開添加劑給料泵出口至運行磨煤機截止閥，關(guān)閉其它兩支路閥，打開添加劑泵出口壓力表根部閥。關(guān)