1、技術交底記錄單位工程名稱分部工程名稱基礎、主體工程分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組鋼筋工程電焊班班一、鋼筋連接概況1. 框架柱、剪力墻暗柱、翼墻柱、轉角柱、縱向鋼筋直徑小于 25 采用電渣壓力焊連接。2. 基礎梁、框架梁、非框架梁、縱向受力鋼筋直徑小于 25 大于小于 14 鋼筋采用搭接電弧焊連接，單面焊搭接長度為 10D,雙面焊搭接長度為 5D。3其余受力鋼筋采用綁扎搭接連接。每施工段在焊接過程中， 配合試驗員和監理現場隨機取樣， 并留置與焊接規格相同的試樣數量，焊接鋼筋每規格留置 1 組或多組，還要留置與試樣相配的原材料。二、手工電弧焊鋼筋連接材料要求1 鋼筋：鋼筋的

2、級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。 進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。 鋼筋表面就清潔無裂紋、老銹和油污。2 鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3 焊條：焊條的牌號應符合設計要求。 如設計無規定時， 應符合表 2-3 的要求：表 2-3鋼筋級別搭接焊坡口焊E4303E4303E5003E5303E5003E5503焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：a藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。c焊條必須根據要求烘干后再用。2、工藝流程檢查設備一選定焊接參數一焊定位焊縫一引弧

3、、施焊、收弧一清渣一質量檢查3、操作工藝( 一) 搭接焊1搭接焊適用于 I 、級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。2 焊縫長度要符合表3-1 規定。3 搭接焊的焊縫度厚s 不應小于 03d，焊縫寬度 b 不小于 0 8d。4搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊 1：10，雙面焊 1：5。表 31鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d單面焊l0d雙面焊5d注： d 為主筋直徑 (mm)5搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層

4、焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。預埋件 T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。鋼板厚度不小于 06d，并不宜小于 5mm。鋼筋應采用 I 、級。受力錨固鋼筋直徑不應小于 8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在 625mm 以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋 d28mm 應采用穿孔塞焊。采用 I 級鋼筋時，貼角焊縫焊腳 k 不小于 05d，d 為 T 型件錨固鋼筋直徑。三、電渣壓力焊鋼筋連接施工準備(一) 作業條件1 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。2 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1 范圍內應用

5、。3 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4 在正式焊接前， 每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做 3 個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5熟悉圖紙，作好技術交底。材料要求鋼筋的級別、 規格應符合設計要求， 并且有產品合格證、 出廠檢測報告和進場復驗報告。、施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。班前焊可參考下表焊接參數鋼筋直徑焊接電流 (A)焊接電壓 (V)通電時間 (s)(mm)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22012316200250144182503001552030035017522350400354522

6、2718625400150216285005502463260065027736700750308409509003393、工藝流程檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球 ( 也可省去 ) 一安放焊劑罐、 填裝焊劑一試焊、 作試件一確定焊接參數一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查4、操作工藝(一) 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。( 二) 焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。(三) 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；，2 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直

7、接引弧法。 鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間， 電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑05 10mm 退火鐵絲，圈徑不小于 l0mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。這種過程很短。 當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時， 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。3引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由

8、于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000C，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。6將熔渣清理干凈。7 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。四、閃光對焊鋼筋連接鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式， 利用焊接電流通過兩根鋼筋觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。1、對焊工鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱

9、閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1 連續閃光焊連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸， 此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸， 形成連續閃光。 當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2 預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程， 以擴大焊接熱影響區。 其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中

10、即發出斷續的閃光， 而形成預熱過程。 當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3 閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程( 圖 9-79c) 。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。2、對焊參數對焊參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有數。連續閃光焊和閃光預熱閃光焊的各項留量1 調伸長度調伸長度是指焊接前， 兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關， 應使接

11、頭能均勻加熱， 并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。 調伸長度取值：HPB235 級鋼筋為 075 125d，HRB335 鋼筋為 1015d(d 鋼筋直徑 ) ；直徑小的鋼筋取大值。2 閃光留量與閃光速度閃光 ( 燒化 ) 留量是指在閃光過程中， 閃出金屬所消耗的鋼筋長度。 閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm；預熱閃光焊為 8 10mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和， 二次閃光為 8 10mm(直徑大的鋼筋取大值 ) 。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 lmm

12、s，終止時達 152mm s。3 預熱留量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值： 對預熱閃光焊為 47mm，對閃光預熱閃光焊為 27mm(直徑大的鋼筋取大值 ) 。預熱頻率取值：對 HPB235 級鋼筋宜高些；對 HRB335 級鋼筋宜適中 (1-2 次 s) ，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結束， 將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇， 應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。 頂鍛留量宜取4 10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約

13、占 1 3，無電頂鍛留量約占 23，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的 01s 應將鋼筋壓縮 2 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mms 的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處 ( 約 10mm)的金屬產生適當的塑性變形。5 變壓器級次變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大， 其級次要高。 焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低 5左右時，應提高變壓器級次 1 級。6 對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即小電流和長時間）兩種。3、對焊缺陷和

14、預防措施在閃光對焊生產過程中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按照下表對應處理：鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施項次異常現象和缺陷種類消除措施1燒化過分強烈并產生降低變壓器級數；強烈的爆炸聲減慢燒化速度。2閃光不穩定消除電極底部和表面的氧化物；提高變壓級數；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電焊透或夾渣頂鍛過程；加快頂鍛速度；增加頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數；避免燒化強度過度強烈；適當增加頂鍛長度和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6接頭區域內裂紋采取低頻預熱，增加預熱程度7鋼筋表面微溶及燒傷清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物； 改進電極槽口形狀，增大接觸面積； 加緊鋼筋。8鋼筋彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗卡口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的