1、低壓管道安裝工程施工方案2010-04-2410:43:43 閱讀5評論0字號：大中小鎮海煉油化工股份有限公司化肥廠鍋爐煤代油技改項目安裝工程低壓管道安裝工程施工方案編制：劉長力審核：周良暉審定：周小強批準：錢升華浙江省開元安裝集團有限公司煉化熱電工程項目經理部 二0 0二年十二月十八日目錄1、 工程概況22、 工程執行的施工驗收規范、標準23、 施工準備34、 主要施工方法及技術措施55、 施工順序66、 質量控制及保證措施107、 勞動力及機具計劃1113&安全文明措施1、工程概況1.1工程名稱：低壓管道安裝工程。1.2建設地點：鎮海煉化公司化肥廠。1.3建設單位：鎮海煉化股份有限公司。1

2、.4設計單位：機械工業第二設計研究院。1.5工程質量監督部門：鎮海煉化工程質量監督分站。1.6要求質量標準：優良。1.7工程內容及簡介本工程設計標高以主廠房地坪 ).00m為基準，所有管道的標 高均指管中心標高。管線設計參數具體詳見各管線圖紙。工程施工范圍包括除氧加熱蒸汽管道、汽平衡管道、工業廢氣管 道、硫磺廢氣管道、給水泵冷卻水管道、汽機部分排空管道、低壓給 水管道、疏水箱上水管道、電除塵器灰斗氣化風管道、疏水箱有關管 道、冷水再循環管道、除氧低加抽氣管道、除氧器溢放水管道、精制 器改造管道、廠區動力管道 P1-P4配管及系統配套中低壓管道的安 裝。2、執行的施工及驗收規范、標準（1） 電力

3、建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94（2） 電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL5007-92（3） 電力建設施工及驗收技術規范一一鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069-96（4） 電力建設施工及驗收技術規范一一管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95（5）電力建設施工及驗收技術規范（管道工程）（6）電力建設施工及驗收技術規范（焊接工程）（7） 火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程SD340-89（8） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97（9） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98（10）夾套管施工及驗收規范 F

4、JJ211-86（11） 電力建設施工及驗收技術規范（化學篇）DLJ58-813、施工準備3.1施工技術準備必須具備以下條件施工圖紙和有關設計文件圖紙已會審，施工方案已編制并批準、各類材質的管道焊 接工藝評定已做且符合規程要求。 焊接工藝卡已編制。接到施工圖紙 后，項目部技術負責人應及時組織有關人員熟悉施工圖紙，編制作業指導書，向施工班組技術交底，讓施工班組領會設計意圖，知道重點、 難點，使班組預制工作能更深化、徹底，并確保預制的準確性。3.2施工場地準備預制及施工場地符合三通一平”條件。管道預制場地選擇在我公 司容器廠龍門吊場地旁邊設一 80m2鋼制平臺。3.3物資及人力資源準備施工機具已備

5、齊，勞動力已到位。焊工要求擔任本工程焊接的焊工必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規則 考試合格的焊工合格證。持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格 項目相符。施焊焊工必須嚴格按照焊接工藝卡的要求進行焊接。焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，當出現重大質量問題時， 及時報告有關人員，不得自行處理。焊縫焊接完畢應清理焊接及飛濺， 做好自檢工作打上焊工鋼印，填好焊接記錄。332焊接材料工程中所使用的各種焊接材料必須有質保書或合格證，否則不得 使用。施工現場設焊材室，由專人負責對焊材進行管理、烘干、發放 及回收等工作。焊條應按規定的烘干溫度進行烘干，焊條的烘干溫度見表1表1焊條烘干時每只烘箱每次只能烘一種牌

6、號，儲存是應分格掛牌儲 存，以免搞錯焊條。焊工領出的焊條應放入保溫桶內，隨用隨取。當 日剩余的焊條及焊條頭應交回焊材室。焊接材料的選用見下表 23.4材料準備材料已驗收并有材料質量保證書和合格證。管子、管件、管道附件及閥門的檢驗341.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明 書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準。341.2管子、管件、管道附件及閥門到貨后，應檢查是否是設計所要求的材質、規格及技術參數，并做好醒目標記。管子、管件、管道附件及閥門在使用前進行外觀檢查，其 表面要求為：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面應光滑，不允許有尖劃痕；（3）凹

7、陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周 長的5%，且不大于40mm。341.5閥門檢驗低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中按不少于10% （至少一個）的比例抽查進行嚴密試驗，若有不合格者，再抽查 20%，如仍有不合格，此類閥門應逐個進行嚴密性試驗。閥門的嚴密 試驗按1.25倍銘牌壓力進行。管道的彈簧支吊架外觀及幾何尺寸應符合下列要求。彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。彈簧尺寸偏差應符合圖紙要求。彈簧工作圈數偏差不應超過半圈。在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節 距的0%。管道支吊架彈簧應有出廠合格證書。支吊架生根結構上的孔采用機械鉆孔。

8、4、施工順序施工準備t材料驗收、標識t原材料檢驗t管內清理t管道除銹、 刷油T下料切割、坡口、打磨T組對T焊接T焊縫檢查T探傷T尺寸 校核、組對成段T焊縫檢查T管段內部徹底清理T封口 T標識T運輸 至現場T焊接T焊縫檢查T探傷T壓力試驗T保溫T清洗T竣工驗 收5、主要施工方法及技術措施5.1管道安裝管道安裝要嚴格按照施工圖進行施工，無設計人員同意，不得改 動施工圖紙，管子應采用工廠化預制，減少現場安裝的焊接。本工程 很多小管徑管線及疏放水無設計安裝圖， 施工中應按現場走向布置管 線或以系統圖作為安裝依據，視現場實際情況安裝。管線布置應合理， 不得妨礙通道及其他管線的布置，閥門布置在便于操作的地

9、方，有熱 膨脹的管道應采取必要的熱補償措施。疏放水管及母管線的布置應短 捷，且不影響運行通道和其他設備的操作。 放水管的中心與漏斗中心 稍有偏心。不回收的疏水放不得隨意排放，應排入排水溝或排水總管 中。運行中的閉路疏放水管的工藝質量和檢驗標準應與主管相同。管件、管口采用氧乙炔火焰加工坡口，角向磨光機修磨坡 口，將坡口表面的熔渣及氧化皮清理干凈，并將不平處打磨平整。其 坡口型式及尺寸應符合焊接工藝卡的要求。管子和管件坡口及內外壁10-15mm范圍內應無油漆、垢、 銹、毛刺等。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，錯邊量不宜超 過管壁厚度的10%，且不應大于1mm。管道連接時不得用強力對口，加熱管

10、子、加偏墊及多層墊 等方法來消除接口端面的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷，以防止 引起附加應力。管子與設備連接應在設備安裝定位緊固地腳螺栓后進 行。管子對接焊縫位置應符合下列要求：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不少于150mm。(3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得少于50mm。管子接口距開孔位置 50mm且不小于孔徑。(5)管道在穿過隔墻、樓板的管段不得有接口。管道安裝時注意管子坡度的方向和坡度值，管道的標高偏 差不得超過l0mm，水平管道的彎曲度為1/1000且w20mm,立管 鉛

11、垂度為w2/1000且w 15mm,對接管平直度v 1mm ,內壁錯邊量1mm。夾套管安裝夾套管預制時，應預留調整余量，其調整余量宜為50到100mm。套管與主管間隙應均勻，內管支承塊的間距不得大于5m，支承塊不得妨礙套管與主管的脹縮及管內介質流動。夾套彎管的套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過3mm。夾套管的連通管安裝時應防止存液。內管加工完畢后，焊接部位應進行裸露水壓試驗和泄露性 試驗，二者試驗合格后方可施工外套管。夾套管經剖切安裝后，縱向 焊縫應置于易檢修部位。5.2管道焊接521焊接工藝及要求承壓管道的焊接方法見附表3,鋼結構、支、吊架的焊接采用手 工電弧焊方法施焊。521.1焊接

12、場所要有防風、防雨、防寒措施。521.2焊接施工過程包括對口組裝、施焊、檢驗等三個重要工 序。本道工序符合要求后方可進行下道工序，否則禁止下道工序的施工。施工前應將焊口兩側內外壁的鐵銹、油污等清理干凈， 直至發出金屬光澤。焊口的點固焊及組對卡具的焊接應與正式焊接的各項要 求相同。點固焊的焊縫如有缺陷應清除干凈，重新進行點焊。焊接時不得在焊縫坡口以外引弧，以免擦傷母材產生淬硬 組織。嚴禁在被焊件表面引弧、試驗電流或焊接臨時支撐。不銹鋼焊縫焊后應進行酸洗鈍化。焊接檢驗焊接檢驗質量分焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接結束 后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。焊接接頭分類檢查的方法、范圍、

13、數量，按焊接規范DL5007-92中表進行。焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表 面，然后進行焊縫外觀檢查，焊縫外觀質量應符合 “ DL500792”規范 中條的規定。522.3所有焊縫均應進行外觀檢查，按三級檢查驗收規定（焊工 自檢、施工員復檢、焊接檢查員專檢），檢查合格后，再進行其他項 目的檢查。522.4焊縫的返修焊接接頭有超過標準的缺陷時，必須進行返修，返修前 應進行質量分析，且同一位置的挖補次數不得超過三次。522.6探傷無損的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修 外，還應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗， 加倍檢驗不合格時，則該批接頭評為不合格

14、。缺陷的清理應采用砂輪磨削，且徹底清除缺陷。522.8返修后的焊縫應重新進行無損探傷檢查。5.3管道支架的安裝支吊架及彈簧支架安裝時應按施工圖紙的要求，注意熱膨脹的方 向，予配時一定要注意型號、規格、材質，不得錯用，并應有出廠合 格證件。不銹鋼管道與C鋼支架之間應設置隔離墊。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，與支承件接觸良好 無卡澀現象，支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管子接觸良 好，整定彈簧應按設計要求安裝，固定銷在管道系統安裝結束，且嚴 密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應完整抽出，妥善保管。固定支 架及彈簧支架安裝后及時做好安裝記錄。有熱位移的管段上安裝支吊架時，其支吊點的偏移

15、方向及尺寸應 按設計要求正確裝設，支架根部相對管部在水平內的計算偏裝值為： 冷態位移值（矢量）+1/2熱態位移值（矢量）。在任何情況下，管 道吊架拉桿可活動部分與垂線的夾角， 剛性吊架不得大于3度，彈簧 吊架不得大于4度。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架 的形式、材質和位置。5.4管道系統試驗管道在安裝、焊接、探傷、支吊架安裝完畢且合格后，進行管道 系統的嚴密性試驗，各管線試驗壓力參見各管線圖紙說明。試壓用水水質應潔凈，充水應保證能將系統內空氣排凈。當壓力 達到試驗壓力后保持10min，然后降壓至設計壓力，對所有接頭和連 接處進行全面檢查，無泄漏且目測無變形為合格。在管道系統試驗過

16、程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。 試驗結束后應及時排凈系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、 加固裝置、盲板等。5.5管道系統的清洗管道系統的清洗應在系統嚴密性試驗合格后進行，具體方案另編。6、勞動力及機具計劃6、1勞動力計劃施工經理：沃國平施工負責人：周小強安全員：李國躍周興田氬弧焊工：2起重工：2項目常務付經理：姚慈松 項目技術負責人：錢升華 施工員：劉長力管工：6電焊工：4輔助工：46、2主要施工機具序號名稱規格型號單位數量備注1砂輪切割機 400臺12磨光機?100臺43磨光機?125臺24焊條保溫桶只45氬弧焊機小臺2配把線、表6逆變焊機臺4配把線7電動

17、試壓泵臺18盤尺（鋼）30m把29磁粉探傷儀FH-450臺110X光探傷機XXH-3005臺111手拉葫蘆2t只412手拉葫蘆3t只213手拉葫蘆5t只11工具房只141線錘0. 5Kg個1自吸式51鋼板Q235-A 5 =m280平臺用6167、質量控制及保證措施7.1本工程質量目標為優良工程，工程開工前編制工程質量控制點和檢驗大綱。7.2施工技術人員在施工期前應對班組施工人員進行交底，對工程質量組織自查并做好記錄。7.3施工人員嚴格按設計圖紙、規范和標準施工，保證本工程施 工質量達到優良工程。7.4施工中自覺接受中國石化建設工程質量監督總站鎮海煉化工 程質量監督分站、監理單位和各有關部門對

18、工程質量的監督、檢查和對存在問題應及時處理。7.5對質量事故進行調查和處理，按照質量獎罰辦法，對工程質 量實施獎懲制度，提高工人的質量意識。7.6針對工程關鍵點和質量通病，在班組中積極開展 QC小組活 動。質量檢驗人員施工過程中，應嚴格按三檢四查”制度做好工程質量檢查工作7.7消除質量通病，必須加強質量意識，通過制定獎罰制度，努 力提高工人消除質量通病責任心，提高創優意識。7.8抓好原材料的管理，做好材料的標識工作7.9管道安裝質量控制點工程編號卜工程名稱性質施工單位驗評建 設單 位驗 檢 評 科監理t單位驗評質量驗 評標 準編*號單位工程勺分部工程卜分項工程:b 分段工程組班地工11低壓管道

19、1低壓管道安裝工程1低壓管道施工準備VV2低壓管道安裝要VVV3低壓管道支架配制VVV4低壓管道支架安裝VVVC吹洗臨時管安裝VVV6水壓試驗要VVV V/V7吹洗后的恢復要VVV V/V注：1、表中性質一欄，有 主要”者為主要工程項目，未標 主要者為一般”工程項目2、表中有符號“諸為應進行質量檢驗及評定的單位7.10及時填寫安裝記錄同時進行分項工程質量評定J104開工報告J106工程中間交接記錄J108圖紙會審記錄J109合格焊工登記表5.10.5J110工程聯絡單J111設計變更一覽表J112交工驗收J115交工技術文件移交書J401閥門管件試驗記錄J407管道強度、嚴密性試驗記錄J408

20、管道吹掃記錄J412管道焊接記錄技術交底記錄J413固定管架彈簧支吊架調整記錄無損探傷報告分項工程質量檢驗表&安全及文明措施8.1安全生產保證措施對所有計劃進場的施工人員和管理人員進行進場前的勞動安全知識教育，以提高對勞動安全重要性的認識和提高自我保護意識。堅持特種作業上崗制度，無證者不得進入現場施工項目部每周召開一次安全工作交底會，施工班組每天班前 進行針對性的安全作業交底，并做好記錄。做好個人勞動用品的貯備、檢驗和發放，做到數量充足、 檢驗合格發放到人。發現使用損壞，即時調換。進入施工場地必須戴好安全帽，扣好帽扣。廠內嚴禁吸煙。對登高作業用的腳手架、腳手板保持完好，搭設符合規程， 經專管部門及專管員驗收后方能使用。高空作業必須掛好安全帶。施工用的各種機械設備和手工工具進場前或發放前均檢查 是否完好狀態，以保護使用中性能滿足需求，且不致因操作不當而引 發安全事故。在較危險區作業、高空作業區、多專業交叉作業區域等要 編制成文的安全作業措施，并詳細向作業人員交底，安排好監護措施遇有雨、雪、霜等天氣，作業前，須將凍、霜、雪、水及 時清理干凈，必須采取防滑措施。施工現場及存放易燃易爆物品的設施內，嚴禁烤火或用電 爐，防止火災事故的發生。現場設有安全專管員，實施全天候巡回檢查，及時糾正違 章現象，且對不服勸告者，有權停止其工作，專業和班組兼職安全員 負責