1、制冷系統中不同的融霜方案（其二）目前使用最廣泛的融霜方法，是利用空氣、水、電、熱氣、乙二醇除霜（采 用獨立換熱管，主要用于二氧化碳制冷系統）。以下分別來介紹幾種方式的特點。上期介紹了最常用的空氣融霜、電加熱融霜及系統熱氣融霜，這期對增加 管路的水融霜及乙二醇融霜進行介紹。4、水融霜水被噴在艇組上，水和融化的霜混合由排水盤收集，并通過排水管排出冷 藏空間。在某些情況下，水融霜是有利的，但低于-1C的冷庫不使用。水噴灑 在盤管，與冷藏時貨物表面除去水的目的剛好相反，但融霜析目標是盤管外表面 的霜層，水融霜符合這一目的。與熱氣融霜比較，水融霜有以下優點：融霜介質價格便宜；融霜時間相對 較短；為蒸發艇

2、提供了清潔。水融霜解決了制冷系統無法提供足夠的熱氣用于融 霜，以及蒸發器的管窖太大而無法排液到低壓或中壓容器的問題。根據資料介紹：融霜水流量應該是11.3617芯（蒸發盤管組面積）水溫越高，融霜就會越快，但水溫訓也導致在盤管附近產生過量的霧氣。 水蒸氣的蒸發速率由水蒸氣壓力控制，而水蒸氣壓力乂是水的函數。此外，在 30c水蒸氣壓力是10時的3. 5倍。水的排放量是融化的霜+融霜的水的量，所以冷風機排水盤和排水管道的 尺寸，必須比熱氣融貓的排水盤和排水管道的尺寸大得多。控制融霜水的電磁閥應設置在常溫的環境中，使融霜水不會因此而凍結。 同時，從該閥的位置開始，融霜管道應是向常溫的方向傾斜，在閥門和

3、蒸發盤管 的噴液頭之間的管道不能有積水。一般在控制融霜水的電磁閥后進人融霜設備的這段管道（在常溫 的位置），接一根小管徑的排空管，以便積水的排放。在水融霜開始之前，同樣需要對冷風機的蒸發盤管進行抽空的過程。比起熱氣融霜，水融霜還有一個缺點：冷風機的蒸發盤管每次進行熱氣融 霜后，會把蒸發器內的油帶走，而水融霜則不能。因此長期采用水融霜的蒸發器 需要定期進行熱氣排油，否則由于蒸發器的積油將導致效率下降。5、乙二醇融霜乙二醇融霜（采用制冷換熱管，即與蒸發盤管結構一樣）主要應用于大型 制冷系統，即采用冷風機作為蒸發器的二氧化碳制冷系統，或者氟利昂制冷系統 的融霜系統中。優點：采用制冷系統加熱乙二醇，除

4、霜效率相對高，除霜時間短，僅需要 增加集水盤乙二醇盤管。無液錘現象。缺點：比熱氣除霜能耗稍大，投資成本高，需要乙二醇泵。乙二醇融霜（采用獨立換熱管，即與蒸發盤管結構一樣）主要應用于二氧 化碳制冷系統。優點是：采用制冷系統加熱乙二醇，除霜效率相對高，除霜時間短，也沒 有液錘現象。缺點是：比采用制冷蒸發盤管冷風機價格貴，投資成本高，需要乙二醉泵， 比熱氣融早能耗稍大，出風壓降大（增加額外的管子）。相對傳統熱氣融霜的溫度較低 （管內容積小），盤管非常復雜（重疊的彎頭），融霜結束后殘留冰的風險更大。乙二醇融霜的蒸發器盤管中增加了幾組加熱管，這些加熱管首先進人集水 盤，加熱集水盤，然后通過交錯管回路將除

5、霜加熱管引人盤管，通過自身散熱以 及翅片傳熱給蒸發器盤管。乙二醇融霜通常應用于二氧化碳和氟利昂冷庫制冷系統，冷風機采川附加 的回路進行融霜是比較適合的，尤其是二氧化碳系統。優點是和二氧化碳直接采 用熱氣化霜相比，化霜效率更高一些，化霜周期也更短一些。還有系統竹道與閥 門的選擇壓力不需要很高，而且也不需要配置專用壓縮機，以便提高二氧化碳融 霜壓力。但是也有不利的地方，主要體現在：在制冷換熱盤管內插入一組專門用 于化霜的盤管會增加一部分成本，并且風側的阻力會提高，能耗方面略有提高。做附加融霜回路的蒸發器,通常把熱乙二醇的進口溫度控制在1520c之間 （過低的溫度融霜效果不好，過高的溫度會導致二氧化

6、碳部分壓力升高，同時使 蒸發器周圍容易出現蒸汽霧）。乙二醇濃度需要按照所處環境的最低溫度對應的 冰點選擇。特別是低溫庫，乙二醇系統適合用于-18及以上的庫溫（有資料顯 示也可以使用低于一 18以下的冷庫）。因為庫溫越低，乙二醇的濃度越大，濃度增加意味著私度也增加，乙二醇泵的功率也同時增加。在正常運行中，必須注意調節和保持足夠高的乙二醇溶液百分比，以避免 盤管的凍結和爆裂，即乙二醇溶液的冰點必須低于制冷劑在盤管中的蒸發溫度。乙二醇融霜系統與普通采暖管道系統相似。熱量從壓縮機的排氣管道取一 根支路連接板式換熱器，板式換熱器的另一側通人乙二醇溶液并且加熱。再用泵 把溶液注入乙二醇貯罐，貯罐的另一側連接融霜泵。在需要融霜時.，融霜泵起動， 把熱乙二醇送到需要融霜的蒸發器附加融霜回路。在附加融