1、一、工程概況：本工程為11層框架剪力墻結構，建筑面積13000 m20地下一層層高為3.3米，地面1層 為 4.2 米， 2層為 3.9 米、 3層為 3.92 米， 4至 11 層為 3.0 米。剪力墻厚一般為400mm局部250mnff,框架梁斷面以350X 700, 250X500為主，柱斷 面以800 X 800, 700 X 700為主。現澆板厚為120 nlm。二、模板的選料及部件：模板選用1000X 2 000毫米的雙層覆面多層膠合板，木方選用60X 80方木，木板50mnS。 穿墻螺栓12,14,16,及螺帽，山形卡，元釘。支撐采用48X3.5mmffi管，直角扣件，回轉扣件，

2、對接扣件。門窗口模板采用鋼木組合活動模板，木模板厚為5 厘米，寬與墻同厚。三、 根據本工程結構特點，柱、有梁板模板，鋼筋，混凝土采取整體制作安裝，綁扎，澆筑的施工方法，即每個樓層作為一自然施工段安排作法。四、模板設計要求：1、采用木材和膠合板的材質應符合國家標準。2、模板及支架必須符合下列規定：（ 1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（ 2）具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能夠可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。（ 3）構造簡單，裝拆方便，并且便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑養護等要求。3、模板的接縫嚴密不漏漿.五、模板設計：（一）剪力墻模板設

3、計：墻模板背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，用以支撐內層龍骨為外龍骨，組裝成墻體模板時，通過穿墻螺桿將墻體兩片模板拉接，每個穿墻螺栓成為外龍骨支點。模板面板厚度 h=12mm內豎楞采用方木，截面60x 80mm每道內楞1 根方木，間距250mm外橫楞采用圓鋼管648X3.5,每道外楞2根鋼管，間距500mm穿墻 螺栓水平距離500mm穿墻螺栓豎向距離500mm直徑612mm采用膠合板配置墻模板，宜沿 高度方向配置，板縫接頭處應有 60X80mm£撐木楞，。墻與梁的交接處，見下圖：支撐水方整體面板螺栓本工程配置模板上不準開洞，門洞口及留洞口模板，采取在墻

4、鋼筋網上焊接L形短鋼筋，固定洞口模板再把洞口模板夾在配置的模板中。（二）柱模板與支撐設計柱模板的截面寬度B=800mm （700 mm ） B方向對拉螺栓2道（1道）；柱截面的截面高度 H=800mm （700 mm ） H方向對拉螺栓2道（1道）；柱模板采用膠合板，柱模的豎向支承肋采用60x 80mm間距中-中不超過300mmfc右。柱箍采用圓鋼管小48X3.5,沿高度方向每500mms一道。（三）梁木模板與支撐設計梁截面寬度B=350mm; 250mm; 梁截面高度H=700mm; 500mm;H方向對拉螺栓直徑小12mm; 700mm設1道。（其余梁不設）。梁模板使用的方木截面60x 8

5、0mm間距不大于300mm;梁底模面板、側面板厚度h=12mm模板支架搭設基本尺寸為：梁支撐支桿的橫距（跨度方向）L=0.70米，立桿的步距h=1.50 米，立桿的縱距b=0.90米。小橫桿10 / 12- 9 -梁底模板（四）樓板模板與支撐設計樓板厚度為120mm板面采用膠合板拼裝而成，龍骨采用 60X80方木，間距250mm模板支架搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距1=0.90米，立桿的步距h=1.50 米。采用的鋼管類型為小48X3.5。六、施工工藝（一）模板制作：1、本工程所有的木模板一般都在現場就地拼裝， 先預制配件或片狀，運至施工面再組拼。2、剪力墻模板：預制好60X

6、 80mmJ木（兩相對小面刨光），準備好長2000mm寬1000mm 厚12mmi交合板，木楞間距（中-中）為250mm用元釘先組拼成片，板縫處加釘60X80mmJ木。3、梁模板：按梁高和梁寬用膠合板與方木元釘預拼成片模，堆放在場地上（梁高除去頂 樓板厚）。4、樓板和樓梯模板：準備好膠合板和刨平的 60X80mmJ木。5、門窗口模板，采用鋼木和螺栓，組裝成活動可拆裝的門窗套模板（洞口大小和位置均 按設計規定）。6、后澆帶模板：面板采用12mmM交合板，支承采用60x 80mmJ木條，中間加剪刀撐， 沿長度方向每80-100cm一道。7、木模板拼裝的質量標準見下表：項 目允許偏差（mm兩塊模板之

7、間拼接縫隙0、-5相鄰模板面高低差1組裝模板向平整度3組裝模板板面的長度尺寸2組裝模板對角線長度差值5（二）模板安裝準備：1、模板的定位基準工作：模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是:（1）進行中心線和位置線的放線首先引測建筑墻的軸線，并以該軸線為起點引出墻的內外線，同時要彈出模板的外控制 線，一般距離墻邊統一為20cm以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作用水準儀把建筑物的水平標高，根據結構標高的要求，直接引測到模板安裝位置。如框 架柱、暗柱上，用紅油漆標之其上平面為層高 500 nlm線。（ 3）進行找平工作： 模板墊層底部應預先用砂漿找平，以保證橫板位置正確，防止橫

8、板底部漏漿，用找平法是沿模板內邊用1： 3 水泥漿抹找平層。（ 4）埋設模板定位基準：在樓面以上5-15cm處的墻筋上，垂直墻，長度等于墻厚，點焊12鋼筋頭，水平向每隔 50-60cm 一根作為墻厚的限位鋼筋。2、安裝前的準備：模板安裝的底面應平整，應做好下列準備工作。（ 1）項目部技術負責人應向模板施工員（工長）進行書面技術交底，工長應向班組和工 人進行交底。（ 2）豎向模板安裝的底部應有錨固措施（外墻外側大模板底）。（ 3）模板應涂刷隔離劑，涂前應清理基層。3、現場平面布置：（ 1） 結構施工時，應劃定模板集中堆放區，本工程在施工中，模板在原則上是隨拆隨裝，只是在樓層上，移動而不落地。（2

9、）模板堆放場地應布置在塔吊回轉半徑50cm范圍內，堆放在地面上時，場地要求堅實平整，不得有積水。（三）各種模板組裝的方法與模板的拆除：1、框架柱、暗柱、墻與梁及頂板模板組裝（ 1）框架柱、暗柱、墻與梁及頂板模板采用分開制作，同時組裝，梁板混凝土現澆后再 拆柱、墻模板。（2）柱、墻模板，采用60x 80mm方木與多層膠合板組裝，內墻模要扣除頂板梁厚和下 邊承臺梁凸出底板面上的高度進行配置。 組裝時，外墻豎楞方木中距為300mm豎楞與面板應 釘連接），橫楞采用48X3.5mmffi管2根，從墻頂向下2.1米以下為500mm-道，以上為600mm 一道（上端距頂為100mm下端距底為100mm-道）

10、。穿墻螺桿采用小12,為使重復使用，對 拉螺桿外套硬質塑料管。間距左右為 400-450mm一個，支撐用滿堂鋼管扣件腳手架（其水平 鋼管應與墻模的模支承鋼管用扣件連接，外墻外模每隔1.5-2 米加斜鋼管支模。（ 3）梁模板采用整體預拼裝先將每層梁的底模及幫模按尺寸進行配置，并編號，吊裝前要復核梁模板標高和水平位置，搭設梁支承支架，復核檢查組合梁模的尺寸，吊運就位并糾正好與周圍預先搭設好的鋼 管、扣件、腳手架連成整體。本工程梁模板、樓梯模板及空調臺模板配置三層，梁側模及底模采用膠合板，制成定型模板。60X80mmf木沿梁縱向配置，間距 250mm采用扣件式鋼管 腳手架支撐體系，梁高大于700mn

11、W,在梁上方增加一道612對拉螺桿，為使對拉螺桿重復使用，對拉螺桿外套硬質塑料管，對拉螺桿的間距600mm（4）頂板模板：采用膠合板拼裝成型，隔柵木采用 60X80mmf木，間距250mm內支撐 采用傳統的鋼扣件滿堂腳手架縱橫向豎桿間距 900mm x 900mm水平向鋼管，縱橫向拉接，采 用扣件與鋼管支撐體系。2.樓梯模板：樓梯板底模采用膠合板，外旁板和踏步側板高度均勻一致，特別注意下一步 與最上一步高度，支模時必須考慮樓地面厚度，見下圖：3.特殊部位的處理a、墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板 刨邊，使邊線平直，四角方，接縫平整，梁底邊二次模板接頭處

12、和轉角處均墊 10mnB海綿條， 以防止漏漿。b、后澆帶模板在梁墻設有后澆帶的地方，均采用5X5mm的雙層鋼筋網（靠里加一層鐵砂網）并用扎絲綁扎同向水平筋，再支設附加鋼筋骨架支撐鋼板網，外用多層板及木方按止 水板中封墻，支撐用鋼管或木方，間距 500mm 4、模板安裝注意事項：a、墻柱模板安裝前要檢查鋼筋，保護墊塊，預埋件、預留洞口，辦理好隱蔽驗收，有 防雷接地引線的還需要做好記錄。b、為防止漏漿，墻柱模校正加固完畢后，應在墻柱模根部外側抹10-20mm厚，寬50mm 左右砂漿封墻空隙。c、模板安裝時應隨時清理施工垃圾，并預留沖洗口，在混凝土澆搗前封閉。5、電梯井內模：先安裝工作臺，工作臺用5

13、cm厚木板制作周圍邊比墻內徑少 4-5cm外圍用3cm 厚木板鑲邊底用60X80mmJ木四根，垂直板的拼縫，用元釘與板固定。兩對邊安裝 6鋼筋 吊環。工作臺的支撐：采用48X3.5mmffl管四根。6、柱墻模板的拆除程序在混凝土澆筑后，常溫下12小時即可拆模（先拆除螺母、墊片、山形卡、拔出螺栓）然 后用橇桿從上面中心點向外推，使模板與墻面分開，逐漸向小模板拆模。拆除門窗模板時不 準用大錘敲擊墻體，要用專用的工具，先拆除內支撐，而后在連接件全部拆除后，模板的拆 除程序大致與支模程序相反，即后支的先拆，先支的后拆，運至第二施工段，最后拆除外墻 外模，等樓板碎澆筑后，方可拆去運至下一施工段，(如先拆

14、外模，支外圍模，在墻中穿螺栓 加固),放在已澆筑好的樓面或落地組裝清理。7、底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求，當設計無具體要求時混凝土強度應符合下 表的規定：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值得百分率板<2>50>2 <8>758>100梁、拱、殼<88>75>100懸挑構件一>100(1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及樓角不受損傷。(2)模板拆除時，不應對樓層形式沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。墻柱 模板的處理為了模板便于拆除、脫模，且脫模后墻面平整光潔，給裝修工序創造良好的

15、條件，應進 行模板的平整清理和刷脫模劑等表面處理。(1)對模板接縫、平面處理修整。(2)涂刷脫模劑.為了防止硬化的碎與模板粘結，澆筑碎前，應在清理過的模板面面涂刷脫模劑。對脫模 劑的要求是：有粘結，易脫模，不污染墻面，操作簡單，易干燥，易清理，對人身無毒害， 對模板材料不腐蝕。 涂脫模劑不得污染到鋼筋和碎接荏面上。(3)預防模板傾倒模板安裝就位后，沒有形成整體前，為防傾倒應加臨時，鋼管或木方支撐。8、模板工程質量控制程序圖：見下頁（四）模板安裝的基本要求及允許偏差1、基本要求模板就位前先放線找平，為了防止底部漏漿，應做好找平層模板就位后，穿好穿墻螺栓，復核好模板垂直度。兩塊模板的拼縫要平整牢固

16、，補縫要堵嚴。采用后立口的門窗口模板位置正確，固定牢固，經受得碎的沖擊和振動又便于拆卸。封模前，須進行隱蔽工程檢查驗收，拆除模板內的垃圾和一切雜物。拆除模板和門窗口模板時容易碰撞墻體。拆下來的模板，應由專人清理除刷脫模劑。2、模板安裝允許偏差a、垂直度：3mm b 、位置：2mm c 、上口寬度：+2mmd、標高：± 10mm e、相鄰兩板平整度2mm3、梁模板安裝本工程的連梁砼和墻板砼一起澆筑，一般利用大模板中夾門窗口模板，框架梁樓板，次梁，樁頭的砼又另行澆筑一次，故必須支設框架梁、次梁板面及補好補標準樁頭，面板采用膠合板支承采用60*80mmT木，預先組成梁側板和梁底模板，梁跨度

17、 L大于4m時應起拱1 3%0,懸挑梁臂端上翹L/150,梁木片模的安裝，復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設 梁模先支承支撐鋼管扣件腳手架，（包括固定，梁底模的鋼管，采用 248*3.5mm,梁側模板 鋼管扣件卡具，采用248*3.5mm鋼管，每6070cm一道，支撐梁模板的立管，控制間距為 700mm水平雙向拉接不少于3道，剪力撐隔跨加一道。4、頂樓板模安裝安裝前，先要搭好滿堂鋼管扣件腳手架，豎向鋼管間距為80 85，縱橫水平向鋼管間距為 1.5m 不少 3 道，每一個自然間剪力撐在兩個方向上（互相垂直設剪力一道設置，支承木方60*80mm句距為300一道（垂直面板拼縫），面板采用多層膠

18、合板，面板與支承木方采用方丁組合木擱棚模，梁口邊的面板必須在梁模上，并與梁側模板內側鋪平，梁板跨度大于3.5m 起拱1 3%。水平擱棚模板安裝前，事先要復核支承楞木底標高，安裝完后檢查模板的對角線 和板面標高和平整度，接縫是否嚴密梁模是否平直，梁斷面和起拱是否符合設計要求，安裝是否牢固，主桿應做到三層同一垂直線上，主桿下墊板塊，設掃地拉管。5、樓梯模板安裝本工程樓梯屬板式樓梯，安裝是待拆除墻模后進行，先在墻中按樓梯平臺梁尺寸預埋木盒（板位置插胡子筋），面板采用多層膠合板，支承采用 60*80mmf木，間距300,踏步側板 采用25mnS木板，固定踏步側板，在其面上訂 30*50mmJ木條，不少

19、于23道，支撐采用 鋼管扣件腳手架，墊管立管，間距 80cm一道，水平兩個方向拉桿不少于 3道。支模時要注意踏步高度均勻一致，特別是注意下一步與最上一步的高度，必須考慮樓梯間地面粉刷層厚度，立桿應做到上下三層同一直線，立桿下墊板塊，有掃地拉桿。6、模板的拆除本著先支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下原則，裝拆應由專人負責，不得調換人，拆模一般達到75%懸挑部位達到100%(五)現澆墻體和樓板的基本要求：(1)澆筑前要復核模板位置，斷面尺寸、垂直度(2)要分層澆筑，避免上下層間隔時間過長，碎要密實，要注意不把門窗口模擠斜(3)要保證墻上口標高和平整，陰陽角方正。(4)門窗洞口的棱角要整

20、齊，有損壞及時補修。墻體質量檢查標準:序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1大角垂直10用經緯儀檢查2樓層高度± 8用鋼尺檢查3全樓高度±25用鋼尺檢查4內墻垂直4掛線檢查5內墻表面平整4掛線檢查6內墻厚度+5, -2用尺在穿墻螺孔檢查7內墻軸線位移5用尺檢查8天棚樓板長度與樓面長度差± 10用尺檢查門窗洞口質量檢查標準:序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1單個門窗口水平5拉線檢查2單個門窗口垂直5用靠尺檢查3樓層洞口水平8拉線檢查4樓層洞口垂直8吊線檢查(六)模板工程與其他工程關系:1、為了把拆下來的模板和周轉料運到上一層面上，必須在此層上墻外支設鋼結構的懸挑

21、平臺，每段不少于三個。2、施工外腳手架，本工程采用懸挑式外腳手架，可以完成四層主體結構。再進行懸挑，有專業的腳手架工長負責操作，配合主體結構和裝修階段的操作工作。腳手架外采用小孔封閉式安全網。3、預埋件和預留孔洞的位置A、固定方法焊接固定把預埋件焊在鋼筋上，施工比較方便。綁扎固定對于精度要求比較高的預埋件，可以用鐵絲綁扎在鋼筋上，預埋件可以加工，應盡量使錨腳長度和結構尺寸一致，防止預埋件位移。B、梁頂板預埋6在梁口上邊用木方條和螺栓將預埋件固定。（2根據混凝土板厚將錨腳做成八字形，使錨腳與板鋼筋焊接，用改變錨腳的角度，調整預埋件標高。C、預留孔洞預留孔洞的預埋件可根據孔洞大小及具體設置，圓孔采

22、用塑料管鋼管，方洞用層板和木方配置，待碎達到1.2Mpa強度時拆除。6圓孔模，在平臺模板梁墻兩側上鉆螺栓固定木板，將孔模套上固定，梁墻側面留洞的孔模， 還可以采用鋼筋焊成井字架筋卡住孔模，井字架筋與結構鋼筋焊接固定。方孔洞模，較小的孔洞在底模上鉆孔，孔模與定位木塊之間用木契塞緊，樓板面上留設較大孔洞時，孔模采用鐵模和木模，用中字鋼筋將模板固定，中字鋼筋與樓板筋再點焊固定。但孔模上口應封閉。D鋼管固定管道穿過墻板，可以預埋比其直徑大一些套管，經拆模后在安裝管道，如果管道穿過大體積基礎和其他砼時，先埋設管道，此管道在穿過模板處切斷，在管道端部處安裝一個木盒，留出位置待拆模后將管子焊接在一起，對于管

23、徑較大又不便于焊接的管道，宜先安裝好管道，在安裝模板，管四周用木模補齊，地下室外墻，管子上要焊止水法蘭盤鋼板。（七）保證完成模板裝拆的措施：1、 認真做好書面技術交底工作，由項目部技術負責人向工種施工員，班組進行技術交底，班組再向工人進行技術交底。2、利用雨天或晚上向工人，班組，施工人員上技術培訓課。3、組織落實，由項目部派一名施工員，質檢員協助班組施工，模板分為兩個班組，負責支拆，制作和修理。4、工種和班組均按項目部施工進度要求，編制周作業計劃。5、實行五定作業，定位，定工作量，定質量，定進度，定人分段作業，互相配合協同作業。6、班組成立質量自檢小組，落實獎罰制度。7、做好材料供應及時工作，

24、塔吊積極創造條件，搞好垂直運輸。8、完成一層，要及時總結改進施工方法和操作工藝。（八）質量保證：1、一般規定模板在澆筑混凝土前對模板工程進行驗收，認真落實三級檢查驗，模班及支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。2、模板安裝，主控項目A、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層的荷載的承載能力， 上下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。B、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土。3、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿，在碎澆注前模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 模板混凝土地接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾 工程施工的隔離劑。 澆注混凝土前模板內的雜物應清理干凈。 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能