1、施 工 組 織 設 計工程名稱第一卷 地下連續墻施工工藝標準第1章 適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中大型基坑支護及地下結構的地下連續墻工程第2章 材料準備1. 粘土配制泥漿主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉紅色淺白色或暗灰色三種2. 純堿采用純堿Na2CO3 是除去粘土中部分鈣離子提高粘土的造漿率3. 羧甲基纖維素CMC CMC 系大分子化合物處理泥漿中主要用作降失水劑和增粘劑4. 水泥宜采用32.5 級或42.5 級普通硅酸鹽水泥5. 砂宜采用潔凈的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜選用礫石或碎石粒徑在0.5 4.5CM,含泥量不應大于27. 水宜用自來水或不含有害物質的潔凈水8. 鋼筋

2、宜選用級鋼筋有出廠合格證和復試合格報告第3章 施工機具挖槽機導管攪拌機吊車潛水泵第4章 工藝流程第1節 工藝流程 第2節 修筑導墻1. 導墻一般采用C20 混凝土配筋較少多為12200 水平鋼筋應按規定搭接地下墻兩側導墻內表面之間的凈距應比地下連續墻厚度略寬一般為40mm 左右導墻頂面應高于地面100mm 左右一防雨水流入槽內稀釋及污染泥漿2. 在導墻的混凝土達到設計強度之前禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行使以防導墻受壓變形第3節 泥漿護壁泥漿的制作和處理1) 泥漿的需要量地下連續墻施工中所需的泥漿數量決定于一次同時開挖槽段大小泥漿的各種損失及制備和回收處理泥漿的機械能力2) 泥漿的制作用于

3、地下連續墻施工的泥漿其制作基本流程見圖泥漿拌制設備包括儲料斗螺旋輸送機磅秤定量水箱泥漿攪拌機藥劑貯液桶等攪拌前應先作好藥劑配劑泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3 后開動攪拌機在定量水箱不斷加水同時加入陶土粉純堿液攪拌3min 后加入CMC 液及硝腐堿液繼續攪拌。一般情況下泥漿攪拌后應靜置24h 使用。3） 泥漿循環泥漿循環分正循環和反循環循環方式類同與鉆孔灌注樁4） 泥漿處理在成槽施工中對于粉質砂土粉細砂土存在砂土對泥漿污染由于砂土顆粒細懸在泥漿中導致泥漿密度含沙率失水時明顯增加泥皮變厚粘度略有上升靜切力降為0 穩定性差遇到此種情況在加水同時加適量CMC 此時加水量可按實驗室小型實驗加水量1/3

4、 1/2 摻加處理藥劑應化成溶液另外要積極創造循環條件也可用鐵鉻鹽或者丹寧堿液等分散劑處理其原理是減少土顆粒間的吸附作用降低粘度達到砂土從泥漿中沉淀的目的第4節 槽段開挖1. 槽段長度的選擇從理論上說除去小于鉆機長度的尺寸不能施工外各種長度均可施工且越長越好這樣能減少地下連續墻的接頭數因為接頭是地下墻的薄弱環節從而提高地下連續墻防水性能和整體性但實際上槽段的長度由下述各因素綜合決定(1) 地質情況(2) 相鄰情況(3)起重機起重能力(4) 單位時間內供應混凝土的能力(5) 泥漿池槽容積(6) 工地所占用的場地面積以及能夠連續作業的時間2. 槽段平面形狀和接頭位置1) 作為深基坑的支護結構或地下

5、構筑物外墻的地下連續墻一般多為縱向連續一字形但為了增加地下連續墻的抗撓曲剛度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 劃分單元槽段應十分注意槽段之間的接頭位置的合理設置一般情況下應避免接頭設在轉角處及地下連續墻與內部結構的連接處以保證地下連續墻有較好的整體性第5節 鋼筋籠制作和吊放1. 鋼筋籠制作鋼筋籠寬度應比槽段寬小300 400mm 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留150 200mm 的空隙由于用砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎又易擦傷槽壁面所以一般用薄鋼板制作墊塊焊于鋼筋籠上。鋼筋綁扎不宜用鐵絲因鍍鋅鐵絲對泥漿具有化學吸附作用會使鐵絲綁扎點形成泥團影響混凝土于鋼筋握裹力因此

6、一般先用鐵絲臨時先固定然后用點焊焊牢再拆除鐵絲為保證鋼筋籠整體剛度點焊數不得少于交叉點總數的50%。地下連續墻與基礎板以及內部結構板梁柱墻的連接如采用預留錨固鋼筋的方式錨固筋一般用光圓鋼筋直徑不宜超過20mm2. 鋼筋籠的吊放鋼筋籠起吊時頂部要用一根橫梁常用工字鋼其長度要和鋼筋籠尺寸相適應兩臺吊車同時操作其中一鉤吊住頂部另一鉤吊住中間部位鋼絲籠下端可系繩索用人力控制起吊時不能是鋼筋籠下端在地面上拖引以防造成下端鋼筋彎曲變形鋼筋籠插入槽內后檢查起頂端高度是否符合設計要求然后將其擱置在導墻上如果鋼筋籠是分段制作吊放時需接長下段鋼筋籠要垂直懸掛在導墻上然后將上段鋼筋籠垂直吊起上下兩段鋼筋籠成直線連接

7、。第6節 水下混凝土澆筑1. 清底工作1） 槽段開挖到設計標高后在插放接頭管和鋼筋籠之前必須及時清除槽底淤泥和沉渣必要時在下籠后再作一次清底。2） 清底的方法一般有沉淀法和置換法兩種沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再進行清底置換法是在挖槽結束之后對槽底進行認真清理然后在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內的泥漿置換出來使槽內泥漿的相對密度在1.15 以下。2. 對混凝土的要求由于地下連續墻槽段的澆筑過程具有一般水下混凝土澆筑的施工特點混凝土強度等級一般不低于C20 混凝土的級配除了滿足結構強度外還要滿足水下混凝土施工的要求比如流態混凝土的塌落度宜控制在15 20cm 左右混凝土具有良好的和易

8、性和流動性3. 混凝土澆筑1） 地下連續墻混凝土是用導管在泥漿中灌注的由于導管內混凝土密度大于導管外的泥漿密度利用兩者的壓力差使混凝土從導管內流出在管口附近一定范圍內上升替換掉原來泥漿的空間2） 在混凝土澆筑過程中導管下口插入混凝土深度應控制在2 4m 不宜過深或過淺3） 在澆灌過程中導管不能作橫向運動否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內混凝土要連續灌筑不能長時間中斷一般可允許中斷5 10 分鐘最長只允許中斷20 30分鐘為保持混凝土的均勻性混凝土攪拌好之后以1.5h 內灌筑完畢為原則在夏天由于混凝土凝結較快所以必須在攪拌好之后1h 內盡快澆完否則應摻入適當的凝結劑4） 澆注混凝土速度的控制在槽內混

9、凝土面上升速度不應大于2m/h5） 在澆灌過程中要經常測量混凝土灌注量和上升高度測量混凝土上升高度可用測錘第7節 地下連續墻槽段間的接頭處目前所采用的地下連續墻接頭形式很多簡明的可分為兩大類施工接頭和結構接頭1. 施工接頭施工接頭應滿足受力和防滲的要求并要求施工簡便質量可靠但目前尚缺少既能滿足結構要求又方便施工的最佳方法施工接頭有多種形式可供選擇a. 直接連接構成接頭單元槽段挖成后隨即吊放鋼筋籠澆灌混凝土混凝土與未開挖土體直接接觸在開挖下一單元槽段時用沖擊錘等將與土體相接觸的混凝土改造成凹凸不平的連接面再澆灌混凝土形成所謂直接接頭而黏附在連接面的沉渣與土是用抓斗的斗齒或射水等方法清除的。b.

10、接頭管接頭使用接頭管形成槽段間的接頭 為了使施工時每一個槽段縱向兩端受到的水土壓力大致相等一般可沿地下連接墻縱向將槽段分為一期和二期兩類槽段待槽段內土方開挖完成后在該槽段的兩端用起重設備放入接頭管然后吊放鋼筋籠和澆筑混凝土這時兩端的接頭管相當于模板的作用將剛澆筑的混凝土于還未開挖的二期槽段的土體隔開待新澆混凝土開始初凝時用機械將接頭管拔起這時已施工完成的一期槽段的兩端和還未開挖的二期槽段之間分別留有一個小圓孔繼續二期槽段施工時與其兩端相鄰的一期槽段已澆筑的混凝土半圓形端頭表面進行處理將附著的水泥漿與穩定液混合而成的膠凝物除去否則接頭處止水性就很差膠凝物的鏟除須采用專門設備例如電動刷刮刀等工具

11、在接頭處理后即可進行二期槽段鋼筋籠吊放和混凝土的澆筑這樣二期槽段外凸的半圓形端頭和一期槽段內凹的半圓形端頭相互嵌套形成整體c. 接頭管多用鋼管每節長度15cm 左右采用內銷連接既便于運輸又可使外壁平整光滑易于拔管2. 結構接頭地下連續墻與內部結構的樓板柱梁連接的結構接頭常用的有下列幾種1) 直接連接接頭在澆筑地下連續墻體以前在連結部位預先埋設連結鋼筋即將該連結筋一端直接與槽段主筋連結另一端彎折后與地下連續墻墻面平行且緊貼墻面待開挖地下連續墻內側土體露出此墻面時鑿去該處的墻面混凝土面層露出預埋鋼筋然后再彎成所需的形狀與后澆主體結構受力筋連接預埋連接鋼筋一般選用級鋼且直徑不宜大于22cm 為方便彎

12、折此預埋鋼筋時可采用加熱方法如果能避免急劇加熱并認真施工鋼筋強度幾乎可以不受影響但考慮到連結處往往是結構薄弱環節故鋼筋數量可比計算增加20%的余量采用預埋鋼筋的直接接頭施工容易受力可靠是目前用得最廣泛的結構接頭2) 間接接頭間接接頭是通過鋼板或鋼構件作媒介連接地下連續墻和地下工程內部構件的接頭一般有預埋連接鋼板和預埋剪力板預埋連接鋼板是將鋼板事先固定于地下連續墻鋼筋籠的相應部位待澆筑混凝土以及內墻面土方開挖后將面層混凝土鑿去露出鋼板然后用焊接方法將后澆的內部構件中的受力鋼筋焊接在該預埋鋼板上預埋剪力塊法與預埋鋼板法是類似的剪力塊連接件也事先預埋在地下連續墻內剪力鋼筋彎折放置于緊貼墻面處待鑿去混

13、凝土外露后再與后澆構件相連剪力塊連接件一般主要承受剪力。第5章 質量標準第1節 主控項目1. 地下連續墻工程所用材料砼抗壓強度抗滲標號必須符合設計要求和施工規范的規定2. 挖槽的平面位置深度寬度和垂直度必須符合設計要求3. 泥漿配制質量穩定性槽底清理和置換泥漿必須符合施工規范的規定第2節 一般項目1. 地下連續墻的鋼筋骨架和預埋件的安裝基本無變形預埋件基本無松動和遺漏標高位置符合要求2. 地下連續墻裸露墻面表面密實無滲漏孔洞漏筋蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的23. 地下連續墻的接頭接縫處僅有少量夾泥無漏水現象第3節 允許偏差1. 成墻后墻頂中心線允許偏差30mm2. 鑿去浮漿層后的墻頂標高

14、允許偏差±300mm3. 裸露表面局部突出允許偏差±100mm4. 槽底沉渣厚度：承久結構100mm臨時結構200mm5. 墻身垂直度永久結構1/300 臨時結構1/150第6章 成品保護1. 施工過程中應注意保護現場的軸線和高程樁2. 在鋼筋籠制作運輸和吊放過程中應采取措施防止鋼筋籠變形3. 鋼筋籠在吊放入時不得碰傷槽壁4. 鋼筋籠入內之后應在4 小時內灌注砼在灌注過程中應固定導管位置并采取措施防止泥漿污染5. 注意保護外露的主筋和預埋件不受損壞第7章 安全和環境1. 施工時做好機械噪音的防護同時做好排污水的沉淀處理2. 施工時做好基坑周圍臨邊的防護3. 在導墻的混凝土達到設計強度之前禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛以防導墻