1、焊接工藝守則編制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：山東建安齊業(yè)電氣科技有限公司標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè)1 適用范圍 本守則適用于本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的焊接工序。凡設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求對(duì)焊接注有特殊要求的應(yīng)按照要求施焊，凡設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求對(duì)焊接未注明要求的一律執(zhí)行本守則的規(guī)定。2 焊接設(shè)備和材料2.1 交流弧焊機(jī)：BX1-3152.2 TIG逆變焊機(jī)2.3 點(diǎn)焊機(jī)：DN252.4 焊條：E4303（J422）、E4313（J421）、E5016（J506）、（直徑2-5）等。2.5 焊絲：Ogr19Ni9（0.8-2）、銅焊絲（2-4）等。3 焊接工藝流程3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1 熟悉技術(shù)文件，明

2、確圖紙技術(shù)要求，不明白之處及時(shí)詢問有關(guān)人員。3.1.2 焊接設(shè)備的選擇3.1.2.1 點(diǎn)焊機(jī)：主要用于薄鋼板構(gòu)件的點(diǎn)焊。3.1.2.2 TIG逆變焊機(jī)：主要用于不銹鋼產(chǎn)品的焊接及門框的對(duì)角。3.1.2.3 交流弧焊機(jī)：主要用于一般情況的焊接。3.1.3 焊條的選用焊件為低碳鋼：焊條選用E4303（J422）焊件為中碳鋼：焊條選用E5016（J506）焊件為不銹鋼：焊絲選用Ogr19Ni93.1.4 物料準(zhǔn)備資 料 來 源編 制校 對(duì)標(biāo) 準(zhǔn) 化提 出 部 門審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期批 準(zhǔn) 文 號(hào)批 準(zhǔn)焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè)3.1.4.1 焊接前應(yīng)按圖紙要求先將所需零部件準(zhǔn)備好，并檢查

3、關(guān)鍵件是否合格，合格件方可使用。3.1.4.2 采用堿性焊條時(shí)應(yīng)將待施焊處表面的油、污物、銹等清除干凈，在施焊處兩邊10-20mm的氧化皮要清刷干凈。焊前焊條要烘干，烘干溫度350-450保溫兩小時(shí)，移入現(xiàn)場(chǎng)保溫筒，隨用隨取。3.1.4.3 采用酸性焊條時(shí)，若無特殊要求或焊條未受潮時(shí)，可以不經(jīng)烘干直接使用，否則應(yīng)在使用前經(jīng)150-200烘干1-2小時(shí)。酸性焊條對(duì)油污、銹等不敏感，一般情況下可直接焊接，但若有嚴(yán)重的油污、銹等也應(yīng)仔細(xì)清理。3.1.4.4 對(duì)剛性大或焊接性差的易裂結(jié)構(gòu)，焊前需要預(yù)熱。一般情況35、45鋼，預(yù)熱溫度選用150-250。3.2 焊接過程3.2.1 交流弧焊機(jī)和TIG逆變

4、焊機(jī)在焊接過程中，根據(jù)焊條直徑、焊件厚度等來調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎附与娏鲄⒁姳?。表1焊件厚度（mm）234-56-12焊條直徑（mm）23.23.2-44-5焊接電流（A）40-65100-130110-210160-270氬弧焊時(shí)要根據(jù)焊件的厚度選用相應(yīng)的焊嘴和鎢極，焊接用氬氣純度應(yīng)大于98%。3.2.2 工件的組裝將各零部件依次按圖紙組裝，保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸符合圖紙要求，并按工藝規(guī)定在焊縫處留出根部間隙和反變形量。對(duì)接工件組對(duì)平齊。按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行進(jìn)行定位焊。定位焊固定后檢查各幾何尺寸是否符合圖紙要求，符合要求的再正式焊接。對(duì)于不符合要求的應(yīng)采取措施進(jìn)行校正，否則不允許

5、繼續(xù)操作。3.2.3 施焊3.2.3.1 起頭操作應(yīng)符合下列要求：引弧后在起頭處用長(zhǎng)弧預(yù)熱后標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 再焊接或再焊縫起頭處8-10mm后引弧，再運(yùn)行到起頭處重復(fù)焊接。3.2.3.2 焊條操作應(yīng)符合下列要求： 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)，如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊縫寬度。3.2.3.3 收弧及結(jié)尾操作要點(diǎn)： 焊接材料較厚時(shí)，可在收尾處稍作停留或回焊一小段，填滿弧坑，以防止弧坑裂紋，材料較薄時(shí)，可在收尾處，反復(fù)引弧和

6、滅弧。3.2.3.4焊接操作者應(yīng)針對(duì)不同的焊接結(jié)構(gòu)按4.2條要求選擇恰當(dāng)?shù)姆绞健?.3 焊后處理3.3.1 中碳鋼焊接后盡可能緩冷，焊件焊后放在石棉灰中，或爐中緩冷。以防裂紋傾向。3.3.2 焊后再檢查工件是否符合圖紙要求，若不符合時(shí)應(yīng)沿焊縫用錘擊法調(diào)整變形。3.3.3 檢查合格后應(yīng)進(jìn)行清渣處理。4 手工電弧焊基本操作規(guī)范4.1 基本焊接尺寸4.1.1 同厚度材料的對(duì)接（見圖1及表3）母材厚度h 余高2mm s 熔透深度3/4b 對(duì)接間隙 c 焊縫寬度表3焊縫厚度1234-56焊縫寬度c3578-1012對(duì)接間隙b00.52開坡口標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)

7、更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 4.1.2 不同厚度材料的對(duì)接如果1-2不超過下表4的規(guī)定則基本尺寸要求同4.1.1，否則應(yīng)在外板上作出單面或雙面削薄，其削薄長(zhǎng)度為L(zhǎng)3（1-2）。表422-55-99-12121-21234圖24.1.3 角接（見圖3及表5） 圖3表51.5234c3579b10.51.51標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 4.1.4 T型接頭（圖4）圖44.1.5 搭接（圖5） 圖5 各種厚度材料的搭接、角接和T型接頭K0.8（為兩板中較厚的板的厚度）。4.2 焊接操作要點(diǎn)4.2.1

8、同厚度材料對(duì)接平焊（圖6） 圖6標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 4.2.2 不同厚度材料對(duì)接平焊（圖7） 圖74.2.3 角接（圖8） 圖84.2.4 T型接頭（圖9） 圖9相同厚度焊接不同厚度焊接隨著厚度相差增大，焊條角度偏轉(zhuǎn)增大（圖10）。 圖10不同厚度焊接標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 4.2.5 搭接角焊（圖11-圖13） 圖11同厚度搭接角焊 圖12 圖13 圖12、圖13 不同厚度搭接角焊?jìng)?cè)視圖4.2.6 立焊（圖14-圖15

9、） 圖14立焊?jìng)?cè)視 對(duì)接俯視 圖15角焊俯視4.2.7 橫焊（圖16） 圖16標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 4.2.8 仰焊（圖17-圖18）4.2.8.1 對(duì)接仰焊（圖17） 圖174.2.8.2 T型接頭仰焊（圖18） 圖185 產(chǎn)品典型結(jié)構(gòu)的焊接5.1 兩角鋼焊接5.1.1兩角鋼對(duì)接（圖19及表6） 圖19表6角鋼厚度（mm）2.53-3.64-56-7.5焊條直徑（mm）23.23.2-44-5焊接電流（A）40-65100-130110-210210-270焊縫寬度（mm）578-1010-12標(biāo)記處數(shù)更

10、改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 5.1.2 兩角鋼搭接（屬角焊縫圖20） 步驟：點(diǎn)固，檢查尺寸無誤后焊接。 焊角尺寸 K1 圖205.1.3 T型接頭 焊縫長(zhǎng)度=切角長(zhǎng)度 一般情況下，采取開口焊接，此時(shí)包含角接與對(duì)接方式（圖21），也可采用T型接頭（圖22），此時(shí)，包含角接和搭接方式。焊縫位置參照?qǐng)D示，注意背面焊縫，焊后磨平。 圖21（角接與對(duì)接） 圖22（角接與搭接）5.1.4 角鋼三接頭 焊接規(guī)范與兩接頭相同，焊接次序采用1、2、3順序，保持平焊或橫焊位置。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更

11、改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 圖235.2 角鋼與鋼板焊接5.2.1 角鋼與鋼板邊部搭接（圖24） 圖24 必要時(shí)用夾緊裝置將鋼板與角鋼夾緊，外部點(diǎn)固焊接，內(nèi)部斷續(xù)焊接。5.2.2 角鋼與鋼板中部搭接（圖25） 圖25要求同5.2.1，根據(jù)鋼板與型鋼厚度參照表7選擇焊縫長(zhǎng)度l及焊縫間距e。表7鋼板厚度（mm）角鋼型號(hào)焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）1.530303105）10-152002.5-35050515-20200標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 5.2.3 彎板與角鋼斷

12、續(xù)焊接距離（圖26） 圖265.2.3.1 首先焊端部點(diǎn)固定。5.2.3.2 搭接件間不允許有間隙。5.2.2.3 焊縫根據(jù)板厚參照表6，要求均勻?qū)ΨQ。5.3 薄板之間的焊接。 全焊工藝：對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的面板、油槽等要求全焊的焊縫，焊后要進(jìn)行整形，打磨以減少波浪變形。（圖27） 圖27 焊接形式；先點(diǎn)固兩端及中間，然后焊接。焊接順序按從中間向兩端或兩端向中間交替進(jìn)行。焊接規(guī)范及焊縫尺寸參看表1和表2。整形過程采用錘擊法敲打焊縫表面。 斷續(xù)焊接（圖28和表8）表8母材厚度0.5-11.523456根部間隙b000.510.5212121焊縫長(zhǎng)度l581025405060焊縫間距e55-7570-9

13、090-120100-150140-210200-300200-300 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 圖28 e 斷續(xù)焊縫間距 l 焊縫長(zhǎng)度 表示焊縫 表示點(diǎn)固點(diǎn) b 對(duì)接件根部間隙對(duì)接時(shí)產(chǎn)品的外表面或工作表面要求平整。 首先焊接兩端點(diǎn)固點(diǎn)1、2，然后按從中間交替向兩端或從兩端交替向中間的順序焊接。5.3.1 對(duì)接 先點(diǎn)固兩端及中間，然后按從中間向兩端交替焊接或從兩端交替向中間焊接的順序焊接，以減少殘余變形和內(nèi)應(yīng)力。（圖28及符號(hào)說明） 薄板對(duì)接間隙越小越好，最大不超過0.5mm。并應(yīng)采用較細(xì)直徑的焊條進(jìn)行定位焊，

14、焊接規(guī)范見表9。薄板焊接時(shí)還應(yīng)注意采用短弧快速直線焊接，焊條不作擺動(dòng)。對(duì)可移動(dòng)的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15-20度進(jìn)行下坡焊，這對(duì)防止薄板焊接的燒穿和減小變形極為有利，有條件時(shí)可采用立向下焊進(jìn)行薄板焊接。表9 單位：mm板材厚度0.5-11.52根部間隙b000.5焊縫長(zhǎng)度l5810焊縫間隙e60-8080-100100-125 對(duì)于有特殊要求須全部焊接的焊縫，焊縫較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意焊接順序，將連續(xù)焊改成分段焊，并適當(dāng)改變焊接方向，例：分段退焊法、跳焊標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 法、對(duì)稱焊法。焊完后則必須經(jīng)過整

15、形打磨工序（圖29） 圖295.3.2 搭接，相當(dāng)角焊縫（圖30） 圖30 要求：搭接件間不允許有間隙，首先兩端定位焊，然后焊中間位置，焊縫長(zhǎng)度l和焊縫間距e（參見表10）。表10鋼板厚度22.5-3焊縫長(zhǎng)度l20-3030-40焊縫間隙e150-400 小板的搭接（見圖31、32） 要求：保證兩端都有焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm。 圖31 圖32標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 5.3.3 蓋板焊接（圖33），對(duì)要求四周焊接的結(jié)構(gòu)，一般采用小間距點(diǎn)焊方式，間距在80-100mm之間，裝配間隙越小越好，最大不超過0.5

16、mm。 焊條及規(guī)范選擇見表11。表11板厚（mm）1.5-22.5-3焊條直徑（mm）23.2電流（A）70-90100-120 圖335.3.4 卷邊焊（圖34） 圖345.3.4.1 要求產(chǎn)品外表面或工作表面平整。5.3.4.2 卷邊對(duì)接之間要求嚴(yán)密，必要時(shí)用夾緊桿夾緊，然后點(diǎn)固（圖35）。 圖35夾緊示意圖 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 5.3.4.3 有關(guān)尺寸參照表12，要求兩端有焊縫，焊縫分布均勻。表12 單位：mm鋼板厚度焊縫長(zhǎng)度l焊縫間距e焊縫余高h(yuǎn)1-2.52530025.4 保護(hù)網(wǎng)焊接。5.4.1

17、 焊接方式一：將保護(hù)網(wǎng)在框架中擺放平整，拉緊點(diǎn)焊。用壓條將保護(hù)網(wǎng)壓緊，焊接在框架中。5.4.2 焊接方式二：先焊好壓條，將保護(hù)網(wǎng)拉緊焊在壓條上，再焊在框架中。5.5 鉸鏈焊接（門軸焊接）5.2.1焊接門軸時(shí)，須先將門軸墊起1mm左右，門與軸外緣墊1mm薄板，以防止蹭漆。5.5.2 焊縫長(zhǎng)度應(yīng)近似等于門軸長(zhǎng)度。5.5.3 門軸焊縫要求波紋均勻，美觀一致。5.5.4 對(duì)于不符合要求的焊縫，必須修磨才能進(jìn)行重焊。5.6 定位焊接 定位焊接是指正式焊接前為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接，俗稱點(diǎn)固焊，主要目的是防止產(chǎn)生焊接變形的尺寸誤差，保證正式焊接能夠正確的進(jìn)行，因此，定位焊和正式焊一樣重要。

18、定位焊時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：5.6.1 所用焊條牌號(hào)及直徑要與正式焊接時(shí)相同，焊接電流可比正式焊接時(shí)大10%-15%。5.6.2 若正式焊接需要焊前預(yù)熱，焊后緩冷，則定位焊前也要進(jìn)行相同溫度的預(yù)熱，焊后也要緩冷。5.6.3 定位焊縫起頭和結(jié)尾處很接近，容易產(chǎn)生始端未焊透及收尾裂標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 紋等缺陷，正式焊接時(shí)必須把有缺陷的定位焊縫剔除重焊。5.6.4 定位焊應(yīng)避免在焊件的端角等應(yīng)力集中的地方進(jìn)行定位焊，要遠(yuǎn)離焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處50mm。5.6.5 經(jīng)強(qiáng)行組裝的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具

19、體情況加大。5.6.6 定位焊縫長(zhǎng)度，余高及間距可參見下表13。 表13 定位焊縫的參考尺寸焊件厚度（mm）44-1212焊縫余高（mm）23-66焊縫長(zhǎng)度（mm）5-1010-2015-30焊縫間距（mm）50-100100-200200-3005.7 門板封角（圖36） 圖365.7.1 采用相應(yīng)的比平焊時(shí)小的火焰進(jìn)行焊接。5.7.2 焊炬沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持15-80度。5.7.3 焊縫堆敷高度不得過大，盡量使焊縫圓滑。5.7.4 各種鋼板壓彎的角焊（如門角、側(cè)板角）焊后要用銼刀銼圓。5.8 螺柱焊接（圖37），對(duì)正尺寸后，點(diǎn)固，焊接K3。 圖37標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)

20、簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 5.9 塞焊縫（圖38） 用焊條在焊孔四周填滿，若焊件表面為工作表面，則要求焊滿焊孔，然后磨平。 圖38 6 焊接應(yīng)力與變形6.1 控制焊接殘余變形的措施6.1.1 選擇合理的焊接順序，先總裝后焊接。6.1.2 采用不同的焊接方向和順序。6.1.2.1 對(duì)稱焊接。在焊接順序上盡量作到對(duì)稱，最大限度的減小結(jié)構(gòu)變形。6.1.2.2 不對(duì)稱焊縫先焊焊縫少的一側(cè)，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以抵消前一側(cè)的變形，以使總體變形減少。6.1.2.3 采用不同的焊接順序。連續(xù)直通焊造成較大的變形，將連續(xù)直通焊改成分

21、段焊，并適當(dāng)改變焊接方向，例如分段退焊法、跳焊法、分中對(duì)稱焊法等。6.1.3 反變形法。預(yù)先把焊件人為地制成一個(gè)變形，使這個(gè)變形與焊后發(fā)生的變形方向相反而數(shù)值相等，以防止產(chǎn)生殘余變形。6.1.4 剛性固定法。焊接時(shí)采用裝焊夾具來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，使焊件在焊接時(shí)不能移動(dòng)，完全冷卻后再放開，發(fā)生的變形小。6.1.5 散熱法。把焊接處的熱量迅速散走，減少變形。例將工件侵入水中焊接、噴水冷卻焊接、水冷紫銅板散熱焊接。注意：散熱法不適用標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 于具有淬火傾向的鋼板，否則焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋。6.2 焊后殘余變

22、形的矯正方法。6.2.1 機(jī)械矯正法。適用于低碳鋼。對(duì)于薄板波浪變形的矯正，采用錘打焊縫區(qū)的延伸法。錘打時(shí)須墊上平錘，以免出現(xiàn)明顯的錘痕。6.2.2 火焰矯正法。以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來矯正原有的殘余變形。例點(diǎn)狀加熱矯正、線狀加熱矯正、三角形加熱矯正等。6.3 控制殘余應(yīng)力的措施。6.3.1 選擇合理的焊接順序。6.3.1.1 盡可能考慮焊縫能自由伸縮。6.3.1.2 先焊收縮量最大的焊縫。6.3.1.3 焊接平面交叉焊縫時(shí)，先焊橫向焊縫。先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫。6.3.2 選擇合理的工藝參數(shù)。盡可能采用小直徑焊條和較小的焊接電流，減小受熱范圍，從而減小焊接殘余應(yīng)力。6.3.

23、3采用預(yù)熱的方法。此法常用于易裂材料的焊接。一般預(yù)熱溫度150-350，目的是減少焊接區(qū)和結(jié)構(gòu)整體的溫差，以使焊縫區(qū)與結(jié)構(gòu)整體盡可能的均勻冷卻，從而減小內(nèi)應(yīng)力。6.3.4 加熱“減應(yīng)區(qū)”法。“減應(yīng)區(qū)”應(yīng)是阻礙焊接區(qū)自由收縮的部位，加熱了該部位，實(shí)質(zhì)上使它能與焊接區(qū)近乎均勻的冷卻和收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力。6.3.5 敲擊法。焊縫區(qū)金屬由于在冷卻收縮時(shí)受阻會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在焊后冷卻過程中，敲擊焊縫金屬，促使產(chǎn)生塑性變形，抵消焊縫的一部分收縮量，減小焊接殘余應(yīng)力。6.4消除殘余應(yīng)力的方法。采用焊后熱處理。7 焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接件檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。7.1 符合圖紙要求。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期焊接工藝守則共 頁(yè)第 頁(yè) 7.2 焊縫處保證有關(guān)焊縫余高、焊縫寬度及焊角尺寸外還要求外形美觀，具有魚鱗花紋。 凡不符合以上