1、*an1.還原性是指鐵礦石中與鐵結合的氧被還原劑 奪取的難易程度。*an2.礦石的還原性與粒度組成、氣孔率、 、存在形式等因素有關。*an3.高爐料柱的透氣性與焦碳的關系極大。*an4.冶煉周期的長短，說明爐料在爐內的長短。*an5.焦料在爐喉斷面半徑方向上的分布，叫做 。*an6.料柱空隙度的大小與料的關系很大。*an7.爐料的物理性質主要是指粒度、強度、氣孔度和 。*an8.爐內因粒度不同而造成大小塊分布不均的現象，稱為 。*an9.碳酸鹽分解反應的產物是氧化物以氣體狀態放出，屬于 反應*an 10.分解壓力是衡量 進行難易的一個重要因素。*an 11.碳酸鹽分解反應在溫度 時，即可進行完

2、畢。*an 12.在高爐上部，CO和H2充當還原劑的反應，稱為 。*an 13.在高爐下部高溫區，C充當還原劑的反應，稱為 。*an 14.焦碳的氣化反應一般在開始進行。*an15.冶煉中應當發展 ，才能得到降低焦比的效果。*bn 16.礦石在爐內的開始軟化溫度，一般在 之間。*bn 17.初渣形成的最早位置是在 。*bn 18.初渣形成后，邊下降邊變化，這種過渡狀態的爐渣 。*bn 19.終渣是進入爐缸的爐渣。*bn20.合理穩定的造渣制度，有利于形成渣皮， ，延長高爐壽命。*bn21.熔化性表示爐渣熔化難易程度，用來衡量。*bn22.爐渣熔化至能自由流動時的溫度，叫做爐渣的 。*bn23.

3、通常將粘度在的溫度作為表示酸性渣的熔化性溫度。*含量超過15%寸，將使爐渣高溫下的 。*bn25.爐渣粘稠，熔化性溫度升高，容易引起 。*和MnC能降低爐渣熔化性，對爐渣有較強的 。*bn27.燒結礦中的硫是以 的形式存在的。*bn28.焦碳循環區是指呈回旋運動的區域。*bn29.提高風溫鼓風體積增大，風速增大， ，也使燃燒帶擴大。*bn30.高爐一代壽命在很大程度上取決于爐襯的 。*cn31.爐缸內進風量大小取決于風口斷面積、 和送風壓力。*cn32.高爐在正常生產條件下，風口應力求等徑、等長、 。*cn33.調劑爐況因爐溫高撤風溫時要可以一次撤到 *cn34.高爐噴吹煤粉時會相對增加鼓風動

4、能，所以應 。*cn35.富氧噴煤操作下部調劑的順序是：煤粉-富氧。*cn36.提高爐溫，熔化粘結物的方法稱熱洗爐。*cn37. 對爐體中、上部的洗刷效果明顯。*cn38.加螢石，改善流動性對清洗爐缸有效。*cn39.發展邊緣氣流對清洗 有明顯效果。*cn40.鐵氧化物在高爐內還原的順序是 FqOFesQ*cn41.煤氣曲線中心呈“饅頭狀”，說明 。*cn42.煤氣曲線中心呈“漏斗狀”，說明 。*cn43.管道行程是高爐過分發展的結果。*cn44.當爐涼、風口涌丫。*cn45.崩料是爐況難行的必然后果，連續崩料會造成 。#: 1、CO和H、2、組織結構、3、機械強度、4、停留時間、5、原始分布

5、、6、粒度組 成、7、堆比重、&粒度偏析、9、可逆吸熱、10、化學反應、11、低于1000°、12、間接還原、13、直接還原、14、800°、15、間接還原、16、700-1200°C17、爐身的下部、18、叫做中間渣、19、通過風口區、20、保護爐襯、21、爐溫高低、22、 熔化性溫度、23、20-50泊、24、粘度增加、25、爐缸堆積、26、稀釋作用、27、硫 化鐵、28、氣流和焦碳、29、動能增大、30、破損程度、31、料柱透氣性、32、全 開、33、需要的水平、34、酌情縮小風口、35、-風溫-風量、36、降低堿度、37、發 展邊緣氣流、38、降低

6、爐渣熔點、39、爐襯的結厚、40、FeO Fe、41、中心煤氣流不 足、42、邊緣煤氣流不足、43、斷面局部氣流、44、采取坐料措施、45、爐涼等爐況 事故 選擇題*an1.高爐噴吹燃料，爐渣脫硫能力增強，對 Ls（）。（A）有所降低（B）降低47% （C）提高47%*an2.高爐煉鐵所用燃料主要是焦炭，它的堆積密度一般在（）之間。（A）（B）（C）.60t*an3.球團礦是經過培燒的爐料，它的堆密度一般在（）之間。（A）（B）（C）*an4.高爐冶煉要求，規定槽存不少于（）的容積。（A）50%（B）60%（C）70%*an5.高爐冶煉中焦炭在風口區燃燒產生的溫度高達（）C。（A）1400 1

7、600 （B）1600 1800 （C）1800 2100*an6.高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧，這一過程稱做（）。（A）氧化過程（B）物理反應（C）還原過程*an7.低料線時，礦石不能進行正常的（），是造成爐涼的主要原因。（A）分布（B）按序下降（C）預熱和還原*an8.堿性爐渣為短渣，爐渣過堿時流動性差，會使風口表現為（）。（A）出現掛渣（B）爐溫上行（C）爐溫下行*an9.酸性爐渣為長渣，它隨著溫度的下降最終會影響（）。（A）堿度向上（B）物理熱上行（C）脫硫效率下降*an 10.焦炭在爐內燃燒產生高溫還原性氣體，它們是（）。（A）CO、CO （B）CO、Q （C）CO、H*an1

8、1. 煤氣中分可燃成分與不可燃成分，下列完全能燃燒放熱的是()。(A)CO 、 C2H4、 SO2 (B)H 2、 H2O、 CO (C)CO、 H2S、 H2*an12. 高爐爐缸裝有鐵口、渣口和風口，并容納渣鐵，它的形狀是()。(A) 圓筒形 (B) 錐臺形 (C) 截錐臺形*an13. 從高爐解剖看，爐料在爐內分布基本上上按()層狀下降的。(A) 礦先焦后 (B) 焦先礦后 (C) 裝料順序*an 14.爐喉間隙過大時，料面呈 M型分布，會造成()。(A) 局部偏料 (B) 中心過死 (C) 邊緣發展*a n 1 5.爐渣中有些成分的升高會改善爐渣的流動性，它們是()。(A)MgO、Mn

9、O、FeO (B)MgO 、 M nO、SiO2 (C)SiO 2、FeO、CaO *bn16. 入爐礦石品位提高 1%，可降低焦比約()。(A)% (B)% (C)% (D)%*bn 17.當焦炭中含硫每提高寸，高爐焦比升高約()。(A) % (B) % (C) % (D) %*bn18.有些成分影響爐渣粘度，如()的升高會使爐渣流動性變差。(A)Al 2O3、CaO (B)Al 2O3、SiO2 (C)MnO 、CaO (D)CaO、MgO*bn 19.我廠煉鋼生鐵的適宜堿度 CaO/SiQ般應控制在()之間為宜。(A) (B)(C) (D)*bn20. 高爐原料中的硫約有( )是由焦碳帶

10、入的。(A) 50% (B)60% (C)70% (D)80%*bn21.實際生產中爐渣中的AI2Q含量一般不宜超過()，否則爐渣粘度大。(A)13% 15% (B)14%16% (C)15%18% (D)16%19%*bn22. 鋼與鐵的主要區別是含碳量不同，含碳量()以上的為生鐵。(A)% (B)% (C)% (D)%*bn23. 一批料中礦石比焦炭先裝如高爐的裝料方式叫做()。(A) 倒裝 (B) 正裝 (C) 分裝 (D) 雙裝*bn24. 高堿度燒結礦的堆密度為()噸。(A) (B) (C) (D)*bn25. 高爐使用的生礦堆密度為()噸。(A)(B)(C)(D)*bn26. 每煉

11、一噸生鐵所需要的焦炭量稱為焦比，用()表示。(A)kg (B)kg/t 鐵 (C) t/ (D)1000g/T*bn27. 高爐內型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和()五部分組成。(A) 爐身及爐頂 (B) 爐基和爐頂 (C) 爐身和爐基 (D) 爐身和爐喉 *bn28. 含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和( )(A) 富礦 (B) 貧礦 (C) 精礦 (D) 菱鐵礦 *bn29. 堿度為( )的叫自熔燒結礦。(A)(B)(C)(D)>*bn30. 堿度為( )的叫高堿度燒結礦。(A) (B)(C)(D)>*cn31. 煉鐵爐料堿度為( )的叫超

12、高堿度燒結礦(A) (B)(C)(D)>)和便于運輸、貯存等優點cn32. 球團礦具有含鐵分高、還原性好、(A) 產量高 (B) 粉末少 (C)cn33. 礦石在爐內的實際堆角為(A)26o 29o (B)30o 34o cn34. 焦炭在爐內的實際堆角為(A)26o 29o (B)30o 34o)。(C)36o 43o(D)40o 47o)。(C)36o 43o(D)40o 47o粒度均勻 (D) 焦比低cn35. 爐料沿大鐘表面呈拋物線下落影響布料，一般大鐘傾角取值為( )(A)30o (B)35o (C)40o(D)53o*cn36. “矮胖”型高爐和多風口，有利于( )，有利于順

13、行。(A) 強化冶煉 (B) 高爐長壽 (C) 降低焦比 (D) 提高鼓風動能 *cn37. 低料線一小時不能恢復正常時，應減輕焦碳負荷的( )。(A) 5-8% (B)10-20% (C)20-25%(D)25-30%*cn38. 含鐵礦物按其礦物組成分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和( )(A) 富礦 (B) 貧礦 (C) 精礦 (D) 菱鐵礦*cn39. 球團礦具有品位高、還原性好、( )和便于運輸、貯存等優點。(A)產量高(B)粉末少(C)粒度均勻(D)焦比低*cn40. 實驗測定，礦石在爐內的實際堆角為()。(A)26o (B)35o (C)40o(D)36-43o*cn41. 實

14、驗測定，焦碳在爐內的實際堆角為()。(A)26o (B)35o (C)40o(D)26-29o*cn42. 生產中調整風口直徑和長度，屬于( )制度的調劑。(A) 裝料 (B) 送風 (C) 造渣 (D) 熱*cn43. 高爐操作中變料制，主要是為了調節( )。(A) 煤氣流分布 (B) 爐溫高低 (C) 爐渣堿度 (D) 冶煉強度cn44. 高爐內料柱中從軟化到熔化這一區間，叫()（A）軟熔帶 （B）塊狀帶 （C）滴落帶 （D）風口帶*cn45. 高爐設計合理爐型時，為了減小爐料下降過程的阻力，把身設計為（ ）。（A）圓筒形（B）錐臺形（C）倒錐臺形（D）截錐臺形#：1、C2、B3、C4、B

15、5、C6、C7、C8、A9、C10、C11、C12、A 13 、C14、C15、A16、 A17、A18、A19、A20、D21、C22、D23、B24、B 25 、C26、B27、D28、D29、B30、 C31、D32、C33、C34、A35、D36、A 37、B38、D39、C40、D41、D42、B43、A44、 A45、D判斷題*an1. 由于爐腰部位有爐渣形成粘稠的初生爐渣使這里的爐料透氣性惡化。*an2. 爐身由上向下逐漸擴大，其作用使爐料遇熱體積膨脹后不致形成料拱。*an3. 爐喉高度應以控制煤氣流分布為宜，一般為四米左右。*an4. 滴落帶包括爐料開始軟化到熔化所占的區域。*

16、an5. 風口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發源地和初始煤氣流起點。*an6. 礦石還原性好，高爐越節省燃料。*an7. 爐料下降的速度與爐料間摩擦力、煤氣浮力無關。*an8. 爐料的物理性質對爐料的分布有很大影響。*an9. 爐況正常條件下，提高料線則料峰靠近爐墻。*an10. 爐況正常條件下，降低料線則料峰靠近中心。*an11. 礦石在爐內的堆角比焦炭的堆角大。*an12. 焦炭層是煤氣的主要通道，有“氣窗”之稱。*an13. 如果煤氣均勻分布于高爐水平面，軟融帶形狀是水平的。*an14. 靠近爐墻煤氣通過的多，爐墻附近的溫度就低。*an15. 熱風爐是高爐鼓風的加熱設備，用來提高鼓風的化學熱

17、。*bn16. 精料的另一主要內容是提高熟料率，并要求整粒措施。*bn17. 爐料的粒度影響礦石的還原速度。*bn 18.焦炭應比礦石的平均粒度大 35倍。*bn19.焦炭成分和性能波動會導致高爐冶煉行程不穩定。*bn20. 焦炭帶入的硫量占所需原料含硫量的 50%左右。*bn21.良好的冶金焦應是含固定C量高和灰分高。*bn22.爐缸工作均勻活躍，應使W型軟熔帶升高。*bn23. 為保證生鐵質量，爐渣堿度越高越好。*bn24. 燒結礦品位越高越好，粉末越少越好。*bn25. 低硅生鐵節能增產明顯，同時 Si 含量越低越好。*bn26.爐渣中MgQ MnC能減少爐渣粘度。*bn27.爐渣中AI

18、2Q、CaO能減少爐渣粘度。*bn28. 硫負荷過高，使爐內脫硫在技術上有困難，經濟上也不合理。*bn29. 熱狀態的穩定是高爐行程正常的條件和標志。*bn30. 熱制度可以用生鐵 Si 含量來代表。*cn31. 現代技術水平所能提煉出鐵，而且經濟上合理的含鐵巖石稱為鐵礦。*cn32. 高爐生鐵含碳量在 4%左右。*cn33. 高爐冶煉過程中，爐渣起著十分重要的作用。*cn34. 合理的裝料制度才能達到合理的煤氣分布。*cn35. 爐料中球團礦、燒結礦、生礦因其品位高低、質量不同、堆密度*cn36. 上料時熔劑應裝到爐墻邊緣為宜。*cn37.爐料粒度小于5mm寸，入爐易于還原，對生產有利。*c

19、n38. 焦炭粒度大，爐內料柱透氣性就越好。*cn39. 含鐵料在爐內熔化后是和氧進行化學反應被還原的。*cn40.還原氣體在爐內以CO H、Q三種元素進行反應。*cn41. 低料線的另一危害是導致爐頂設備損壞。*cn42. 爐渣堿度過高流動性差，影響脫硫能力。*cn43. 爐渣堿度低，脫硫效率下降，影響生鐵質量。*cn44. 休風寸爐頂點火是為了燒掉殘余煤氣。*cn45. 爐缸堆積不嚴重的情況下，可用上部調劑消除。#： 1>V2>V3、x 4、X 5>v 6>V7、x9、x 10、x 11、" 12>V 13>V14、X 15、X 16>V

20、 17>V 18>V 19>V20、X 21、X 22、X 23、X 24>V25、X 26>V27、x 28>V29>V30、X 31>V32>V33>V34>V35>V36、X 37、X 38、X 39、X 40、X 41>V42>V43>V44>V45、X簡答題*an1. 簡述管道行程產生原因及征兆。#：(1) 主要是由于原燃料質量變壞，風量與料柱透氣性不相適應；布料不合理；風口 進風不均；爐型不規整等。其征兆有：(2) 風量風壓不相適應，初期風壓低，風量大，管道堵塞后，風壓突升，風量銳減，曲

21、 線呈鋸齒狀；(3) 爐頂溫度高，且不下料，嚴重寸爐頂出現尖叫聲；(4) 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道寸，煤氣溫度曲線狹窄幾 乎成一條線。(5) 煤氣曲線不規整，管道處 CO顯著降低；料速不穩定，不均勻，探尺滯呆，有埋尺、假尺現象；(6) 管道方向爐喉溫度升高，曲線分散；(7) 風口工作不均勻，管道方向風口有生降、忽明忽暗。*an2. 目前國內外高爐爐料結構大致分為幾種類型？#：( 1)以單一自熔性燒結礦為原料；(2) 以自熔性自熔性燒結礦為主，配少量球團礦或天然塊礦；(3) 以高堿度燒結礦為主，配天然塊礦；以高堿度燒結礦為主，配酸性球團礦；(4) 以高堿度燒結礦為主，配

22、酸性爐料；(5) 高、低堿度燒結礦搭配使用；(6) 以球團礦為主，配高堿度燒結礦或超高堿度燒結礦；(7) 以單一球團礦為原料。*an3. 高爐低料線的處理措施有哪些？#：(1) 出現低料線時應迅速查明原因，并估計延續時間，采取相應減風甚至休風，若一小時內不能恢復正常料線應根據爐溫、料線深度和持續時間減輕焦炭負荷10%-20%；(2) 高爐強化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應較多。如暫時失去裝礦石條件，可連 續裝入焦炭若干批，然后按輕負荷補回礦石量。趕料線過程中宜采用疏松邊緣的裝料 制度。料線恢復正常后逐步恢復風量，低料線區間的爐料下來時應注意順行和爐溫的 變化，并及時調節風溫、風量，避免發生大

23、涼和風口灌渣。*bn4. 堿金屬在高爐內有什么危害？#： (1) 堿金屬能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分內還原就已熔化滴落，增加了 高爐下部的直接還原，消耗爐內熱量； (2) 它能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化； (3) 它能加快焦碳的氣化反應，使反應后的焦碳強度急劇降低而粉化； (4) 從而造成料柱透 氣性嚴重惡化，危及生產冶煉過程的進行。 (5) 液態或固態堿金屬粘附于爐襯時，即能 使爐墻嚴重結瘤，又能破壞磚襯。*bn5. 高爐造渣制度的主要內容有哪些？#：(1) 造渣制度應包括造渣過程和對終渣性能的控制，造渣是目的是在一定的冶煉溫 度下使脈石熔化，渣鐵分離，脫硫和控制部分元素還原。以

24、利冶煉過程順利進行，獲 得優質生鐵。(2) 為此，高爐渣應具有良好的流動性，合適的熔化性和良好的穩定性。生產中首先考 慮的是爐渣堿度，具體確定應考慮脫硫能力和硫負荷，也要根據原料特征來考慮。其 次考慮爐渣的粘度，按三元素(CaO-Al2O-Si02)爐渣的粘度最好在25之間，還可使 渣中含有一定量MgO化12%)以改善爐渣是性質。*bn6. 簡述爐涼的征兆及其危害。#：( 1)爐涼初期的征兆：下料快且順，風口顯涼、暗淡；風壓逐漸降低，風量自動增加；爐頂、爐喉溫度下 降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動性差，渣中FeO升高。渣子變黑，火星低而密集；鐵水顏色變暗，硅低硫高，鐵溝表面出現大量密集火花

25、，鐵樣凝固較慢而多 紋。（2）大涼時的征兆： 風壓風量不穩，風壓高，風量低，波動大；爐況出現難行，料尺有停滯，塌陷現象， 易懸料；爐頂煤氣壓力頻繁出現高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降；風口暗紅，時有 熔結大塊下達，出現涌渣，甚至自動灌渣；渣子黑，流動性差，渣口難開，渣、鐵溫 度急劇下降。 爐子劇涼，危害極大，且難以處理，處理不當，可導致號外鐵、懸 料、爐墻結厚、風口灌渣，甚至爐缸凍結等惡性事故。*cn7. 簡述富氧噴煤冶煉操作的要點 #：（1）控制適宜的風口面積和爐缸煤氣的初始分布；維持適宜的理論燃燒溫度；控制 后一定的氧過剩系數，保持全風口噴煤；提高熱風溫度，加快燃燒速度；調整裝料制 度，改善

26、煤氣流分布；（2）控制適宜的煤粉粒度；合理配比煤種，爭取最佳經濟效益；改善原燃料質量，增 大噴煤量。*cn8. 簡述高爐冶煉四大基本操作制度及之間的關系。 #：（1）送風制度對爐缸工作狀態起著決定性的作用，而爐缸工作狀態是爐內物理化學 反應過程的最終結果。（2）裝料制度是利用原料的物理性能、裝料次序、批重等改變原燃料在爐喉分布狀態 與上升氣流達到有機配合來完成冶煉過程的重要手段。（3）熱制度和造渣制度既對爐缸工作有直接關系，又是爐缸工作的具體反映，它們都 受送風制度和裝料制度的影響，決定著產品的質量。（4）四種操作制度之間互相聯系，又相互影響，偏廢哪種基本制度都必然導致不良后 果。*cn9. 冶煉低硅生鐵有哪些措施？ #：（1）增加燒結礦配比，提高燒結礦品位，提高爐渣堿度和軟熔溫度，改善燒結礦還 原性，穩定原料成分，燒結礦要整粒過篩；降低焦炭灰分，提高反應后強度；（2）