1、情境一 數控車床基本操作任務四 數控車床對刀【任務引入】一、任務描述 前面了解了數控車床的坐標系，數控車床是如何完成工件坐標系和機床坐標系的轉換，工件坐標系是如何建立起來的？這是本次任務要解決的問題。二、學習目標1. 能正確選擇數控車削刀具；2能獨立完成不同刀具的試切對刀操作；3理解試切對刀的原理；4能初步檢查對刀的準確性；5了解不同的對刀方法；【任務分析】對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。 僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數控系統的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對

2、刀方式的優缺點、使用條件。一、搜集關于車刀型號、車刀種類、車刀材料及對刀基本原理的相關知識資料以及工件坐標系的相關知識資料；二、參觀車間，了解刀具種類及觀看工人如何對刀，熟悉了解對刀時操作面板界面情況；三、總結刀具的種類和每種刀具的對刀方法；四、完成一次常用刀具的試切對刀操作；五、對完成的工作進行展示和評價。【任務實施】步驟一 搜集相關資料從教材、圖書館、網絡中搜索并閱讀相關車刀種類、對刀基本原理、工件坐標系的視頻、圖片和相關文檔。可以參考以下幾個問題，來完成初步學習了解，并準備下一步向師傅請教。1 車刀的種類？2 車刀的材料？3 工件坐標系與機床坐標系的區別。步驟二 參觀實際車間參觀實際車間

3、，了解刀具種類及觀看工人如何對刀，熟悉了解對刀時操作面板界面情況；明確對刀的步驟，觀察不同刀具對刀時的區別。步驟三 完成一次常用刀具的試切對刀操作步驟四 完成一次常用刀具的試切對刀操作在實訓車間，完成一次90°外圓刀、外螺紋刀，外切槽刀的對刀操作。步驟五 對完成的工作進行展示和評價【評價總結】對任務完成過程和成果進行綜合評價，填入下表。表1-4-1 綜合評價表序號檢查項目評價標準完成度自己評價小組評價老師評價綜合評價1知識點介紹涵蓋的知識點，達到80%為優秀，70%為良好，60%為達標。優秀良好達標優秀良好達標優秀良好達標2專業名次專業名詞理解準確，表述正確。優秀良好達標優秀良好達標

4、優秀良好達標3紀律參觀和實訓遵守安全規程，聽從指揮。優秀良好達標優秀良好達標優秀良好達標4學習過程資料搜集全面，準備充分；提綱有條理，概括性強；優秀良好達標優秀良好達標優秀良好達標5個人展示口語流暢、儀態協調不拘謹優秀良好達標優秀良好達標優秀良好達標6優秀良好達標優秀良好達標優秀良好達標【信息資源】1、 為什么要對刀一般來說，零件的數控加工編程和上機床加工是分開進行的。數控編程員根據零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱作工件原點。     數控車床通電后，須進行回零（

5、參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，該點就是所謂的機床原點，它的位置由機床位置傳感器決定。由于機床回零后，刀具（刀尖）的位置距離機床原點是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。     在圖1中，O是程序原點，O'是機床回零后以刀尖位置為參照的機床原點。編程員按程序坐標系中的坐標數據編制刀具（刀尖）的運行軌跡。由于刀尖的初始位置（機床原點）與程序原點存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使得實際的刀尖位置與程序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來并設置進數控系統，使系統據此調整

6、刀尖的運動軌跡。所謂對刀，其實質就是側量程序原點與機床原點之間的偏移距離并設置程序原點在以刀尖為參照的機床坐標系里的坐標。     2、試切對刀原理     對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。    以圖2為例，試切對刀步驟如下：    在手動操作方式下，用所選刀具在加工余量范圍內試切工件外圓，

7、然后向Z正方向退刀后，用卡尺或者千分尺測量試切過的工件直徑，并記下記為Xa。然后 輸入刀補中的測量畫面相對應的刀具號中（注意：應該輸入X：1000*Xa）    將刀具沿Z方向退回到工件端面余量處一點（假定為點）切削端面，同上在刀補中的測量畫面相對應的刀具號中輸入Z:0，此為程序原點O設在工件端面    3、程序原點（工件原點）的設置方式     在KND數控系統中，有以下幾種設置程序原點的方式：設置刀具偏移量補償；用G50設置刀具起點.     程序原點設置是對刀不可缺少的

8、組成部分。每種設置方法有不同的編程使用方式、不同的應用條件和不同的工作效率。各種設置方式可以組合使用。    （1）設置刀具偏移量補償車床的刀具補償包括刀具的“刀補”補償參數和“測量”補償參數，兩者之和構成車刀偏移量補償參數。試切對刀獲得的偏移一般設置在“測量”補償參數中。     試切對刀并設置刀偏步驟如下：     用外圓車刀試車-外圓，沿Z軸退出并保持X坐標不變。     測量外圓直徑，記為。 按“OFSET SET”（刀補畫面設置）鍵進入“測量”補償參數設定界面將光標移到與刀位

9、號相對應的位置后(如：T01，一號刀具)，輸人X1000（注意：此處的代表直徑值，而不是符號，以下同） O100；N10 T0101；N20 G00 X；N30 M30；將刀具移到安全位置（變動X向），進行X向的復查，錄入右邊程序（O100）后執行，再手動方式，主軸轉起，沿Z軸移動刀具，觀察刀具是否切到工件，如切到很少或刀具與工件以摩擦方式通過，則設置正確！用外圓車刀試車工件端面，沿X軸退出并保持Z坐標不變。 按“OFSET SET”（刀補畫面設置）鍵進人“測量”補償參數設定界面將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Zo。 O200；N10 T0101；N20 G00 Z0；N30 M30；將

10、刀具移到安全位置（變動Z向），進行Z向的復查，錄入右邊程序（O200）后執行，再手動方式，主軸轉起沿X軸移動刀具，觀察刀具是否切到工件，如切到很少或刀具與工件以摩擦方式通過，則設置正確O300；N10 T0101；N20 M03 S600；N30 G00 X100Z100；N40 G01 X0Z2F500；N50 G04 X5；N60 G00X100Z100；N70 M30； 設置的刀具偏移量在數控程序中用T代碼調用。 最后再調用右面邊程序（O300）進行綜合原點復查： 檢查刀尖是否在我們與圖紙上的原點一樣！    這種方式具有易懂、操作簡單、編程與對刀可以完全分

11、開進行等優點。同時，在各種組合設置方式中都會用到刀偏設置，因此在對刀中應用最為普遍。   （2）用G50設置刀具起點 （復查原點方式同上）    用外圓車刀試車一段外圓，沿Z軸退至端面余量內的一點（假定為a點）。     測量外圓直徑，記為。     選擇“MDI”（錄入）模式，輸人G50 X。按“啟動”按鈕切端面到中心（程序原點）。    選擇“MDI”（錄入）模式，輸入G50Z0，按“啟動”按鈕。     加工程序的開頭G

12、50 后面不能跟任何X，Z值，在另起一行錄入G00 X100 Z150，這樣刀具就會以G00速度快速移到離我們剛設置的原點的X100 Z150位置上！這就是我們所說的刀具起刀點！    注意：運行程序前要先將基準刀移到設定的位置。 在用G50設置刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。     此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置，且操作較為復雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。此種方式就是相當于把我們的機械坐標系平移了一樣！平移到了我們的工件坐標系里！ 當我們進行回零后，就又得重新對刀和設置！     4、多刀對刀相關知識介紹    KND數控系統多刀對刀的組合設置方式有：絕對對刀；基準刀G50相對刀偏。（1）絕對對刀所謂絕對對刀即