1、1、螺紋切削復(fù)合循環(huán)(G76)G76 P010060 Q300 R0 1G76 X274 8 Z* P2600 Q800 F4解釋：第一行的P01、00、6001 :代表的就是精加工循環(huán)次數(shù)00 : Z 方向的退尾量60 :螺紋角度普遍都就是60°的Q300:代表最后一刀的切深數(shù)值千進(jìn)位300也就就是0、3MMRR 1:精加工余量0、1MM第二行的X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)P2600:就是螺紋牙高0、65*螺距Q800 :第一刀的切深量同上Q算法一樣，F(xiàn)4 :螺距2、螺紋切削復(fù)合循環(huán)(G76)指令格式：G76 Pmr a Q Admin RdG76 X(U)_ Z(W)_Ri_PkQ Al f

2、指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削 循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖32所示。32 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進(jìn)刀法指令說明 :m表水精車重復(fù)次數(shù)，從1 99;r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0、0f9、9f之間，以 0、 1f 為一單位,（ 即為0、 1 的整數(shù)倍 ）, 用 00 99 兩位數(shù)字指定,（ 其中 f為螺紋導(dǎo)程）;a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0六個(gè)角度選 擇; dmin:表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于 Admin,則取Admin作為切削深度;d:表示精加工余量，用半徑編程

3、指定；Ad :表示第一次粗切深（半徑值 ）; X 、 Z: 表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值;U:表示增量坐標(biāo)值；W表示增量坐標(biāo)值； I: 表示錐螺紋的半徑差, 若 I=0, 則為直螺紋; k: 表示螺紋高度（X 方向半徑值）;3、G76螺紋車削實(shí)例圖 33 所示為零件軸上的一段直螺紋, 螺紋高度為3、 68, 螺距為 6, 螺紋尾端倒角為1、 1L, 刀尖角為60° , 第一次車削深度1、 8, 最小車削深度0、1, 精車余量0、 2, 精車削次數(shù)1 次 , 螺紋車削前先精車削外圓柱面, 其數(shù)控程序如下 :圖33螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實(shí)例O0028 /程序編號(hào)N0 G50 X80、0

4、Z130、0;/設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二參考點(diǎn)N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀N6 G00 X68、0 Z132、0;/快速走到外圓車削起點(diǎn)（68、0,132、0）N7 G42 G01 Z130、0 F0、2;N8 Z29、0 F0、2; / 外圓車削N9 G40 G00 U10 0;N10 G30 U0 W0;N12G97S800 T0202 M08M03; /取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀N14 G00 X80 0 Z130、0; /快速走到螺紋車削循環(huán)始點(diǎn)（80、0,130、0）N16 G76 P011160 QQ 1 R0、2; / 循環(huán)車削螺紋N18 G76 X6R 64 Z25、0 P3、68 Q1、8 F6、0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC（統(tǒng)后臺(tái)編輯功能BG-EDT后臺(tái)編輯運(yùn)行程序時(shí)，按操作-BC-EDG-DIR-輸入程序號(hào)-搜索、就可以編輯O-SRH O搜索（用來調(diào)用程序的）