1、二操作工藝1 .工藝流程2 .操作方法2.1、 測量放線2.2、 管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線2.3、 管道安裝時熱水、采暖管道埋地不應有接頭,應復核冷、熱水管的 公稱壓力、等級和使用場合.管道的標識應面向外側,處于明顯位置.3 .預制加工3.1、 管材切割前,必須正確丈量和計算好所需長度,用船筆在管外表畫出切 割線和熱熔連接深度線.連接深度應符合下表的規定.公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時間s加工時間s冷卻時間min201454325167r 433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.2、

2、切割管材必須使端面垂直于管軸線.管材切割應使用管子剪、斷管器或管道 切割機,不宜用鋼鋸鋸斷管材.假設使用時,應用刮刀去除管材鋸口的毛邊和毛刺.3.3、 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、枯燥、無油污.熔接彎頭或三通等管件時,應注意管道的走向.宜先進行預裝,校正好方向,用 鉛筆畫出軸向定位線.4 .管道敷設4.1、 管道連接同種材質的PP-R管材和管件之間,應采用熱熔連接或電熔連接.熔接時 應使用專用的熱熔或電熔焊接機具. 直埋在墻體內或地面內的管道,必須采用熱 電熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接.絲扣或法蘭連接的接口必須明露.PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時,采用帶金屬嵌件的PP-R管件作

3、為過渡,該管件與PP-R管材采用熱電溶連接,與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用 絲扣連接.4.2、 便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑 Q小于等于63mm勺管道焊接,臺式熱熔 焊機適用于公稱外徑大于等于75mm勺管道焊接.4.3、 熱熔連接應按以下步驟進行：(1)熱熔工具接通電源,待到達工作溫度(指示燈亮)后,方能開始熱熔.(2)加熱時,管材應無旋轉地將管端插入加熱套內, 插入到所標識的連接深度； 同時,無旋轉地把管件推倒加熱頭上,并到達規定深度的標識處.加熱時間必須 符合表一的規定(或見熱熔焊機的使用說明).(3)到達規定的加熱時間后,必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時 取下,迅速無旋轉地

4、沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度,使接縫處形成均勻的凸緣.(4)在規定的加工時間內(見表一),剛熔接的接頭允許立即校正,但嚴禁旋轉.(5)在規定的冷卻時間內(見表一),應扶好管材、管件,使它不受扭、彎和拉 伸.3.2.4.5電熔連接應按以下步驟進行：(1)按設計圖將管材插入管件,到達規定的熱熔深度,校正好方位.(2)將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好,開機通電,到達規定 的加熱時間后斷電(見電熔焊機的使用說明).3.2.4.6管道采用法蘭連接時,應符合以下規定：(1)將法蘭盤套在管道上,有止水線的面應相對.(2) PP-R管過渡接頭與管道熱熔連接步驟符合 3.2.3.3

5、款規定.(3)校直兩個對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中央線,外表相互 平行.(4)法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠墊.(5)應使用相同規格的螺栓,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓 應露出螺母之外,宜齊平,螺栓、螺母宜采用鍍鋅件.(6)連接管道的長度精確,緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力.(7)法蘭連接部位應設置支架、吊架.3.2.5卡件固定3.2.5.1 管道安裝時,直選用管材生產廠家的配套管卡.3.2.5.2 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡,位置應準確,埋設應平整牢固.管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道外表.3.2.5.3 采用金屬支架、吊架或管卡時,

6、宜采用扁鐵制作的鞍形管卡,并在管卡 與管道間采用柔軟材料進行隔離,不宜采用圓鋼制作的“U形管卡.3.2.5.4 固定支架、吊架應有足夠的剛度,不得產生彎曲變形等缺陷.3.2.5.5 PP-R管道與金屬管配件連接部位,管卡或支架、吊架應設在金屬管配件 一端.3.2.5.6 立管和橫管支架、吊架或管卡的間距,不得大于表 3.2.5.6.-1 和1.1.1.6 .-2 的規定.表3.2.5.6.-1 冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑(mrh2025324050637590110橫管0.40 10.500.650.801.00r 1.20r 1.301.501.60立管0.700.800.901.20

7、1.401.601.802.002.20表3.2.5.6.-2 熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑(mm2025324050637590110橫管0.30 10.400.500.650.70r 0.80r 1.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.801.1.1.7 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻樓板等部位,應設可靠 的固定支架.用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定.3.2.6 壓力試驗3.2.6.1 冷水管道試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MP33.2.7 沖洗、消毒3.2.7.1 管道系統在驗收前應進

8、行通水沖洗, 沖洗水水質經有關部門檢驗合格為 止.沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速 1.5m/s計,從下向上逐層翻開 配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗,放水時間不小于1min,同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的 1/4,沖洗時間以出水口水質與 進水口水質相同為止.放水沖洗后切斷進水,翻開系統最低點的排水口將管道內 的水放空.3.2.7.2 管道沖洗后,用含2030mg/L的游離氯的水罐滿管道,對管道進行消 毒.消毒水滯留24h后排空.3.2.7.3 管道消毒后翻開進水閥向管道供水,翻開配水點龍頭適當放水,在管網 最遠配水點取水樣,經衛生監督部門檢驗合格前方可交付使用.4、質量標準4.1 主控工程4.1.1 PP-R管道的水壓試驗必須符合設計要求.當設計未注明時,按本標準的3.2.6 條執行.4.1.2 系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄.4.1.3 系統交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家有關 生活飲用水標準方可使用.4.2 一般工程4.2.1 熱熔焊接的焊縫應符合本標準的 2.4.4款.4.2.2