1、pe的拉伸實驗報告篇一：PE塑料拉伸性能試驗報告PE塑料拉伸性能試驗報告執行標準 試樣寬度15.196 mmGB/T 1040-92 試樣厚度 2.916 mm試樣原始標距偏置屈服應變139.56 mm篇二：塑料拉伸實驗報告篇一：塑料拉伸試驗塑料拉伸試驗一實驗目的掌握塑料拉伸試驗方法,了解塑料拉伸試驗機的根本結 構和工作原理,并通過試樣的拉伸應力一應變曲線和各試驗 數據來分析該材料的靜態拉伸力學性能,對其拉伸強度、屈 服強度、斷裂伸長率和彈性模量作由評價.二實驗原理在規定的試驗溫度、濕度與拉伸速度下,通過對塑料試 樣的縱軸方向施加拉伸載荷,使試樣產生形變直至材料破壞o 記錄下試樣破壞時的最大負

2、荷和對應的標線間距離的變化 情況.在帶微機處理器的電子拉力機上,只要輸入試樣 的規格尺寸等有關數據和要求,在拉伸過程中,傳感器把力 值傳給電腦,電腦通過處理,自動記錄下應力一應變全過程 的數據,并把應力一應變曲線和各測試數據通過打印機打印 由來).(三)試驗設備和拉伸試樣1 .試驗設備(1)機械式拉力試驗機備有適應各型號試樣的專用夾具.試驗數據示值應在每級表盤的1090 %,但不小于試驗最大載荷的4 %讀取,示值的誤差應在 1 %之內(2)帶微機處理器的電子拉力機機械傳動原理同機械式拉力機,但精密度高于普通機械式拉力機.當試樣受載拉 伸時,力值和材料的伸長率由傳感器感量輸入電腦,經電腦 處理同

3、時在屏幕上顯示由來.每個試樣試驗結束,電腦自動 記錄全過程并存入硬盤,試驗者需要哪一個試樣的應力一應 變曲線圖,需要哪一個數據,隨時可以從連接電腦的打印機 上打印由來.2 .拉伸試樣(1)試樣的形狀和尺寸標準方法規定使用四種型號的試樣,見圖1至圖4.(2)試樣的選擇 熱固性模塑材料：用i型.硬板材料：用ii 型(可大于170mm ).硬質、半硬質熱塑性模塑材料： 用ii 型,厚度d= ( 4 士 0.2) mm.軟板、片材：用iii 型,厚度d < 2mm.塑料薄膜：用iv 型.(3)對試樣的要求：試樣外表應平整、無氣泡、裂紋、 分層、無明顯雜質相加工損傷等缺陷,有方向性差異的試片 應沿

4、縱橫方向分別取樣.硬板厚度d < 10mm時,以原厚作為試樣的厚度； 當厚度d > 10mm時.應從一面機械加工成10mm.測試彈性模量,用厚 (本文來自： 小草范文 網:pe 的拉伸實驗報告)4 10mm的ii 型試樣或用長 200mm、 寬15mm的長條試樣.每組試樣不少于 5個.(四)實驗步驟1 .實驗條件(1)試驗速度(空載)a : (10 ± 5)mm / min 、 b : (50 ± 5)mm/min , c : (100 ± 10)mm / mmin 或 (250 ± 50)mm / min .熱固性塑料、硬質熱塑性塑料,用

5、a速.伸長率較大的硬質、半硬質熱塑性塑料(如pp、pa等),用b速.軟板、片和薄膜用 c速.相對伸長率w 100 %的用 (100 ± 10)mm / min 速度,相對伸長率> 100 %的用 (250 ± 50)mm / min 速度.(2)測定模量時可用1 5mm / min的拉伸速度, 其變形量應準確至 0.01mm.2 .以機械式拉伸試驗機為例：按 gb1039 92標準方法的規定調節試驗環境處理試樣(1)試驗環境 溫度：熱塑性塑料 (25 ± 2) C,熱固 性塑料(25 ± 5) Co濕度：相對濕度(65 ± 5) %.(2

6、)試樣預處理將試樣置于標準環境中,使其外表盡 可能暴露在環境里.不同厚度d的試樣處理時間如下：d< 0 . 25mm 的試樣不少于 4h ; 0 . 25mm < d < 2mm 的試樣不少于8h ; d > 2mm的試樣不少于16h .(3)測量試樣的厚度和寬度模塑試樣和板材試樣準確至0 . 05mm ;片材試樣厚度0 . 01mm ;薄膜試樣厚度 0 . 001mm ;每個試樣在距標線距離內測量三點,取算術 平均值.(4)測試伸長時應在試樣上被拉伸的平行局部作標線, 此標線對測試結果不應有影響.(5)用夾具夾持試樣時要使試樣縱軸方向中央與上、下夾具中央連線相重合,并

7、且松緊適宜,不能使試樣在受力 時滑脫或夾持過緊在夾口處損壞試樣.夾持薄膜試樣要求在 夾具內襯墊橡膠之類的彈性薄片.(6)按所選擇的速度 開動機器,進行拉伸試驗.(7)試 樣斷裂后讀取負荷及標距間伸長,或讀取屈服時的負荷.假設試樣斷裂在標距外的部位,那么此次試驗作廢,另取試樣補 做.(8)測定模量時 應記錄負荷及相應變形量,作由應力 一應變曲線.(五)實驗結果及數據處理(1)拉伸強度、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力以.1(mpa = 1n / mm 2 ) 表示,按下式計算：f 最大負荷、斷裂負荷、屈服負荷, nb試樣寬度,mmd 一一試樣厚度,mm(2)斷裂伸長率£ 1( % )按下式計

8、算：式中g0 一試樣原始標線間距離,mmg 一試樣斷裂時標線間距離,mm(3)彈性模量以e 1 (n / mm 2 )表示.為了計算彈 性模量,通常要作由應力一應變曲線,再從曲線的初始直線 局部按下式計算彈性模量 e1:式中-應力, (n / mm 2 )-應變, mm / mm(4)實驗數據的處理.> 1取三位有效數字(薄膜取二位),£ 1、e 1 ,取二位有效數字,起碼三個有效試驗數據的算術平均值 表示實驗結果.如果要求計算偏差值 s ,由下式進行計算：式中x 一單個測定值一一一組測定值的算術平均值測定個數六實驗報告或實驗記錄的內容1 .被測試材料的名稱、規格、牌號2 .試

9、樣的制備方法.3 .試樣的形狀和尺寸4 .試樣的預處理.5 .試驗的環境溫度和濕度6 .試驗機的型號.7 .試驗速度.8 .試驗有效試佯的數量.9 .拉伸屈服應力.1 0 .拉伸斷裂應力.1 1 .拉伸強度.1 2 .斷裂伸長率.1 3 .彈性模量.1 4 .試驗日期、人員.七實驗考前須知1 .因試樣的厚度及寬度對結果影響很大,同一種塑料 假設試樣的尺寸不同,其拉伸強度試驗結果有一定差異,所以 在加工試樣、測量試樣尺寸時,持別要注意被測試樣的尺寸 和公差是否在標準所規定的范圍內.注射模塑試樣往往后收 縮較大,被測部位假設由現稍微縮痕影響平整度要注意多測幾 點,以得由其真實尺寸.2 .用成型裁刀

10、裁取試樣,要注意經常檢查裁刀鋒利情 況,刀刃曲線是否均勻、細直,稍有缺陷及時研磨或更換, 試樣的細微缺陷對拉伸試驗結果影響極大.3 .試驗條件即溫度、濕度和速度對試驗結果也有較大 的影響.往往溫度偏高.拉伸強度偏低,伸長率偏大、反之 規律相反.拉伸速度越快,伸長率越小,強度偏高.因此, 試驗前對試樣的處理、試驗環境條件以及試驗速度的選擇都 要嚴格按標準規定進行.4 .由于力學試驗影響因素多,結果的重現性較差,要 特別注意制樣時方法、工藝、設備、工具的一致.做比照試 驗,最好同一人員操作,以保證得由正確的結論.5 .對不 熟悉的材料,正式測試之前要進行預測負荷和速度等,為正 式測試做好準備.6

11、.日常對拉伸試驗機等設備要注意保養、實驗時處于良好狀態.八思考題1 .表達塑料拉伸試驗原理.2 .為什么試驗溫度偏高,試樣的拉伸強度偏低3 .為什么試驗速度越快,斷裂伸長率越低？4 .試樣拉伸試驗過程由現分子定向綱領,對結果有什么影響,為什么 ？ 5 .注射成型模塑拉伸試樣模具 的設計和保養特別要注意些什么？篇二：pe塑料拉伸性能試 驗報告pe塑料拉伸性能試驗報告執行標準 試樣寬度15.196 mmgb/t 1040-92 試樣厚度 2.916 mm試樣原始標距偏置屈服應變139.56 mm篇三：pvc塑料拉伸性能試驗報告pvc塑料拉伸性能試驗報告執行標準試樣寬度14.832 mmgb/t 1

12、040-92試樣厚度2.84 mni式樣原始標距 偏置屈 服應變140 mm篇三：聚乙烯拉伸性能試驗影響因素的分析聚乙烯拉伸性能試驗影響因素的分析聚乙烯拉伸性能試驗影響因素的分析摘要：本文分析了影響聚乙烯塑料拉伸實驗結果的因素,包括實驗儀器、試樣制備與處理、實驗環境、操作過程、 數據處理和人員因素等.通過實驗和分析,指由了這些外部 因素對試驗結果的影響原因和影響方式,并據此給生了聚乙 烯拉伸性能的最正確測試條件.關鍵詞：聚乙烯 壓片 拉伸強度 斷裂伸長率1引言聚乙烯塑料是一種性能優良的材料,廣泛應用于生產、 生活的各個方面.在塑料的各項性能中,力學性能是影響塑 料實際應用的一個最重要方面,包括

13、拉伸強度、彎曲模量、 沖擊強度等.其中塑料的拉伸強度和斷裂伸長率是決定塑料 產品在使用過程中受外力作用下能否保持原有形狀的主要 因素,因此它們的測試有著非常重要的意義.實際測試過程中,由于影響拉伸性能試驗的因素很多, 導致測試結果波動較大,從而影響聚乙烯產品等級的判定. 于是廠里成立了技術攻關小組對生產工藝和試驗局部加以 改良,本人主要負責測試方面的工作.通過對影響整個試驗 過程的因素的分析,在遵循國家標準的根底上確定了各參測 量參數,制定了新的操作規程,為工藝生產及顧客提供真實 準確的產品數據.2試驗局部2.1主要儀器和設備4465型萬能試驗機美國INSRON公司 螺旋測微計可讀度0.01m

14、mPL-15型.壓片機西班牙IQAPLAP公司2.2 測試方法依從標準 拉伸斷裂強度： GB1040-92壓片試驗： GB/T9053-88 環境狀態調節： GB/T2918-1982 2.3 試驗材料我廠生產的聚乙烯PE LLDPE-F-20D008 國家牌號 9085 廠內牌號XX10033 批號2.4 PE9085優級品限制指標熔融指數：0.75 ± 0.2g/10min 密度：0.920 士 0.002g/cm3 拉伸強度： 17Mpa 斷裂伸長率A 700% 2.5 樣條形狀采用GB/1040-1992 n型啞鈴型樣條3 結果與討論：3.1 試樣的制備對測定結果的影響標準試

15、樣的制備是塑料各項性能測定的根底,對試驗結 果有決定性的影響.我廠的拉伸性能測試中采用 GB/1040-1992 n型啞鈴型樣條,壓片試驗方法參考 GB/T9053-88.3.1.1 壓片溫度對測定結果的影響圖1.壓片溫度對斷裂伸長率和拉伸強度的影響由圖1中試驗結果可以看由,拉伸強度隨著溫度的增加 而降低,拉伸斷裂伸長率隨著溫度的升高而升高.壓片加熱 的目的是使塑料塑化并流動,但又不能產生熱分解.當壓片 溫度過低時,塑料塑化不良,因而其流動性差,難以充滿模 框,即使提升壓力勉強充滿,由于塑化不良導致塑料拉伸強 度性能下降.溫度過高時,塑料內分子排列被破壞并會導致 分子鏈斷裂,最終降低塑料的拉伸

16、強度.因此壓片溫度限制 在塑料流動溫度和分解溫度之間.溫度升高,聚合物的黏度 較低,在恒定應力下,高彈形變與粘性形變都要增大,但這 高彈形變增加有限,粘性形變能很快開展,所以斷裂伸長率 增大.由圖1可知,溫度應限制在 160-180 C之間,但是對于PE樣品可取高限以強化塑化效果.所以壓片溫度應限制在(175 ±5) C.3.1.2 排氣對測定結果的影響表1預熱后試樣排氣對拉伸強度和斷裂伸長率的影響由表1可知：預熱壓片后,對試樣進行排氣比不排氣平均數值上拉伸強度高了4%斷裂伸長率高了 5.9%,這是因為,熱塑性塑料中通常含有少量的水分和尚未反響的剩余單 體,從而會造成試樣中含有氣泡.

17、通過排氣,可以趕走氣泡,并壓實物料,使拉伸強度,斷裂伸長率數值上升,所以我們 規定,預熱后排氣 5-10次.3.1.3 壓片壓力對測定結果的影響表2 PE 9085壓片熱壓,冷壓時壓力對拉伸強度和伸長率的影響由表2可知隨著壓力的增加拉伸強度有所增加,伸長率 下降.這是由于在壓片過程中,提升壓力會使熔融物的大分 子結合的更加緊密,減小了分子間的自由體積,聚合物的黏 度有所升高.在正常的溫度范圍內,PE樣品增加壓力與降低 溫度的影響具有等效性.壓力太高,試樣壓成片后會由現內陷,厚度偏薄. 壓力太低,厚度就會偏厚,超由規定的范圍.我廠壓片壓力 限制在 100bar ±5%.3.1.4 試樣

18、厚度對測定結果的影響在壓塑樣片時使用不同厚度的模具可以得到不同厚度的樣條.因此,我制作了不同厚度的樣條,對拉伸強度和斷 裂伸長率與樣條厚度的關系進行了測試.實驗結果見表3PE9085試樣厚度對拉伸強度和斷裂伸長率的影響.表3 PE9085試樣厚度對拉伸強度和斷裂伸長率的影響注：試樣拉伸速度 200mm/min.國標GB/T1040-92 n型推薦三種厚度的樣條,分別是1mm,2mm.4mm由表3可知,試樣在 2mm厚度比1mm厚度拉 伸強度略有下降,伸長率大幅度提升.厚度為4mm勺樣條無法拉斷.這是由于,.根據聚合物的微觀缺陷理論,試樣厚 度越大,產生缺陷的可能就越高,因此試樣厚度愈大,試樣 測得拉伸強度愈低.斷裂伸長率隨著厚度的增大而增大.所 以應該嚴格限制樣條厚度,防止因樣條厚度的偏差而影響測 試結果的準確性.對此我們實驗室規定