1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及保證措施3. 工藝質(zhì)量保證措施 3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 （1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試， 合格后方可使用。 （2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 （3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn) 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 （4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后 24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員 必須持證上崗。 （6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而 定，根據(jù)本企業(yè)類(lèi)似

2、工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。 （7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的 橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。 （8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。 3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 2001。 （2）吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 （3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 （4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。 （5）測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格方可使用。 （6）施工

3、中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.3 壓型鋼板安裝 （1）在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 （2）壓型鋼板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 （3）每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下， 至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 （4）板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 （5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于2050mm，拉鉚釘間距小于 500mm。 （6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波

4、峰上，并進(jìn)行防水處理。 （7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按 11 的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿， 作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷(xiāo)毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺 孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作 樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按 2mm 考慮)；切割、刨邊和銑 加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料 的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表 。 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5mm2

5、對(duì)角線差1.0mm3寬度、長(zhǎng)度0.5mm4加工樣板角度205孔距0.5m6質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)2.2.3 下料 根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采 用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 下料的允許偏差見(jiàn)下表 2： 項(xiàng)目允許偏差 （mm） 表 2 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1外形尺寸1.02孔距0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 3 所示。 切割及機(jī)加工余量（mm） 表 3 加工余量鋸 切剪 切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫1453423刨

6、 邊23233411銑 平34234523232.2.4 邊緣加工 焊接 X 形 V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面 加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。 2.2.5 組裝 組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出 3050（mm）范圍 應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于 3mm。 2.2.6 焊接 焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵

7、守焊接工藝，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查 焊接質(zhì)量。 2.2.7 螺栓連接 屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表 4、表 5 要求進(jìn)行。 螺栓孔偏差（mm） 表 4 直徑圓度垂直度1.02.00.03t 且不大于 2.0螺栓孔距偏差（mm） 表 5 項(xiàng)目5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.02.2.8 材料拼接 材料拼接包

8、括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長(zhǎng)度方向）及屋架等型鋼材 料的長(zhǎng)度對(duì)接，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。 1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表 6 的規(guī)定，其最短拼 接長(zhǎng)度不小于 500mm。 允許的拼縫條數(shù) 表 6 梁、立柱分段長(zhǎng)度 L（mm）L6000600010000拼 縫 條 數(shù)1232) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開(kāi)，其中心線之間錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 200mm。 3) 拼接坡口制備 拼接采用埋弧自動(dòng)焊焊接，坡口制備采用半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)加工，10 24mm 板厚的坡口型式見(jiàn)圖 2 所示。 (mm) 1016 1624 b(mm) 21 31 P(mm) 31 41

9、4) 拼接焊前準(zhǔn)備 施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物； 焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物； 焊劑必須按使用說(shuō)明要求進(jìn)行烘干； 焊接設(shè)備上的儀表完好無(wú)損，正常工作； 在拼縫兩端加裝引、熄弧板。 2.3 結(jié)構(gòu)安裝工程 結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋 M30 螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專(zhuān)業(yè)完 成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊全。 2.3.1 鋼屋架的吊裝 該工程屋架單榀重量為 7.2t 左右，天窗重量為 2.3t 左右，根據(jù)吊車(chē)的吊運(yùn)能 力及施工安全起見(jiàn)，將天窗架與屋架分開(kāi)吊裝，待屋架及檁條安裝完成后

10、再吊裝 天窗架。 鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱b起吊就位臨時(shí)固定校正最后固定。 鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保 證同一屋 架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝 連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。 鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的 中位線處橫綁一根48 鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過(guò)程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m， 兩點(diǎn)起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右 300mm 范圍內(nèi)。 吊車(chē)選用 QY80 汽車(chē)吊，吊車(chē)汽車(chē)參數(shù)見(jiàn)表 7。吊車(chē)的行駛路徑為B 軸線附 近，距屋架中心線 8m。

11、吊車(chē)選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車(chē) 開(kāi)始翻身起吊。在吊升過(guò)程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊到比安 裝位置約高 100mm 的高度后，緩緩地放下，同時(shí)目測(cè)或用線錘對(duì)構(gòu)件的平面位 置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無(wú)誤后，可臨時(shí)固定，卸去吊鉤。臨時(shí)固定要保 證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正準(zhǔn)確符 合要求時(shí)即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固定時(shí)，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。 QY80 汽車(chē)吊參數(shù)表 表 7 型號(hào)規(guī)格 QY80 基本臂長(zhǎng)(m) 1244 基本臂最大起

12、重量(t) 80 基本臂最大起升高度(m) 43.3 副臂長(zhǎng)(m) 9.515 副臂最大起重量(t) 4.06.0 副臂最大起升高度(m) 53.459 單繩速度(m/min) 0100 回轉(zhuǎn)速度(r/min) 01.45 外型尺寸（長(zhǎng)寬高)(m) 14.7652.783.985 最高行駛速度(km/h) 60 2.3.2 支撐系統(tǒng)及檁條安裝 待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行 最終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車(chē)或

13、手拉葫蘆吊裝就位。 安裝過(guò)程中要注意各種支撐和檁條之間有無(wú)交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)與 設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意處理。 2.3.3 屋面板及墻板工程；屋面為 YX35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚 為 0.3mm。在安裝時(shí)注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序， 上面壓蓋下面瓦的長(zhǎng)度不得小于 300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭 接一個(gè)波寬度。 墻板為 YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為 0.3mm。安裝按檁條位置從一端開(kāi) 始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型 鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金

14、屬壓型板制作允許偏差見(jiàn)表 8。 金屬壓型板制作允許偏差 表 8 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法 金屬壓型板壓型 h70mm -2.0+8.0金屬壓型板的覆蓋寬度 壓型 h70mm -2.0+8.0鋼板h70mm -2.0+5.0壓型h70mm -2.0+10.0壓型h70mm -2.0+10.0鋁板h70mm -2.0+7.0用鋼尺檢查板 長(zhǎng)7.0 橫向剪切偏差5.0 板 長(zhǎng) 5.0泛水包、包角板 彎折面寬度 2.0尺寸 彎折面夾角2用角尺檢查（其中 h 為金屬壓型板的高度） 2.3.4裝飾油漆工程 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合 格后的鋼材表面，如在涂底漆前

15、已返銹，需重新除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放 在廠房?jī)?nèi)，可在 24h 內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂 層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂裝工藝流程見(jiàn)圖 3。 表面清潔 底漆 中間封閉漆 面漆一層 鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn) 工程監(jiān)理主持。 3. 工藝質(zhì)量保證措施 3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 （1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試， 合格后方可使用。 （2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 （3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材

16、質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn) 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 （4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后 24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆 的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員 必須持證上崗。 （6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而 定，根據(jù)本企業(yè)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。 （7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的 橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。 （8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順 業(yè)人員必須

17、是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空 作業(yè)必須系好安全帶。 （2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 （3）操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方 法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁 止隨便放置。 （4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮， 信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全 可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操 作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過(guò) 2m，二次線不能破皮裸露。 （6）安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要 須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 （7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任， 使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 （8）重點(diǎn)把