1、 加熱工序技術(shù)操作規(guī)程 目 次總則 21、原料技術(shù)操作規(guī)程 3 2、加熱爐設(shè)備系統(tǒng)性能 63、加熱爐設(shè)備操作規(guī)程 94、加熱爐運(yùn)行操作規(guī)程 135、加熱爐烘爐操作規(guī)程 176、事故水系統(tǒng)操作規(guī)程 207、加熱爐溫度控制規(guī)程 218、記錄21總 則1、適用范圍：本規(guī)程適用于高線各品種、規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加熱工序各崗位的操作。 產(chǎn)品規(guī)格為5.520mm熱軋圓盤條，熱軋圓盤條以符號(hào)表示。2、高線加熱工序流程簡(jiǎn)述： 原料采用150mm方連鑄坯，由15噸鋼性耙式電磁吊成批地吊放在+5米的上料臺(tái)架上，經(jīng)上料臺(tái)架的周期性升降運(yùn)動(dòng)，將鋼坯單根放到爐前的上料輸送輥道上，經(jīng)人工檢查挑出不合格坯料，合格鋼坯經(jīng)過輸

2、送輥道送入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。接到要鋼信號(hào)后啟動(dòng)爐內(nèi)出料懸臂輥道將鋼坯輸送到出料銜接保溫輥道中，經(jīng)過高壓除鱗裝置除去鋼坯上的氧化鐵皮后送入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。3、有關(guān)生產(chǎn)的臺(tái)帳、卡片、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量記錄均由有關(guān)崗位操作人員按格式逐項(xiàng)認(rèn)真填寫并簽名。所有記錄、臺(tái)帳、卡片、檢驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)妥善保管。4、各生產(chǎn)崗位操作人員嚴(yán)格執(zhí)行本崗位規(guī)程。 1. 原料技術(shù)操作規(guī)程1.1原料尺寸斷面尺寸：150×150mm2定尺長(zhǎng)度：12000mm范圍定尺長(zhǎng)度：865012000mm1.2原料鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼。1.3原料驗(yàn)收1.3.1嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)廠鋼坯進(jìn)行驗(yàn)

3、收。1.3.2檢查鋼坯表面質(zhì)量，對(duì)有結(jié)疤、裂紋、砂眼、夾雜、接痕、氣孔、劃痕、端部切割不規(guī)則等不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的坯料，要做出明顯標(biāo)記，組織人員進(jìn)行處理，并做好記錄。1.3.3每次進(jìn)料我廠原料驗(yàn)收人員根據(jù)上廠提供的裝車小票和質(zhì)量證明書對(duì)照實(shí)物進(jìn)行核對(duì)。 1.3.4當(dāng)來料與驗(yàn)收支數(shù)、熔煉號(hào)、重量不符時(shí)，及時(shí)向上廠人員訂正。 解決后方可驗(yàn)收。如上廠坯料入庫(kù)后，因某種原因出具訂正單，原料驗(yàn)收人員接到訂正單后應(yīng)立即更改相關(guān)數(shù)據(jù)。1.3.5凡驗(yàn)收合格的鋼坯，由驗(yàn)收人員填寫熔煉證書棒材廠高線記錄分段卡片并蓋合格章后方可入爐。1.3.6入庫(kù)鋼坯或直接入爐的鋼坯由驗(yàn)收員按照質(zhì)量證明書逐項(xiàng)填寫棒材廠高線鋼

4、坯收發(fā)存交接班記錄，如有廢品或不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼坯要及時(shí)挑出。1.3.7凡入庫(kù)坯料在碼垛時(shí)，每一號(hào)必須用粉筆在坯料上做出分號(hào)標(biāo)記。并注明熔煉號(hào)，以便裝爐時(shí)區(qū)分。1.3.8鋼坯入庫(kù)堆放要嚴(yán)格執(zhí)行公司按爐送鋼制度，按鋼質(zhì)進(jìn)行堆放，不得混號(hào)，要求堆放整齊，不得出現(xiàn)丟鋼掉隊(duì)現(xiàn)象。1.3.9鋼坯堆放采用“井”字型。1.4崗位操作規(guī)程1.4.1 鋼坯裝爐規(guī)程1.4.1.1根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、品種的需要，提前核對(duì)棒材廠高線鋼坯收發(fā)存交接班記錄，所列垛位、規(guī)格、牌號(hào)、熔煉號(hào)、層次、數(shù)量等是否與實(shí)物相符，如有不清或不符及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系解決。1.4.1.2如果有結(jié)疤、裂紋、砂眼、夾雜、接痕、氣孔及長(zhǎng)、短尺料、劃痕、端

5、部切割不規(guī)則和不符合相應(yīng)技術(shù)條件的廢坯，在上料時(shí)做出標(biāo)記，以便挑出，經(jīng)過處理能夠裝爐的鋼坯要及時(shí)處理后裝爐。1.4.1.3坯料入爐后及時(shí)填寫傳送小票、熔煉證書棒材廠高線記錄分段卡片和棒材廠高線裝爐交接班本。及時(shí)注銷臺(tái)帳。1.4.1.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的再熱坯要及時(shí)編組裝爐。1.4.1.5鋼坯運(yùn)到臺(tái)架要攤開，鋪平，不得重疊，料放斜度不得超過100mm，不得卡刮機(jī)械設(shè)備。1.4.1.6換號(hào)時(shí)要及時(shí)通知相關(guān)操作人員做出明顯換號(hào)標(biāo)記。1.4.1.7具備“鋼坯熱送熱裝”條件的要優(yōu)先按照“鋼坯熱送熱裝”組織鋼坯裝爐1.4.2 1#臺(tái)操作規(guī)程1.4.2.1根據(jù)軋鋼要鋼信號(hào)，啟動(dòng)裝料端爐內(nèi)懸臂輥道依次單根順序入爐。

6、1.4.2.2正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)入爐鋼坯在入爐過程中發(fā)生故障或接到有關(guān)人員的指令時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉上料臺(tái)架，輥道連鎖開關(guān)，待事故處理完畢再打開有關(guān)開關(guān)。1.4.2.3隨時(shí)注意鋼坯在輥道內(nèi)的運(yùn)行情況，遇有故障，及時(shí)通知有關(guān)人員處理。1.4.3 鋼坯出爐規(guī)程1.4.3.1 根據(jù)軋鋼要鋼信號(hào)，啟動(dòng)出料端爐內(nèi)懸臂輥道依次單根順序出爐。1.4.3.2出爐鋼坯要逐根記錄在熔煉證書棒材廠高線記錄分段卡片上。出爐記錄應(yīng)與出爐的實(shí)際情況及鋼坯裝爐記錄相符。嚴(yán)格按隔號(hào)標(biāo)記換號(hào)。1.4.3.3當(dāng)班產(chǎn)生再熱坯后要及時(shí)通知裝爐員，并將主要內(nèi)容標(biāo)在再熱坯上。1.4.3.4換號(hào)后必須及時(shí)將熔煉證書棒材廠高線記錄分段卡片、傳送小

7、票傳送到精整并通知換號(hào)。1.4.3.5交接時(shí)，出爐人員要認(rèn)真填寫棒材廠高線出爐交接班本。1.4.4 耙式吊車司機(jī)規(guī)程1.4.4.1吊車司機(jī)接班后，認(rèn)真檢查吊車各部位的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系處理。 1.4.4.2根據(jù)吊車使用情況定期做好鋼絲繩、大挺桿等部位的潤(rùn)滑工作。1.4.4.3聽從地面人員指揮，堆垛整齊、美觀。1.4.4.4在吊運(yùn)的過程中掉隊(duì)的鋼坯及時(shí)跟隊(duì)。1.4.4.5嚴(yán)格按照噸位規(guī)定吊運(yùn)物品，不準(zhǔn)超噸。1.4.4.6做好每月一次的吊車吹掃工作，并保持車體各部位整潔。2 加熱爐設(shè)備系統(tǒng)性能2.1 加熱爐技術(shù)性能參數(shù)：(見表1)表1 加 熱 爐 技 術(shù) 性 能 參 數(shù) 表序號(hào)名

8、 稱單 位 設(shè) 計(jì) 數(shù) 值備注1爐子用途鋼坯軋制前加熱2爐型上、下加熱的步進(jìn)梁式加熱爐3爐子額定產(chǎn)量t/h120（150×150×12000mm）冷坯）4加熱鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼。5鋼坯規(guī)格mm150×150×865012000 6鋼坯裝爐溫度冷裝：室溫 ； 熱裝：5007燃料及發(fā)熱值kJ/Nm3混合煤氣， 熱值：83608單位熱耗：GJ/t1.17（冷料）9額定燃料消耗量Nm3/h19200（冷料）10額定空氣消耗量Nm3/h3993611最大煙氣量(=1.1)Nm3/s15.412空氣預(yù)熱溫度500續(xù)表1

9、加 熱 爐 技 術(shù) 性 能 參 數(shù) 表序號(hào)名 稱單 位設(shè) 計(jì) 數(shù) 值備 注13冷卻水消耗量t/h凈循環(huán)水500；濁循環(huán)水3014冷卻水壓力Mpa0.40.615單位爐底過鋼面積產(chǎn)量kg/m2.h58416布料方式單排布料17換熱器型式麻花插入件18爐子主要尺寸如下1、裝出料輥道中心距mm185602、爐子全長(zhǎng)mm200403、爐膛寬度mm126004、爐子外寬mm136005、有效爐底面積m218.56×12.623419步進(jìn)機(jī)械型式雙層框架斜坡雙滾輪式20步進(jìn)梁數(shù)量活動(dòng)梁4根 、固定梁5根21步進(jìn)梁行程mm升降200（上、下各100）、平移 Max=30022步進(jìn)周期秒40 23煙

10、囪高度m7024煙囪上口直徑mm25002.2燃燒系統(tǒng) 加熱爐采用四段供熱：加熱段上、下和均熱段上、下。三段爐溫制度：均熱段、加熱段和預(yù)熱段。預(yù)熱段不供熱。 2.2.1 加熱爐供熱能力分配加熱爐供熱能力分配見表2： 表2項(xiàng) 目 名 稱上均熱段下均熱段上加熱段下加熱段合計(jì)燃料分配比（%）18.821.228.231.8100額定燃料分配量（Nm3/h）361040705414610619200燒嘴型式平焰燒嘴調(diào)焰燒嘴調(diào)焰燒嘴調(diào)焰燒嘴燒嘴數(shù)量 （個(gè)）281088542.2.2助燃風(fēng)機(jī)爐子的供風(fēng)系統(tǒng)采用2臺(tái)節(jié)能型風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用。在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)置消聲器和預(yù)旋調(diào)節(jié)裝置，用來降低吸風(fēng)口噪音以及調(diào)節(jié)

11、空氣流量和壓力，防止風(fēng)機(jī)在小流量時(shí)的“喘震”現(xiàn)象。在風(fēng)機(jī)出口管道上設(shè)有手動(dòng)蝶閥，用于風(fēng)機(jī)切換。2.3管道系統(tǒng) 熱風(fēng)管道和煤氣管道都是由壁厚36mm的鋼板管或無縫管制成，并配套有必要的法蘭，襯墊和緊固件。熱風(fēng)管路在結(jié)構(gòu)需要處均裝有膨脹節(jié)用來吸收管道的熱膨脹量。 為了爐子的安全操作，在煤氣總管道系統(tǒng)設(shè)有煤氣放散管和取樣管。在煤氣總管設(shè)有當(dāng)空、煤氣低壓時(shí)的快速切斷閥。2.3.1空氣管道系統(tǒng)由助燃風(fēng)機(jī)供給的冷空氣經(jīng)冷風(fēng)總管進(jìn)入換熱器，從換熱器出來的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)總管送往爐前并分配到4個(gè)段管，每段空氣段管上都安裝有流量孔板和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。熱風(fēng)總管上安裝有熱風(fēng)放散閥門。在每個(gè)空氣分管末端都裝有安全防爆閥，防爆

12、閥爆炸壓力限制在150kPa以內(nèi)，當(dāng)空氣管道內(nèi)混入煤氣而引發(fā)爆炸事故時(shí)，防爆閥破裂，釋放爆炸壓力從而保護(hù)其他設(shè)備不被破壞。每個(gè)燒嘴前的空氣支管由各段空氣分管引出，各支管上設(shè)有空氣手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥用來調(diào)節(jié)空氣量。2.3.2煤氣管道系統(tǒng)工廠管網(wǎng)提供低發(fā)熱值為8360kJ/Nm3的混合煤氣作為加熱爐燃料。車間煤氣總管（管徑920×6mm）接口處設(shè)置一道電動(dòng)雙偏心無泄露碟閥，一道手動(dòng)扇形眼鏡閥和一道快速切斷閥，快速切斷閥與空煤氣壓力等信號(hào)聯(lián)鎖，當(dāng)空煤氣低壓時(shí)快速切斷煤氣供應(yīng)，以保護(hù)系統(tǒng)安全。煤氣總管分配到4段煤氣段管，各段管上設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 每個(gè)燒嘴前的煤氣支管由各段煤氣分管引出，各

13、支管上設(shè)有煤氣球閥和閘閥，用以調(diào)節(jié)流量和切斷煤氣。2.3.3氮?dú)獯祾吆头派⑾到y(tǒng)為了在開爐、停爐以及煤氣低壓切斷時(shí)吹掃煤氣管道，爐子設(shè)有：a) 吹掃煤氣管道用的氮?dú)夤艿溃看未祾邥r(shí)間為2030分鐘。b) 沿煤氣管道鋪設(shè)的煤氣放散管道c) 氮?dú)夤艿罏閮x器儀表執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力d) 氮?dú)夤艿罏楣I(yè)電視提供冷卻氣源3 加熱爐設(shè)備操作規(guī)程3.1上料臺(tái)架操作規(guī)程3.1.1儀表操作室內(nèi)操作臺(tái)面設(shè)有a) 擋鋼鉤“升起/下降”發(fā)光按鈕2個(gè)b) 步進(jìn)臺(tái)架“步進(jìn)一次/停止/連續(xù)步進(jìn)”發(fā)光按鈕3個(gè)3.1.2根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，選擇步進(jìn)臺(tái)架的步進(jìn)速度（高速/中速/低速），由人工操作擋鋼鉤“下降”按鈕降下?lián)蹁撱^，然后操作“步進(jìn)一

14、次”按鈕，將臺(tái)架上坯料單根送至上料輥道上。3.1.3對(duì)于鋼坯排列不整齊的情況可以降下?lián)蹁撱^使臺(tái)架步進(jìn)一次對(duì)齊鋼坯后再按上述過程上料。3.2 上料輥道操作規(guī)程3.2.1 儀表操作室內(nèi)操作臺(tái)面上設(shè)輥道“正轉(zhuǎn)/停止/反轉(zhuǎn)”發(fā)光按鈕3個(gè)。3.2.2當(dāng)上料臺(tái)架上的鋼坯準(zhǔn)確送到上料輥道上后，根據(jù)加熱爐要鋼信號(hào)，由人工按下“正轉(zhuǎn)”按鈕啟動(dòng)輥道將坯料送至加熱爐。3.2.3通過選擇開關(guān)可選擇輥道速度“高速/中速/低速”，高速為額定速度，中速為75%額定速度，低速為50%額定速度。3.3 裝料操作規(guī)程：3.3.1鋼坯長(zhǎng)度要求：允許進(jìn)加熱爐的鋼坯為：150×150×865012000 mm。3.

15、3.2 在上料輥道旁設(shè)置光電開關(guān)用于檢測(cè)鋼坯長(zhǎng)度，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3.3.3必須使鋼坯在爐內(nèi)裝料輥道上準(zhǔn)確定位，防止鋼坯在上步進(jìn)梁時(shí)橫向裝偏。 3.4爐內(nèi)裝料輥道操作規(guī)程：3.4.1啟動(dòng)條件3.4.1.1 輥道上沒有鋼坯；3.4.1.2裝料爐門打開至工作行程；3.4.1.3步進(jìn)梁處于高位前極限或下降狀態(tài)；3.4.1.4推鋼機(jī)推桿在起始位置。注：活動(dòng)梁上表面在固定梁上表面以下時(shí)稱步進(jìn)梁在下降狀態(tài)。3.4.2裝料爐門開啟，裝料輥道正轉(zhuǎn)(進(jìn)料)，由空轉(zhuǎn)速度變?yōu)檫\(yùn)坯速度1.3m/s，經(jīng)過一定時(shí)間延時(shí)后減速并制動(dòng)。3.4.3當(dāng)裝料輥道上沒有鋼坯時(shí)，輥道自動(dòng)保持低速正轉(zhuǎn)(速度0.13m/s)。3

16、.4.4當(dāng)要求將鋼坯從爐子里退出時(shí)，輥道上有鋼坯，輥道反轉(zhuǎn)，將鋼坯退出爐外(手動(dòng)控制)。3.5 對(duì)齊推鋼機(jī)操作規(guī)程：3.5.1啟動(dòng)條件：3.5.1.1爐內(nèi)裝料輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)；3.5.1.2推鋼機(jī)推桿在起始位置；3.5.1.3步進(jìn)梁處于下降狀態(tài)；3.5.1.4輥道上有料坯并且鋼坯定位正確；3.5.1.5爐內(nèi)固定梁上第一個(gè)料位是空位。3.5.2運(yùn)動(dòng)軌跡：前進(jìn) 后退 。3.5.3根據(jù)鋼種或產(chǎn)量的變化，合理設(shè)定推鋼機(jī)行程。步進(jìn)梁每步進(jìn)一次推鋼機(jī)的行程設(shè)定一次，推鋼機(jī)的最大水平行程：Lmax=1000mm。3.6步進(jìn)梁操作規(guī)程：3.6.1啟動(dòng)條件：推鋼機(jī)推桿在起始位置。 3.6.2步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)方式： 3.

17、6.2.1正循環(huán)：將鋼坯從裝料端輸送到出料端（后退、上升、前進(jìn)、下降）。3.6.2.2逆循環(huán)：鋼坯由出料端向裝料端運(yùn)行，倒空爐子，此時(shí)為手動(dòng)控制（即上升、 后退、 下降 、前進(jìn)）3.6.2.3步進(jìn)等待：使鋼坯與固定梁和活動(dòng)梁的接觸時(shí)間相等，叫步進(jìn)等待。3.6.2.4 踏步：活動(dòng)梁只作上升、下降運(yùn)動(dòng)，不作前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)稱為踏步。當(dāng)軋機(jī)停軋時(shí)間小于30分鐘，爐子短時(shí)間不出鋼時(shí)，為了保證鋼坯與活動(dòng)梁和固定梁接觸時(shí)間相等，活動(dòng)梁作踏步，每次踏步周期時(shí)間控制在5分鐘左右。3.6.2.5中間位置保持：當(dāng)停軋時(shí)間大于30分鐘，爐子長(zhǎng)時(shí)間不出鋼時(shí)，為了防止鋼坯下彎，要求活動(dòng)梁上表面與固定梁上表面停在一個(gè)標(biāo)高處

18、，活動(dòng)梁與固定梁同時(shí)支撐鋼坯，叫中間位置保持，開軋前30分鐘再轉(zhuǎn)入踏步控制。3.6.3 為了保證鋼坯的加熱質(zhì)量，除逆循環(huán)外，不論下列何種運(yùn)動(dòng)方式，都要求鋼坯與活動(dòng)梁和固定梁的接觸時(shí)間盡量相等，以減少鋼坯下表面溫差。3.7爐內(nèi)出料輥道操作規(guī)程3.7.1啟動(dòng)條件：3.7.1.1出料爐門在開啟狀態(tài)，步進(jìn)梁在前極限低位或后極限。3.7.2當(dāng)軋機(jī)要求出鋼，步進(jìn)梁由“0”位或“1”位開始動(dòng)作。當(dāng)?shù)竭_(dá)前高位，即“3”點(diǎn)時(shí)，出料輥道由空轉(zhuǎn)速度變?yōu)橥Ｖ梗顒?dòng)梁下降（此時(shí)出料爐門開啟）將鋼坯放到出料輥道上并繼續(xù)運(yùn)行到“0”位，即前低位時(shí)，出料輥道啟動(dòng)并以1.3m/s速度將鋼坯送至爐外。3.7.3當(dāng)要求將鋼坯從爐外

19、退入爐內(nèi)時(shí)，輥道反轉(zhuǎn) (手動(dòng)控制)。3.7.4爐溫在200以上時(shí)出料輥道要保持常轉(zhuǎn)，待軋時(shí)出料輥道上嚴(yán)禁有鋼，接到軋線要鋼信號(hào)以后，啟動(dòng)步進(jìn)梁將鋼坯放到出料輥道上啟動(dòng)出料輥道。4.加熱爐運(yùn)行操作規(guī)程4.1爐子點(diǎn)火前準(zhǔn)備：4.1.1送電之后，檢查配電盤及控制柜電壓是否正常；4.1.2開啟用于水冷的供水設(shè)備，打開水管路上的各閥門為各用水點(diǎn)供水，并適當(dāng)調(diào)節(jié)各供水開關(guān)；4.1.3給爐區(qū)各設(shè)備送電；4.1.4完全打開設(shè)在空氣管道上的所有手動(dòng)蝶閥（備用風(fēng)機(jī)出口蝶閥關(guān)閉）。4.2爐子吹掃： 在爐子點(diǎn)火操作之前，爐膛內(nèi)部和所有煤氣管道必須進(jìn)行吹掃，防止點(diǎn)燃燒嘴時(shí)引起爆炸。4.2.1煤氣管道吹掃：4.2.1.1

20、檢查所有燒嘴前煤氣球閥和閘閥是否全部關(guān)閉；4.2.1.2打開所有與煤氣管道連接的放散管道閥門；4.2.1.3打開煤氣總管上的氮?dú)馊肟诠艿拈y門；4.2.1.4檢查吹入的氮?dú)鈮毫Γ?.2.1.5保證用最大流量的氮?dú)猓ǖ獨(dú)忾y門完全打開）吹掃時(shí)間不少于20分鐘，當(dāng)?shù)獨(dú)獾竭_(dá)放散總管末端并排入大氣35分鐘時(shí)，取樣檢驗(yàn)直至合格。打開煤氣管道上的放水閥，放掉冷凝水后，立即關(guān)閉相應(yīng)閥門，方可執(zhí)行送入煤氣的操作；4.2.1.6關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y門。 4.2.2 爐膛吹掃：4.2.2.1爐膛吹掃應(yīng)在爐子即將點(diǎn)火前進(jìn)行。4.2.2.2啟動(dòng)一臺(tái)助燃空氣風(fēng)機(jī)；4.2.2.3檢查助燃空氣壓力是否已達(dá)到額定值；4.2.2.4檢查

21、煙道是否暢通；4.2.2.5煙道內(nèi)的閘板完全打開；4.2.2.6打開燒嘴前空氣閥門，使其達(dá)到額定流量的7080%，吹掃10分鐘后，手動(dòng)關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。4.3將煤氣送入煤氣管道： 在管道吹掃之后，應(yīng)立刻向煤氣管道中送入煤氣，這是一個(gè)連續(xù)操作的過程，必須執(zhí)行下列操作：4.3.1打開煤氣總管上的快速切斷閥；4.3.2打開煤氣總管上的眼鏡閥和電動(dòng)蝶閥；4.3.3檢查煤氣壓力是否達(dá)到正常值；4.3.4在各段煤氣取樣管處取樣，進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉各段煤氣管道上的放散閥門。連續(xù)三次試驗(yàn)合格才能確認(rèn)煤氣置換合格。4.4爐子點(diǎn)火：燒嘴首先在小火狀態(tài)下點(diǎn)燃:4.4.1檢查煤氣壓力是否在額定值； 4.4.2手動(dòng)

22、打開空氣蝶閥至25%開度；4.4.3從燒嘴點(diǎn)火孔插入點(diǎn)燃的火炬；4.4.4手動(dòng)開啟煤氣閥門，使燒嘴點(diǎn)燃并確認(rèn)；4.4.5調(diào)節(jié)煤氣閥門和空氣閥門的開度，使火焰燃燒穩(wěn)定。4.4.6根據(jù)爐子升溫情況，可進(jìn)行下列操作：4.4.6.1按上述步驟點(diǎn)燃爐子的所有燒嘴；4.4.6.2根據(jù)爐子安全操作條件，檢查控制器、記錄儀、儀表等是否正常。4.4.7 點(diǎn)火時(shí)注意事項(xiàng)4.4.7.1點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)從爐頭向爐尾方向逐個(gè)點(diǎn)燃，先點(diǎn)下部燒嘴后點(diǎn)上部燒嘴；4.4.7.2點(diǎn)燃燒嘴時(shí)先給空氣后給煤氣，點(diǎn)燃即可。應(yīng)以小火點(diǎn)燃，然后開大空氣和煤氣，直至燃燒穩(wěn)定為止。4.4.7.3點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閘板開度，保持出鋼面處爐壓為微

23、正壓；4.4.7.4爐溫低于自發(fā)點(diǎn)火溫度（約800）前，應(yīng)經(jīng)常檢查每個(gè)燒嘴是否工作正常。4.4.7.5如點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門，完全打開煙道閘板并查明原因，待爐內(nèi)煤氣排掉后重新按上述程序點(diǎn)火。4.5停爐操作4.5.1計(jì)劃停爐 4.5.1.1爐內(nèi)各段溫度應(yīng)逐漸降低，以防止?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋。爐子降溫速度為： a)在爐溫高于250前的降溫速度不高于60/h；b)在爐溫低于250后的降溫速度不高于15/h。4.5.1.2在停爐降溫過程中必須保證爐區(qū)水冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，待爐子完全冷卻后（爐溫300度以下）方可停止向爐內(nèi)供水，停爐時(shí)必須執(zhí)行下列操作： a)將爐子各段溫度調(diào)節(jié)器旋到手動(dòng)位置；b)

24、將空/煤氣比例調(diào)到手動(dòng)位置，并減少空煤氣流量；c)逐步關(guān)閉燒嘴前煤氣球閥和閘閥(從低溫段開始) ；d)關(guān)閉煤氣總管上的電動(dòng)無泄漏煤氣蝶閥和眼鏡閥；e)按煤氣吹掃操作規(guī)程吹掃煤氣管道；f)打開熱風(fēng)放散閥，以保護(hù)換熱器（必要時(shí)可啟動(dòng)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)）；g)停助燃風(fēng)機(jī)。4.5.2非計(jì)劃停爐4.5.2.1為了保證加熱爐運(yùn)行安全，在下列情況下必須進(jìn)行停爐操作，為非計(jì)劃停爐： a)助燃空氣、煤氣超低限時(shí)（快速切斷閥自動(dòng)切斷煤氣）b)冷卻水供水壓力超低限時(shí)（手動(dòng)控制快速切斷閥切斷煤氣）c)電源故障時(shí)(切斷閥自動(dòng)切斷煤氣)4.5.2.2停爐時(shí)必須執(zhí)行下列操作： a)煤氣快速切斷閥自動(dòng)或手動(dòng)控制切斷煤氣；b)完全關(guān)

25、閉煤氣總管電動(dòng)無泄漏煤氣蝶閥和眼鏡閥；c)迅速完全關(guān)閉燒嘴前煤氣球閥和閘閥；d)按煤氣吹掃操作規(guī)程吹掃煤氣管道；e)打開熱風(fēng)放散閥，以保護(hù)換熱器；f)煙道閘板打到全開位置（電源故障時(shí)手動(dòng)操作）；g)停助燃風(fēng)機(jī)（電源故障除外）。4.6正常生產(chǎn)操作4.6.1為保證加熱爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)具備下列操作條件：4.6.1.1煤氣接點(diǎn)額定壓力：6000Pa4.6.1.2煤氣總管最低壓力： 2500Pa4.6.1.3空氣總管額定壓力：10000Pa4.6.1.4空氣總管最低壓力：3500Pa4.6.1.5爐膛壓力：20Pa4.6.1.6冷卻水壓力：0.40.6MPa4.6.1.7冷卻水流量：530t/h4.6.

26、1.8爐膛最高工作溫度：13004.6.2注意觀察煤氣總管壓力，如果煤氣壓力低于3500Pa時(shí)，應(yīng)視壓力變化情況及時(shí)關(guān)閉部分或全部燒嘴，使?fàn)t子處于保溫狀態(tài)。4.6.3在生產(chǎn)中煤氣低壓(2500Pa)或空氣低壓（3500Pa）時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷煤氣。4.6.4當(dāng)安全自動(dòng)系統(tǒng)失靈不能正常工作時(shí)，經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)迅速采用手動(dòng)方式關(guān)閉煤氣總管切斷閥停爐。4.6.5生產(chǎn)中無論何種原因造成煤氣燃燒系統(tǒng)停止工作30分鐘以上，重新啟動(dòng)煤氣燃燒系統(tǒng)時(shí)，必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃。5 加熱爐烘爐操作規(guī)程新爐子在投產(chǎn)前必須進(jìn)行烘爐，按一定升溫曲線緩慢加熱爐膛各部砌筑襯體使其所含水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度使各部砌體達(dá)到完全

27、干燥為止。烘爐過程中嚴(yán)防違反烘爐規(guī)程，致使因升溫速度過快而使砌體開裂、剝落，影響其使用壽命。5.1 試車及驗(yàn)收5.1.1 加熱爐爐體全部砌筑工程（爐頂輕質(zhì)澆注料除外）、鋼結(jié)構(gòu)制安等完畢，爐內(nèi)雜物清理干凈且驗(yàn)收合格。5.1.2 爐底步進(jìn)機(jī)械 a)液壓系統(tǒng)沖洗調(diào)試合格。b)爐底步進(jìn)機(jī)械及其控制系統(tǒng)安裝驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)要求后退、上升、前進(jìn)、下降運(yùn)行準(zhǔn)確到位，冷態(tài)重負(fù)荷試車合格，具備隨時(shí)運(yùn)行條件。5.1.3 冷卻系統(tǒng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝驗(yàn)收合格，通水無泄漏且系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.1.4 爐區(qū)機(jī)械設(shè)備爐區(qū)各機(jī)械設(shè)備重負(fù)荷試車合格，具備運(yùn)行條件。5.1.5 空、煤氣管道系統(tǒng)空、煤氣管道安裝完畢，試壓、試漏合格

28、，煤氣管道吹掃放散系統(tǒng)安裝驗(yàn)收合格。空、煤氣系統(tǒng)所有閥門安裝完畢，試壓、試漏合格，開、關(guān)操作靈活，位置顯示正確。5.1.6 燃燒系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和異常震動(dòng)，軸承溫升不大于30，最高溫度不大于70。5.1.7 加熱爐區(qū)控制及檢測(cè)系統(tǒng)加熱爐區(qū)所有的控制及檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試合格，具備運(yùn)行條件。5.2點(diǎn)火烘爐前準(zhǔn)備5.2.1點(diǎn)火烘爐前檢查空、煤氣管道上的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.2檢查確認(rèn)臨時(shí)烘爐管道安裝正確無誤，控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.3按煙囪烘烤的升溫曲線先烘烤煙囪使其達(dá)到一定溫度，具有一定抽力，從而在煙道中形成負(fù)壓。5.3烘爐操作應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線

29、的要求進(jìn)行升溫、保溫并做好記錄。5.3.1 第一階段：室溫400該階段采用臨時(shí)烘爐管道烘爐，操作程序如下：5.3.1.1臨時(shí)烘爐管道點(diǎn)火前，煤氣管道必須進(jìn)行吹掃放散并作爆鳴試驗(yàn)或氣體分析，以防發(fā)生爆炸事故。5.3.1.2當(dāng)烘爐溫度在200以下時(shí)，打開所有檢修人孔門，當(dāng)烘爐溫度在200以上時(shí)關(guān)閉或封堵所有檢修人孔門。5.3.1.3當(dāng)爐溫達(dá)300時(shí)應(yīng)使?fàn)t內(nèi)懸臂輥道低速運(yùn)轉(zhuǎn)，爐內(nèi)要壓鋼坯操作，鋼坯在梁上的布置為裝2根鋼坯，空5個(gè)坯位，再裝2根鋼坯，再空5個(gè)坯位，依次循環(huán)裝10根鋼坯。然后步進(jìn)梁做正循環(huán)運(yùn)動(dòng)使鋼坯運(yùn)行到爐頭，再做逆循環(huán)動(dòng)作使鋼坯運(yùn)行到爐尾如此反復(fù)循環(huán)下去 。當(dāng)爐溫達(dá)到400時(shí)，在已裝鋼坯后空出的位置再裝5根鋼坯，空5個(gè)坯位，再裝5根坯，再空5個(gè)坯位，依次循環(huán)至爐子裝滿為止。5.3.1.4當(dāng)爐溫達(dá)到300時(shí)啟動(dòng)水冷系統(tǒng)對(duì)爐子水冷構(gòu)件進(jìn)行冷卻，控制回水溫度不大于47（條件具備時(shí)可在烘爐開始前啟動(dòng)水冷系統(tǒng)）。5.3.1.5保持爐膛微正壓操作。5.3.2 第二階段：400以上該階段采用加熱爐燒嘴烘爐，操作程序如下：5.3.2.1按燒嘴點(diǎn)火操作規(guī)程先點(diǎn)燃設(shè)在爐頭的一個(gè)端燒嘴并調(diào)整好空燃配比，待燒嘴燃燒穩(wěn)定后撤除