1、目錄1. 范圍2. 目的3. 參考文件4. 安全5. 責任和義務6. 準備工作7. 熱處理流程8. 硬度測試9. 質量保證體系10. 附件1 范圍本方案規定了對1.25Gr-0.5Mo鋼材焊接焊縫進行焊后熱處理的基本要求，本工程采用履帶式及繩式陶瓷電加熱板/繩加熱，采用熱電偶檢測溫度。 2 目的 本方案的制定用于正確的指導現場操作工人進行正確的進行焊后熱處理。3 參考文件31 GNA-0828E 32 GFA-0373E33 GB50236-98 4 安全（見熱處理安全操作規程）5 責任和義務51熱處理工程師負責熱處理程序方案的編制，為現場熱處理操作工提供正確的理論指導，并監督檢查熱處理過程的

2、正確實施。52質量檢查員負責現場焊縫熱處理過程中的質量控制，監督各項操作是否正確的按照工藝規程執行，檢查熱處理的實際記錄。53現場操作工在現場正確的按照熱處理工藝規程進行操作，負責收集熱處理記錄曲線并按照單線圖焊縫位置進行正確的編號。6準備工作6 1人員資格 參與熱處理工作的操作工上崗，且已經過培訓熟悉熱處理設備的性能，熟悉本工程所采用的熱處理各項技術參數。62設備準備本工程采用履帶式電加熱板進行加熱，自動平衡記錄儀型號為XWFJ-300；熱處理溫控設備型號為ZWK-II-140KW，各項技術參數如下：V輸入 380V P最大 10KWV輸出 0380VI輸出 01000其中溫控儀和自動平衡記

3、錄儀在使用前應由當地計量檢驗部門進行檢驗，有效期不得超過6個月。7 熱處理流程工件接收（若合格） 固定加熱板/繩 固定熱電偶 保溫包裹 檢查各連線 送電 加熱 記錄 斷電 拆除各連線 拆除熱電偶、加熱板/繩 硬度測試 資料整理71熱處理詳細描述A在進行包扎加熱板前，應檢查工件表面是否有缺陷。B加熱板的安裝 以焊縫為中心在焊縫兩側均勻纏繞加熱板（焊縫兩側覆蓋范圍寬度不得小于50MM）。 纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。C熱電偶的安裝 熱電偶的頭部應靠近焊縫熱影響區并緊貼在工件表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。D保溫 采用50*600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫

4、。 硅酸鋁保溫棉應采用鐵絲進行包扎防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F補償導線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。G送電 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數調節好各數據后，向加熱板送電，開始加熱。H進行熱處理按照LURGI的熱處理規范：管道壁厚大于12.7MM的焊縫需進行熱處理1.25Gr-0.5Mo焊接焊縫 加熱速率：不得大于220/小時； 降溫速率：不得大于220/小時； 保溫溫度：700 750之間保溫2小時； 溫度降低至300,降溫溫度可不作記錄，其他溫度區段應有連續的記錄。1.25Gr-0.

5、5Mo與SA106GrB焊接焊縫 加熱速率：不得大于220/小時； 降溫速率：不得大于220/小時； 保溫溫度：650 700之間保溫2小時；溫度降低至300,降溫溫度可不作記錄，其他溫度區段應有連續的記錄I. 在熱處理結束后及時填寫熱處理記錄表。J當工件冷卻至室溫后拆除保溫材料和加熱板以及熱電偶。K資料整理熱處理結束后，取下記錄紙，并標出各熱電偶各自對應的溫度曲線，單線圖號，焊口號，焊工號并簽署記錄人姓名。 8.硬度測試81硬度測試采用HL-80便攜式里氏硬度測試儀。82所有熱處理焊口應100%進行硬度測試83硬度測試前應將焊縫，熱影響區，母材的測試點表面的氧化層打磨干凈，減少測試誤差。（測試點見附件）84硬度測試前應使用標準試塊核對硬度測試儀數據參數是否設定正確。85硬度測試結果不