1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 公司MSA作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的：1.1了解測(cè)量器具量測(cè)的性能是否滿足測(cè)量要求。1.2對(duì)新進(jìn)或維修后的測(cè)量設(shè)備提供一個(gè)客觀正確的變異分析及評(píng)價(jià)量測(cè)質(zhì)量。1.3利用統(tǒng)計(jì)方法分析測(cè)量系統(tǒng)再現(xiàn)性和重復(fù)性，作為判定試驗(yàn)設(shè)備是否需要校檢、是否可供使用、是否有人為因素造成的失準(zhǔn)及需要修正校驗(yàn)的周期和頻率。2、適用范圍2.1適用于公司測(cè)量系統(tǒng)的分析。2.2按照顧客和控制計(jì)劃的要求，對(duì)公司的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的MSA分析。3、術(shù)語：3.1計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)，其結(jié)果可簡單用“是/否”的形式記錄。如外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2計(jì)量型數(shù)據(jù)：定量的數(shù)據(jù)，可用測(cè)量值來表示

2、。如原鐵水中C、Si含量、高度尺數(shù)據(jù)等。4、公司內(nèi)運(yùn)用MSA的場所、評(píng)價(jià)方法：序號(hào)場所測(cè)量儀器評(píng)價(jià)項(xiàng)目和方法評(píng)價(jià)頻次1劃線間高度尺重復(fù)性及再現(xiàn)性、線性每年一次2成品檢查游標(biāo)卡尺線性每年一次3理化試驗(yàn)室直讀光譜儀原鐵水中C、Si穩(wěn)定性分析每年一次4型砂芯砂試驗(yàn)室水分分析儀水分偏倚分析每年一次5打樣機(jī)緊實(shí)率偏倚分析每年一次6透氣性分析儀透氣性偏倚分析每年一次7型砂強(qiáng)度分析儀型砂、芯砂濕壓強(qiáng)度每年一次8外觀質(zhì)量檢驗(yàn)成品檢查小樣法分析KAPPA每年一次9成品檢查布氏硬度計(jì)偏倚分析每年一次5、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制訂5.1 按照顧客和控制計(jì)劃的要求確定需要進(jìn)行MSA分析的具體測(cè)量系統(tǒng)。5.2 根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)

3、的準(zhǔn)確度要求和設(shè)備特點(diǎn)確定采用的分析工具和方法。5.3 根據(jù)被測(cè)對(duì)象特性的重要性和結(jié)果特點(diǎn)，確定測(cè)量者的數(shù)量、樣本數(shù)量和重復(fù)測(cè)量次數(shù)。對(duì)于關(guān)鍵特性需要增加樣本容量和重復(fù)測(cè)量次數(shù)，以保證分析結(jié)果的置信水平。對(duì)于尺寸、重量大等樣件較小的，增加重復(fù)測(cè)量次數(shù)保證測(cè)量結(jié)果的置信水平。5.4 選用日常生產(chǎn)時(shí)的測(cè)量人員參加測(cè)量和分析。5.5 選取正常生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品作為樣件，以提高樣件的代表性。5.6 選取的量具的最小刻度超過預(yù)期過程變差的十分之一。5.7 針對(duì)具體的分析項(xiàng)目規(guī)定操作程序，確定測(cè)量的特性。5.8 測(cè)量分析的研究方式應(yīng)：確保各次測(cè)量的數(shù)據(jù)獨(dú)立性；測(cè)量讀數(shù)的準(zhǔn)確性；每個(gè)測(cè)量者用同樣的設(shè)備和方法進(jìn)行測(cè)

4、量；專人對(duì)測(cè)量過程進(jìn)行監(jiān)督。6各種測(cè)量儀器的MSA運(yùn)作流程：6.1重復(fù)性及再現(xiàn)性均值極差法6.1.1術(shù)語6.1.1.1重復(fù)性又稱設(shè)備變差（EV），是指在固定的測(cè)量條件下，由一位測(cè)量者使用一種測(cè)量儀器，短期內(nèi)連續(xù)多次測(cè)量同一試樣的同一特性所獲得的測(cè)量變差，它是系統(tǒng)內(nèi)變差。6.1.1.2再現(xiàn)性又稱評(píng)價(jià)人變差（AV），是指由不同的評(píng)價(jià)人使用相同的測(cè)量儀器，測(cè)量同一試樣的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量平均值的變差，它是系統(tǒng)間變差。6.1.1.3GRR量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，它是測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性合成變差的估計(jì)。6.1.1.4零件變差（PV），指零件之間的變差。6.1.2分析前的準(zhǔn)備6.1.2.1 樣本的選取：選

5、取過程穩(wěn)定時(shí)生產(chǎn)的同一型號(hào)產(chǎn)品10個(gè)，作為試樣。6.1.2.2選3名專門從事此過程檢測(cè)的檢查員，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。6.1.2.3采用實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用的測(cè)量設(shè)備，并確保此測(cè)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠。6.1.3數(shù)據(jù)采集6.1.3.1 將選取的10個(gè)試樣編號(hào)，測(cè)量人員不能看到試樣編號(hào)，不同測(cè)量人員不能知道他人的測(cè)量結(jié)果。多次測(cè)量中試樣順序隨機(jī)改變。6.1.3.2 分別記錄每個(gè)測(cè)量人員對(duì)每個(gè)試樣的3次測(cè)量結(jié)果。6.1.4、數(shù)據(jù)的計(jì)算和分析6.1.4.1 將上述數(shù)據(jù)輸入重復(fù)性和再現(xiàn)性計(jì)算電子表格，自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量值的極差、極差均值、樣本均值等，繪制出極差圖。6.1.6.2 先根據(jù)極差圖的結(jié)果，分析樣本點(diǎn)的排列形狀，判斷

6、過程是否受控，剔除特殊點(diǎn)，再分析均值圖。6.1.6.3 極差圖反應(yīng)測(cè)量者之間對(duì)每個(gè)試樣測(cè)量的一致性。均值圖提供了測(cè)量系統(tǒng)的可用性指示。6.1.5報(bào)告分析6.1.5.1 報(bào)告提供了設(shè)備變差（EV），人的變差（AV），總變差（TV），可以估計(jì)變差和整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)占過程變差的百分比，及其重復(fù)性和再現(xiàn)性和零件間變差的構(gòu)成，分析數(shù)值和圖標(biāo)，作出測(cè)量系統(tǒng)是否可用的判斷。6.1.3 接收準(zhǔn)則6.1.3.1 R&R低于10% 測(cè)量系統(tǒng)是可接受的；6.1.3.2 R&R在10%30%之間 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修成本考慮，測(cè)量系統(tǒng)可能接受。6.1.3.3 R&

7、;R高于30% 測(cè)量系統(tǒng)是不可接受的；需作出努力改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。6.2偏倚6.2.1 偏倚又稱準(zhǔn)確度，是指同一試樣同一特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)量平均值的差值。它是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。6.2.2分析前的準(zhǔn)備6.2.2.1 樣本的選取：選擇一個(gè)結(jié)果在生產(chǎn)過程中居于測(cè)量中值線附近的試樣。6.2.2.2 人員選擇選1名專門從事此過程檢測(cè)的檢查員，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。6.2.2.3 采用實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用的測(cè)量設(shè)備，并確保此測(cè)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠。6.2.3數(shù)據(jù)采集6.2.3.1 用分辨率高一級(jí)的測(cè)量儀器測(cè)量10次，求得平均值作為基準(zhǔn)值。6.2.3.2 讓選擇的測(cè)量者通過生產(chǎn)過程中的方法對(duì)試樣測(cè)量15次

8、，記錄讀數(shù)。6.2.4數(shù)據(jù)計(jì)算6.2.4.1 將測(cè)量的數(shù)據(jù)填入偏倚計(jì)算電子表格，自動(dòng)計(jì)算出讀數(shù)的均值，可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差（），6.2.4.2 確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)量：偏倚=觀測(cè)測(cè)量平均值-基準(zhǔn)值，確定偏倚的不確定度，畫出擬合線和置信帶，計(jì)算出置信區(qū)間。6.2.5接受準(zhǔn)則如果0落在圍繞偏倚值1-置信區(qū)間以內(nèi)，即0在置信區(qū)間的低值和高值之間，偏倚在水平是可以接受的。6.3線性6.3.1線性在設(shè)備的預(yù)期操作（測(cè)量）范圍內(nèi)偏倚的不同稱為線性，它是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分量。6.3.2分析前的準(zhǔn)備6.3.2.1樣本的選取選擇510個(gè)試樣，使這些試樣覆蓋量具的操作范圍。如卡尺可以選擇尺寸在5、7、9、11cm的試樣

9、進(jìn)行評(píng)定。6.3.2.2 人員選擇選1名專門從事這個(gè)儀器操作的檢查員，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。對(duì)每個(gè)試樣測(cè)量10次，另選一個(gè)人員進(jìn)行記錄。6.3.2.3 采用實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用的測(cè)量設(shè)備，并確保此測(cè)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠。6.3.3數(shù)據(jù)采集6.3.3.1記錄人員把選擇的試樣分別編號(hào)，測(cè)量時(shí)使測(cè)量者不看到編號(hào)。6.3.3.2 以一種順序讓測(cè)量者分別測(cè)出這些試樣的數(shù)值，按編號(hào)記錄讀數(shù)。6.3.3.3 然后打亂順序重新進(jìn)行測(cè)量這些試樣，按編號(hào)記錄讀數(shù)。6.3.3.4 重復(fù)以上操作十次，分別按照編號(hào)記錄數(shù)據(jù)。6.3.4數(shù)據(jù)計(jì)算6.3.4.1 將測(cè)量的數(shù)據(jù)填入線性計(jì)算電子表格，自動(dòng)計(jì)測(cè)量每次測(cè)量的偏倚及均值，畫出擬合線和置

10、信帶，在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準(zhǔn)值的偏倚均值及“偏倚=0”線。6.3.5接受準(zhǔn)則“偏倚=0”線必須完全在擬合線置信帶內(nèi)。如果測(cè)量系統(tǒng)存在線性問題，需要調(diào)整檢測(cè)儀器的軟件和硬件來校準(zhǔn)以達(dá)到0偏倚；如果偏倚在測(cè)量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0，只要測(cè)量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品過程控制。6.4穩(wěn)定性6.4.1 穩(wěn)定性指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量平均值總變差，即偏倚隨時(shí)間的增量。6.4.2分析前的準(zhǔn)備6.4.2.1 樣本的選取選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中值的生產(chǎn)零件作樣本。6.4.2.2 人員選擇選用專門從事這個(gè)儀器操作的檢查員，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。人員固定，測(cè)量設(shè)備固定。6.4

11、.2.3 采用實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用的測(cè)量設(shè)備，并確保此測(cè)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠。6.4.3數(shù)據(jù)采集6.4.3.1 測(cè)量人員每天對(duì)選定的樣本測(cè)量5次，持續(xù)25天，記錄每天的測(cè)量數(shù)據(jù)。6.4.4數(shù)據(jù)計(jì)算6.4.4.1 將測(cè)量的數(shù)據(jù)按照時(shí)間順序填入穩(wěn)定性計(jì)算電子表格，自動(dòng)計(jì)測(cè)量值的均值和極差，繪制控制圖，計(jì)算控制限。6.4.5接受準(zhǔn)則6.4.5.1首先判定極差控制圖受控情況，然后在判斷均值控制圖，如果控制圖中點(diǎn)子的分布可以接受（按控制度判穩(wěn)的方法，無點(diǎn)子出界，隨機(jī)分布，無連續(xù)7點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)。），則過程穩(wěn)定，否則，過程不穩(wěn)定。6.4.5.2若子組標(biāo)準(zhǔn)差和總體標(biāo)準(zhǔn)差無顯著差別，且均值也無顯著差別，則過程受控

12、，否則過程不受控。6.5小樣法（KAPPA分析）6.5.1 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)用來記錄和分析定性的數(shù)據(jù)，其結(jié)果簡單的用是或否的形式來記錄。6.5.2小樣法的數(shù)據(jù)采集：6.5.2.1任取同一型號(hào)的產(chǎn)品20件，包括不合格品或需要返工、返修的產(chǎn)品作為樣品，對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)；編號(hào)不可以讓檢查員知道，保證盲測(cè)。6.5.2.2選擇正式生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)此產(chǎn)品的檢查員3名，要求所有測(cè)量人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的要求一致；選一名人員進(jìn)行記錄。6.5.2.3打亂樣品順序，分別讓每名檢查員對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)并給出是/否的判斷，按照編號(hào)記錄判斷結(jié)果。6.5.2.4一輪測(cè)量完成后，打亂樣品順序重新進(jìn)行第2輪測(cè)量判斷，然后按同樣的方法進(jìn)行第三輪測(cè)量。6.5

13、.2.5用同樣的方法獲取3名檢查員的測(cè)量判斷數(shù)據(jù)分別按照樣品編號(hào)進(jìn)行記錄。6.5.2.6用高一級(jí)的技師或工程師對(duì)樣品進(jìn)行檢查判斷，給出樣品的參考值，并進(jìn)行記錄。6.5.3數(shù)據(jù)分析：6.5.3.1將測(cè)得數(shù)據(jù)填入KAPPA分析電子表格中，計(jì)算出3名檢查員的期望數(shù)量，評(píng)定其檢查判斷的再現(xiàn)性，作出一致性優(yōu)劣的判斷。6.5.3.2根據(jù)分析結(jié)果作出3名檢查員檢查結(jié)果是否可以接受。對(duì)于測(cè)量結(jié)果不可接受的檢查員必須進(jìn)行技能培訓(xùn)，以減少誤判和漏發(fā)比例，提高可靠性。或者改善測(cè)量儀器好判斷標(biāo)準(zhǔn)以改善測(cè)量系統(tǒng)的可接受水平。6.5.4接收準(zhǔn)則：6.5.4.1當(dāng)兩個(gè)診斷完全一致時(shí)，P0=1，此時(shí)Kappa值為1。6.5.4.2當(dāng)觀測(cè)一致率大于期望