1、 工藝簡介Part 1 施工視頻Part 4目錄CONTENTS 施工流程易出現問題及解決方法Part 3Part 2 工工 藝藝 簡簡 介介 Part 11.11.1、工藝簡介工藝簡介1.1.工藝簡介工藝簡介CFG樁樁體材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁樁體材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁身水泥采用樁身水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于200kg/m3/，粉，粉煤灰摻量為煤灰摻量為7090kg/m3/，石屑率一般在，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級配要左右，碎石粗骨料，滿足級配要求，松

2、散堆積密度大于求，松散堆積密度大于1500kg/m3/。混合料。混合料28天標準立方體無側限抗壓強度天標準立方體無側限抗壓強度不小于不小于10MPa。 施工前應進行成樁工藝試驗，數量不得少于施工前應進行成樁工藝試驗，數量不得少于2根，以檢驗設備、工藝、根，以檢驗設備、工藝、施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間等各項工藝參數。施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間等各項工藝參數。1.21.2、施工機械施工機械振動沉管振動沉管長螺旋鉆機長螺旋鉆機- -鉆孔鉆孔1.1.工藝簡介工藝簡介特別注意圖紙說明：特別注意圖紙說明：施工順序宜從中間向外圍進行施工順序宜從中間向外圍進

3、行，或由一邊向另一邊施工。建，或由一邊向另一邊施工。建議議YDK29+885.66YDK29+885.66YDK29+960YDK29+960段采用長螺旋鉆孔段采用長螺旋鉆孔、管內泵壓、管內泵壓混合料灌注成樁的工藝施工，混合料灌注成樁的工藝施工，施工順序為：鉆機就位施工順序為：鉆機就位鉆進鉆進至設計深度至設計深度停鉆停鉆泵送混合泵送混合料料提升鉆桿提升鉆桿泵送孔底混合泵送孔底混合料料邊泵送邊均勻拔管至樁頂邊泵送邊均勻拔管至樁頂成樁成樁, , 鉆機移位；鉆機移位；建議建議YDK33+070YDK33+070YDK33+160.69YDK33+160.69段段采用振動沉管灌注成樁的工藝采用振動沉管

4、灌注成樁的工藝施工施工, ,施工順序為：沉管機就施工順序為：沉管機就位位下沉至設計深度下沉至設計深度停鉆停鉆混合料入管均勻拔管至樁頂混合料入管均勻拔管至樁頂成樁成樁沉管機移位。沉管機移位。 1.21.2、施工機械施工機械地泵地泵- -泵送混合料泵送混合料1.1.工藝簡介工藝簡介1.31.3、本項目本項目CFGCFG大樣圖大樣圖CFGCFG樁加固平面布置圖樁加固平面布置圖1.1.工藝簡介工藝簡介YDK29+885.66YDK29+885.66YDK29+960,YDK29+960,長長74.34m;YDK33+07074.34m;YDK33+070YDK33+160.69,YDK33+160.6

5、9,長長90.69m90.69m，路基，路基U U型槽基底按平面圖所示范圍采用直徑型槽基底按平面圖所示范圍采用直徑50cmCFG50cmCFG樁加固，正方型布置，間距為樁加固，正方型布置，間距為1.5m1.5m。 施施 工工 流流 程程 Part 22.02.0流程圖流程圖2.2.施工流程施工流程2.12.1原地面處理原地面處理2.2.施工流程施工流程2.22.2、測量放線、測量放線2.2.施工流程施工流程2.22.2、測量放線、測量放線2.2.施工流程施工流程2.3 2.3 鉆機就位鉆機就位2.2.施工流程施工流程2.42.4成孔成孔：2.2.施工流程施工流程2.52.5泵送混合料泵送混合料

6、2.2.施工流程施工流程2.72.7：均勻拔鉆：均勻拔鉆2.2.施工流程施工流程2.82.8：鉆機移位：鉆機移位2.2.施工流程施工流程2.92.9：清除樁間土：清除樁間土2.2.施工流程施工流程2.102.10：切除樁頭：切除樁頭2.2.施工流程施工流程2.112.11：打磨樁頭：打磨樁頭2.2.施工流程施工流程2.122.12：樁基檢測：樁基檢測2.2.施工流程施工流程（一）取芯檢測：（一）取芯檢測：在在CFG樁完工后樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向，在每根檢測樁樁徑方向1/4處處、樁長范圍內鉆孔、樁長范圍內鉆孔取芯取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的，觀察其完整性、均勻性，取不同

7、深度的6個試個試樣樣作作無側限抗壓強度試驗無側限抗壓強度試驗,抗壓強度要求不小于抗壓強度要求不小于10MPa。鉆芯后的孔洞。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗數量為采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗數量為施工總樁數的施工總樁數的0.2，且不少于且不少于3根根。（二）承載力檢測：（二）承載力檢測：CFGCFG樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基復合地基載荷試驗載荷試驗和和單樁載荷試驗單樁載荷試驗，復合地基承載力不得小于，復合地基承載力不得小于200kpa200kpa，單樁承載，單樁承載力不小于力不小于300kN300kN。 承載力檢驗采用承

8、載力檢驗采用平板載荷實驗平板載荷實驗，載荷實驗必須在樁身，載荷實驗必須在樁身強度滿足實驗荷載條件時，并宜在成樁強度滿足實驗荷載條件時，并宜在成樁28d28d后進行。復合地基承載力和后進行。復合地基承載力和單樁承載力檢驗數量為單樁承載力檢驗數量為總樁數的總樁數的1%1%，且每處均不應少于，且每處均不應少于3 3根根。2.122.12：復合地基平板靜載試驗：復合地基平板靜載試驗2.2.施工流程施工流程2.132.13：低應變樁身完整性監測：低應變樁身完整性監測2.2.施工流程施工流程2.142.14：樁帽施工：樁帽施工2.2.施工流程施工流程2.152.15：樁間土回填：樁間土回填2.2.施工流程

9、施工流程2.162.16：褥墊層施工：褥墊層施工2.2.施工流程施工流程CFGCFG拌樁質量檢測合格后，在樁頂鋪設拌樁質量檢測合格后，在樁頂鋪設0.5m0.5m厚的碎石墊層夾一層厚的碎石墊層夾一層雙向土工格柵雙向土工格柵加固。碎石墊層最大粒徑不得大于加固。碎石墊層最大粒徑不得大于30mm30mm，含泥量不得大于，含泥量不得大于5%5%，且不含草根、垃，且不含草根、垃圾等雜質，碎石墊層碾壓滿足地基系數圾等雜質，碎石墊層碾壓滿足地基系數K K/30/30130MPa/m130MPa/m。土工格柵應采用高密度聚氯乙烯或聚酯土工格柵應采用高密度聚氯乙烯或聚酯工程塑料（工程塑料（PET)PET)雙向焊接

10、土工格柵，幅雙向焊接土工格柵，幅寬寬5.0m5.0m，網孔直徑，網孔直徑505080mm80mm，縱、橫，縱、橫向屈服抗拉強度向屈服抗拉強度80kN/m80kN/m，縱、橫向伸，縱、橫向伸長率長率8%8%，2%2%伸長率時抗拉強度伸長率時抗拉強度36KN/m36KN/m，5%5%伸長率時抗拉強度伸長率時抗拉強度64KN/m64KN/m。鋪設土工格柵時，必須拉直。鋪設土工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。嚴禁采拉平，幅與幅之間要對齊對好。嚴禁采用玻璃纖維、鋼塑格柵和經編格柵。為用玻璃纖維、鋼塑格柵和經編格柵。為了保證復合地基結構質量，土工格柵必了保證復合地基結構質量，土工格柵必須耐碎石

11、擠壓，不得在填筑碾壓墊層時須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時出現折斷。土工格柵加固具體布置詳見出現折斷。土工格柵加固具體布置詳見設計圖。設計圖。 易出現問題及解決方法 Part 33.1：樁頭變形：樁頭變形3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法1.原因分析：保護樁頭留置過短；樁間土強度較低或含水量較高，新打樁混凝土在凝結前受樁機支腿擠壓或清土機械碾壓等機械擠壓；剔鑿樁頭時方法工藝不合理。2防止措施：樁基設計時根據施工季節、樁間土情況留置合理長度的保護樁頭，一般不宜小于0.50米。如冬季、雨季或樁頂樁間土較弱時保護樁頭宜長些，春、秋或樁間土較強時可適當短些。樁基施工時，合理調整樁機及支

12、腿停放位置或加大支腿底面積，盡量避免對相鄰新打樁的影響；在基槽底土含水量高、強度低時，可采取隔打或跳打樁方式。排清運樁間土時宜采用履帶式小型挖掘機、嚴禁采用鏟運機，以避免機械碾軋震動的影響。剔鑿樁頭時可采用切割片環割方式、嚴禁粗鑿濫撬。3.2： 樁頭空芯樁頭空芯3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法主要表現為樁體頂部密實度差，樁體內有集中的空隙1.原因分析： 主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。2防止措施：為避免樁頭空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發

13、現堵塞及時清洗。3.3： 縮頸縮頸3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法主要表現為樁體局部樁徑小于設計樁徑1、原因分析： 在飽和軟土中成樁, 施工順序順序不當，如連續施打時，新打樁對已樁的作用主要表現為擠壓,使得已打樁被擠成橢圓形或不規則形,產生嚴重的縮頸、甚至斷樁；提鉆速度太快。2、防止措施：根據土層情況選用適宜的施工工藝和設備。根據不同土質,在施工中選擇合適的成樁順序,在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應小于7天。根據泵送量及地層情況合理控制提

14、鉆速度，一般控制在1.2m/min1.5m/min為宜。3.4： 擴頸擴頸3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法主要表現為樁體局部樁徑大于設計樁徑1、原因分析： 在飽和的粉土或砂土層中施工時，在剪切作用下，樁周土坍孔形成空洞，由樁體混凝土側向膨出充填形成樁體擴徑；樁周土為軟土時受混凝土擠壓影響導致擴徑。2、防止措施：施工前充分了解場地地層情況，樁身深度范圍內有飽和粉土、砂土或軟土時應盡可能降低、減少振動。采用小葉片螺旋鉆桿成孔，快速鉆進，減少剪切能積累并對樁間土具有一定的擠密作用。合理控制混凝土壓灌壓力，使擴徑的部位混凝土密實形成有益擴徑。3.5： 離析離析3.3.易出現問題及解決方

15、法易出現問題及解決方法離析是指粗集料下沉、砂漿上浮,以致造成混凝土出現蜂窩、麻面、薄弱夾層等質量不均勻缺陷的現象。主要為樁體混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成蜂窩狀孔洞、空隙，從而使樁體強度降低1、原因分析： 混凝土攪拌不均勻或攪拌（運輸）時間過長； 導管漏水；混凝土配制不合理，如骨料級配不當、水灰比過大、使用水泥品種不當或失效。2、防止措施：嚴格選取混凝土原材料，嚴禁使用不合格的原材料，必要時進行洗料，嚴禁澆注同一棵樁時使用不同牌號、不同批次的水泥等原材料；嚴格控制混凝土的配合比、坍落度；3.5： 離析離析3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法2、防止措施：在澆筑至灌注樁

16、2/3樁長后，應適當調整配合比，比如水灰比不宜過大，原來有使用緩凝減水劑的最好停用或減量，目的是增加混凝土的粘稠度，避免混凝土拌合物過稀造成的離析；合理的混凝土澆筑速度，特別是接近樁頭，往往施工人員思想放松，拖拖拉拉，容易造成混凝土離析；合理的導管埋置深度，使導管內保持一定的混凝土液面高度，保持混凝土的均勻性及流動性。3.6： 斷樁斷樁3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法1、原因分析： 野蠻挖土，挖掘機械不當，基樁受擾動碰撞，在剪力作用下斷裂； 提鉆過高造成斷樁，泵送混凝土料與提鉆速度匹配不合理造成斷樁；成品保護不力、冬季凍漲；截斷樁頭施工方法不合理。2、防止措施：要嚴格按不同土層進行配料，攪拌時間要充分，每盤至少3min。控制拔管速度，一般1.215m/min。 3.6： 斷樁斷樁3.3.易出現問題及解決方法易出現問題及解決方法2、防止措施：混合料的