1、樁承臺施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm,含泥量不大于2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹 和油污。2.1.5 墊塊：用1: 3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.1.6 火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。2.1.8

2、主要機具2.1.8.1 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、 手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、側刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的 50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設 計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合

3、設計要求，一般不小于 30d,鋼筋長度不夠時，應予 以接長。2.2.4 對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：一一I " > . . ., I ' , ： J '+ H： / " I'3.1.2 模板安裝工藝流程鞠迪皿破一方案一4|組裝- >> 短板領海3.1.3 混凝土澆筑工藝流程攪茸-混虹卜卜澆筑 f 熊搗 f 養護3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格

4、、形狀、型號、 品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進 行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板 墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度 等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1 4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3

5、.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm ，間隔 1m ，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模板方案： 應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案， 并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.4 混凝土

6、澆筑：3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料人模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗： 應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法， 振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以

7、混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。3.4.4 留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直搓。繼續施工時，接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于一20 ，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰

8、雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50。3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。4 質量標準4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.1.4

9、 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。第4 頁 筑龍網 w w w . s i n o a e c . c o m 2 - 7 樁承臺施工工藝標準 資料編號： G Y 2 0 7 - 19 9 6 1.1.2 基本項目：1.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且不應集中。1.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。1.1.2.3 用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工 規范的規定。1.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4。，接頭處鋼筋軸

10、線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。1.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接 頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接 頭處彎折不大于4。1.1.3 允許偏差項目，見表 2-10。植承臺制筋安裝及瓶埋件位置允許偏差衰2-10項次胸口允許偏蛻II III|)愴，方法1抄梁的寬度,高度±5尺量憤查2出騏的畏度±10尺修樵查3弒膈，構造解間觀焊櫻±10尺里健遮三檔取苴最

11、大電綁也±204受力鋼翳間距±10尺量兩就，中間若號取埃最大值排躥±55鋼筋有起點笆移20尺量檢查6芹摟河評件中心我褪移£尺量標笆水平高差i3 -01 r受Jj冽筋保護層基船±10尺星七查4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支 承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂

12、隔離劑面積 累計不大于1000cm2。4.2.3 允許偏差項目，見表 2-11。挑射合模板安裝和預埋件無“偏差晟3”項次;1偏|川'檢驗方法1軸線把琴5尺,愉有?轎高±5用水推儀或拉線檢查假面尺寸±10尺里檢住4相幫兩根費而高低差2用2b拿尺和塞尺檢查S表面冒隹度5拉和尺近推杳t烈埋削板中心線位移3拉線和尺檢查1州冷訐冊雷孔中心線位移3控線用依查8狗伸展沖中心淺憤移Z拉線和尺量檢查外南K堂±10§晅留孔需中心紇位移10拉線和尺量檢查住而向那尺寸±10 04.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝上所用的水泥、水、

13、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。4.3.1.2 混凝土的配合比、 原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107- 87)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬 度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。4.3

14、.3 允許偏差項目，見表 2-12。柱小臺淘醴土 H程允洋偏差項次頊U光裨伯差Cmn ：檢驗方蛀1軸裝位移尺最檢直2標而t &用忒淮僅威粒找鳳丁檢點S覷面尺十±10尺it恰查4表闿平整度2用加靠尺和塞尺楂查5佛理劑楨中心紋偏移5尺艮檢表£預埋崛檢中心跳偏移3尺量檢及7看國管.孔中心蜂偏得尺最憐杳9津溜洌中心城調缶尺量儲疊5成品保護5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應注意的質量問題6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振 搗不密實而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角 損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時 間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料