1、內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝施工中應(yīng)注意的問題：1需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；2、溝槽深度要嚴格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采 用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。3、安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不 可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管 路整體性能。1）、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比較多的部位應(yīng)相 應(yīng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。2） 、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。衛(wèi)3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部

2、。4） ）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有12mm 間隙。5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其中間涂抹潤滑劑。6）、檢查管道中軸線。7）、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。10）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。1范圍：本工藝適用于內(nèi)襯塑（鍍鋅）鋼管管道安裝，其工作壓力W I.OMpa 的水系統(tǒng)管道；當管道的內(nèi)襯塑材料為聚乙烯 （PE）時,其工作溫度為 <

3、;40C ;當管道的內(nèi)襯塑材料為輻照交聯(lián)聚乙烯 （PEX）時，其工作溫度為 <95 C4.3管道的絲口連接431管道切斷4.3.1.1內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應(yīng)使用電動鋸條機進行；嚴禁使用 砂輪切割機切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì) 量和壽命。4.3.1.2管端端口，應(yīng)按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管襯塑厚度的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并且用木挫刀或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。4.3.2管道的套絲4.3.2.1應(yīng)使用配套的電動套絲機進行管道進行錐形螺紋套絲。切削用潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油；4.322正確使用電動套絲機和配套工具，及時調(diào)整好管道絲錐的長

4、度和松緊度。4.3.2.3 “日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道的絲口檢驗：用配套的“標準螺 紋量規(guī)”對管道絲錐加工尺寸進行確認。4.3.2.4 “國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工，必須符合現(xiàn)行 國家標準GB7306-87螺紋密封的管螺紋的規(guī)定；4.3.2.5管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷扣或缺 口的尺寸不得超過全長的10%4.3.3.管道連接4.3.3.1管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。4.332 “日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道填料及連接：1）填料:采用配套“給水# 100N'密封膠涂抹在管道端部和螺紋處， 外 纏“塑料王”， DN

5、50時可外纏一圈，DN50則應(yīng)管件外纏二圈，“塑 料王”不可碰到管道絲口端部，管道配件所連接的絲口處也要涂抹密 封膠。（密封膠與“塑料王”用量見表三）表二:管 道直 徑mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800密封膠用量g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02）連接:待絲口處密封膠稍微凝結(jié)時（約一分鐘左右）即可進行連接， 將管子旋入管件后，用管子鉗鉗在配件的暗光澤面處一次裝緊， 同時 將絲口連接處溢出的密封膠向接口處按緊， 清除多余填料，外露絲口 也可利用密封膠涂抹加以保護。3）管道連接時旋人長度、外露螺紋

6、長度和使用的力矩均應(yīng)符合下表規(guī) 定的技術(shù)要求.4）日產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接要求（表四）直 經(jīng)mm管接 頭螺 紋度mm旋人長度的大致標準外露長度 標準mm允許外 露螺最 小長度mm力 矩Kg/cm管子鉗 尺寸mm及所加力Kg螺牙數(shù)（扣）長度mm15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.

7、59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*554.333“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑

8、鍍鋅鋼管管道填料及連接：1）管道填料:采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；2）連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時清除外露多余填料，外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護3）“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求（表五）直經(jīng)mm旋人長度的大致標準扭矩N*m管子鉗尺寸mm及所加力KN螺牙數(shù)（扣）長度mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*

9、0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接4.4.1絲口法蘭：適用于內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接管道，法蘭應(yīng)采用 內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制絲口法蘭，連接要求同管道絲口連接要求；I4.4.2內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接：4.4.2.2管道采用無縫鋼管焊接法蘭連接時，管道先進行現(xiàn)場預(yù)制安裝，管道預(yù)制必須嚴格按照管道加工預(yù)制單線圖進行加工組裝和編號 經(jīng)檢驗合格后，裝運外出進行管道的熱度鋅加工和襯塑加工，然后再運抵現(xiàn)場

10、進行現(xiàn)場安裝；442.3管道預(yù)制加工的長度與轉(zhuǎn)角寬度尺寸，必須滿足鍍鋅與襯塑 加工工藝要求；442.4內(nèi)襯塑管道法蘭連接時，其彎頭也應(yīng)預(yù)制成法蘭連接件，彎 頭二端的接管應(yīng)盡量縮短，同時管道兩焊縫的間距，也必須符合施工 驗收規(guī)范要求要求；4.4.2.5管道的三通管件，應(yīng)盡量采用配套的三通管件；現(xiàn)場制作三 通時，必須采用拉制三通；4.4.2.6管道的連接法蘭必須采用兩面焊接， 法蘭的內(nèi)圈焊縫必須打 磨成圓弧狀（半徑玄5mm,管道焊接后，焊縫必須清除焊渣，打磨光 潔，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象；4.4.2.7 管道預(yù)制加工時，必須根據(jù)襯塑加工工藝要求，留出法蘭襯 塑時的間隙與墊片厚度，墊片必須采

11、用橡膠墊；4.5內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機械鋼性接口連接4.5.1內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機械鋼性接口連接方式，適用于管徑大于等于65mn的管道；4.5.2管道的溝槽式機械鋼性接口連接采用無縫鋼管，管道經(jīng)鍍鋅后先進行現(xiàn)場預(yù)制安裝（壓槽加工），管道預(yù)制必須嚴格按照管道加工 預(yù)制單線圖進行加工組裝和編號，經(jīng)檢驗合格后，然后進行襯塑加工，再送至現(xiàn)場進行安裝（施工順序同法蘭連接的施工順序）4.5.3管道的三通與彎頭等管件，應(yīng)采用溝槽式涂塑管件，管道三通不得使用機械三通（現(xiàn)場開制形式）。4.5.4管道的溝槽式機械鋼性接口連接，必須符合溝槽式管道預(yù)制加 工及安裝的工藝技術(shù)與施工驗收規(guī)范的要求；4.5.5管道在

12、溝槽壓制檢驗合格后，還必須將管道的端口，用機械加 工成1/2壁厚的圓角，以利管道的襯（涂）塑加工；4.6支架預(yù)制與安裝4.6.1支架預(yù)制：依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔 到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安裝：管道支架加工應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安裝平整牢固，排列整 齊統(tǒng)一，管道與支架接觸緊密，構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收 規(guī)范規(guī)定。4.6.3管道必須按照設(shè)計與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定（表六）管道直徑 mm1520253240506580100支架的最

13、大間距m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7管道安裝4.7.1內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加 熱、冷彎和煨彎等加工；4.8.2管道安裝一般應(yīng)先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道,先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝483必須按照加工預(yù)制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開” 施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內(nèi)。4.8.4給水橫支管，宜設(shè)置0.002-0.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或 排放口。4.8.5由于設(shè)計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技 術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進行；

14、4.8.5.1按照“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修改拆裝 過的配件應(yīng)于更換，不可重復(fù)使用，以確保“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管 道安裝最佳質(zhì)量和使用壽命。485.2 “國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道，應(yīng)對其修改拆裝過的配件進 行檢驗，其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好，否則也應(yīng)更換配件或更換橡塑密圭寸墊圈；4.8.6管道穿越樓板和墻壁時應(yīng)加設(shè)套管，當管道穿越建筑物沉降縫 或伸縮縫時，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。4.8.7室外明敷時，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時，管道與熱 源間距不小于1000mm與家用灶具不得小于400mm4.8.8由于加工配管時，管道內(nèi)會殘留一些管道在切削加工時產(chǎn)生的 金屬和塑料粉屑，為

15、了便于管道沖洗時將其驅(qū)除干凈，在管道安裝時, 宜在管道的垂直總（干）管底部加設(shè)三通和排放閥門，以利通過管道 在重力水沖洗時，將進入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進 入管道內(nèi)的垃圾與異物清除干凈。489管道施工前，必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術(shù)要 求,對施工人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)工作，熟悉管道連接的技術(shù)要求和 施工方法順序；4.8.10管道絲口連接安裝時，必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安 裝旋入的長度要求，在管壁上畫上記號，先將管件旋入，再用管子鉗一 次裝緊到位，不得逆向倒回；同時清除管件外多余填料，并且做好絲口 的防腐工作。4.9管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接4.9.1管

16、道閥門安裝均應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求， 仔細核對閥類附件的規(guī) 格、型號、壓力等級及安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計 要求，同時便于操作維修。4.9.2按照“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼 管管道與閥門、給水栓或異種管材管件絲口連接時時，必須使用專門設(shè)置配套的LX絕緣絲口連接件進行連接。4.9.3按照“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼 管管道與閥門、給水栓或異種管材管件絲口連接時時，必須使用配套斗築龍網(wǎng), zhuloncom內(nèi)襯塑管件和銅制管件進行；4.10管道試壓與沖洗4.10.1管道安裝完畢后，應(yīng)進行壓力試驗，以檢查管道強度和嚴密 性，水壓試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計進

17、行。4.10.2水壓試驗時，應(yīng)配備精度等級 1.5級的壓力表，在試壓泵出 口和系統(tǒng)終端各裝一只。4.10.3溫度低于0C進行水壓實驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗合格后及時將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。4.10.4水壓試驗應(yīng)使用潔凈水，進水時應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置放空閥 排除空氣，試壓過程中不得帶壓修理。4.10.5水壓試驗時，應(yīng)將壓力緩慢升至強度實驗壓力，停壓 10分鐘 無滲漏為合格。然后降至嚴密性試驗（工作壓力），穩(wěn)壓60分鐘無降 壓、無滲漏變形為合格。4.10.6試驗合格后及時辦理驗收記錄簽證。然后進行管道清洗工作。4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱 靜水壓力進行水沖洗。利用城市管

18、網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)，水壓過低時可 利用高位水箱臨時供水或設(shè)置臨時水泵加壓進行管道水沖洗。4.10.8管道沖洗應(yīng)先總（干）管，后支管進行，至排出口排出清水 時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。5管道安裝的質(zhì)量保證措施5.1管道安裝，應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道與管件的施工技術(shù)、 工藝要求、設(shè)計施工圖和施工方案進行施工，并應(yīng)符合現(xiàn)行的施工驗 收規(guī)范要求，確保管道安裝質(zhì)量。5.2。正確使用配套機具，管道切斷嚴禁使用砂輪切割機和鋼鋸。5.3管道的內(nèi)倒角與螺紋長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求， 螺紋短時有時會 造成管端絲口腐蝕，螺紋長時有時會造成管件的管芯部分破損， 必須 按照產(chǎn)品連接的技術(shù)要求進行檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及

19、時進行刀具調(diào)整，確 保管道密封性能與安裝質(zhì)量。5.4 “日本生產(chǎn)” 的內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，管道在試壓時，不得直接使用 普通的管道絲口配件與內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管給水管道連接，必須用內(nèi)襯塑鋼管的管件接出后，再與試壓泵管道連接；5.5管道堆放要整齊平整，嚴禁隨地亂扔亂放。5.6現(xiàn)場施工時，嚴禁利用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道做過渡接地線進行焊 接施工。本管道嚴禁焊接連接、加熱和彎管加工。5.7管道安裝施工過程中，應(yīng)及時封堵管道敞口，防止異物進入造成 堵塞。管道安裝結(jié)束進水必須在管接口施工完畢 24小時后進行。5.8管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件 和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、

20、儀表和支（吊） 架是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安 裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格后的管線， 才能進行壓力試驗和清洗。6交工驗收系統(tǒng)施工完畢后，在進行各項檢查和分部、分項質(zhì)量評定后，由 施工單位專業(yè)負責人與建設(shè)單位有關(guān)人員對系統(tǒng)進行外觀檢查， 確認 合格后，即辦理有關(guān)驗收資料的簽證，既為完成交工驗收，同時做好 交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。7安全與產(chǎn)品保護措施7.1嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，登高作業(yè)必須戴好安全帶，并要掛 好安全鉤。嚴格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規(guī)程。7.2按施工任務(wù)單下達的工作范圍，進行施工安全技術(shù)交底工作，并門；LJ且填寫交底記錄表，交底人與被交底人員都應(yīng)該在記錄表上簽字，記錄表應(yīng)整理后歸檔。7.3