1、第四章、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施第一節 各分部分項工程的施工方案一、測量放線根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，確定出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道工序的施工。1、測量依據（1）國家現行規范工程測量規范（GB500262007）；（2）中國瑞林工程技術有限公司設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。2、施工測量的組織（1）本工程測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經

2、驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）本工程施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由我項目部測量組測設，經業主和監理工程師復核驗收確認后，項目部測量組在使用前應再次進行檢查及復測。3、測量設備的管理（1） 嚴格按照GB50026-2007工程測量規范要求執行。方格網按級獨立網要求測設。（2） 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。（3） 所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。4、建立施工控制網的方法和措施（1）根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺

3、進行網點的測設。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為建筑物的定位、放線的依據。（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（5）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（6）使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回。（7）建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8）統一施工控制網點，水準點及建筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要加欄圍護。5、高程控制（1）根據總平面圖

4、上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地副近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。6、建筑物軸線的定位及標定（1）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構）筑物上。（

5、2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊11.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁及建成建筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。二、基礎施工1、施工方法根據現場實際情況及設計要求開挖基礎土層，我公司決定對該基礎采用機械開挖，人工配合清理的施工方法。（1)土方開挖的順序測量放線土方開挖排降水修坡整平清理淤泥、余土澆筑墊層（2)施工方法根據本工程特點，開挖方式準備采用機械獨立基礎開挖，一次性直接開挖到墊層底上10cm。開挖時必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖。廠房基礎開挖時，挖掘機和人員

6、必須在測量人員的密切配合下進行，嚴格控制標高，預留0.3米原土安排人工進行清理整平。（3）土方開挖應注意以下問題：在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低。2、基礎土質驗收基坑挖至設計標高，基坑底土質，須經地質勘察單位、監理單位、甲方代表等主管技術部門會同驗基坑后，施工單位做好隱蔽工程記錄會簽合格后，方可進行下道工序的施工。3、土方外運、 本工程基礎土方在留夠回填土方量之后其余土方需外運傾倒。采用自卸式農用翻斗車進行土方外運車輛。在運輸過程中為保證場外公路路面的清潔要求車輛不能超載且在裝完土方后覆蓋篷布或彩條布并固定住以防止在運輸過程中灑落或造成空氣污

7、染。4、邊坡支護當土質不好時，放坡后也有可能發生邊坡塌方，為防止發生意外，應對邊坡土方進行加固，邊坡加固采用砌筑毛石擋墻圍護。5、基坑降水（如開挖出現地表水情況按下施工）在基坑開挖過程中，地下水的滲漏量較大且酸性較強，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水時，采用電動耐酸污水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑。集水井的深度要低于坑底50cm以上，用磚進行砌筑，下面回填一

8、些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基坑中間提高1cm左右，將其水流向集水井。三、鋼筋施工1、進場鋼筋質量要求（1）、鋼筋進場時，要有鋼筋質量證明書，按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98等的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合GB1499-98標準的規定；檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。（2）、對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2、鋼筋加工技術要求及措施（1）、鋼筋加工在我公司的預制構件加工廠進行，鋼筋的拉直、成型、閃光對

9、焊連接等均在加工廠完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機2臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋直螺紋連接機2臺，鋼筋彎曲機2 臺。（2）、鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。（3）、鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3、鋼筋綁扎技術要求及措施（1）、鋼筋的焊接及機械連接應專人負責，持證上崗，焊接質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18、JGJ10796的規定。（2）、鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌；（3）、柱、梁箍筋轉角與主筋的交點，應每點扎牢，箍筋平直部分

10、與主筋交點可隔點扎成梅花形；（4）、柱角豎向鋼筋的箍筋彎鉤應放在柱模內角的等分線上，其它的彎鉤則應與柱模垂直。（5）、鋼筋在混凝土中的保護層厚度，用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。4、鋼筋的連接（1）、柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用機械套筒連接；其余鋼筋，在滿足規范及圖紙要求下隨意連接。（2）、鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖施工。（3）、鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為37d。5、工序交驗鋼筋綁扎安裝完畢

11、后，應組織進行檢查驗收，檢查內容為：（1）、鋼筋的型號、直徑、根數、間距及位置是否與設計圖紙相符；（2）、鋼筋接頭位置是否符合規定，鋼筋連接方式是否符合要求；（3）、混凝土保護層是否符合要求，等電位的預埋件是否和主筋焊好；（4）、鋼筋表面是否清潔，預埋件的數量、位置是否符合要求；（5）、做好隱蔽工程記錄。6、鋼筋質量要求注意事項（1）、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。（2）、鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。四、模板施工1.現澆柱模板現澆柱模板采用全新木夾板，背楞采用5

12、0mm×80mm 木方，柱箍用48×3.0鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm 一道。2.現澆梁、板模板現澆梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的

13、支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距900mm,橫桿間距1800mm,掃地桿離地250mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。3. 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高

14、等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4

15、、模板及其支架的設計應考慮的荷載（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產生的荷載。5、模板施工工法（1） 模板材料：全部采用全新木夾板，采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號

16、、統一管理。（3）模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。（4）嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。（5) 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。（6) 模板接縫處理要求不漏光，平整。（7） 模板瑕疵處理：模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（8） 梁、柱接頭控制措施：梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設

17、加固箍。接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。(9)模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。(10)柱模板的開窗和加固：每根柱下部應留清掃口，開口應留在模板的長邊一側，每層柱和每層梁板澆注混凝土前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1:1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。因柱中箍筋較多，為保證澆筑柱子混凝土時，混凝土不離析，在距地面每2m處的柱側模應留孔洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開洞的方向應在模板長邊，以便于外模板加固時定

18、位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。(11) 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序。(12) 混凝土的澆注和振搗：每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1:1），以保證施工縫處混凝土結構質量。 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。（2

19、） 拆模時應注意保護棱角。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。五、混凝土施工1、混凝土施工準備我公司采用商品混凝土攪拌站，它從質量計量、環保到保證工期，減少施工現場建筑材料的堆放，也減少了對周圍環境的污染，有利于文明施工。2、混凝土施工技術方案（1）、框架混凝土澆筑按結構層次和結構平面分層分段流水作業。水平方向以不同使用功能分段，垂直方向以平臺標高分層。先澆筑柱子，再澆筑梁板。（2）、澆筑混凝土時，為避免柱腳部位產生蜂窩現象，在底部先鋪一層510cm厚減半石

20、子混凝土，以保證接縫質量。柱子應沿高度一次澆筑至梁底下皮。柱高超過3.5m時應在柱側面2m高內留混凝土澆灌口、安裝斜溜槽。（3）、梁、板采用同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。（4）、在澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，由于該處鋼筋較密集且上部負筋較多，因此要加強震搗，以防石子被鋼筋卡住。（5）、鋼筋混凝土圈梁在澆搗前應將大縫隙用油氈紙封堵嚴，因工作面窄而長，易漏漿，應掌握好混凝土的坍落度，用機械搗因密實。（6）、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，試件應在澆筑地點隨機抽取。試件

21、的制作留置，每100m3的同配合比混凝土作試塊1組，每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時制作1組。（7）、混凝土的養護：在混凝土澆筑完畢后12h以內（炎夏時可縮至23h），用草簾、蓬布、塑料薄膜覆蓋，并及時澆水保持濕潤。當氣溫在15左右時，每天澆水24次，氣溫干燥時，澆水次數適當增加，時間不少于7d。（8）、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。3、混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆筑申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆筑。

22、澆筑前，提前了解天氣預報和災害性天氣預報，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。4、施工縫的處理水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再

23、將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。5、混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。6、混凝土施工安全技術措施（1）、混凝土施工前要仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有探頭板應及時綁扎好。腳手架設保護欄桿。（2）、混凝土泵送車由專人指揮、操作。（3）、振動器操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器必須設專門防護接地導線，避免漏電發生危險。六、腳手架施工1、布置方法本工程室內部分采用滿堂腳手架，廠房外架采用雙排腳手架。2、施工工藝流程普通腳手架搭設采用48×3.0 雙排扣件鋼管腳手架，內側

24、鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為900mm，橫管間距為1800mm，按要求設置剪力撐。立管底部加10公分C15混凝土墊層，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。3、施工技術方案扣件式腳手架（1）、 扣件式腳手架立桿的底座和墊木要座落在低、中壓縮性土的自然地表面或素土夯實的地面（地面壓實系數0.85），設排水設施以防浸水沉陷。（2）、立桿底端，必須硬化，為確保安全，經過高支模體系測算，硬化層應為35cm道砟，15cm碎石層，10cm的C15混凝土，才能滿足模架體系。（3）、 腳手架是立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結構”，在三桿件相交的

25、主節點處，必須同時設置立桿，大橫桿和小橫桿。（4）、 縱向水平桿，應在立桿的內側，以提高裝拆架子時的安全性，掛設密目式立網時，有利于避免立桿承受集中水平風荷載。（5）、扣件螺栓擰緊扭力矩，應在40N.m50N.m之間，以保證腳手架結構節點具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。（6）、 腳手架和建筑物之間按規定設置足夠數量、分布均勻的連墻件，垂直與水平間距均6m，以便為腳手架的側向（垂直與建筑物墻面的方向）提供約束。（7）、腳手架外側立面的兩端剪刀撐，由底到頂連續設置，斜桿與地面傾角在45°60°之間，寬度應不小于6m，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。（8）、 在車輛通行通口，

26、由于減少底部1根立桿，對腳手架剛度和承載力產生影響，采取加強措施，在洞口邊加設八字形斜撐桿，使洞口形成穩定的三角形桿件體系，增強剛度，并提高大橫桿的承載力。（9）、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。（10）、操作層的腳手架要鋪滿、鋪穩，嚴禁鋪探頭板和“彈簧”板，每塊長板下至少應支3根小橫桿。腳手板宜采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。4、安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品

27、合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防

28、護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。七、砌筑施工排架柱及屋架屋面板吊裝結束后，進行基礎土方回填，砌體即可開始施工。1、砌筑材料進場的紅砂磚必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。2、施工工藝按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按圈梁標高逐層砌筑。3、施工要點（1）磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20；（2）塔吊或吊車將磚塊運至施工部位。施工前應

29、復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砂漿配料中的石灰膏必須在淋灰池中陳伏7天以上，并經5mm篩過濾后方可使用。（4）砂漿配合比要準確。禁止使用不合格的水泥。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用；（5）磚砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；（6）豎向砂漿的飽滿度，對砌體的抗壓強度影響較小，但對砌體的抗剪強度有明顯影響，故要求豎縫用擠漿法或加漿法施工，使其砂漿飽滿。（7）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。（8）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500m

30、m 設置26錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。（9）為保證墻體與排架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。八、裝飾工程施工嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少工藝。裝飾工程所用的材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。 抹灰、涂料和刷漿工程的等級及適用范圍，應符合設計要求。  裝飾工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。 室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。室內抹灰在屋

31、面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。 1、抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1） 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2） 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5） 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做

32、流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、門窗安裝工程施工方案（1） 彈線找規矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以建筑物單層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水

33、平線上。（2）墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。（3） 防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。（4）就位和臨時固定根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（5） 門窗固定門窗與墻體之間固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用6 鋼筋（40mm×60m

34、m）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（6）處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。（7）門框安裝預留門洞（門框尺寸）提前修理好。在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。門

35、框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。(8) 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3、裝飾工程質量保證措施（1） 內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。（3） 外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，

36、在施工前按規定編制作業方案來指導施工，以保證工程質量。（5） 裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（6） 裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業設計中明確。第二節、分部分項工程質量保證措施一、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝必須嚴格按照國家規范和操作規程施工，安裝完畢后要及時辦理隱蔽驗收記錄。2、成型鋼筋的規格、尺寸、數量、形狀必須與圖紙相符，鋼筋的接頭位置、接頭方式、搭接長度、焊接質量應符合規范要求。3、構造柱箍筋加密區數量嚴格按設計和抗震要求，箍筋閉合處必須彎成135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的1

37、0倍。4、每個分部分項的鋼筋施工完畢后，必須認真進行全面檢查，做好隱蔽驗收，經甲、監理雙方認可后方能進入下道工序的施工。5、鋼筋連接必須嚴格執行有關規程。6、所有現澆板鋼筋，為了保證鋼筋排距準確，在綁扎時，應先在模板上劃出位置線，特別是懸挑板的負彎距筋位置，必須保證準確，施工中應架設跳板，嚴禁踩踏。7、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。二、模板工程質量保證措施1、模板安裝前必須進行技術交底，安裝后經過檢查和技術復核方可進入下道工序。2、模板支完后必須認真檢查每一道拼縫是否平整、嚴密，如有松動必須采取加固措施，將膠合板墊實，防止砼錯臺，模板支好后必須用靠尺檢查大板的平整度，同時檢查復核模板的標高，并且模板底部的支撐部分也要認真復查，防止扣件松動，造成平臺局部下陷。三、混凝土工程質量保證措施1、派專人在砼攪拌站看管磅秤，要嚴格按配合比配料，現場攪拌時，骨料按品種規格堆放，配合比按常規提前出試配，嚴禁套用其它配合比。2、砼的配料應嚴格按照配合比，計量準確，所有計量器具必須有檢定的有效期標識。后臺要有專人看管及監秤。后臺設兩臺