1、一、 液壓泵常見故障分析與排除方法 故障現象 故障分析 排除方法不出油、輸油量不足、壓力上不去 1、電動機轉向不對2、吸油管或過濾器堵塞3、軸向間隙或徑向間隙過大4、連接處泄漏，混入空氣5、油液粘度太大或油液溫升太高 1、檢查電動機轉向2、疏通管道，清洗過濾器，換新油3、檢查更換有關零件4、緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴防空氣混入5、正確選用油液，控制溫升噪音嚴重壓力波動厲害 1、吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小2、吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡3、泵與聯軸節不同心4、油位低5、油溫低或粘度高6、泵軸承損壞 1、清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器2、在連接部位或密封處加點油，如噪音減小，擰

2、緊接頭或更換密封圈；回油管口應在油面以下，與吸油管要有一定距離3、調整同心4、加油液5、把油液加熱到適當的溫度6、檢查(用手觸感)泵軸承部分溫升泵軸頸油封漏油 漏油管道液阻達大，使泵體內壓力升高到超過油封許用的耐壓值 檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接接通油箱。若發現把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應予改正。最好在泵泄漏油口接一個壓力表，以檢查泵體內的壓力，其值應小于0.08MPa二、液壓缸常見故障分析及排除方法故障現象 故障分析 排除方法爬行1、空氣侵入2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松3、活塞桿與活塞不同心4、活塞桿全

3、長或局部彎曲5、液壓缸的安裝位置偏移6、液壓缸內孔直線性不良(鼓形錐度等)7、缸內腐蝕、拉毛8、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良 1、增設排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統以最大行程使工作部件快速運動，強迫排除空氣2、調整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)3、校正二者同心度4、校直活塞桿5、檢查液壓缸與導軌的平行性并校正6、鏜磨修復，重配活塞7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴重者須鏜磨8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態沖擊 1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙，節流閥失去節流作用2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用

4、1、按規定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現象2、修正研配單向閥與閥座推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止 1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞，造成高低壓腔互通2、由于工作時經常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓缸兩端高低壓油互通3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏過多5、油溫太高，粘度減小，靠間隙密封或密封質量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運行速度逐漸減慢直至停止 1、單配活塞或液壓缸的間隙或更換O型密封圈2、鏜磨修復液壓缸孔徑，單配活塞3、放松油封，以不漏油為限校直活塞桿4、尋找泄漏部位，緊固各接全面5、分析

5、發熱原因，設法散熱降溫，如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封桿三、溢流閥的故障分析及排除故障現象 故障分析 排除方法壓力波動 1、彈簧彎曲或太軟2、錐閥與閥座接觸不良3、鋼球與閥座密合不良4、滑閥變形或拉毛 1、更換彈簧2、如錐閥是新的即卸下調整螺帽將導桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥3、檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座4、更換或修研滑閥調整無效 1、彈簧斷裂或漏裝2、阻尼孔阻塞3、滑閥卡住 4、進出油口裝反5、錐閥漏裝 1、檢查、更換或補裝彈簧2、疏通阻尼孔3、拆出、檢查、修整4、檢查油源方向5、檢查、補裝漏油嚴重 1、錐閥或鋼球與閥座的接觸不良2、滑閥與閥體配合間隙過大3、管接頭沒擰緊4、

6、密封破壞 1、錐閥或鋼球磨損時更換新的錐閥或鋼球2、檢查閥芯與閥體間隙3、擰緊聯接螺釘4、檢查更換密封噪音及振動 1、螺帽松動2、彈簧變形，不復原3、滑閥配合過緊4、主滑閥動作不良5、錐閥磨損6、出油路中央有空氣7、流量超過允許值8、和其他閥產生共振 1、緊固螺帽2、檢查更換密封3、修研滑閥，使其靈活4、檢查滑閥與殼體的同心度5、換錐閥6、排出空氣7、更換與流量對應的閥8、略為改變閥的額定壓力值(如額定壓力值的差在0.5Mpa以內時，則容易發生共振四、減壓閥的故障分析及排除方法故障現象 故障分析 排除方法壓力波動不穩定 1、油液中混入空氣1、阻尼孔有時堵塞2、滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡

7、住4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確 1、排除油中空氣2、清理阻尼孔3、修研閥孔及滑閥3、更換彈簧5、更換鋼球或拆開錐閥調整二次壓力升不高 1、外泄漏2、錐閥與閥座接觸不良 1、更換密封件，緊固螺釘，并保證力矩均勻2、修理或更換不起減壓 1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力2、主閥芯在全開位置時卡死 1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱2、修理、更換零件，檢查油質五、節流調速閥的故障分析及排除方法故障現象 故障分析 排除方法節流作用失靈及調速范圍不大 1、節流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統內部泄漏2、節流孔

8、阻塞或閥芯卡住 1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復、更新，注意接合處的油封情況2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運動靈活運動速度不穩定如逐漸減慢、突然增快及跳動等現象 1、油中雜質粘附在節流口邊上，通油截面減小，使速度減慢2、節流閥的性能較差，低速運動時由于振動使調節位置變化3、節流閥內部、外部在泄漏4、在簡式的節流閥中，因系統負荷有變化使速度突變5、油溫升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高6、阻尼裝置堵塞，系統中有空氣，出現壓力變化及跳動 1、拆卸清洗有關零件，更換新油，并經常保持油液潔凈2、增加節流聯鎖裝置3、檢查零件的精確和配合間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴加封閉4、檢查系統壓

9、力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的控制是否正常5、液壓系統穩定后調整節流閥或增加油溫散熱裝置6、清洗零件，在系統中增設排氣閥，油液要保持潔凈六、換向閥的故障分析及排除方法故障現象 故障分析 排除方法滑閥不換向 1、滑閥卡死2、閥體變形3、具有中間位置的對中彈簧折斷3、操縱壓力不夠4、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足5、電氣線路出故障6、液控換向閥控制油路無油或被堵塞 1、拆開清洗臟物，去毛刺2、調節閥體安裝螺釘使壓緊力均勻或修研閥孔3、更換彈簧4、操縱壓力必須大于0.35Mpa5、檢查、修理、更換6、消除故障7、檢查原因并消除電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲 1、滑閥卡住或摩擦力過大2、電磁鐵不

10、能壓到底3、電磁鐵芯接觸面不平或接觸不良 1、修研或調配滑閥2、校正電磁鐵高度3、消除污物，修正電磁鐵鐵芯液控單向閥的故障分析及排除方法故障現象 故障分析 排除方法油液不逆流 1、控制壓力過低2、控制油管道接頭漏油嚴重3、單向閥卡死 1、提高控制壓力使之達到要求值2、緊固接頭，消除漏油3、清洗逆方向不密封，有泄漏 1、單向閥在全開位置上卡死2、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻 1、修配，清洗2、檢修或更換八、油溫過高的故障分析和排除方法故障現象 故障分析 排除方法當系統不需要壓力油時，而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱 卸荷回路的動作不良 檢查電氣回路、電磁閥、先導回路和卸荷閥的動作是否正常液壓

11、元件規格選用不合理 1、閥規格過小，能量損失太大2、用泵時，泵的流量過大 1、根據系統的工作壓力和通過閥的最大流量選取2、合理選泵冷卻不足 1、冷卻水供應失靈或風扇失靈2、冷卻水管道中有沉淀 1、消除故障2、消除沉淀散熱不足 油箱的散熱面積不足 改裝冷卻系統或加大油箱容量及散熱面積液壓泵過熱 1、由于磨損造成功率損失2、用粘度過低或過高的油工作 1、修理或更換2、選擇適合本系統粘度的油加油液到推薦的位置油液循環太快 油箱中液面太低 加油液到推薦的位置油液的阻力過大 管道的內徑和需要的流量不相適應或者由于閥門的內徑不夠大 裝置適宜尺寸的管道和閥門，或降低功率液壓系統操作常見故障原因 &

12、#160;  蒸壓磚設備常見的哦切磚機是液壓磚機，經常使用的就是液壓系統，常見的液壓系統在使用過程會有很多的故障，液壓系統你個不好操作，液壓系統6種常見故口 ，侯憲春振動和噪聲原因：吸油管路中有氣體或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、濾網阻塞以及油面太低等，工作時吸進了大量空氣，引起氣穴現象產生振動和噪聲，可適當增大吸油管內徑，選用合適的液壓汪，清洗或更換濾油器等。液壓元件選用不當，如維修換件用的液壓泵、控制閥等元件不合格。    控制閥技術狀況不良，如閥座密封不良或配合有偏差、調壓彈簧疲勞或損壞、閥芯的阻尼孔阻塞使其動作不靈等都會引

13、起振動和噪聲。齒輪泵工作時困油會產生強烈的噪聲，葉片泵的葉片被卡在槽中等也會引起噪聲，可考慮重新選泵。電動機與聯軸器的不同軸度有誤差或聯軸器與管接頭松動、軸承損壞等都會引起機械噪聲。    液壓沖擊原因：液流換向時沒有緩沖作用、換向前后液流變化過于突然、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。    液壓缸兩端沒有緩沖裝置或行程調節不當、活塞與缸蓋發生碰撞。液壓缸緩沖裝置的單向閥封油不良(如，端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節流螺母松動或調整不當，活塞兩端的外緣與端蓋內孔的配合間

14、隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等)。系統壓力調整過高或系統內存大大量空氣等。    泄漏原因：系統壓力調得過高；油管接頭太多并松動、接合面或各密封面密封不良；密封件選擇不當、損壞、老化以及裝配不當；油溫過高等。    爬行原因：驅動剛性差，空氣進入油液中，在低壓狀態下會逸出，形成氣泡，產生氣穴，使液壓油有明顯的彈性，造成驅動剛性差麗引起爬行。    液壓元件間隙大，液壓泵闊隙大漏油嚴重使執行元件產生爬行；各種控制閥的詛尼孔或節流口被污物堵塞，閥芯移動不靈活使壓力j波動大，造成推力或流量時大時小產生爬行；閥門零件磨損，使配合間隙過大，泄漏引起壓。力不足產生爬行。    摩擦阻力變化引起的爬行(如掖壓缶t中心錢與活塞桿不平行，活塞桿局部或全長彎曲j缸l筒失圓或被刮傷，活塞桿兩端油封調整過緊等