1、鋼筋工程施工方案編制依據：1龍湖新區 6、 7#樓住宅施工組織設計 2混凝土結構施工及驗收規范 (GB 502042002) 3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 (11G101)4高層建筑混凝土結構技術規程 (JGJ3-2010) 5鋼筋機械連接技術規程 (JGJ107-2010) 6鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2003) 7砌體填充墻結構構造 (06SG614) 8龍湖新區 6、 7#住宅樓工程建筑圖、結構圖二、工程概況：龍湖新區 6、7#住宅樓工程位于蔡家坡渭河橋南，為下 1 層，地 上 27+1 層住宅樓，建筑高度為 86.5 米，鋼筋混泥土框架剪力墻結構。 抗震

2、等級二級， 該工程為二次重新施工， 原承包單位主體 6#樓已施工 至 20 層、 7#樓已施工至 18/19 層。由于停工數年， 樓層預留筋銹蝕比 較嚴重，除打磨除銹外，還需要加筋處理。 建設單位：寶雞市凱城置業有限公司 設計單位：深圳物業國際建設設計有限公司 監理單位： 陜西東龍建設工程監理有限公司 施工單位：陜西長都建設工程有限公司三、鋼筋施工總體安排1、本工程鋼筋施工擬采用集中配料，現場綁扎的施工方法。2、依據6、7#樓單元變形縫將鋼筋綁扎分為五個施工區段，分節 拍流水、穿插不間斷施工。3、勞動力配備：組織專職人員負責制作料場清料，施工層固定專 業綁扎，根據流水段綁扎員工分成多個大班，并

3、可隨時流動班組結合 施工，保證滿足施工需要的人力飽和。四、施工準備（一）技術準備1、熟悉圖紙，建筑圖和結構圖相互對照，全面領會設計圖的設計 意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2、認真學習鋼筋工程專業規范和驗收標準，熟練運用規范、掌握 鋼筋工程的有關構造。3、根據設計圖，結合有關規范編制鋼筋下料單，經審核無誤后作 為下料、加工制作的依據。4、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底及安全技術交底。（二）機具準備機具使用量計劃表設備名稱單位數量功率（KW備注閃光焊機臺i100電渣壓力焊機臺233鋼筋切斷機n臺23鋼筋彎曲機臺23鋼筋調直機臺1 :7.5交流電焊機臺2152鋼筋機械必須定期

4、檢查，保證作業期間機械的完好性，對于鋼筋表面的油污、銹跡應在使用前清理干凈，鋼筋機械操作人員應持證上 （ 三 ） 材料準備1、本工程所用鋼筋HPB30C熱軋I級光圓鋼筋、HRB400HI級螺 紋鋼筋為業主指定品牌采購，分別為龍鋼、酒鋼、首鋼，擬定分 2 批 組織進場，在采購時盡量為一個廠家的產品。不同鋼筋應分別堆放， 并掛牌標識。2、原材料儲存 鋼筋堆放場地利用現有場地，應做好排水措施，鋼筋下面必須設 置枕墊，不允許直接堆放在地面上。鋼筋堆放高度不得超過2m并做好標識，注明規格、產地等。3、原材檢驗（1）、每次進場的鋼筋必須提供產品合格證及質量證明書。（2）、按規范抽樣進行復檢， 原材試驗應符

5、合有關規定和規范要求， 同一品牌、爐號、規格的鋼筋每 60t 作為一檢驗批。五、鋼筋加工1、鋼筋調直采用機械調直，下料鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設 計要求。項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸 5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀察、鋼尺檢查。2、彎鉤設置I級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為 135，板負筋為90 0，其它鋼筋 為180;彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180的鋼筋為10d,彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層。皿級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0;其它鋼筋： 若構件滿足直線錨固長度，則不需彎

6、折，若構件不能滿足錨固長度， 則設90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤 1350的鋼筋為10d,彎鉤90 0 的鋼筋為板厚度減保護層；彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規定鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度I級,1350、180 2.5d10d川級、1350 4d10dI級、川級、w 90 0 5d構件尺寸減保護層厚度每個工作班組同一加工設備、同類型鋼筋，抽查不應少于3件，鋼尺檢查3、鋼筋連接依據工程的實際情況，現擬對鋼筋直徑 d 16mnt勺水平受力鋼筋采用閃光對焊；柱d 16mm勺豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊其余情況采用綁扎搭接連接縱向受力鋼筋連接方式。鋼筋規格（d鋼筋直徑）連接形式d 20直

7、螺紋20 d 16柱鋼筋米用電壓力焊D 16搭接綁扎鋼筋的接長采用閃光對焊。對連接方式：全數檢查，觀察。對連接接頭：按有關規程執行，檢查 產品合格證、力學性能試驗報告。4、制作：1）、當鋼筋需連接或對接時，施工人員必須有操作證書，并在規定的范圍內進行操作，試件合格報監理審批后，方可進行鋼筋的對接。2）、當通長鋼筋不能焊接時，搭接接頭應按規范和設計要求相互 錯開，接頭位置不能位于構件最大彎矩處。3）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任意綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區域（段）范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合設計規定，應設計無 具體要求時，應符合

8、下列規定： 、對梁類、板類和墻類構件，不宜大于 25% 、當工程中確有不要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不 應大于50%其他構件，可根據實際情況放寬。 、機械連接或焊接連接在任意一接頭中心至 35d的區段內，受 力鋼筋連接接頭的面積百分率，應符合設計規定，當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、在受拉區不宜大于50%b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、 柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。c、直接承受動力載荷的結構件中，不宜受用焊接接頭，當采用機械 連接頭時，不應大于 50%六、鋼筋安裝：1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和

9、數量是否與設計 相符，如有錯漏，應及時糾正。（ 2）綁扎絲采用 22#鍍鋅鐵絲。（3）對預留筋進行除銹，特別是原樓層預留筋銹蝕比較嚴重，除打 磨除銹外，還需要加筋處理。（4）對根部浮漿要進行打鏨清理。（5）鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿 / 混凝土墊塊，墻、柱、 板和梁側面采用塑料墊塊。（ 6）標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位調整到正確位置。2、剪力墻鋼筋工藝流程：1）、彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整 立筋的位置-立筋搭接及鋼筋焊接-自檢、專檢（合格則打上標記） 報驗隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和 暗柱整體垂直度-綁

10、扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋-安裝上部控制立筋位移的卡具T封擋施工縫鋼絲網等T安裝保護層墊塊T自檢 報驗T專職檢驗T報監理隱檢T與模板施工員辦交接檢2）、設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距 150。0 按定位梯 子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。根 據豎向梯子筋綁扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于 50mm。3）、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平 筋綁保證一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全 部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋 間的正確位置。4）、墻鋼筋應逐點綁扎，梅花形布置，拉筋隔一拉一間距不大于

11、600 mm、并放置定位梯子筋，5）、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊 50 mm,第一根水平鋼筋離板面50m。6）、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內側伸入剪力墻內,伸入墻內的錨固長度為Lae,且長度不小于600 mm。頂層連系梁伸入 墻內的縱筋錨固長度范圍內設箍筋,箍筋間距為 150m。7）、合模后,對伸出的豎向鋼筋進行修整,要在搭接處綁一道水 平梯子筋定位,澆筑混凝土時派專人看管,澆筑后再次調整,以保證 鋼筋位置準確。3、梁、板鋼筋綁扎：1 ）、先根據圖紙,熟悉各構件的鋼筋型號、成型樣式、幾何尺寸及箍筋間距,按鋼筋加工料單將所需鋼筋提出并驗收,合格后運至現場分梁號堆放整齊2 ）、梁筋綁扎：

12、安裝梁筋時注意調整好梁主筋的接頭的位置及錨 固長度，先布主筋，上層鋼筋彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，調好梁筋末 端在支座的錨固長度，（穿梁筋時將梁主筋和柱鋼筋相互之間的位置調 好）然后在兩側主筋上畫出箍筋間距線，梁箍筋與受力鋼筋要相互垂 直，箍筋開口要相互錯開布置， （懸臂梁箍筋開口向下、 對角錯開）梁 端第一道箍筋距支座邊距離不大于 50mm除圖中特殊注明外箍筋加密 區均為梁高的 1.5d 。主梁次梁交接處主梁箍筋通長設置， 在次梁兩邊 的主梁上各加密三道箍筋間距為 50mm所有梁縱向鋼筋搭接部位箍筋 全加 100mm綁扎前將梁柱核心區的箍筋加密，并綁扎到位后，二 排鋼筋與一排鋼筋之間用 25鋼筋

13、做墊筋，間距為二米，（扎絲尾部 朝梁心）最后按間距一米將保護層墊好。3 ）、現澆板綁扎：待梁板模板安裝完畢后，將梁板里的雜物清 理干凈并將雜物集中處理，按圖紙設計要求在頂板模板上劃出鋼筋間距點并彈出墨線，以每跨為準，離墻、梁邊 50mn處為第一根鋼筋線， 然后按間距線擺放板筋，綁扎時，注意鋼筋兩端在支座的錨固長度， 調好后在進行綁扎，鉛絲成八字型相互錯開并滿綁。4 ）、板底層網片綁扎完畢后，按設計要求綁扎洞口加筋，安放墊 塊間距為800mm梅花型布置，安裝固定預埋件、電線管、預留洞等、5 ）、待電線管安裝完畢后，在綁扎板面彎矩筋，第一根分布筋從 負彎矩筋的拐角開始綁扎，板面負筋用鋼筋馬鐙支設，

14、一字型放置， 以保證上層鋼筋的位置正確。為了防止板上部負彎矩筋被踩踏變形，在板面上鋪好人行通道，懸掛上警示牌，各工種作業人員注意鋼筋的 成品保護。106） 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二周半。板筋部 采用滿扎滿綁，負彎矩鋼筋全扣綁扎；7） 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質檢員按三檢制度檢查合格后，報監理驗收，通過后方可澆筑砼。七、電渣壓力焊（ 一 ） 準備工作1焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的 規定。2主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。3施焊人員必須持證上崗。4設備必須完好、靈敏可靠。5焊接場地有安全防護措施，加強焊

15、工的勞動保護。6在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。（ 二 ） 操作工藝1工藝流程：鋼筋端頭制備一一安裝焊接夾具和鋼筋T安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數T施焊T回收焊劑T卸下夾具T質量檢查2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不11得用錘擊矯直4. 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通 電時間，見表7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧電渣電弧電渣

16、18250-30040-4522-271555.不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%6.焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊接40d且7507508007.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位 置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足 夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以 免上下鋼筋錯位和夾具變形。128安放焊劑罐填裝焊劑， 填裝焊劑時須加漏斗， 以防

17、散落 (也可在 下部用擋板裝散落的焊劑) ，以節約材料。9試焊、作試件，確定焊接參數； 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的 焊接參數。合格后，方可正式生產。10施焊操作要點(1) 閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關，先后接通焊機 的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始 焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值， 借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔 化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池， 電弧熄滅， 進入電渣過程的延時

18、，使鋼筋斷面熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋， 使其端部與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。(5) 接頭焊畢，應停歇2030s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11質量檢查：(1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中, 焊工應認真自檢, 若發現偏 心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊。(2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍,同時不得 大于 2mm。13(3) 檢查接頭偏折角是否大于4的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線 錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7 mm則可判斷

19、此接頭偏折角小于4。( 三 ) 質量標準1主控項目(1) 鋼筋的品種和質量， 必須符合設計要求和有關標準的規定， 產 品質量證明書和試驗報告單必須齊備。(2) 鋼筋的規格， 焊接接頭的位置， 同區段內有接頭鋼筋面積百分 比，必須符合設計要求和施工規范的規定。(3) 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。 接頭試驗以 300 個同 鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足 300個 接頭仍作一批。2一般項目(1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查， 焊包要求均勻， 突 出部分最少高出鋼筋表面 4mm。(2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3) 接頭處的彎折角不大于 4 。

20、(4) 接頭處的軸線偏移不大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除 重焊。( 四) 應注意的質量問題1在電渣壓力焊生產中， 應重視焊接全過程中的每一個環節， 接頭14 部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓 過程，壓力適當；出現問題，適時清除。2雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。八、直螺紋套筒連接( 一 ) 準備工作1套筒與鎖母： 宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼， 應有產品質 量保證書2主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。3操作人員必須持證上崗。4作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。( 二

21、) 操作工藝1.工藝流程：下料 T套絲T抽檢T連接T檢查、記錄2 鋼筋下料： 鋼筋下料可用砂輪切割機、 帶鋸床、 專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬 蹄形。3. 鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。4. 鋼筋連接(1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上， 然后再用扳手 擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。15 接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除 外)。( 三) 工藝要求及標準1絲頭：(1) 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0c時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應要求。2套筒：(1) 套筒內螺紋的公差應符合要求。(2) 進行表面防銹處理。(3) 套筒材料、 尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計 圖紙的要求。( 四 ) 質量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過 一個螺紋周長。 外形尺寸及螺紋直徑、 絲頭長度應滿足產品設計要求。2套筒：表面無裂紋和其他缺陷， 外形尺寸