1、以信息化技術支撐制造業精益生產關鍵詞：信息化、工業化、精益生產、藝術染整內容提要：本文通過江蘇HY集團立足藝術染整差別化行業定位，對ERP項目進行二次開發和生產系統集成，運用精益生產的理念實施信息化改造的成功嘗試，提示了傳統紡織服裝行業實施兩化融合”與精益生產結合的可行性。學術界對ERP和精益生產的爭論沸沸揚揚，有推“拉"之爭，大小批量之分，還有看板和MRP之間的矛盾，不一而足。通過我們的實踐，ERP與精益生產并不矛盾，而是相輔相成，整合的精益ERP是精益生產不可缺少的技術支持，二者相得益彰。江蘇HY服飾有限公司為中外合資藝術染整、現代扎染與時尚服裝生產的工貿研一體化企業，歷經20多

2、年的發展，已經成為我省從事現代扎染文化創新與藝術染整紡織服裝產品研發、設計和生產的高新技術企業。公司建有江蘇省藝術扎染工程技術研究中心”，先后榮獲多項國家、省、市高新技術應用獎和科學技術進步獎，擁有2項發明專利、80多項外觀設計專利授權并獲得2007江蘇省優秀專利獎。2008年公司全面導入ERP集成化管理信息系統，2009年公司推行精益生產管理，2010年至2011年，公司嘗試ERP與精益生產的整合，在實施以信息化為基礎的精益生產管理上走出了一條成功的路子。2012年4月海安縣工業經濟發展研究中心工業經濟研究詳細介紹了這一做法。一、實施信息化精益生產的背景1、應對市場競爭環境的需要2009年以

3、來，受國際金融危機的影響，日、美、歐等發達經濟體復蘇乏力，全球經濟、市場前景不明，人民幣升值、國際貿易保護主義泛濫已經成為中國紡織服裝行業無法回避的難題。2010年，棉花價格非理性上漲帶動了服裝原材料快速提價；工資福利成本攀升與勞動力數量、素質雙降，提高了企業用工成本；環境壓力與資源性緊缺矛盾加劇進一步推高了企業運營成本，而作為制造業第一要素的勞動力”和原材料”困局，更使紡織服裝企業面臨著前所未有的巨大壓力。2、紡織服裝企業生存與發展的需要沿海地區優秀紡織服裝企業已經做到通過工位與工時精確計算，工位銜接精準無誤和生產流程再造，大幅度提高勞動生產率；規模化服裝企業通過信息化改造傳統產業，使用ER

4、P等供應鏈管理軟件提高企業適應市場的快速反應能力；更多的品牌企業正在建設專業化、信息化營銷和倉儲物流體系，通過工業化與信息化兩化融合”創新來提高品牌的市場競爭力。江蘇HY有信息化使用平臺的優勢，但是離生產制造業精益生產管理與紡織服裝產業轉型升級的要求還有很大的差距，信息化如何為精益生產管理提供支撐，成為我們探索的課題。3、集團內部經營生產管理與提升的需要江蘇HY自2008年開始導入金思維ERP系統，按照總體規劃，分布實施”的原則，到2009年初步形成了以企業信息化管理思想為核心的現代經營管理系統。但是ERP作為一個通用性系統平臺，在解決基礎平臺建設并實現部分功能后，如何深度嵌入HY藝術染整柔性

5、化、個性化的生產管理體系，仍然面臨著很多新的問題：（1）如何實現業務人員對大貨生產進度的實時跟進與監控？一般情況下，業務人員需要了解生產情況，必須去車間現場查詢，往往導致溝通成本很高；（2）生產效率提高緩慢，各生產環節交接不能及時有效，經常導致出貨受阻，甚至無法及時出貨，使原本海運的貨物改走空運，導致物流直接成本升高，企業信譽受損；（3）原包流生產，容易使物料大量堆積在生產過程中，原材料成本提高，庫存周轉率過低，提高了生產成本；（4）在目前招工難的情況下，如何在逐步降低勞動強度的同時有效提高員工收入，關系到工源穩定問題，傳統生產模式無法滿足上述要求，必須通過導入現代管理工具、有效提高員工技能、

6、不斷降低產品回修率，提高生產產量，才能真正從根本上解決用工難、難招工的問題；（5）國外顧客對生產制造工廠準入條件的提高，客觀上對于工廠生產環境、員工上下班時間規范提出了更高的要求，如何適應國際貿易規范要求，也對各事業部精益管理提出了更高的要求；（6）傳統服裝企業特別是工藝服裝企業，由于產品非標屬性以及供應鏈條長、工藝變化快的特點，較易出現生產計劃趕不上客戶變化或大計劃缺乏科學性，造成工序混亂、工作無效和成本浪費的問題。二、信息化支撐精益生產的內涵和做法江蘇HY以ERP系統為平臺，結合企業內部生產個性化特點，對梭織事業部單件流系統、針織事業部吊掛系統、特藝事業部IE-box（拍卡）系統等，全面實

7、現集團生產流程信息互聯，形成了以集團為核心，通過信息化技術集成各事業部個性化生產運營模塊，進行傳統生產流程再造、管控生產成本、提升管理水平的全新精益生產模式的嘗試，提高企業實時敏捷面向市場的快速反應、柔性化生產能力。1、江蘇HY以信息化支撐精益生產的主要做法江蘇HY藝術染整細分市場行業的定位，決定了集團內部各事業部產品的差異性和豐富性，常規生產工序和流程不能完全兼容，因此不可能采用統一的生產系統來滿足其個性化生產需求，而應根據各自的個性特點和不同需求，進行精益化生產的個案設定、有效集成與整合。2、建立變動型項目小組，實現項目實施過程的機動管理（1）成立矩陣式項目小組。各事業部成立生產、技術相關

8、人員和外部專家組成的項目小組，通過制訂項目計劃、項目實施時間，達到總體管控，分期實施的目的。集團明確信息化科牽頭監管實施進度。在項目上線期間，每月總結上月實施進度和存在問題，提出改進措施與下月實施計劃，確保項目實施有序進行。(2)變動型組織與柔性管理在項目推進過程中，一旦發現原項目小組定員難以完成該項目進度或面臨新的技術難題，集團內部跨部門整合人才資源，以支持各個項目按計劃推進。(3)利用OA平臺輔助溝通集團OA自動辦公系統作為集團大項目推進與各事業部子項目實施溝通協作的平臺，發揮著十分重要作用。項目整體規劃進度與子項目進展情況，均在第一時間發布OA并形成數據庫；項目實施過程中形成的經驗和知識

9、積累及時上線，讓OA平臺成為推動集團全體員工學習兩化融合、理解精益生產培訓的第二課堂。3、經營生產和實施項目兩不誤根據精益生產的管理思想，項目實施對物流路線、人員走動距離、廠房利用效率、設備合理布局、節能環保流程等進行科學設計和優化。設備安裝前，項目小組圍繞精益生產目標，結合行業專家和外聘專家的建議，到優秀企業參觀、學習，對車間原先不合理的布局重新規劃和設計，通過優化布局有效縮短物流線路，在提高生產流程設計科學性的同時，提高企業管理水平和勞動生產效率。設備安裝、試用需要場地和時間，而車間生產需要按計劃進行才能保證客戶交期。各項目小組事先做好周密的計劃，大項目分階段分步驟實施，小項目利用節假日組

10、織突擊，確保整改、生產兩不誤。針織事業部吊掛項目實施時，項目組經反復研究采取先搬遷兩個組到臨時場地操作，空出場地突擊安裝第一條吊掛線后，縫制小組即可入駐上線，在入駐小組空出場地后再進行設備安裝調試的方法，效果很好。4、以數字化設備與單件流作業替代傳統大批量生產服裝生產企業如何通過管理提升不斷提高生產效率，降低生產成本？這既是行業難題，也是長期以來困繞各個事業部的瓶頸問題。作為集團信息化精益生產項目實施的事業部，盡管上線項目各異，采用的軟件或硬件不同，但在項目設計的管理思路方面是高度一致的：即順應未來紡織時裝主流市場多品種、小批量、個性化、時尚化的快速反應需求趨勢，將原先的大包流(每包10-20

11、件衣服不等)改為單件流(1件)。集團作為中國藝術染整創新專家”的行業定位，更以實現數字化技術與手工民藝交互創新來提升傳統手工扎染市場競爭力為目標。具體的做法是：(1)以單件流生產縮短生產周期HY梭織事業部生產以國內外中高端品牌女裝為主，款式多、數量少、變化快、要求高，原先以歐美訂單為主的款少量大的大批量生產模式，已經不能適應集團目標客群的變化，導入單件流作業改進適應市場的變化，提高企業柔性化生產能力、生產效率并縮短生產周期勢在必行。(2)引進先進數控設備提高生產效率HY針織事業部引進的吊掛系統生產線代表著國內制衣業先進裝備水平，具智能化程度較單件流系統更高，每條生產線由一臺電腦控制，生產線自動

12、生成單件流作業，可以減少半成品堆積75%以上，一旦出現堆積點就能及時調節和改進。在生產線里，一件T恤衫從投入到產出，一般情況下30分鐘以內就能產出第一件成品，后面的生產就會按照每道工序的節拍繼續產出，避免半成品堆積。吊掛系統生產線可以根據員工的操作節拍和生產的平衡進度，隨時安排，交叉生產。極大地提高了生產效率，成為集團單體項目信息化精益生產實施效果最好的事業部之一。(3)建立以IE分析為導向的生產流水量化作業集團導入工業工程(IE)概念，以客觀、量化的數據為標準，核定各崗位的生產能力和人員，為傳統服裝企業帶來了全新的管理理念與體驗。各生產事業部均成立IE小組，每款上線前均通過IE小組進行工序分

13、析和科學拆分，然后設定節拍時間，設谿合理目標產量，以實現科學量化下的流水作業、縮短生產周期并，高勞動生產效率。5、以信息化技術為基礎實現集團信息資源共享信息技術的導入為江蘇HY在我國紡織服裝產業進入微利時代的背景下，通過全面推進精益生產管理，提高企業綜合競爭力打下了堅實的基礎。江蘇HY基于ERP軟件平臺，對各事業部項目進行系統集成或二次開發，真正實現集團內生產資源與信息資源共享。針織吊掛線控制4條生產線的電腦入網后，為經理和車間主任配套安裝了遠程查看軟件，基本實現了遠程、異地實時上線查看生產進度、生產動態和指標完成情況，當天生產數據即時導入ERP系統中，業務員隨時可以通過ERP查詢生產情況并進

14、行互動溝通；特藝IE-box系統通過員工自己將員工卡和工序卡插入插卡機，生產信息動態就能實時導入軟件中，經理和業務員安裝對應軟件后，輸入訂單號碼就能及時了解生產進度情況。三、實施信息化精益生產管理成效以信息化為基礎的精益生產管理是一個長期實踐、不斷優化與持續改進的過程。江蘇HY實施該項目取得的初步成效主要有以下幾點：1、共享生產信息，推動精益生產江蘇HYERP平臺對生產系統進行網絡互聯和二次開發，所有數據實時上線并集成在集團生產管理的大系統上，各事業部經理、業務員均可直接通過系統進行查詢與溝通，生產進度和生產過程一目了然，解決了生產過程、生產動態掌握滯后、決策緩慢、溝通不暢、溝通成本較高和等一

15、系列問題，滿足了紡織服裝主流市場快時尚”對服裝生產企業的要求。在信息化技術支撐下精益生產成為可能。2、提高生產效率，降低生產成本通過信息化精益生產子項目的集成，各事業部生產效率平均提高了30%左右。梭織1號流水線以做襯衫款，原先每天工作11個小時產量為200件，現在每天工作時間9.5個小時，產量達到400件。針織事業部在實施吊掛線時，項目小組在考慮生產照明功能實際需求的基礎上，導入低碳生產、節能環保先進理念，淘汰每個機臺配備的雙燈管，引進21W節能燈管，在確保工位照明亮度的前提下，全年每個車位節電149度。3、提高產品品質，減少次品出錯通過單件流水生產改進，把初檢納入到流水環節中，每出來一件成

16、品，現場初檢人員都能及時檢驗，一旦發現問題能夠及時整改，最大化地防范大面積出現問題的可能性，使產品品質明顯提高，出錯率下降80%左右。4、減少物料堆積，縮短生產周期江蘇HY實施信息化精益生產后，平均生產周期較以前縮短20-30%左右。物料改為單件流水后，基本實現物料零堆積；單件流水生產線生產與傳統生產不同，完全按照排產規律定時生產，可以小批量、多批次把成衣交付后道，克服了服裝企業十次出貨九加班”的弊病，減輕了后道檢驗、出貨壓力，確保后道品檢有充足的時間全檢，保障正品正常出貨，杜絕了因大批量生產周期長導致品檢時間短、難控制產生的空運”問題。5、增加員工收入，化解用工難題實施信息化精益生產以來，提高了效率，縮短了工作時間，一線員工的收入也得到增加。江蘇HY一線縫工現在每周工時平均50小時，比原來縮短了10小時，員工平均工資比實施信息化精益生產前提高近30%,員工滿意度大幅提高。條件穩改善，穩定了一線員工隊伍，有效地緩解了招工難、用工難的問題。6、精準業務報價，科學編排生產導入IE制衣分導入析系統工具后，合理拆