1、創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日縮釉的成因及解決方法之馬矢奏春創(chuàng)作創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日對(duì)有釉陶瓷產(chǎn)品如日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、有釉墻地磚等來(lái)說(shuō),胎體概況上的一層釉起著極為重要的作用.一是可以遮蓋胎體的不良色澤,起裝飾美化作用；二是可以提升產(chǎn)品的抗污、 去污水平； 三是提升陶瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度與整體使用功能.但是在生產(chǎn)中,由于多種原因,往往在燒成后有釉的產(chǎn)品概況上會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)釉缺陷,即縮釉.縮釉不單影響產(chǎn)品外觀,而且一旦出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致整體產(chǎn)品的報(bào)廢.一般來(lái)說(shuō),在陶瓷釉面上所顯示的縮釉缺陷可在燒成前或燒成中引起.當(dāng)釉溶化后,陶瓷的某些部位沒(méi)被釉料覆蓋導(dǎo)致了在燒成后的產(chǎn)品某些無(wú)釉部位.如果釉特別稠(粘

2、度大),在燒成中它就不克不及平滑地在產(chǎn)品概況流動(dòng).在某些地方,釉料就會(huì)聚集成堆或有時(shí)會(huì)在釉面出現(xiàn)大量裂紋.實(shí)際上,這些其實(shí)不是裂紋,只是釉料沒(méi)有流動(dòng).通常,在燒結(jié)溫度時(shí),釉料應(yīng)該完全液化并流動(dòng)均勻地覆蓋概況.當(dāng)釉料由于概況張力的不克不及很好地流動(dòng),釉料不克不及流動(dòng)到的部位便顯露出坯體,這就叫縮釉.有時(shí)當(dāng)釉概況趨向于聚集或卷縮時(shí),整個(gè)釉面層會(huì)裂成釉珠狀.以下幾個(gè)方面的原因可能導(dǎo)致縮釉.(1)(1)釉料枯燥時(shí)收縮過(guò)大；(2)(2)釉料顆粒過(guò)細(xì)；(3)(3)釉層過(guò)厚；(4)(4)釉料熔融時(shí)的粘度和概況張力(5)(5)釉料對(duì)坯體概況較弱的附著力；(6)(6)不正確地使用釉料；(7)(7)坯體方面的原因

3、；(8)(8)燒成溫度、燒成條件以及窯爐的氣氛；(9)(9)釉料中所參加的色料的影響；(10)(10)釉料的化學(xué)組成；(11)(11)坯釉之間的結(jié)合力；(12)(12)ZnOZnO 的影響.創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日為了研究幾個(gè)突出的縮釉因素,特別進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn).在本論文的實(shí)驗(yàn)中選擇了一種特定的釉料配方：結(jié)乳濁釉.表 1 1 是該配方所用原料及其百分含量,表 3 3 是其化學(xué)成分分析結(jié)果.釉料施于慣例的坯體上,其配方與化學(xué)組成如表 2 2、表 4 4 所示.表 1 1 研究用釉料配方長(zhǎng)石 石英 碳酸鈣 高嶺土 氧化鋅碳酸鋼 硅酸結(jié)404020201414

4、10102 21 11313表 2 2 研究用坯體配方長(zhǎng)石 石英 粘土 瓷砂2020101040403030表 3 3 研究用釉料的化學(xué)成分I.L.I.L. A1A12QSiOSiO2FeOFeOCaOCaO Mg(Mg(KONaCNaC BaCBaCZnCZnC ZrCZrCb表 4 4 研究用坯體的化學(xué)成分I.L.I.L. AIAI2C C3SiOSiO2FaQFaQCaCCaC Mg(Mg( KCKC NaCNaC )T)T.1 1 縮釉原因的討論1.11.1收縮坯料與釉料在燒成和枯燥過(guò)程中會(huì)發(fā)生收縮,二者的收縮不相同.如果坯料與釉料的收縮相差過(guò)大,便會(huì)發(fā)生釉料開(kāi)裂.如果釉料球磨過(guò)細(xì),那

5、么易形成裂紋,這是由于釉料被過(guò)度球磨后,在枯燥過(guò)程中引起的過(guò)度收縮.當(dāng)過(guò)度球磨釉料時(shí),雖然釉料的懸浮性能增強(qiáng),燒成后釉面的質(zhì)量會(huì)得以創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日較大提升.如釉面光澤增面,釉面針孔減少等,但施釉后釉料在枯燥過(guò)程中釉面會(huì)趨于粉末化,而且很易被磕碰掉.不單過(guò)度球磨能導(dǎo)致過(guò)度收縮.另外,如果釉漿中塑性粘土含量太高,枯燥時(shí)釉料的收縮大,那么會(huì)在釉面發(fā)生裂紋.此外坯體概況凹凸不服,如存有大顆粒的泥塊等,也會(huì)發(fā)生小范圍內(nèi)的不均勻收縮.在使用熔塊釉時(shí),過(guò)度球磨極易發(fā)生施釉釉面開(kāi)裂,這是由于熔塊釉在存放期間更易于沉淀,經(jīng)攪拌后再使用時(shí),由于攪拌不勻造成釉面收縮

6、紛歧致,在釉料枯燥過(guò)程中易發(fā)生釉面開(kāi)裂,燒成后會(huì)明顯出現(xiàn)裂紋；另一個(gè)原因就是通常被過(guò)度球磨后的釉由于其顆粒細(xì)而具有更大的概況積,在高溫時(shí)易發(fā)生化學(xué)反響和固相反響,而且具有熔解坯體中氧化硅和氧化鋁的傾向.這樣會(huì)導(dǎo)致釉粘度增加,變得更加粘稠,引起縮釉缺陷的發(fā)生.因此在釉料制備過(guò)程中,應(yīng)預(yù)防過(guò)度球磨釉炎,堅(jiān)持一定的釉料顆粒級(jí)配,以減少減釉缺陷的發(fā)生.在釉料長(zhǎng)時(shí)間存放后,應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?1.21.2研磨因子為了研究過(guò)度研磨釉料所造成的縮釉的影響,特別做了一系列試驗(yàn).試驗(yàn)是將已過(guò) 200200 目篩的配釉用各種原料配制好,分別球磨 6h6h、12h12h、24h24h、 36h36h、48h48h0 0

7、檢測(cè)其結(jié)果.表 5 5 列出了經(jīng)上述分歧時(shí)間球磨后所測(cè)試出的釉料的顆粒尺寸分布.圖 1 1 顯示釉料經(jīng)分歧球磨時(shí)間球磨后的顆粒尺寸大小與百分?jǐn)?shù).為了確定縮釉的實(shí)質(zhì),我們將已球磨好的釉通過(guò)屢次浸釉法施在陶瓷坯體概況,以獲得分歧的釉層厚度.枯燥后所觀察到的釉面結(jié)果如表 6 6 所示.創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日表 5 5 釉料經(jīng)分歧時(shí)間下球磨后顆粒尺寸顆粒尺寸S% %6h12h6h12h24h24h 36h36h 48h48h252515-2515-2510-1510-158-108-105-85-83-53-52-32-31-21-211表 6 6 分歧研磨時(shí)

8、間、屢次浸釉形成多層釉層的釉面結(jié)果浸釉形成釉面覆蓋層數(shù)分歧研磨時(shí)間的釉面結(jié)果6h6h12h12h24h24h36h36h48h48h1 1無(wú)縮釉 無(wú)縮釉無(wú)縮釉少量縮釉 人量縮釉2 2無(wú)縮釉 無(wú)縮釉無(wú)縮釉少量縮釉 人量縮釉3 3無(wú)縮釉 無(wú)縮釉無(wú)縮釉人量縮釉-4 4無(wú)縮釉 無(wú)縮釉 少量縮釉-5 5無(wú)縮釉 無(wú)縮釉 少量縮釉-從表 5-65-6 可以看出,隨著研磨時(shí)間及施釉厚度的增加,縮釉逐漸創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日增加,有時(shí)甚至在枯燥后就可觀察到釉面開(kāi)裂.雖然在枯燥期間裂紋其實(shí)不成見(jiàn),但,在燒成后裂紋卻出現(xiàn)了.球磨時(shí)間越長(zhǎng),釉料顆粒越細(xì),那么收縮越大,縮釉也越

9、明顯.如果生坯中包含有較高的粗顆粒原料或含有較高的非可塑性原料,便會(huì)由于不規(guī)那么的收縮而很難獲得適宜的光滑釉面.在枯燥期間只有在釉料過(guò)度收縮時(shí),可觀察到裂紋.枯燥期間所發(fā)生的細(xì)小裂紋.在燒成后便會(huì)顯現(xiàn)出來(lái),形成縮釉.圖 2 2 顯示過(guò)度球磨所出現(xiàn)的縮釉缺陷.1.31.3釉層厚度同一種顆粒細(xì)度的釉料.施釉時(shí)因其施釉厚度的分歧,會(huì)出現(xiàn)分歧的結(jié)果.釉層越厚,那么越容易發(fā)生縮釉,如表6 6所示.這是由于釉層越厚,收縮越大.在生產(chǎn)中,應(yīng)限制好釉層厚度,對(duì)于衛(wèi)生陶瓷來(lái)說(shuō),釉層厚度一般限制在左右.1.41.4釉的粘度釉料在其熔化時(shí)粘度太大便會(huì)引起縮釉.由于釉料的概況張力已克服了釉料與坯體的粘著力,釉料就會(huì)在

10、陶瓷的角位或其它部位聚集成堆.圖3 3暗示陶瓷概況釉料聚集成堆的形成過(guò)程.創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日較厚釉層更易開(kāi)裂和縮釉.硫酸鹽會(huì)影響釉料的熔融,特別是在釉料中長(zhǎng)石含量高的情況下,影響釉料的熔融.粘度是一種限制熟釉均勻性的參數(shù).一般來(lái)講,粘度可通過(guò)添加鹽溶液如 CaCl2,CaCl2,或者是 ZnQZnQ 石灰等來(lái)控制.在生產(chǎn)中應(yīng)預(yù)防使用高粘度的釉料,否那么便會(huì)導(dǎo)致分歧適的釉面覆蓋層.圖 4 4 顯示因分歧適的釉料粘度所導(dǎo)致的縮釉缺陷.1.51.5熟釉的概況張力在高溫下,當(dāng)釉料與坯體一起燒成時(shí),由于二者之間發(fā)生了化學(xué)反響,便會(huì)在二者之間形式中間過(guò)渡層而發(fā)

11、生相互結(jié)合力.結(jié)合力大小由釉空氣、坯體-空氣以及固體-液體之間的概況張力所決定.可溶性鹽類在坯體概況的聚集會(huì)削弱坯釉之間的這種結(jié)合力而易引起縮釉；具有高概況張力的釉收縮大,易導(dǎo)致釉面縮釉.如果熔融的釉料對(duì)坯體概況的潤(rùn)濕性差,那么燒成后的秋面易發(fā)生縮釉.在釉料中參加較少的氧化物添加劑如 VOVO、Mn&SbQMn&SbQ 等,可降低釉料的概況張力,因而可減少縮釉的發(fā)生.另外可以將防發(fā)酵鹽如苯鈉或者是磺酸篦麻油參加釉漿中來(lái)堅(jiān)持釉的概況張力.在燒成中釉料高溫時(shí)具有較低的概況張力,這樣有利于氣體的排除.但是如果釉料的概況張力太低,那么高溫?zé)蓵r(shí)釉的流動(dòng)太大,會(huì)導(dǎo)致跑釉現(xiàn)象,造成燒成后的

12、產(chǎn)品漏邊角和漏棱角.在生產(chǎn)中可以通過(guò)調(diào)整釉料配方來(lái)限制釉的概況張力.適宜的釉料,其概況張力應(yīng)在滿足不漏邊角和不漏棱角的前提下,盡可能低一些.創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日1.61.6釉漿與坯體的粘著力差粘著力即釉與坯體概況的結(jié)合力.如果過(guò)度研磨釉料或者釉料中含有太多可塑性原料,釉料便不克不及與坯體概況很好地粘接在一起.有些有機(jī)物添加劑如醋酸纖維素俊對(duì)提升釉料粘度非常有用.在生料釉中,粘土自己能作粘接劑.熔塊釉有時(shí)不克不及很好地附著在坯體上,特別是不克不及很好地附著在完全瓷化的陶瓷上,在這種情況下易發(fā)生縮釉.添加有機(jī)粘接劑如骨膠有助于增強(qiáng)釉料的粘接力.另外將坯體

13、在枯燥器中堅(jiān)持枯燥大約 1 1 小時(shí)后進(jìn)行施釉,使釉料施在熱坯上,有助于增強(qiáng)釉料的粘接力,減少縮釉的發(fā)生.1.71.7釉的施用回在坯體上施加過(guò)厚的釉層有時(shí)會(huì)造成如圖 5 5 所示的縮釉.這是由于釉層很厚,會(huì)發(fā)生分歧的收縮而減弱釉對(duì)坯體的粘接力,燒成后引起產(chǎn)品縮釉.連接施釉時(shí)如果間隔時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致的施釉層不均勻而引起縮釉.特別是對(duì)分歧適的素坯上釉時(shí),素坯會(huì)很快吸收釉漿而形成較厚的釉覆蓋層,導(dǎo)致縮釉.因此施釉前首先將素坯用海綿沾水搽抹弄濕,使其吸收釉漿速度減慢并均勻吸收釉漿,減少縮釉的發(fā)生.施釉時(shí)應(yīng)用足夠的高度或壓力以便能使釉平滑地流動(dòng)到坯體概況各處.通過(guò)較好地限制釉的流動(dòng)性與觸變性,可以有效地

14、預(yù)防縮釉：在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)多孔的陶瓷坯體在浸釉時(shí),如果浸釉時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)由于形成不均勻的釉層而發(fā)生少量的釉面裂紋.施釉時(shí)坯體氣孔處與坯體概況會(huì)發(fā)生分歧的釉層厚度.為了使釉均勻平滑地覆蓋住平面的坯體概創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日況,應(yīng)該使釉料具有足夠的流動(dòng)性.當(dāng)使用噴釉法時(shí),要處理好噴槍、氣壓以及噴槍與被噴釉坯體之間的距離等因素,限制好上述關(guān)系便能獲得平滑均勻的釉層,預(yù)防縮釉.1.81.8坯體的物理?xiàng)l件陶瓷的物理?xiàng)l件取決于它的質(zhì)地、瓷化特征以及收縮性質(zhì).在平滑概況的坯體上,釉料的流動(dòng)速度均勻一致.坯體的質(zhì)地取決于用于坯體的原料的制備與研磨.研磨細(xì),那么坯體

15、質(zhì)地平滑.粗糙的坯體概況有時(shí)施釉后在干燥時(shí)發(fā)生不規(guī)那么的收縮使釉層與坯體剝離,入窯燒成,當(dāng)溫度升高時(shí),釉概況張力的作用會(huì)將釉從坯釉剝離處拉開(kāi)而發(fā)生縮釉.完全瓷化后,陶瓷坯體很難噴上釉或浸上釉.這是由于其吸水率太低而不克不及快速吸收釉料且釉料對(duì)坯體的粘接力低,在這種情況下,縮釉的可能性很高,如果被施釉的坯體形狀復(fù)雜且不規(guī)那么,那么發(fā)生縮釉的可能性更大,這是由于施釉時(shí)釉料在坯體概況各局部的流動(dòng)紛歧致,從而形成了分歧厚度的球狀釉層.所施釉的坯體太濕也會(huì)導(dǎo)致縮釉,原因是太濕的坯體對(duì)釉的吸附力弱.1.91.9燒成溫度及燒成條件與氣氛燒成時(shí)在坯體排除氣體期間,應(yīng)該限制好燒成制度,否那么會(huì)在較低溫度下出現(xiàn)釉

16、面縮釉或裂紋.如已上釉的坯體在搬運(yùn)或裝車過(guò)程受到碰撞,會(huì)破壞釉料與坯體之間的正常粘接.當(dāng)沖擊過(guò)度時(shí),可能使已枯燥的局部釉面從坯體概況剝離而最終發(fā)生縮釉.在燒成早期出現(xiàn)過(guò)多的氣泡或者是在坯體中大量氣體逸出之間,釉已經(jīng)熔融,最終導(dǎo)致產(chǎn)品的縮釉.過(guò)燒也會(huì)引起縮釉.1.101.10 色料的影響一些釉下色料像粉紅、綠色、無(wú)光鉆藍(lán)等,因不容易被熔融的釉潤(rùn)濕,造成色料與釉別離而可能發(fā)生縮釉.解決方法是參加適量的助熔劑.1.111.11 釉的化學(xué)組成有時(shí)釉料的組成也能導(dǎo)致縮釉.由于分歧適的釉料在特定的燒成條件與熔融點(diǎn)下不克不及恰當(dāng)?shù)亓鲃?dòng).釉料中添加乳濁劑如硅酸結(jié)、氧化錫等,能引起縮釉.這是由于它們影響了釉的粘

17、度與概況張力,特別是現(xiàn)時(shí)所用的硅酸結(jié),一般為幾個(gè)微米、顆粒細(xì),比概況積大,更易引起縮釉.在生產(chǎn)中應(yīng)合理地設(shè)計(jì)釉料配方,并堅(jiān)持恰當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配以預(yù)防縮釉的發(fā)生.在熔塊中創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日有過(guò)多的 B2O3B2O3 熔劑會(huì)導(dǎo)致縮釉.釉料配方中存在過(guò)多比例的生粘土,在燒成時(shí)由于其大的收縮能發(fā)生縮釉,有時(shí)在枯燥期間自己出現(xiàn)裂紋,一般釉料中較為理想的生粘土的參加量在 10%10%左右.如果配方中需要參加較多的粘土?xí)r,可通過(guò)將其中一局部粘土先進(jìn)行高溫預(yù)燒后再參加,以減少過(guò)大的收縮.通過(guò)添加碳酸鋼,能減少粘土坯體中可溶性鹽的作用,阻止縮釉的發(fā)生.1.121.12

18、釉與坯之間的結(jié)合力有時(shí)在釉料與坯體之間不睬想的粘接會(huì)發(fā)生縮釉,如圖 6 6 所示.原因可能如下：(1)(1)有釉素坯吸收了更多的釉料,結(jié)果形成太厚的釉層,導(dǎo)致在枯燥時(shí)發(fā)生裂紋.另一方面,瓷化的素坯不克不及牢固地吸附均勻一致的釉層而使釉與坯之間粘接力較弱,導(dǎo)致燒后產(chǎn)品縮釉.(2)(2)如果上釉坯體放置很長(zhǎng)一段時(shí)間后才入窯燒成,會(huì)因放置期間發(fā)生某些化學(xué)反響和細(xì)菌作用,導(dǎo)致燒成后產(chǎn)品縮釉.如果已準(zhǔn)備好的釉料存放了很長(zhǎng)時(shí)間而未使用,那么該釉料的性能可能已經(jīng)改變,施用這樣的釉極易發(fā)生縮釉缺陷.由于有些粘接劑如 CMCM 前在長(zhǎng)時(shí)間存放后會(huì)因化學(xué)和細(xì)菌的作用而失效.為了克服這種問(wèn)題,建議添加醋酸或者是鹽酸以及其他防腐劑.(3)(3)已上釉概況的積塵可能導(dǎo)致縮釉.(4)(4)如果坯體概況上有油或者是油脂狀物,那么在燒成時(shí)釉料會(huì)從該油污處別離而導(dǎo)致縮釉.創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日(5)(5)如果已上釉坯體放置在濕潤(rùn)的地方或者是素坯放置在濕潤(rùn)的地方后再施