1、精品word文檔,歡送下載呆滯品/料的來源分析與改良舉措1、魚刺圖分析精品word文檔,歡送下載2、分析每一個根本緣由根本緣由影響度把握難易值 險 風緣由分析流程與制選購超量/錯誤6530物料需求規劃量或選購量超過需求、需求信息錯誤或傳遞過程中數據失真而導致選購超量或選購錯誤且無法退回時而產生庫存呆滯.如需求型號寫錯或需求數量不正確.投單的寬放量8648產品投單的寬放量過大. 由于對過程的實際報廢率統計缺乏或由于某工序.不穩定而擔憂受訂延單而多放寬余量.如新品或某特別工藝/工序的規劃投單款放率.平安庫存量超限5525平安庫存量沒有具體的調整時效期,在訂單結構或市場需求變化時沒有準時評估其合理性

2、并做修訂而導致庫存的最低要求大于當期的最大需求消耗量,從而造成庫存積壓.同時也由于庫存期限 超期而導致產品的其中某個零部件的保質期超限而影響使用,再利用時需要花耗更多的本錢投入2 / 7精品word文檔,歡送下載度來保證其他零部件白預期使用.如SYS訂單的產品.排口庫8540由于產品學問或庫存物資的狀態不明確含檢驗狀態/加工狀態和識別名稱,規劃人員無法識別其可消耗的可行性而重新投單排產,沒有進行必要的核對和拆分利用,從而出現庫存不但未被消 化還新增庫存.如成品庫多批零頭入庫；同時,物料需求規劃人員不清楚最小選購批量而沒有考 慮適量選購來消耗原有庫存.如黃色非彩色外箱的最小選購量為1只.管 理模

3、 式戰略儲藏的積壓5525因公司戰略的需要,但沒有充分對市場需求的考慮,且后續訂單沒有到達預期的期望從而來不及 消化所儲藏的物資.如原材料庫的精拉料和SYS訂單.最低選購批量6848由于供方對最低選購批量的要求,但訂單的需求量未到達此數量且該產品為非常規性物資而產生充裕量滯留倉庫.如外購鍛件需求為最低200件的要求.區域狀態治理5525由于倉庫區域治理和產品的狀態存在無標準性,導致排產規劃人員對庫存產品狀態的可利用性不行把握而錯失扣庫消化的時機.如退貨區有個別產品并非質量問題而是價格緣由被退回但沒有準時被置入可用庫存區,同時產品多架位管制且被標明為某受訂訂單專用.中高層治理方式5630由于中高

4、層治理者的規劃思維和處理方式的差異,在階段性治理要求不麗引起的庫存時沒有準時處置而錯失消化時機或對庫存問題的熟識抱住滯后處理的念頭且顧慮已投入本錢,從而導致呆滯.如庫存精拉料規格的改制和過程出錯時等來單消化.技術緣工藝義更10880由于客人要求或過程工藝技術革新而影響工藝/圖紙變更含出錯更正而導致前期已加工完畢的產品變成不合格,且沒有具體的解決方案進行準時處置,從而導致呆滯品形成.編碼變更6636編碼系統的轉變未能把相關信息傳遞到位而出現多名稱并存或物料名稱未被準時更新,排產人員由于產品學問結構缺乏而無法識別其通用性和共用性,從而未消化庫存物資.3 / 7精品word文檔,歡送下載由產品過時8

5、864由于產品已被市場或客戶更新換代,市場不再需要此類產品而遭淘汰,前期由于各種緣由而庫存 的產品從而變成呆滯品.同時,營銷人員缺乏市場車型資訊,沒有準時知會相關部門對過時產品 進行處理而錯失消化的良機.過程緣由零件數量不匹配8864由于零部件之間數量寬放量不等或報廢率不一,導致數量無法對等裝配而形成局部零部件庫存, 外加過程中某些工藝及外購配件的批次質量不全都,存在前次所滯留的庫存無法在下期被使用, 從而出現次庫存時機.訂單受訂取消6848由于客人銷售等緣由或因產品不符合客人設計要求而取消已支配訂單,而產品已經加工完畢含 半成品；還有營銷部沒有準時調撥為其他訂單所用或管制中央沒有準時提報,造

6、成產品滯留倉 庫而形成呆滯.下單錯誤/加工 錯誤/投單錯誤6636下單錯誤、加工錯誤或投單錯誤而等待來單改制.由于業務需求、過程規劃或生產出現非預期結 果而通過評審確定改制為其他型號的產品,但階段中沒有預期訂單而滯留倉庫中；還有,相關部 門獨立歷史的查對資料沒有準時與技術查詢系統同步而帶來信息過時而出現錯誤,從而導致指令錯誤而形成非預期效果的產品的出現.3、按風險值排列分析并選擇最正確建議方案主要緣由呆滯品處理方式可預防呆滯建議舉措責任單位1工藝義更與客人確認,做低價拋售；處理方案準時出臺并改制入庫；在變更發生時,要求技術部門附帶具體的處理方案并經相關部門確認,效果由專 案小組成員跟蹤,物管部

7、月度報表表達具體的消化數據,必要時提報營銷部門與 客人溝通做折價處理.市場營銷部技術部4 / 7精品word文檔,歡送下載2產品過時拆分可用零部件,其他報廢.市場營銷部建立產品車型對應資料,每年更新產品車型定位,對滯銷車型實行按 單作業的模式或采納通用零部件的生產模式,預防出現庫存；對歷史存在的庫存 品實行折價銷售或拆分使用零部件的方式處理,不能等待后續來單.3零件數量不匹配規劃人員留意卜期扣庫；快速補給削減品種及數量.技術部通過整合零部件的規格,形成通配性較強的規章特別在周期較長的工位 設立通配毛坯,過程超額報廢導致的差異量可以通過快速補給的原那么削減差異 量；同時要求排產規劃人員要時刻留意

8、前期的差異庫存,準時扣庫消化.管制中央廠務部技術部4投單的寬放量規劃人員留意卜期扣庫；商定出貨允許偏差率土 X%.質控部建立過程報廢統計數據分析,管制中央和廠務部依據歷史的型號報廢率訂 定寬余率并定期對寬放率做檢討修正；同時提請營銷人員與客人溝逋商定允許出 貨數量的偏差率,如考慮土 X%管制中央市場營銷部5最低選購批量退回或換貨及供貨托管原那么；與供方取消最小批量限制協議.資材中央與供方建立戰略合作的需求關系,建立托管倉庫,米納JIT供貨模式向時取消與供方的最小批量限制協議；技術部加快零部件的整合進程,削減零部件 型號提升產品型號的通用化與系列化；管制中央關注規劃合并下訂單；完善并提升公司的自

9、制水平.資材中央廠務部技術部6訂單受訂取消調撥為其他訂單所用；改制其他產品或利用零部件.假設是通用性的產品那么可等待其他客人的訂單；假設是某客人專用產品,那么分析 客人不再來單的狀況下進行零部件的拆分使用.管制中央應隨時核對具體的可用 庫存并匯報營銷部準時做處理規劃.市場營銷部管制中央7排口庫規劃人員留意卜期扣庫物管部提報月度未做扣庫還入庫的產品明細,由專案小組進行查核；營銷部在規 劃訂單的同時要關注成品庫的動態庫存資料.物管部專案小組精品word文檔,歡送下載8下單錯誤/加工 錯誤/投單錯誤調撥為其他訂單所用；改制其他產品或利用零部件.假設下錯的訂單為通用性的產品那么可等待其他客人的訂單；假

10、設不是,那么按評審 的方案進行改制入庫,假設改制的型號可能在規定時間內不會來訂單,那么就直 接報廢利用局部零部件.生管部廠務部技術部9編碼變更更新廣品識別編碼；規劃人員留意卜期扣庫.物管部應隨時保持與技術部同步更新,專案小組定期檢討查核具體的庫存狀況； 技術部在做編他變更的同時,需要考慮庫存物資的具體艾動處理方榮,同上2艾 更的處置方式.物管部技術部專案小組10選購超量退回或換貨資材中央適當建立供方的易貨要求或代銷概念,過程選購指令審批人員應時刻關 注具體的需求資訊并增強考核機制.選購部11中高層治理方式準時處理提升中高層管埋人員的數據敏感性,增強數據統計,完善占用資金和庫存周轉率 等指標的考核機制.治理部12平安庫存量超限退回或換貨；改制其他產品或利用零部件.平安庫存量指標每季度檢討一次,通過ABC分類法,調查并修正其合理性；建立供方JIT送貨模式,降低通路庫存