1、金 工 實(shí)鉞 金 加 工1鍍金加工簡(jiǎn)介1.1 鉞金介紹鉞金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鉞金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mmz下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、怫接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。具顯著的特征就是同一零件厚度一致，其中包括鋼板、鍍鋅（錫）鋼板、高張力鋼板、烤漆鋼板、鋁 板、銅板及不銹鋼板等。鉞金的應(yīng)用范圍非常廣泛， 包括辦公家具、運(yùn)動(dòng)器材、 廚具、箱柜、計(jì)算機(jī)機(jī)殼、 電器產(chǎn)品、車(chē)輛、飛機(jī)、船舶、鋼建筑及工作母機(jī)外殼等。1.2 鉞金加工工藝鉞金作業(yè)是利用手工工具或機(jī)器，將金屬塑性變形加工成所需的形狀及大小，并配合機(jī)

2、械式結(jié)合（如怫釘、螺栓、脹縮、壓接及接縫等）或冶金式結(jié)合（如氣焊、銅焊、手工電焊、CO2焊接及氮弧焊等）的方式，將其連接組合成一體的金屬加工方法。按鉞金件的基本加工方式分類(lèi)，主要有下料、折彎、拉伸、成型、焊接。對(duì)于任何一個(gè)鉞金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂白工藝流程.不同 結(jié)構(gòu)的鉞金件，工藝流程可能也各不相同，一般鉞金件按以下流程：客戶(hù)訂庭準(zhǔn)漏紙繪制展開(kāi)圖 或控編程） 下班數(shù)沖寸 匚售沖 折彎 壓鐘 焊接2 鈑金工程識(shí)圖基本知識(shí)2.1 機(jī)械制圖簡(jiǎn)介鈑金加工工程圖也屬于機(jī)械制圖的范疇，機(jī)械制圖是用圖樣確切表示機(jī)械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。圖樣由圖形、符號(hào)、文字和數(shù)

3、字等組成，是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)文件，常被稱(chēng)為工程界的語(yǔ)言。在機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項(xiàng)目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線(xiàn)等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標(biāo)準(zhǔn)幅面的大小和圖紙中圖框的相應(yīng)尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長(zhǎng)度與機(jī)件實(shí)際尺寸的比例，除允許用 1:1 的比例繪圖外，只允許用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的縮小比例和放大比例繪圖。在中國(guó)，規(guī)定漢字必須按長(zhǎng)仿宋體書(shū)寫(xiě)，字母和數(shù)字按規(guī)定的結(jié)構(gòu)書(shū)寫(xiě)。圖線(xiàn)規(guī)定有八種規(guī)格，如用于繪制可見(jiàn)輪廓線(xiàn)的粗實(shí)線(xiàn)、用于繪制不可見(jiàn)輪廓線(xiàn)的虛線(xiàn)、用于繪制軸線(xiàn)和對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)的細(xì)點(diǎn)劃線(xiàn)、用于繪制尺寸線(xiàn)和剖面線(xiàn)的細(xì)實(shí)線(xiàn)等。機(jī)械圖樣主要有零件圖和裝配圖，零件圖表達(dá)零件的形狀、大

4、小以及制造和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求；裝配圖表達(dá)機(jī)械中所屬各零件與部件間的裝配關(guān)系和工作原理；表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和剖面圖等。視圖是按正投影法即零件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應(yīng)投影面的位置不同， 視圖分為主視圖、 俯視圖和左視圖等。 視圖主要用于表達(dá)機(jī)件的外部形狀。圖中看不見(jiàn)的輪廓線(xiàn)用虛線(xiàn)表示。零件向投影面投影時(shí)，觀(guān)察者、機(jī)件與投影面三者間有兩種相對(duì)位置。機(jī)件位于投影面與觀(guān)察者之間時(shí)稱(chēng)為第一角投影法。投影面位于機(jī)件與觀(guān)察者之間時(shí)稱(chēng)為第三角投影法。 兩種投影法都能同樣完善地表達(dá)機(jī)件的形狀。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用第一角投影法。2.2 三視圖簡(jiǎn)介三視圖是觀(guān)測(cè)者從三個(gè)不同位

5、置觀(guān)察同一個(gè)空間幾何體而畫(huà)出的圖形。將人的視線(xiàn)規(guī)定為平行投影線(xiàn)，然后正對(duì)著物體看過(guò)去，將所見(jiàn)物體的輪廓用正投影法繪制出來(lái)該圖形稱(chēng)為視圖。一個(gè)物體有六個(gè)視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱(chēng)主視圖能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所得的視圖稱(chēng)俯視圖能反映物體的上面形狀，從物體的左面向右面投射所得的視圖稱(chēng)左視圖能反映物體的左面形狀，還有其它三個(gè)視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱(chēng)。一個(gè)視圖只能反映物體的一個(gè)方位的形狀，不能完整反映物體的結(jié)構(gòu)形狀。三視圖是從三個(gè)不同方向?qū)ν粋€(gè)物體進(jìn)行投射的結(jié)果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助，基本能完整的表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)。三視圖的

6、投影規(guī)則是：主視、俯視長(zhǎng)對(duì)正主視、左視高平齊左視、俯視寬相等2.3 識(shí)圖方法拿到一張三視圖，如何看懂它的空間形狀呢？這是一個(gè)由平面到空間的過(guò)程，鉞 金圖紙相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較簡(jiǎn)單的，這里介紹一種看圖的基本方法一 -形體分析法。所謂形體分析法，就是分析物體是由哪些基本形狀組合而成的，逐一找出每個(gè)基本形體的投 影，想清楚它們的空間形狀，再根據(jù)基本形體的組合方式和各形體之間的相對(duì)位置， 相像出整體的空間形狀。三視圖是采用正投影原理畫(huà)出來(lái)的， 每一個(gè)視圖只能表達(dá)物體的一個(gè)方向的形狀， 而不能反映物體的全部，所以看圖的時(shí)候必須幾個(gè)視圖聯(lián)系起來(lái)看。對(duì)于一些形狀比 較復(fù)雜的物體，只采用三個(gè)視圖都還不能清楚的表達(dá)出

7、物體的形狀，這就需要借助其 它面的投影視圖：右視圖、仰視圖、后視圖，及輔助視圖：如剖視圖、剖面圖、局部 放大圖等。2.4 第三角投影法簡(jiǎn)介第一角投影法標(biāo)記第二加投影法標(biāo)圮三視圖有兩種畫(huà)法：第三角投影法和第一角投影法，這兩種投影 法均符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。目前，中國(guó)、德國(guó)等國(guó)家采用第一角投影法, 美國(guó)、日本等國(guó)家則采用第三角投影法，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們也經(jīng) 常會(huì)見(jiàn)到第三視角的圖紙。兩種投影法的不同之處：第一角投影法是將物體放在投影面與觀(guān)察者之間第三角投影法是將投影面放在物體與觀(guān)察者之間所以?xún)煞N投影法所得的視圖，在表示物體前后位置關(guān)系上是相反的：第一角視圖：左視圖放右邊，右視圖放左邊，俯視圖放下面，

8、依此類(lèi)推;第三角視圖：左視圖放左邊，右視圖放右邊，俯視圖放上面，依此類(lèi)推;在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，為區(qū)別兩種畫(huà)法，規(guī)定了兩種畫(huà)法的標(biāo)記符號(hào)，如右圖3鍍金展開(kāi)計(jì)算3.1 展開(kāi)計(jì)算原理：板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層-中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn)。中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎 曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心 的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。3.2 計(jì)算方法鉞金展開(kāi)的計(jì)算方法有很多， 現(xiàn)

9、介紹比較簡(jiǎn)單實(shí)用的折彎扣除法來(lái)計(jì)算展開(kāi)尺寸。展開(kāi)的基本公式：展開(kāi)長(zhǎng)度=料外+料外-展開(kāi)系數(shù)（K值）折彎類(lèi)型示意圖計(jì)算公式直角折彎展開(kāi)尺寸=A+B-K非直角折彎展開(kāi)尺寸=A+B- （K圓弧折彎 （R/T>5）展開(kāi)尺寸=(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*R+0.5T)/180 °壓死邊尺寸=A+B-0.43T直邊段差 （Z折）1 .當(dāng)H皂5T時(shí)，分兩次成型，按兩 次直角折彎計(jì)算；2 .當(dāng) Hv 5T 時(shí)，一次成型，L=A+B+K （K值查3.2.4表參考數(shù)值）斜邊段差 （Z折）1 .當(dāng) Hv 2T 時(shí)，a.當(dāng) W70° L=A+B+C+0.2b.當(dāng) >70&

10、#176; L=A+B+K（KW 3.2.4 表>值， 即按直邊段差展開(kāi)）2 .當(dāng)H皂2T時(shí)，分兩次成型，按兩次非直角折彎計(jì)算；表3-1鋼板展開(kāi)系數(shù)表（單位:mm）板厚T0.81.01.21.52.02.53.0K （冷板）1.51.82.12.63.44.55.4K （不銹鋼）1.41.92.32.873.75表3-2鋁板展開(kāi)系數(shù)表（單位:mm）板厚T0.51.01.21.52.02.53.0K0.81.51.72.33.24.05.0表3-3銅板展開(kāi)系數(shù)表（單位:mm）板厚T1.01.52.02.53.04.05.06.08.010.0K1.82.63.54.44.86.58.09.

11、512.516表3-4直邊段差展開(kāi)系數(shù)表（單位:mm）H-T,0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.0r 1.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.0 10.84.53.73.53.33.02.92.511.35.04.03.83.53.43.01.8

12、3.3 展開(kāi)計(jì)算常用數(shù)學(xué)知識(shí)3.3.1 尺寸單位中國(guó)采用國(guó)際的米制單位，換算關(guān)系為：1 米（n） =100 厘米（cm）1厘米（cm） =10毫米（mrm1 毫米（mrm =1000 微米（m m）在英美等國(guó)使用英制長(zhǎng)度單位，其進(jìn)位關(guān)系是：1碼二3英尺1 英尺（1 ' ） =12 英寸（12）英寸與毫米的換算關(guān)系：1英寸（1" ） =25.4mm3.3.2常用計(jì)算公式勾股弦定理c2=a2+b2a=y/2 - b2b=V(2 - a2c=a/ 系 + b2弓形尺寸計(jì)算L=0.017453* RR=57.296*L/57.296*L/ RC=2，H(2R- H)H=R-V4IR-

13、 C22直角三角函數(shù)計(jì)算公式正弦 余弦 正切 余切sinA=a/c cosA=b/c tanA=a/b cotA=b/a4 常用鈑金材料介紹4.1 常用板材介紹4.1.1 冷軋普通薄鋼板，冷軋普通薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，簡(jiǎn)稱(chēng)：冷板，它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm勺鋼板，由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化皮，因此，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能良好，是鈑金加工最常用的一種金屬材料。常用牌號(hào)：國(guó)標(biāo)GB（ Q195、 Q215、 Q235、 Q275）4.1.2 連續(xù)電鍍鋅薄鋼板連續(xù)電鍍鋅薄鋼板俗稱(chēng)電解板，是指在電鍍鋅作業(yè)線(xiàn)上在電場(chǎng)作

14、用下，鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的冷板表面上，鋼板表面就會(huì)產(chǎn)生一層鍍鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。牌號(hào)：國(guó)標(biāo)GB（ DX1、 DX2、 DX3、 DX4）4.1.3 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡(jiǎn)稱(chēng)鍍鋅板或白鐵片，鋼板表面美觀(guān)，有塊狀或樹(shù)葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。牌號(hào)：國(guó)標(biāo)GB（Zn100-PT、 Zn200-SC、 Zn275-JY）4.1.4 不銹鋼板不銹鋼板是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)

15、不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。含銘 12%30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含銘量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18，還含有8 左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。3、 奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。 兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)， 并具有超塑性。4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。需要注意的是：不銹鋼板的強(qiáng)度較高，對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大，一般不合適數(shù)沖加工。牌號(hào)： 不銹鋼的種類(lèi)有很多， 鈑金加工

16、常用的是一種奧氏體不銹鋼 （ 1Cr18Ni9Ti ）1.1.5 鋁板鋁是一種銀白色的輕金屬， 具有良好的導(dǎo)熱性、 導(dǎo)電性和延展性。 純鋁強(qiáng)度很低，無(wú)法作為結(jié)構(gòu)材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，根據(jù)合金元素含量不同，鋁板可以分為8個(gè)系列，分別為1000系列、2000系列 8000系列，常用的有2000系列， 3000 系列和 5000 系列。 2000 系列是一種銅鋁合金，特點(diǎn)是硬度較高，又稱(chēng)硬鋁；可用作各種中等強(qiáng)度的零件和構(gòu)件， 3000 系列是一種錳鋁合金，防銹性能較好，所以又稱(chēng)防銹鋁； 5000 系列是一種鎂鋁合金，主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量

17、低于其他系列。常用牌號(hào)的有：3A21（老牌號(hào)LF21）、5A02（老牌號(hào)LF2）、2A06（老牌號(hào)LY6） 4.1.6紫銅板紫銅是純銅的俗稱(chēng)，外觀(guān)呈紫色，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性， 但價(jià)格昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料，一般用于電源上需要承載大電流的零件，紫 銅的強(qiáng)度低，一般不能做結(jié)構(gòu)件。牌號(hào)：T1、T2、T31.1.7 黃銅板黃銅是一種銅鋅合金，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性，但易產(chǎn)生腐蝕破 裂，價(jià)格相對(duì)便宜，應(yīng)用廣泛。常用牌號(hào)：H59、H62、H704.2 常用板材重量的計(jì)算基本計(jì)算公式：材料重量=長(zhǎng)（mj） *寬（m） *料諄（mm> *材料密度材料名 稱(chēng)鋼板不銹

18、鋼 板鋁板紫銅板黃銅 板密度7.857.932.718.898. 54.3 常用緊固件資料緊固件為將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一 類(lèi)機(jī)械零件的總稱(chēng)。常用緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷(xiāo)等。4.3.1 螺紋加工普通螺紋的表示：粗牙普通螺紋用字母” MT及公稱(chēng)直徑表示，如公稱(chēng)直徑為24mm勺粗牙普通螺紋的代號(hào)為M24細(xì)牙普通螺紋用字母” MT及公稱(chēng)直徑*螺距表示，如M24*1.5o攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計(jì)算公式：底孔直徑=螺紋外徑-螺距也可按下表直接查出：表4-1螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直徑1.62.43.34.256.88

19、.510124.3.2螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸表4-2螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M2.5M3M4M5d22.22.83.54.55.5D4.05.06.08.09.5h1.21.51.652.72.7優(yōu)選最小板厚1.21.51.52.02.0a90°4.3.3怫螺釘，怫螺母，怫松不脫螺釘其工作原理是，先在工件上預(yù)加工相應(yīng)大小的孔，然后通過(guò)沖床或壓怫機(jī)等設(shè)備 施加壓力，使怫螺母、怫螺釘?shù)凝X邊擠入板內(nèi)，導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形 物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。表4-3常用鐘螺釘、鐘螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢(xún)表規(guī)格 種類(lèi)一、M2.5M3M4M5M6M8M10壓釧螺母柱5.46.1

20、7.2通孔8盲孔8.5壓挪螺釘2.534568漲釧螺母56891114松不脫螺釘5.86.489.5焊接螺母56795主要工藝介紹5.1放樣與下料放樣就是我們根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行幾何展開(kāi)并計(jì)算出下料尺寸。產(chǎn)品的幾何展開(kāi)，主要有以下幾種常用類(lèi)型：（1）多而體的展開(kāi)：把各個(gè)面的投影呈水平或垂直展開(kāi)。（2）圓柱體的展開(kāi)：用素線(xiàn)將平行的柱形幾何形體表面展開(kāi)。（3）圓錐體的展開(kāi)：主要區(qū)分正網(wǎng)錐展開(kāi)和正圓錐斜截展開(kāi)。（4）三角形法展開(kāi)：將幾何形體表面劃分出依次相連的三角形。（5）大圓地方類(lèi)的展開(kāi)：一般采用三角形求實(shí)長(zhǎng)的方 法。（6）封頭接管的展開(kāi)：通過(guò)平行線(xiàn)法與變換投影面法共同應(yīng)用進(jìn)行展開(kāi)

21、。（7）球罐的分辨展開(kāi)：根據(jù)球的大小有分塊展開(kāi)和分帶展開(kāi)。下料就是通過(guò)產(chǎn)品幾何展開(kāi)后，根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算公式的計(jì)算，把下料尺寸計(jì)算出 來(lái)，即可進(jìn)行下料 T序。要注意的是：影響下料的因素有壁厚處理、氣割間隙、剪切 硬化層、成形方法與成形中的變形程度、焊接變形、焊縫分布、材料利用率等各種因 素.都要認(rèn)真對(duì)待。下料順序應(yīng)當(dāng)遵循先大后小、合理排料、套裁下料的節(jié)約原則。下料工藝主要有以下幾種形式：（1）剪板機(jī)下料，適用于薄鋼板下料 （基本厚度l一 5mm） （2）氧氣切割下料，適用于厚鋼板下料 （基本厚度10mmz上）。（3）等離子切 割機(jī)下料，適用于不銹鋼和有色金屬下料。（4）高壓水切割機(jī)床下料，適用于不

22、銹鋼、鈦合金等對(duì)熱敏感的材料。（5）線(xiàn)切割機(jī)床下料，適用于制作模具及批量要求精度高的 材料。（6）沖床下料，適用于薄鋼板大批最成型產(chǎn)品的下料。正確選擇下料工藝可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省材料，縮短生產(chǎn)周期。下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開(kāi)料、激光切割、風(fēng)割，由 于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鉞金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為：冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm, 鋁板小于或等于4.0mm,不銹鋼小于或等于 2.0mm 5.1.1沖孔最小尺寸要求由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過(guò)小，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)

23、械性能和材料厚度有關(guān)。圖5-1沖孔形狀示例具體參數(shù)參考表5-1。表5-1沖孔最小尺寸列表材料沖孔的最小直徑或最小邊長(zhǎng)（t為材料厚度）孔D （D為直徑）方孔L（L為邊長(zhǎng)）腰圓孔、矩形孔b（b為最小邊長(zhǎng)）高、中碳鋼>1.3t>1.2t>1t低碳鋼及>1t>0. 8t>0.8t黃銅鋁、鋅>0.8t>0.6t>0.6t5.1.2沖孔最小孔距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，其值見(jiàn) 圖 5-2。圖5-2沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離5.1.3 沖孔搭邊要求采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較

24、高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必須要能滿(mǎn)足復(fù)合模的最小壁厚要求，如圖5-3所示:圖5-3沖裁件的搭邊要求表5-2復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t (0.8 以下)t(0.81.59)t(1.593.18)t (3.2 以上)D13mm2tD23mm2tD31.6mm2t2.5tD41.6mm2t2.5t5.1.4先沖孔后折彎先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離，見(jiàn)圖 5-4。公式：XA 2t+R圖5-4孔與彎邊的最小距離5.1.5 拉伸零件上沖孔在拉深零件上沖孔時(shí)，見(jiàn)圖5-5,為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度,其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿(mǎn)

25、足下列要求：a1 >R1+0.5t , a2 > R2+0.5t.式中R1, R2圓角半徑；t 板料厚度。圖5-5 在拉深件上沖孔5.1.6 數(shù)沖加工應(yīng)注意的問(wèn)題及要求1）厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數(shù)沖 加工；2）適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì) 沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限3）材料的高塑性對(duì)成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不 太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高 則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。4）

26、沖壓普通低碳鋼板時(shí)，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如 1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和 高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損壞；5）不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當(dāng)然,厚度0.8mm-2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工，但對(duì)模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多；5.2折彎工藝鉞金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鉞金折彎有兩種方法：一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、 大批量加工的鉞金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不 是太大的鉞金結(jié)構(gòu)。

27、此次金工實(shí)習(xí)折彎主要采用折彎?rùn)C(jī)加工。5.2.1折彎加工順序的基本原則：1）由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；2）由小到大進(jìn)行折彎；3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；4）前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。5.2.2折彎半徑材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)， 內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度 時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。 常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)表 5-3。表5-3常用金屬材料最小折彎半徑列表序號(hào)材料最小彎曲半徑08、08F、10、10F、DX2 SPCCE1-T52、0Cr18

28、Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235 Q235A 15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62（M Y、Y2、冷軋）0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1C"Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301 0Cr18Ni9、SUS3022.0t彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑，t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M偽退火,犬態(tài),Y為硬狀態(tài)，Y劾1/2硬狀態(tài)5.2.3鋼板折彎的最小折彎邊尺寸參考表材料厚 度0.81.01.21.52.02.53最小折 邊56.5 (5

29、)6.5 (6)7 (6.5)91113對(duì)于折邊尺寸要求小于以上規(guī)定的零件應(yīng)另開(kāi)模加工。5.2.4孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離如圖5-6所示折彎處孔邊離折線(xiàn)太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因 此，孔邊與折彎線(xiàn)要求大于最小孔邊距X>t+R。圖5-6圓孔距折彎邊最小距離表5-4圓孔距折彎邊最小距離材料厚度0.60.81.01.21.52.02.5最小距離X1.31.51.72.033.5如圖5-7所示長(zhǎng)圓孔離折線(xiàn)太近，折彎時(shí)料會(huì)被帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此, 孔邊與折彎線(xiàn)要求大于最小孔邊距按表5-5。圖5-7長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離表5-5 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離L<262650&

30、gt;50最小距離2t+R2.5t+R3t+RX5.2.5 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在折彎加工時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，為了避免撕裂和畸變, 建議加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口，如圖 5-8所示。工藝孔工藝缺口圖5-8 加沖工藝孔、工藝梢或工藝缺口工藝孔的直徑t;工藝缺口的寬度方t ,深度>1.5t5.2.6 彎曲件的直邊高度一般情況下，彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按(圖 5-9)要求：h>2t。圖5-9彎曲件的直邊高度最小值5.2.7 打死邊的設(shè)計(jì)要求打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如圖 5-10所示，一般死邊最小長(zhǎng)度 L>5.2.8 R。其中t

31、為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，如圖 5-10中的有圖 所示。圖5-10死邊的最小長(zhǎng)度L5.3拉伸5.3.1拉伸件各部分結(jié)構(gòu)的尺寸要求1 .底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如圖5-11所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即 r1 >t。為 了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3 5)t ,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的 8倍, 即 r1 < 8t o2 .拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t,為了使拉伸進(jìn)行8倍，即 r2 08t 。得更順利，一般取 r2=(5 10)t ， 最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于

32、板厚的(參見(jiàn)圖5-11 )3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D >d+10t,以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。(參見(jiàn)圖 5-11 )4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑圖 5-11 拉伸件圓角半徑大小如圖5-12所示，矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 >3t,為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 >H/5,以便一次拉出來(lái)。圖 5-12 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑5 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí) ，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4,即H/d <0.4 ，如圖 5-13 所示。圖 5-13 圓形無(wú)凸緣拉伸

33、件一次成形時(shí)， 高度與直徑的尺寸關(guān)系6 .3.2 拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。7 .3.3 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)， 對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。8 .3.4 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱(chēng)偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo) (GB)16 級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。5.4 焊接焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡(jiǎn)單、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。適用焊接3mm上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金。氣焊火焰