1、精品word文檔值得下載值得擁有咨詢網(wǎng)址： 精益生產(chǎn)之全面質(zhì)量管理（TQM）的副產(chǎn)物和支撐物以確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理，是準時化生產(chǎn)方式的又一個重要的技術(shù)支撐。把質(zhì)量視為生存的根本，是企業(yè)的共識。但是值得思考的是，以確保質(zhì)量為目的 的全面質(zhì)量管理在豐田公司長盛不衰，其作用發(fā)揮得淋漓盡致， 而在我國的企業(yè)中卻沒能產(chǎn)生出應(yīng)有的作用，為什么？看來，“確保質(zhì)量”，只有理念和意識是遠遠不夠的，還必須有一些強制機制。特別是生產(chǎn)系統(tǒng)（或生產(chǎn)方式）本身應(yīng)該具有對產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強制性約 束機制，即強迫生產(chǎn)過程中的每一道工序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品，從而在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的最基本點對質(zhì)量提供

2、可靠的保證。仔細分析研究之后，我們會發(fā)現(xiàn)這樣一種事實， 即全面質(zhì)量管理和準時化生產(chǎn)方式之間存在著一種非常特殊的“共生”關(guān)系。的生產(chǎn)過程一仃分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品1、TQM是JIT的副產(chǎn)物精益生產(chǎn)的準時化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度，這實際上是對生產(chǎn)系統(tǒng)中各道加工工序所生產(chǎn)的零部件制品 的質(zhì)量提出了極高的要求。同時，由于實行“小批量生產(chǎn)、小批量運輸”，特別是“單件生產(chǎn)、單件傳遞”，這就會迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格 的零部件制品。否則，只要有極少數(shù)（甚至1件）不合格的零部件制品出現(xiàn)，就會破壞正常的準時化生產(chǎn)。因為從理想

3、觀點或者從理論上講，準時化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。 顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生出來，就會自然形 成一種“確保生產(chǎn)合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員多加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全精品word文檔值得下載值得擁有咨詢網(wǎng)址： 過程的全面質(zhì)量管理就會自然成為必要。2、TQM是JIT的支撐物精益生產(chǎn)的準時化生產(chǎn)方式強行逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備，從而強迫現(xiàn)場改善，強迫提高零部件制品的質(zhì)量。然而，“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不是檢查出來的，而是生產(chǎn)制造出來的”。豐田公司的管理人員信守這一理念，并且認識到，生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一 個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品的制造質(zhì)量產(chǎn)生直接的

4、影響。因此，要保證準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)， 就必須在產(chǎn)品的制造過程之中保證其質(zhì)量， 從而要求實行從原材料到半成品、再到產(chǎn)成品的全過程質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，并要求每一道工序必須實行質(zhì)量的自我檢驗，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。 在零部件在制品儲備量很少的生產(chǎn)系統(tǒng)中，只有確保每一個制品的質(zhì)量合格，才能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。所以，全面質(zhì)量管理就成為必需。豐田公司從1961年開始引進了全面質(zhì)量管理，從此以后，“質(zhì)量要在本工序制造”、“下道工序就是顧客”、“確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識開始深深扎根于豐田公司，扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場。在這種思想指導(dǎo)下，以“確保質(zhì)量”為目的，企業(yè)在全公司范圍之內(nèi)開展了全員 參加

5、的質(zhì)量管理活動。從而，極其有效地保證了準時化生產(chǎn)的順利實現(xiàn)。除了質(zhì)量支撐之外， 全面質(zhì)量管理對準時化生產(chǎn)方式所要達到的“杜絕浪費，徹底降低成本”目標，也具有強有力的支撐作用。有人曾說，“優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢”。實際上，優(yōu)質(zhì)勝過“不需要多花錢”。因為，如果質(zhì)量保證了，如果“第一次就做好”，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。所以說， 質(zhì)量保證了，浪費及不必要的檢查檢驗、次品返工、廢品處置等“隱性生產(chǎn)能力”轉(zhuǎn)移到能 夠增加產(chǎn)品附加值的生產(chǎn)性活動之中，用同樣多的要素產(chǎn)生出更多的效益，那么生產(chǎn)效率就會大大地提高。顯然，質(zhì)量的提高，有助于杜絕浪費和降低成

6、本。當然，自然資源的稀缺性，使人類更加注重生產(chǎn)活動中（及生活中）的經(jīng)濟性，再加上 經(jīng)濟競爭的殘酷性， 這就使得“杜絕浪費、降低成本”成為人類生產(chǎn)活動中的一種客觀趨勢 和客觀進程。這并不僅僅是對豐田一家公司的客觀約束。然而，管理者的高明之處和獨到之處就在于他們把這種客觀趨勢和客觀約束轉(zhuǎn)化為一種生產(chǎn)制度，這就是“準時化生產(chǎn)方式加全面質(zhì)量管理”。在這樣的生產(chǎn)制度下，兩者共生共存，使生產(chǎn)系統(tǒng)的功能日超完善。事實上，生產(chǎn)過程中的零部件在制品儲備量減少了，使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密了。這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果是，作業(yè)人員的責任心 和責任感增強了，使“

7、人人注重質(zhì)量”自然成為了一種必然和必需。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使零 部件在制品儲備量進一步下降。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低 成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是精益生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)所特有的內(nèi)在機制，是精益生產(chǎn)管理在企業(yè)提高效益，增加利潤，實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。精品word文檔值得下載值得擁有咨詢網(wǎng)址： 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 57716498

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