1、天然氣管線施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。(1)、主要施工方法1、測(cè)量放線(1)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點(diǎn)處標(biāo)出樁號(hào)、埋深；(2)每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、 監(jiān)理等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開(kāi)挖。2、管溝開(kāi)挖1、管道溝梢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng)，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí),梢底宜預(yù)留50-100 mm,機(jī)械開(kāi)挖 或有地下水時(shí)，梢底宜預(yù)留200 mm ,預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場(chǎng)地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚

2、塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引 起不均勻沉降的地段，軟弱地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200項(xiàng)鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處按需加寬。溝梢沒(méi)有支撐時(shí),二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開(kāi)挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)，考慮到地下水位較多，局部采用井底排水。2、開(kāi)挖中嚴(yán)格控制溝梢直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)相鄰管線做好 保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如地下水位較高，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡梢現(xiàn)象； 間距6-10米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)

3、入下一道工序施工。3、管道防腐1)、對(duì)母材防腐層質(zhì)量進(jìn)行 100%的檢查并用電火花測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。2)、犧牲陽(yáng)極電極法保護(hù)：犧牲陽(yáng)極及測(cè)試樁的安裝應(yīng)由專門從事該 項(xiàng)工作的施工單位進(jìn)行施工。2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a）犧牲陽(yáng)極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙物，可 根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率一般應(yīng)不低于 30Q.m。兩 支為一組安裝，兩陽(yáng)極間距為2米，陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道 3米，最小不得小 于0.3米，陽(yáng)極與管道宜直連接，周圍進(jìn)行填沙處理。b）犧牲陽(yáng)極的安裝，將焊有電纜的陽(yáng)極裝入棉布口袋中 ，四周填 充50項(xiàng)

4、填包料，扎緊袋口，放入陽(yáng)極坑內(nèi)，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道 上。犧牲陽(yáng)極保護(hù)安裝后，檢測(cè)各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C）埋地管做犧牲陽(yáng)極陰級(jí)保護(hù)應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保 護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3）、對(duì)成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測(cè)試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。4、管道安裝1）、管子、管件、閥門等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、 材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資料。2）、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ，強(qiáng)度試驗(yàn)壓 力為閥門公稱壓力的 1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力 ，試驗(yàn)介質(zhì)為水

5、，保壓時(shí)間為10分鐘，以 閥瓣密封面不泄漏為合格。3）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏 差不大于1mm。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。4）、管子組對(duì)間隙不大于 2mm,外壁錯(cuò)邊量不大于 3mm,否則應(yīng)削薄 修正。5）、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來(lái) 消除接口端面的空隙、 偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6）、安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、 深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝完 畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。7）、管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘В悦夥栏瘜悠茡p。管3資料內(nèi)容僅供

6、參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。道下溝梢后再對(duì)防腐層進(jìn)行一檢查。8）、隔日施工，應(yīng)用鑄鐵管堵臨時(shí)封堵管口 ，以防污水、雜物、動(dòng)物 進(jìn)入管內(nèi)。5、管道焊接鋼管部分：1）、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出 廠合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2）、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工 藝要求與安全可靠性能。3）、參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)所考核合格的焊工方可從事焊接作業(yè)，并在有效期內(nèi)方能施焊。4）、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作 進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。5）、在施工前必須

7、按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。焊接采 用E6010焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150C,并恒溫1-1.5小時(shí)，用時(shí) 放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過(guò) 4小時(shí)用量或50根。坡口形式采用 V型，坡口夾角65-75 ,管道組對(duì)間距不大于 2mm,坡口鈍邊高度02mm, 采用磨光機(jī)打磨坡口。管子組對(duì)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不大于2mm,外壁錯(cuò)邊量不大于3mm,否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件 組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)定。6）、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施 防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處

8、理。7）、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響， 焊接條件不允許時(shí),不能焊接。8）、焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干 凈。其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a、咬邊：深度小于0.5mm,長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。b、表面余高小于 5mm。c、 表面凹陷深度小于或等于0.5mm,長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%,且小于100mm。d、錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%,且不大于3mm。e、焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。9)、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫 X

9、射 線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。10)、焊接工程交工驗(yàn)收A、焊工合格證書、證件。B、焊材合格證書。C、焊縫外觀檢查記錄，無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。D、焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。9)、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、無(wú)損檢測(cè)為更好地對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測(cè) ，保證工程質(zhì)量，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制定本施工工藝：(1)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(2)檢查X射線探彳機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測(cè)有效性。(3)探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進(jìn)行拍片，做好標(biāo)記和記錄。(4)

10、貼片時(shí)，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼 ，減少膠片與工件的間隙，確 保底片的透明清晰度。(5)每張底片上必須具有工件編號(hào)、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記(有效區(qū)域標(biāo)記)、底片流水號(hào)和1個(gè)以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。(6)啟動(dòng)X射線必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最 高管電壓。做好防護(hù)工作，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線傷人。5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。(7)拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號(hào)、焊縫長(zhǎng)度、 底片編號(hào)和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。(8)膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測(cè)定底片灰霧度，具值

11、不應(yīng)超過(guò)0.3D。(9)按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)膠片進(jìn)行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理。(10)評(píng)片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級(jí)評(píng)片制：初評(píng)和復(fù)評(píng)。A、首先觀察底片質(zhì)量是否達(dá)到黑度1.2-3.5D,像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合時(shí)作廢片處理。B、凡是在焊縫透照部位有影響評(píng)片的偽缺陷、劃痕、 擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍。C、評(píng)片時(shí)在難以評(píng)定的懷疑處應(yīng)使用放大鏡觀察，焊縫超標(biāo)缺陷的返修部位應(yīng)由評(píng)片人員去現(xiàn)場(chǎng)工件上劃定。D、評(píng)片結(jié)果及時(shí)發(fā)出書面報(bào)告和通知書。7、管道清管通球管道安裝結(jié)束后對(duì)全部管道進(jìn)行清管通球。在需通球的管段的兩端各焊接一個(gè)大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對(duì)接，大頭 焊接鋼法蘭。在發(fā)球筒端放入清掃球(清掃球直徑為鋼管直徑的1.05倍),安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應(yīng)安裝充氣口 ，放氣口，壓力表。在收球筒端法蘭蓋 上應(yīng)安裝有放散口 ，壓力表、 排污口。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用，壓力表的精度不低于1.5級(jí)，量程為最大工作壓力的 1.5-2倍。準(zhǔn)備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功