1、第一章卷包車間工藝控制流程圖第二章前言1目的規范卷包車間產品工藝及質量的過程控制方法，為最終產品質量符合制造標準提供保障。2適用范圍適用于卷包車間各工序產品工藝及質量的過程控制。3職責分管主任負責本規范實施效果的監督和檢查，并保持本規范的適宜性、有效性。各班組負責本規范中各條款在本班的具體實施，班組管理人員對本規范在本班的有效運行負責。 各崗位人員負責嚴格執行本規范的有關要求。第三章工序產品首檢及自檢過程規范1 卷接工序首檢首檢的界定擋車工每班上班生產之前應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙支時，應對 煙支進行首檢。中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌

2、號的輔料配方要求一致；生產出煙支時，應對煙支質量進行首檢。卷煙機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工應對剛生產出的煙支進行首檢。首檢方法卷煙機啟動并且雙倍長煙條到達分離鼓輪后，應停機從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排煙支各一支，查看鋼印位置或煙體長度是否準確，并加以調整。當煙支到達取樣鼓輪時，應迅速從取樣口取出一組煙支，查看接裝紙（水松紙）及吃膠位置是否準確，并加以調整。卷煙機生產出的第一盤煙支應進入裝盤機裝入煙盤，取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質量是否合格，具體檢查內容見：“煙支外觀質量” 之所屬內容所表述。檢查煙支外觀質量合格后，取一組（5支）煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理

3、指標是否符合卷煙生產品質控制要求（卷包過程分冊）要求。以上兩項產品質量確認合格后，煙支方可直接進入包裝煙支過橋輸送帶，并進入下一道生產工序。自檢自檢的界定卷煙機正常生產中擋車工必須每5分鐘對生產出的產品質量（煙支）進行檢查，每 15分鐘將檢查的情況填入卷接機組交接班記錄內，正常打，異常將異常情況填入。填寫記錄檢查的時間段以 卷接機組交接班記錄內時間段為主。卷煙機正常生產中在更換產品輔料（接裝紙、盤紙）時應增加產品質量的自檢次數，自檢內容應根據更換輔料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產品質量符合卷煙生產品質控制要求（卷包過程分冊）要求。自檢方法擋車工每5分鐘在煙支輸送帶上取 4支煙支檢查煙支

4、外觀質量，具體檢查項目及順序見：“卷接工序首檢、自檢的項目及順序” 之所屬內容所表述；整點時間擋車工加取一組（5支）煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標是否符合卷煙生產品質控制要求（卷包過程分冊）要求，并按要求填寫相關記錄。卷接工序首檢、自檢的項目及順序煙支外觀質量檢查卷煙標志（鋼印）常見質量缺陷：煙支鋼印不潔、鋼印模糊、鋼印不全、煙支鋼印位置偏移。a） 卷煙標志（鋼印）應清晰完整，不應模糊、重疊、殘缺不全；b） 卷煙標志（鋼印）顏色深淺應適當一致；卷煙標志不應倒置。c） 鋼印位置離濾咀端面距離為（28±2） mm左右偏離中軸不得超過，月份鋼印位置適當即可。檢查煙支搭

5、口常見質量缺陷：接裝紙（水松紙）搭口不粘、盤紙搭口不粘、接嘴不粘（掉頭、漏氣）、煙支夾末、紙邊過高、泡皺、搭口凹凸不平。a） 煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊，無夾末、無翹邊、無燙焦、無糊跡、無開口漏氣、無紙邊高、無 泡皺、接裝紙（水松紙）粘貼整齊且無重疊。b） 漏氣：接裝紙（水松紙）與卷煙紙之間無粘連。c） 夾末：搭口含末長度R一點或 但多于2點（含2點）。d） 紙邊高：紙邊高不得超過。e） 接裝紙（水松紙）重疊：雙層或多層接裝紙（水松紙）。f） 翹邊：指卷接后接裝紙（水松紙）或卷煙紙出現卷起。g） 粘貼不齊：接裝紙（水松紙）搭口高低差超過。h） 搭口不粘：搭口未翹起但無膠水跡。檢查煙支兩端切口常

6、見質量缺陷：煙支切口破損、煙支切口不平、煙支縮頭、煙支空頭、傾斜a） 煙支兩端切口應平齊、無傾斜、無縮頭、無觸頭、無白頭、紙張無破損。b） 傾斜：高低邊之差超過。c） 觸頭（煙支端面）：長度大于1/3圓周，且觸點深度大于。d） 縮頭（濾嘴端面）：下陷深度。e） 破損：端面卷紙（接裝紙（水松紙）與卷煙紙）裂開超過。f） 空頭：指煙支端面空陷深度大于，且空陷截面比大于1/3。檢查煙支表面應無破損，有無污漬煙（包括油煙、蟲跡煙）a） 破損：指刺破或孔洞。檢查煙支是否有掉頭、爆口。a） 爆口：捏住煙支兩端，往相反方向扭轉90。一次，搭口裂開長度大于煙支長度的1/4。b） 掉頭：經手折煙支后，煙體與濾咀

7、分離且無接裝紙（水松紙）紙毛；有咀無煙體或有煙體無咀頭皆為掉頭。檢查煙支表面是否有皺紋。a） 皺紋：環繞卷煙一周的皺紋1條或1/3周以上的皺紋2條或小于1/3周的皺紋5條或豎皺長度 10mm檢查煙支是否有變形、殘支、壓損。a） 殘支：破損長度大于的煙支（包括咀頭）。嚴重壓損（半支以上）以殘支論處。檢查煙支煙體與濾嘴接裝時是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。a） 氣穴：指接裝紙（水松紙）與卷紙之間有長達的小開口。檢查前后排煙支濾棒長度及煙支（體）長度是否一致。a） 取前后排兩只煙支后，拆開煙支水松紙，比較前后排所拆分下的濾棒及煙支（體）長度是否一致，煙支前后排濾棒、煙支（體）之間的長度無長短。煙支物理質

8、量煙支物理質量主要檢查內容有：煙支質量、煙支圓周、煙支長度、煙支吸阻，其它物理指標以質檢員檢測為主。各物理指標的判定依據：按卷煙生產品質控制要求(卷包過程分冊) 要求進行判定。擋車工對所生產產品牌號的物理指標不明確時，應向各班副班長詢問或通過機臺數采系統查詢，保證該工序產 品的質量。2 包裝工序首檢首檢的界定擋車工每班上班生產之前應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙包時，應對 煙包進行首檢。生產出條煙時副擋應對條煙進行首檢。中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙包時，應對煙包質量進行首檢。生產出條煙時副擋應對條煙進行首檢。包

9、裝機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工和副擋應對剛生產出的煙包、條煙分別進行首檢。首檢方法FOCK的裝機FOCKE 350小盒機啟動后讓生產小盒煙包進入802煙包貯存機內，401小玻機不能啟動。確認 802煙包貯存機內有本班生產煙包，應停止350小盒機及802煙包貯存機運行，并在 802煙包貯存機取出本班生產小盒前40包。a) 檢查取樣的40包小盒外觀質量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀質量具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序” 之所屬內容所表述； 小盒鋼印代碼是否符合 卷煙產品包裝標識的規定 小盒鋼印標識。b) 在取樣40包內連續取20包拆開小盒，檢查小盒內部質量，檢查內容見：“包裝工

10、序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。c)以上兩項內容確認合格后，啟動401小玻機及408條玻機開始生產，由副擋在408條玻機條煙出口處 取前4條煙，檢查全部條裝及小盒包裝質量，每條取端部兩包檢查盒內煙支質量是否合格，具體檢查內容 見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。GDX弛裝機GDX也裝機X2小包機慢速啟動后， 擋車工在8輪出口輸送帶上取本班生產小盒前煙包40包，同時條煙生產出時，由副擋車工 CV條玻機出口處取前 4條煙。a) 檢查取樣的40包小盒外觀質量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀質量具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序” 之所屬內容所表述； 小盒鋼印代碼是否

11、符合 卷煙產品包裝標識的規定 小盒鋼印標識。b) 在取樣40包內連續取20包拆開小盒，檢查小盒膠水情況、卡紙兩邊膠水情況、小盒內煙支是否有 觸頭或損傷、小盒內煙支是否有皺紋是否合格，其它檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。c)副擋取前4條煙，檢查全部條裝及小盒包裝質量，每條取端部兩包檢查盒內煙支質量是否合格，具 體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。B1包裝機a) B1包裝機啟動后擋車工應在小包出口輸送帶取出前20包小包煙包，檢查小盒煙包的外觀質量是否合格，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。b)在取樣20包內連

12、續取10包拆開小盒，檢查小盒膠水質量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質量、小盒 內煙支質量等項目是否合格，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。c)當煙包到達小玻機出口時，副擋應檢查小玻外觀，并加以調整。d)當條煙到達條玻機出口時，副擋應在包裝機條玻出口處取4條煙條，檢查全部條裝及小盒包裝質量，每條取端部兩包檢查盒內煙支質量是否合格；具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。自檢自檢的界定包裝機正常生產中擋車工、副擋必須每15分鐘對生產出的產品進行質量檢查，并將檢查的情況填入包裝機組交接班記錄內，正常打，異常將異常情況填入。檢查的時間段以包裝機組交

13、接班記錄內時間段為主。包裝機正常生產中在更換產品輔料（鋁箔紙、卡紙、小玻、條玻、拉帶）時應增加產品質量的自檢次數，自檢內容應根據更換輔料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產品質量符合卷煙生產品質控制要求（卷包過程分冊）要求。自檢方法包裝機擋車工和副擋按要求白時間在條煙出口處取1條，檢查條裝及小盒包裝質量，并拆端部兩包檢查盒內煙支質量，具體檢查項目及順序見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。包裝工序首檢、自檢項目及順序條玻透明紙、條玻拉帶、條盒紙條玻透明紙常見質量缺陷：條玻透明紙皺褶、 條玻透明紙缺、條玻透明紙破損、 條玻透明紙錯、 條玻透明紙劃痕、 條玻透明紙漏氣、其它。a）

14、 條盒裝透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm勺開口。b） 條盒透明紙與商標紙之間距離不大于。c） 條盒表面光潔，不應有長度R的污漬或雖小于但多于2點（含2點），也不得有膠點。條玻拉帶常見質量缺陷：條玻拉帶缺、條玻拉帶錯、條玻拉帶皺褶、條玻拉帶錯位（錯口）、條玻拉帶拉不開、條玻拉帶拉頭斷、條玻拉帶頭太低或太高。a） 條盒透明紙拉帶應完整良好，不應拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。b） 拉帶兩端吻合處內距之差小于，拉帶頭露出高度應小于，且不得低于條盒平面。c） 硬盒條盒拉帶距條盒側邊（48+3） mm軟盒條盒拉帶距條盒側邊（62±3） mm 條盒紙（條

15、商標）常見質量缺陷：條商標缺、條商標缺膠、條商標劃痕、條商標印刷缺、條商標水痕、條商標水漬、條商標損傷、條盒缺標識（鋼印）、條盒標識（鋼印）模糊、條盒標識（鋼印）錯、條盒標識（鋼印）太深。a） 條盒紙兩邊應有足夠的膠水（四點） 。b） 條盒外形方正，粘貼牢固、無皺折，端部及頂部折褶完好、不得翹邊；c） 不得有多層條盒紙，條盒之間、條盒內壁與小盒之間、小盒與小盒之間不應因粘連而拉開后破損；小玻透明紙、小玻拉帶、小盒紙小玻透明紙常見質量缺陷：小玻透明紙皺褶、 小玻透明紙錯、小玻透明紙劃痕、 小玻透明紙漏氣、 小玻透明紙破、 小玻透明紙缺、小玻透明紙折角不良。a） 檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固

16、，不得有嚴重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm的開口。b） 小盒透明紙與商標紙之間距離不大于。小玻拉帶常見質量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯位（錯口）、小玻拉帶拉不開、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a） 小玻拉帶應平齊牢固、位置適當、完整良好，不應拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。拉帶頭完整、無破損。b） 拉帶兩端吻合處內距之差小于，拉帶頭露出高度應小于，且不得低于小盒平面。c） 軟盒小盒拉帶距離上端在之間，拉開后不應損傷商標紙大于。小盒商標（軟盒）常見質量缺陷：盒商標破損、盒商標錯位、盒商標劃痕、盒商標水漬、盒側邊不粘或翹邊、盒表面不潔、盒封簽皺褶、盒封簽缺、盒

17、封簽破、盒封簽放反、盒封簽tWj低、盒封簽露白。a） 軟盒包裝平整，各對應邊長度之差應小于。b） 商標居中（有框商標偏離中心應 ）。c） 封簽居中貼正，粘貼牢固、整潔、不應破損、不應漏貼、無反貼、多貼、錯貼，封簽不得翹邊、露白、疊角，封簽左右或前后兩端偏離中心應,粘貼突出部分不應大于，不得缺封簽。d） 軟盒商標紙粘貼整齊，錯位不應 ,且粘貼處不應翹邊。小盒商標（硬盒）常見質量缺陷：盒商標損傷、盒商標破損、盒商標錯位、盒商標劃痕、盒商標水漬、盒側邊不粘或翹邊、盒蓋內側不粘、盒表面不潔、盒斜角露白（雙眼皮） 、盒擠皺、條盒缺標識（鋼印）、條盒標識（鋼印） 模糊、條盒標識（鋼印）錯、條盒標識（鋼印）

18、太深。a） 商標紙不應露白，不得缺商標紙，不得多層商標紙，商標紙針孔不得外露；b） 商標紙表面不應有深度 的凹角；商標表面潔凈，無皺折，無一點長度或長度w但多于2點（含2點）的污漬等；商標拖色也以此判別；c）小盒背面、側面及底部搭口應粘貼牢固整潔，不得露白、翹邊、破損或膠水外溢；小盒之間不應因粘連拉開后產生破損；d）小盒受嚴重擠壓而引起盒內煙支嚴重皺折（大于煙支長度1/2 ）作殘煙支處理；小盒側面上下寬度之差應 ,且不得形成凹陷；疊角損傷長度不應或長度w但多于2點（含2點）e） 硬盒斜角不應露白（指露白寬度R）。小盒內襯紙（鋁箔紙）、小盒內卡紙、小盒內煙支小盒內襯紙（鋁箔紙）常見質量缺陷：盒內

19、襯紙缺、盒內襯紙破、盒內襯紙缺膠、盒內襯紙擠皺、盒內襯紙拉不斷、盒內襯紙折疊不良、內襯紙高低、內襯紙壓花模糊、內襯紙壓花位置跑位。a） 軟盒小盒內襯紙（鋁箔紙）折褶光滑平坦、切割平齊、無破損（底部破損不得大于3mm；內襯紙高出商標紙不應大于或商標紙高出內襯紙應小于；無折疊不良造成煙支外露。b） 硬盒小盒內襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無破損（底部破損不得大于3mm；無折疊不良造成煙支外露。壓花清晰且易拉斷。小盒舌卡紙（內卡紙）常見質量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不粘）、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。舌頭紙切割平齊、無破損；小盒煙支常見質量缺陷：煙支殘支、煙支觸頭、

20、煙支表面皺紋、煙支錯裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、其它煙支缺陷。a） 小盒不應錯支、缺支；條盒不得少裝、錯裝、混裝。b） 軟盒盒內煙支按 767排列；硬盒盒內煙支按 776排列。c） 盒裝（小盒和條盒）不應有蟲或蟲蛀煙支。d） 盒裝（小盒和條盒）不應有濾嘴脫落或長度小于設計值5mm破損的斷殘煙支破損：裂損長度大于且小于等于5mm其它煙支外觀不合格參見：“卷接工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。3裝封箱工序首檢首檢的界定裝封箱機每班上班生產之前，操作工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出第 一件煙時，應對第一件煙進行首檢。中途換牌后開機前，操作工應核對所使用的

21、輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出第一件煙時，應對第一件煙進行首檢。裝封箱機班中中途進行設備維修后開機或長時間停機后開機時，操作工應對生產出的第一件煙進行首檢。首檢方法裝封箱機操作工在開始本班生產之前，在確認本班副班長切換完貼標機班別后，將第一張標手工取下檢查貼標的質量。當裝封箱機自動裝箱滿第一箱后，操作工應手動剔除該箱煙，檢查有無缺條、煙條有無損傷。檢查正常后 的條煙重新放入封箱機入口輸送帶。當第一件煙到達貼標機出口時操作工應注意觀察煙箱膠水、膠帶、貼標位置是否合格。操作工必須對相對應所有機臺生產的條煙外觀質量，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。自

22、檢自檢界定裝封箱機在正常生產時，操作工每30分鐘必須對條煙進入本機的相對應所有機臺生產的條煙進行質量自檢及查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況及產品合格證質量，并將檢查的情況填入 裝箱機交接班記錄本內，正常打，異常將異常情況填入。檢查的時間段以裝箱機交接班記錄 內時間段為主。自檢方法裝封箱機在正常生產時，操作工每30分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產品合格證質量及檢查裝封箱機周圍及設備底下是否有多余的條煙，具體檢查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；裝封箱機在正常生產時，操作工更換貼標機輔料（碳帶、合格證紙）后，須預打印一張檢查貼標（合格證） 的打印質量及效果，具體檢

23、查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；裝封箱機在正常生產時，操作工每小時必須手動剔除一件煙，檢查煙箱內條煙是否有損壞，具體檢查內容 見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；裝封箱機在正常生產時，操作工每30分鐘必須對進入本機的各機組生產的條煙從條煙輸送帶處各取一條煙 進行條煙產品質量自檢，并查看記錄所取檢驗條煙所屬的煙箱號碼（便于質量追溯），具體檢查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序檢查自動裝箱是否有少裝、錯裝、混裝等異常情況。檢查膠槍噴膠情況，每個噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當。檢查膠

24、帶（封條）粘貼應牢固，位置居中，膠帶（封條）截斷線應盡可能平齊。檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內壁與條盒或條盒之間不得粘連，無因裝箱不善而造成條盒破 損，箱面整潔。檢查產品合格證（ 國家局1#工程標簽或稱“貼標”）標簽圖案清晰，顏色飽滿，所有內容打印完整。標簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標簽的左邊，標簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離 標簽的右邊。標簽條碼圖形的上邊緣距離標簽的上邊33mm,標簽條碼圖形的下邊緣距離標簽的下邊10mm標簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對位置固定。標簽在煙箱上的位置固定為標簽右邊距離煙箱右邊45mm,標簽下邊距離下邊 45mm標簽右邊與煙箱右邊平

25、行。不合格標簽有以下任一特征的標簽為不合格標簽：a） 條碼線與標準標簽的偏移量大于2mmb） 標簽圖案不清晰；c） 標簽內容不完整；d）條碼線連續3根有斷痕或同一根條碼線有3處斷痕；e）單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。檢查進入本機的條煙質量裝封箱機操作工對包裝機過來的香煙自檢工作重點檢查以下內容：a） 檢查條玻透明紙質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。b） 檢查條玻拉帶質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。c） 檢查條盒質量具體要求參見 ：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。d） 檢查小玻透明紙質量具體要求參見

26、：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。e） 檢查小玻拉帶質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。f） 檢查小盒商標外觀質量及卡紙膠水、卡紙位置質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。4濾棒成型工序首檢首檢的界定成型機擋車工每一班上班開機生產之前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求相一致；生產出濾棒時，應對濾棒產品質量進行首檢工作。中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求相一致；生產出濾棒時，應對濾棒產品質量進行首檢工作。成型機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工應對生產出

27、的第一盤濾棒產品質量進行首檢工作。首檢方法成型機開機啟動后應將生產的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內，并翻看檢查濾棒外觀質量是否合格，具體檢查內容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。濾棒外觀質量檢查合格后，取一組（10支）濾棒到OMI檢測器測量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度、重量等物理指標是否符合卷煙生產品質控制要求（卷包過程分冊）要求，具體檢查內容見：“成型工序首檢、 自檢項目及順序” 之所屬內容所表述。待濾棒的外觀質量及物理指標檢測確認合格后，開機生產的濾棒方可直接進入濾棒過橋輸送帶，并進入下 一道生產工序（濾棒發射機）。自檢自檢的界定成型機正常生產中擋車工必須每10分鐘對生產出的濾棒

28、外觀質量進行檢查，每15分鐘對生產出的濾棒物理指標進行檢測，并將檢查的情況填入 卷包車間KDF-2 (ZL22)成型機組生產運行記錄 內，正常打， 異常將異常情況填入；檢查的時間段以卷包車間KDF-2 (ZL22)成型機組生產運行記錄 內時間段為主。成型機正常生產中在更換產品輔料(絲束、盤紙)時應增加產品質量的自檢次數，自檢內容應根據更換輔 料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產品質量符合卷煙生產品質控制要求(卷包過程分冊)要求。自檢方法擋車工每15分鐘應檢查濾棒外觀質量及進行濾棒物理指標的檢測：在濾棒輸送帶出口處取20支濾棒進行外觀質量檢查，再從中取 10支濾棒檢測物理指標，具體檢查內容見

29、：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。若成型機濾棒采取裝盤的方式，輔助工必須對每盤的濾棒外觀質量進行抽查；若成型機濾棒采取直接進入 濾棒發射庫的方式， 輔助工必須每30分在發射機入口處取10支濾棒檢查外觀質量； 具體檢查內容見：”成 型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。成型工序首檢、自檢項目及順序濾棒外觀檢查濾棒切口常見質量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a) 切口不平：切口平齊，斜度高低差小于。b) 濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過。c) 濾棒毛渣：凸起面積 端面面積的1/3或凸起高度2mmd) 濾棒觸頭：長度大于 1/3圓周，且觸點深

30、度大于。檢查濾棒搭口、中線膠常見質量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無中線膠。a) 濾棒搭口膠水應均勻、粘貼牢固。b) 搭口翹邊：紙邊彎曲超過。c) 爆口：從取樣中抽取 10支，將濾棒兩端往相反方向扭轉90度一次，若搭口裂開長度大于1/10濾棒長度則為爆口。d) 中線膠：從取樣中抽取 10支，沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對搭口的膠水痕，且粘有 細絲，并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當。檢查濾棒外表面常見質量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。a) 皺紋：指一個整圈或 2個1/3圈以上(或縱向皺紋長度大于20mm。b) 油污：指長度不小于一點或長度小于但多于2點(包括2點)的油漬、黃斑、污點。

31、濾棒物理指標濾棒物理指標主要檢查內容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理指標以質檢員檢測為主。各物理指標的判定依據：按卷煙生產品質控制要求(卷包過程分冊)要求進行判定。擋車工對所生產產品牌號的物理指標不明確時，應向各班副班長或或通過機臺數采系統查詢，保證 該工序產品的質量。5工序產品首檢、自檢的補充說明各工序設備出現新投入設備或大修（項修）后設備試機、驗收期間，生產過程卷煙產品質量的首檢、自檢及生產過程控制規范具體見： 設備試機與驗收產品檢測方案 （質量管理部）相關內容，保證新投入 的設備或大修（項修）后設備試機、驗收期間卷煙產品質量滿足卷煙生產品質控制要求 （卷煙成

32、品分冊）各項產品質量標準。第四章工序換牌操作規范1換牌主要工作流程班長在下列情況下方可下達換牌指令（卷接包生產線）：根據車間生產實際情況變化，上報并經生產調度員同意方可進行操作；接到生產調度員下達換牌通知指令后方可進行操作；成型生產線的換牌由車間班長根據卷接包生產線生產牌號對牌號濾棒的需求情況進行合理的調配，更換濾棒生產牌號。班長接到換牌通知后，登錄企業ERP系統的“卷包車間管理子系統“，點擊日生產計劃查閱需換牌的機臺號及新牌號名稱或查詢生產調度員下達的換牌通知單，然后通知副班長做好換牌的準備工作。副班長接到班長需換牌的指令后，需做好以下換牌前的準備工作：登錄企業ERP系統的“產品結構管理子系

33、統"，點擊輔料配方單查閱新牌號的輔料配方名稱、編號；登錄企業ERP系統的“工藝管理子系統“，點擊工藝標準文件查詢查詢新牌號的產品工藝標準及相 關工藝指標文件；登錄“卷包車間數據采集系統“，點擊換牌通知下發下發換牌指令到相對應的機臺數采站，并確認指令下發無誤；將新牌號的輔料配方單、產品工藝技術標準等指標告知換牌機臺的責任人；發放新牌號生產需用的如鋼印、鋼印工號等物品至換牌機臺；根據換牌需要通知班組后勤人員配合設備的換牌工作，如：質檢人員、質量巡檢員、中控操作員、送料 工、收廢料次品工、濾棒收發工、次品整理工、勤雜工、風送工、機臺輔助工、設備維修工，具體工作內 容如下：質檢人員：履行質管

34、部賦予的現場質量把關職責；質量巡檢員：負責協助副班長的換牌工作及產品工藝質量的檢查把關等工作；送料工：協助換牌機臺的原牌號輔料尾數的清點核對及回收工作和新牌號輔料的備料的工作；收廢料次品工：負責將換牌機臺清理清掃的原牌號次品、廢料、釋出物等清離換牌機臺及做好必要的隔離工作；濾棒收發工：負責換牌機臺原牌號濾棒的清空回收、新牌號濾棒的發放、新牌號濾棒風送管道的切換工作和做好相關標示的工作；次品整理工：負責換牌機臺次品空桶的發放，原牌號包裝（含裝封箱機）工序產生的次品的回收工作，并對回收的次品做進一步處理；勤雜工：負責換牌機臺必需的膠水類的發放及更換工作；中控操作員：按副班長指令負責對裝封箱機條煙輸

35、送帶垂直排包機的切換；監視成品高架庫碼垛入庫情況，及時反饋異常情況（原牌號成品煙未能及時入庫）；根據需要對原牌號碼垛發送結束指令及新牌號下發碼垛的工作；機臺輔助工：負責執行副班長安排的換牌輔助工作；設備維修工：負責換牌機臺必需的零部件預備、更換及調整工作，協助機臺人員做好換牌的各項工作。各工序機臺負責人員接到副班長換牌通知指令，按工序換牌操作規范進行操作。副班長負責換牌過程的監控與確認工作，對換牌過程中產生的產品工藝質量問題，及時向班長反饋，并 主動與相關負責人溝通協調。2貯絲工序換牌、換管操作規范煙絲柜煙絲生產完畢換牌規范風送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進行該工序的換牌工作，否則以質

36、量事故論處。班長或副班長應提前告知操作工需換牌的卷接機組號及生產牌號，以便操作工做好預前準備。操作工根據換牌通知確定將要出絲的煙絲柜號、喂絲機號及是否需要更換送絲風管，并報告班長或副班長。原牌號煙絲快供給完時，風送工應通知所供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。出完剩余煙絲并確認喂絲機內的煙絲吸完后，通知供絲卷接機擋車工原牌號煙絲已清空，可關閉卷接機料斗開關；同時風送工關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。取下原牌號的煙絲柜、喂絲機設備上方的所有標識牌，保潔后放入工具柜內保管。風送工與風送保潔工配合清掃煙絲柜內、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部等的余留煙絲、煙末，清掃作業過程

37、注意掛好 “禁止啟動設備” 的標識，完成后由掛牌人及時取下標識牌。如需要更換喂絲機，本步驟可留至換牌結束后進行。風送工更換送絲風管（無需更換送絲風管時跳過本步驟）。風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置。根據機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管號碼，并對接好。記下更換好的送絲風管號碼所對接卷接機組號后，在對應喂絲機上方的送絲風管管道懸掛所對接的卷接機組號（標識牌），并填入貯絲房交接班記錄 內。通知副班長或質量巡檢員及質檢員對切換的送絲風管進行確認。確認送絲風管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關打到啟動的位置，再啟動現場操作站“卷包車間

38、監控系統”的煙絲柜、喂絲機的啟動控制按鈕；通知相對應卷接機擋車可以打開 料斗開關。在貯絲房交接班記錄 本里填寫送絲換牌的各項記錄及相關人員的確認簽名。把喂絲機、煙絲柜內清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。換牌切換送絲風管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統進行供絲。煙絲柜煙絲未生產完換牌規范風送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進行該工序的換牌工作，否則以質量事故論處。班長或副班長應提前告知風送工需換牌的卷接機組及牌號，以便風送工做好預前準備。風送工根據通知確定將要出絲的柜號、確定煙絲喂絲機號、確定是否需要更換送絲風

39、管，并報告班長或副班長。原牌號送絲風管要脫開時，風送工應通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作，并在喂絲機里的煙絲吸空后要求換牌卷接機再完成一次VE料斗室的吸煙絲動作，直到料斗室吸不到煙絲為止才關閉卷接機料斗開關。若原牌號的喂絲機仍需要供應其它卷煙機生產時，風送工先關停供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機 的手動開關，待從喂絲機至風管交換平臺段的送絲風管內的煙絲吸完后并脫開需更換的送絲風管管道，再 啟動供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關恢復其它卷接機組的正常作業；若原牌號停止生產并無供絲其它卷煙機生產時，風送工必須與風送保潔工配合清空清掃原牌號出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部的余

40、留煙絲煙末；同時關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。風送工更換送絲風管（無需更換送絲風管時跳過本步驟）。風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置。根據機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管號碼，并對接好。記下更換好的送絲風管號碼所對接機臺號后，在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號（標識牌），同時取下原喂絲機上方的機臺號（標識牌），并填入貯絲房交接班記錄 內。通知副班長或質量巡檢員及質檢員對切換送絲風管進行確認，并在貯絲房交接班記錄 本上相應的位置簽名。確認送絲風管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關打到啟動狀態，啟動 現場操

41、作站“卷包車間監控系統”的相關啟動按鈕；通知相對應卷接機擋車可以打開料斗開關。在貯絲房交接班記錄本里填寫送絲換牌的各項記錄及相關人員的確認簽名。換牌切換送絲風管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數采站的牌號標識 必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統進行供絲。煙絲柜煙絲生產完時不換牌只換柜煙絲柜煙絲生產完需換柜時，同一牌號煙絲出柜順序按“先進先出”原則，特殊情況由生產調度員調度 并經質檢員同意后，方可調整出柜順序。煙絲柜內的煙絲即將生產完時，風送工應根據同一牌號未出柜的煙絲進柜時間確定下一出絲煙柜號及喂絲機號，同時反饋班長或副班長。確定下一出絲煙柜號是否可繼續使用原喂

42、絲機：所確定的煙絲柜號可共用原喂絲機時，應按以下程序進行操作：a） 待原煙絲柜內的煙絲供絲完畢后，風送工通過現場操作站“卷包車間監控系統”關閉原煙絲柜出柜程序、啟動新煙絲柜出柜程序，把原煙絲柜出柜手動開關及相應的出絲振槽手動開關關閉，啟動新煙絲柜出柜手動開關及相應的出絲振槽手動開關。b） 在貯絲房交接班記錄 本里填寫更換煙絲柜的各項記錄及相關人員的確認簽名。c） 與風送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內的余留煙絲、煙末，清掃過程注意在手動開關處懸掛好“禁止啟動設備”的標識，清掃完成后由掛牌人自行及時取下并保管好。所確定的煙絲柜號不可共用原喂絲機時，應按以下程序進行操作：a） 原煙絲柜煙絲生產完時，貯

43、絲房風送工應通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。b）出完剩余煙絲并確認喂絲機內的煙絲吸完后，通知供絲卷接機擋車工煙絲已清空關閉卷接機料斗開關；同時風送工關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。c） 原煙絲柜煙絲出完時， 清掃出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部的余留煙絲，關閉煙絲柜出絲開關。d）取下原煙絲柜、喂絲機設備上方的所有標識牌，并放入工具柜內保管。e）貯絲房風送工更換送絲風管：1）貯絲房風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置；2）根據機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管號碼，并對接好；3）記下更換好的送絲風管號碼所對接機臺號后，在喂絲

44、機上方各管道懸掛所對接的機臺號（標識牌），并填入貯絲房交接班記錄 內。f） 通知副班長或質量巡檢員及質檢員對切換送絲風管進行確認。g） 確認送絲風管切換正確后，啟動現場工作站“卷包車間監控系統”的出柜出絲啟動按鈕，并打開煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關；通知相對應卷機擋車可以打開料斗開關。h）在貯絲房交接班記錄 內填寫送絲換牌的各項記錄及相關人員的確認簽名。i） 與風送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部的余留煙絲、煙末，清掃作業過程注意掛好“禁止啟動設備”的標識，完成后由掛牌人及時取下標識牌。j） 把喂絲機或煙絲柜內清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。換

45、牌切換送絲風管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數采站的牌號標 識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統進行供絲。3卷接工序換牌操作規范機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長指令，機臺人員不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。卷接擋車工根據所要更換的新牌號，提前做好準備工作。當接到班長或副班長更換生產牌號的指令后，機臺操作工根據風送工提供的原牌號煙絲吸完報告，再讓VE的風送料斗完成一次吸絲動作，方能關閉風送料斗開關，并將機臺剩余煙絲生產完畢。當機臺煙絲生產完畢，機臺操作工退下機臺上原牌號的所有輔料，將原牌號產量、生產輔料尾數填入卷煙機組交

46、班記錄本內，將原牌號生產輔料尾數準確錄入機臺數采站的“剩余輔料回收”進行剩余輔料回收申請工作。待原牌號剩余輔料成功退離機臺后，操作工根據機臺數采站下發的換牌通知進行新牌號的切換工作，并 進行新牌號輔料的叫料工作。機臺操作工應徹底清掃機臺，將機臺上及設備周圍有關原牌號的廢次品煙支、剩余煙絲等清掃干凈，由 收廢料次品工收集送到指定地點，然后報告副班長及質檢員進行檢查，檢查合格后方可投入欲生產牌號的 煙絲。濾棒收發工接到換牌通知后應控制好濾棒的送料數量，根據“產品輔料配方單”確認新牌號需求的濾棒牌號是否與原牌號的濾棒牌號一致，濾棒牌號不一致時，應清空濾棒風送管道內剩余原牌號濾棒，安排送 棒工回收卷接

47、機設備上原牌號的所有剩余濾棒。濾棒收發工根據“產品輔料配方單”上新牌號需求的濾棒牌號，按“FLC濾棒交換站換牌換管規范”更換濾棒風送管道，反饋副班長、質檢員確認后，發射至機臺。人工加棒時，安排送棒工將新牌號濾棒送至 機臺，經擋車工確認后添加，同時更換濾棒接收機上的濾棒牌號標識牌。新牌號輔料送至機臺后，擋車工要根據“產品輔料配方單” 核對新牌號來料輔料是否正確，經副班長及質檢員確認無誤后方可投入生產。副班長及質檢員核對新牌號輔料是否正確，并填寫卷接換牌確認記錄。原牌號有使用煙支鋼印，該機輔助工應將鋼印清洗干凈并交副班長回收，副班長按卷包車間鋼印管理規范進行保管和分發新牌號的鋼印。副班長應核對卷接

48、機數采站上關于新牌號“產品工藝標準”和“輔料規程”是否切換成功，如正常則告 知擋車工可以執行數采上的技術標準，并提醒卷接擋車工需通知電氣維修工更改新牌號的煙體重量。機械維修工根據新牌號技術標準調整設備相關部件；待調整合格后，準備開始新牌號的生產。剛生產的煙支應進入裝盤機，不得直接進入煙支輸送帶進入下一道工序，按“卷接工序首檢、自檢的項目及順序”進行產品的首檢工作，并通知副班長或質量巡檢員檢查產品質量。待檢驗員、副班長、擋車工分別確認產品質量符合卷煙生產品質控制要求 （卷包過程分冊） 要求后，卷煙機方可正常生產并進入下一道生產工序。副班長及質檢員確認合格后，填寫卷煙機換牌確認記錄 單，雙方簽名后

49、將確認單貼至 卷煙機組交接班記錄本內。卷接機剛投入生產時，擋車工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。4包裝工序換牌操作規范機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長或副班長指令，機臺人員不得 擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。包裝擋車工根據所要更換的生產牌號，提前做好換牌前準備工作，必要時應提前告知包裝機維修工。當接到班長或副班長更換生產牌號的指令后，包裝擋車工將卷煙機剩余煙支、卸盤機剩余煙支及煙支輸 送帶煙支生產完畢，方可停止原牌號生產。清空包裝機生產線上剩余煙包并手工取出機內的所有煙條，確認線上無原牌號煙支、成品或半成品煙包。當機臺原牌號

50、清空完畢，機臺操作工撤下機臺上原牌號的所有生產輔料（商標、鋁箔紙、條盒等），將原牌號產量、生產輔料尾數填入包裝機組交接記錄 本內，并準確將原牌號生產輔料尾數錄入機臺數采站的“剩余輔料回收”目錄下進行剩余輔料回收申請工作。機臺操作工應徹底清掃機臺，將機臺上及設備周圍有關原牌號的廢煙支、煙包及廢料等清掃干凈，可返 包次品由次品整理工收走進一步整理，其余由收廢料次品工分類送到指定地點，然后提醒副班長及質檢員 進行檢查，檢查合格后方可投入欲生產牌號的煙支。待原牌號剩余輔料成功退離機臺后，操作工根據數采系統下發的新牌號指令在機臺數采站進行牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料申請工作。副班長應核對包裝機

51、數采站上關于新牌號“輔料規程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執行數采上的技術標準。副班長及質檢員根據 “輔料配方單” 核對新牌號來料生產輔料是否正確，并正確填寫 包裝（含裝封箱 機）換牌確認記錄。新牌號輔料送至機臺后，操作工要根據“輔料配方單” 核對新牌號來料生產輔料是否正確。經副班長及質檢員確認無誤后方可投入生產。根據新牌號“產品工藝技術標準”要求，調整產品鋼印，其它需調整的部件由機械維修工進行。新牌號生產出來后，按 “包裝工序之首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述進行產品質量的首檢工作，并通知副班長或質量巡檢員及質檢員檢查產品質量。待確認產品質量符合 卷煙生產品質控制要求（卷包過

52、程分冊）要求后，包裝機方可繼續生產并進入下一道工序生產。副班長及質檢員確認合格后，填寫包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄單，雙方簽名后將確認單貼至包裝機組交接記錄內。包裝機剛投入生產時，工序操作工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。5裝封箱工序換牌操作規范機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長指令，機臺人員不得擅自更換 生產牌號，否則以質量事故論處。裝封箱機操作工根據所要更換的生產牌號，提前做好換牌前的準備工作，必要時應提前告知維修工做好預前準備工作。副班長提前讀取生產調度員下發的新牌號的代碼計劃量，并根據卷煙產品名稱、代碼和煙箱標識使用管理規定

53、核對下發新牌號代碼是否正確。裝封箱機操作工確認所對應包裝機原牌號生產完畢，并確認條煙輸送帶上無剩余原牌號條煙時，方可停 止生產。裝封箱機操作工確認完畢后，清空裝封箱機內所有條煙，剩余條煙不夠整件應填寫尾數入庫單 人工入庫。副班長確認原牌號所有煙箱都進入高架庫碼跺內，（指揮中控操作員）通過數采系統發出原牌號碼垛任務結束的指令（其它機組無生產同牌號卷煙情況下的操作，否則跳過此步驟），并由中控操作人員跟蹤原牌號碼垛進入高架庫內后，通過數采系統發出新牌號碼垛的啟動指令。裝封箱機操作工清掃設備，并退下機臺上原牌號的所有生產輔料，將原牌號產量、生產輔料尾數填入裝箱機交班記錄 本內，準確將原牌號生產輔料尾數

54、在機臺數采站的“剩余輔料回收” 錄入，執行剩余生產輔料回收的申請工作。待原牌號剩余生產輔料成功退離機臺后，操作工根據數采下發的新牌號指令在本機數采站進行牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料工作。新牌號輔料送至機臺后，裝封箱機操作工根據“產品輔料配方單” 核對新牌號來料生產輔料是否正確，經副班長及質檢員確人無誤后方可投入生產。副班長停止原牌號的打碼計劃，并將原牌號剩余打碼計劃回送至生產調度室；更換新牌號的打碼計劃量，并告知裝封箱機操作工做好檢查工作。副班長及質檢員核對新牌號輔料確認無誤，填寫包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄單。裝封箱機操作工應詢問副班長是否需要調整垂直包機工作位置，若需要應提請中

55、控操作員做調整，待同副班長確認無誤后方可讓包裝機條煙進入條煙輸送帶。裝封箱機操作工手工打出一張貼標，檢查貼標的內容及貼標印刷質量是否合格。新牌號生產出來后， 按“裝封箱工序首檢、 自檢的項目及順序” 之所屬內容所表述進行產品的首檢工作， 并通知副班長或質量巡檢員及質檢員檢查產品質量。副班長及質檢員確認合格后，填寫包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄單，雙方簽名后將確認單貼至裝箱機組交接班記錄 本內。中控操作員通過“卷包車間電視監控及安全防范子系統”對新牌號進入成品高架庫碼垛進行跟蹤至新牌號生產的第一箱煙進入碼垛內，并將跟蹤情況及時反饋副班長。裝封箱機剛投入生產時，工序操作工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。6成型工序換牌操作規范成型機濾棒生產換牌操作規范機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長或副班長指令，機臺人員不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。成型機擋車工根據所要更換的生產牌號，提前做好換牌前的準備工作，必要時應提前反饋至成型機維修工O當接到副班長更換生產牌號的指令后，機臺操作工停機并清空機臺上原牌號濾棒，如原牌號與發射機對接還需做好與發射機的隔離或配合輔助工完成發射機清空工作。當機臺原牌號濾棒清空完畢，機臺操作工撤下機臺上原