1、學習必備歡迎下載精度與測量復習要點1、在機械和儀器制造業(yè)中，零部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件 中，任取其一，不需任何 挑選或修配（如鉗工修理） 就能裝在機器上，并達 到規(guī)定的功能要求，這樣的一批零部件就稱為具有互換性的零部件。2、優(yōu)先數系是由一些 十進制等比數列 構成的，代號為Rr。3、經標準化的公差和偏差制度稱為極限制 。4、基本尺寸相同且相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。5、組成配合的孔、軸公差之和稱為 配合公差，它是允許間隙或過盈的變動量。6、基本偏差是公差帶位置標準化的唯一指標，一般情況下指靠近零線的偏差。7、軸的基本偏差是在 基孔制的基礎上 制定的。8、孔的尺寸與

2、相配合的軸的尺寸之差為正，稱為 間隙，用X表示；尺寸之差為 負時，稱為過盈，用Y表示。9、孔和軸的公差帶代號由 基本偏差與公差等級代號 兩部分組成，大寫表示孔， 小寫表示軸，并用同一號大小的字書寫。10、采用基孔制配合可減少 孔公差帶的數量，大大較少孔用定制刀具和極限量規(guī) 的規(guī)格和數量。11、公差等級的選擇方法有 計算法和類比法，但通常采用類比法。12、一般選擇配合的方法有3種：類比法、實驗法、計算法。13、國家標準GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 應用于線性尺寸、角度尺寸和機加工組裝件的線性和角度尺寸 等3個方面未 注公差的尺寸。14、線性尺寸的一般公差主要用

3、于 低精度的非配合尺寸。一般公差規(guī)定4個公差 等級，從高到低依次為：精密級（f）、中等級（苗、粗糙級（c）、最粗級（v）。15、要素，按結構特征分為組成要素、導出要素；按存在狀態(tài)分為公稱要素、實 際（組成）要素；按功能分為被測要素、基準要素；按工件替代方式分為提 取要素、擬合要素。16、允許工件實際要素變動的區(qū)域即為幾何公差帶。形狀、大小、方向、位置是 幾何公差帶的4個特征。17、公差帶呈何種形狀取決于 被測要素的形狀特征、公差項目和設計要求（標注 方式）。18、幾何公差分為 形狀公差和方向公差、位置公差和跳動公差4類。19、幾何公差的檢測原則：與擬合要素比較原則、測量坐標值原則、測量特征參

4、數原則、測量跳動原則、控制失效邊界原則。學習必備歡迎下載20、最小條件是指提取要素相對于擬合要素的最大變動量為最小。21、最小包容區(qū)域判別準則：三點相問準則、三角形準則、四點相問準則。22、形狀誤差近似評定方法：兩端連線法、對角線法、最小二乘法。23、理論正確尺寸是指 沒有公差的尺寸，為區(qū)別于其他尺寸，在圖樣上，規(guī)定理 論正確尺寸用尺寸外加邊框來表示。24、徑向全跳動可以控制圓柱度誤差和同軸度誤差，軸向全跳動可以控制端面對 軸線的垂直度誤差。25、常用表面粗糙度測量的方法有 比較法、光切法、針描法、干涉法和印模法。 其中針描法最常用。26、測量過程的4要素：測量對象、計量單位、測量方法和測量誤

5、差。27、測量誤差的來源：測量方法誤差、計量器具的誤差、基準件誤差、測量力誤 差、測量環(huán)境誤差、主觀誤差。28、設置安全裕度的目的是為了 補償測量誤差的影響，以減少誤收率。29、量塊按“等”使用的測量精度比量塊按“級”使用的高。但由于按“等”使 用比較麻煩，且檢定成本高，故在生產現場仍按“級”使用。30、示值誤差是指測量儀器的示值與被測幾何量的真值之差。修正值等于負的系 統(tǒng)誤差，大小與示值誤差的絕對值相等，而符號相反。31、測量不確定度由計量器具的測量不確定度和測量條件（環(huán)境誤差）引起的測 量不確定度組成。按前者是后者的2倍來算。選擇時，應使選用的計量器具 的測量不確定度數值小于或等于選定的測

6、量不確定度。32、向心軸承：0、6、5、4、2共5個精度等級；圓錐滾子軸承：0、6x、5、4 共4個精度等級；推力軸承：0、6、5、4共4個精度等級。33、軸承的單一平面平均內徑和單一平面平均外徑的公差帶均為單向制，而且統(tǒng)一采用公差帶位于以公稱直徑為零線的下方，即上偏差為零。34、由于滾動軸承結合面的公差帶是特別規(guī)定的，因此，在裝配圖上對軸承的配合，僅標注基本尺寸及軸、外殼孔的公差帶代號。35、負荷類型：局部載荷、循環(huán)載荷、擺動載荷。36、鍵連接可分為 單鍵連接和花鍵連接兩大類。37、平鍵連接中，鍵寬與鍵槽寬是主要配合尺寸。鍵寬公差帶代號為 h8,鍵寬 與鍵槽寬的配合采用基軸制。38、按配合的

7、松緊不同，普通平鍵可分為 松連接、正常連接、緊密連接。39、矩形花鍵的幾何參數有大徑D小徑d、鍵數N和鍵寬與鍵槽寬Bo矩形花 鍵用小徑定心。小徑d的極限尺寸應遵守包容要求；花鍵的位置度公差遵守 最大實體要求；鍵和鍵槽的對稱度公差和等分度公差遵守獨立原則。學習必備歡迎下載40、在齒輪的13個精度等級中，5級精度是各級精度的基礎級。0-2級仍屬于 有待發(fā)展的精度等級，3-5級精度稱為高精度等級，6-9級稱為中精度等級， 使用最廣，10-12級稱為低精度等級。41、（1）基本尺寸3-500mm標準公差等級大于IT8的孔的基本偏差N （ ES）等 于零。（2）在基本偏差3-500mmi勺基孔制或基軸制

8、配合中，給定某一公差 等級的孔要與更精一級的軸相配，此時，計算的孔的偏差要附加一個 Ao適 用于標準公差等級小于或等于IT8的孔的基本偏差K、M N和標準公差等級 小于或等于IT7的孔的基本偏差P-ZC。42、孔和軸的配合性質用 極限間隙和極限過盈來表示。43、配合的松緊程度取決于基本偏差。44、形位公差中只能用于中心要素的項目有 同心度、同軸度。45、既能用于中心要素又能用于輪廓要素的項目有 直線度、平行度、垂直度、傾 斜度。46、包容原則主要用于保證孔、軸配合性質的場合，最大實體原則主要適用于需 要保證可裝配性的場合。47、形位公差中不規(guī)定 圓度的未注公差，是因為它可由該要素的 尺寸公差來

9、控制。48、對于孔，關聯(lián)作用尺寸一般小于同一要素的作用尺寸，對軸則相反。49、對同一要素的公差值，尺寸位置方向,形狀。50、互換性分為完全互換性和不完全互換性,不完全互換性可以用 分組裝配法和 調整法來實現，調整互換法分為 可動調整法和固定調整法。51、在進行機器產品設計時，對于那些 易耗件、通用件、標準件以及批量生產、 外協(xié)生產應遵循完全互換原則。52、孔通常指圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由兩個平行平面 或切面形 成的包容面）；軸通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由 兩個平行平面或切面形成的被包容面）。53、偏差可以是正值、負值或零，而公差是絕對值，且不能為零；極限偏差

10、用來 限制實際偏差，而公差用來限制誤差；對于單個零件，只能測出零件的實際 偏差，而對一批零件，可以統(tǒng)計出 尺寸誤差；偏差取決于加工機床的調整， 不反映加工的難易程度，而公差表示制造精度，反映加工難易程度 ；極限 偏差反映公差帶位置，影響配合松緊程度，而公差反映公差帶大小，影響配 合精度。54、公差帶的大小由標準公差確定，公差帶位置由 基本偏差確定。55、由于基本偏差不同，導致配合性質不同，配合精度的高低取決于相互配合的 孔和軸的公差的大小，若要 提高裝配精度，就必須提高零件的加工精度。學習必備歡迎下載56、在尺寸分段方法上，標準中將常用尺寸（0 500mm分成13個主段落，主段 落按優(yōu)先系數R

11、10分段。對于>500mmi 3150mm勺大尺寸范圍內，按優(yōu)先系 數R10分為8個主段落。57、實效狀態(tài)是指被測要素 實體尺寸和該要素的幾何公差綜合作用下的極限狀態(tài)。58、由于圓柱度檢測不方便，故選用圓度、直線度和素線平行度共同控制圓柱面 形狀誤差；徑向圓跳動可綜合控制 圓度誤差、同軸度誤差，而徑向圓跳動誤 差檢測簡單易行，故在不影響設計要求的前提下，應盡量用跳動公差來代替 其他幾何公差項目。59、圓度、圓柱度分為13級，0級最高，12級最低。其他公差項目各分為12 級，1級精度最高。60、零件的表面結構包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀等 表面特征。61、被測表面加工均勻性較好，如車、銃、刨加工表面，可取 ln<5lr ;當被測表 面均勻性較差時，如磨、研磨的表面，可取 ln>5lr 。62、評定表面粗糙度的參數有 高度參數、間距參數、混合參數以及曲線和相關參 數等。63、對于遵守包容原則的的尺寸和公差等級高的尺寸，其驗收極限按兩邊內縮方式確定。64、為了便于安裝與更換，滾動軸承內圈與