1、、編制原因：根據生產安排，為滿足礦井原煤運輸正常運行，需對主井皮帶進 行更換。為確保此次施工項目安全順利進行，特制定本安全技術措施二、施工概況：主斜井井筒凈寬 3.7m、凈斷面 10.7m2、傾角 21°，井筒斜長 440m。原皮帶為 DTL800/15/2 ×132 型帶式輸送機。新安裝皮帶為 DTC80/30/2 × 160型鋼絲繩芯膠帶機。帶寬 800mm，帶速 2.5m/s ，機 身長度 440m，運輸量為 300t/h ，提升高度 157.7m；電機型號為 YBBP-315L-4，功率 2× 160KW，轉速 1488r/min ；減速器型號為

2、 JS160，速比 25；膠帶型號為 ST1250，采用 DYW400-1200液壓推桿制 動器制動， NJZ040 逆止器，機頭處采用重錘式漲緊皮帶，集中控制 系統為 KT-200/S 型電控系統，采用 KJZ18 綜合保護系統對皮帶進行 保護。三、施工順序1、主井皮帶機頭物料進料。2、撤除原主井皮帶。3、主井井筒內組裝皮帶中間架。4、機頭機械、電氣設備安裝。5、皮帶硫化、安裝。6、機電設備試運行。四、施工前準備工作（一）施工前準備1、由機電礦長組織施工負責人對施工圖紙及技術資料進行一次 仔細的熟悉校對，以便對整個工程有一個全面的了解，能夠有效的 指導安裝。2、在施工前，對施工隊伍進行工程內

3、容、質量檢驗標準、施工 工藝、安全技術及規范，隨機技術文件進行學習，以保證施工質 量。3、由供貨廠家、生產廠家、施工單位依據圖紙、合同、技術協 議等檢查驗收設備、配件及材料的數量是否相符，質量是否可靠。4、準備好安裝所用的工具、儀器、儀表，落實安裝所用的各項 材料。（二）測量掛線：1、由地質測量科根據主井井筒標出巷道偏中線，在機房內標出 設備驅動中心線。2、由地質測量科在主井井筒內標出水平腰線。（三）撤除主井原皮帶機1、施工順序：1）、拆除膠帶、開動皮帶機把皮帶倒出2）、托輥、架子并運到指定地點3）、拆除鋼絲繩4）、拆除機頭機尾5）、撤除物料、設備2、施工前注意事項：1）、施工人員要集中精力、

4、密切配合、相互照應、聽從施工負 責人統一指揮。特別是需要人工裝卸轉運物料時，腳底下要站牢 穩，人員之間要照應好，嚴禁亂拋亂扔現象。2）、開工前施工負責人必須對施工現場安全情況進行全面檢 查，特別是現場運輸線路事先清理，確保運輸路線暢通。3) 、在主斜井施工期間，斜巷實行封閉管理，斜巷上、下口設 防滾設施，非施工相關人員嚴禁進入。開勾時在主井的上、下車場設專人拉繩、掛牌、警戒4) 、使用大錘、鑿斧、撬棍等工具拆解、撬運設備時，人員要 相互配合好，精力集中，相互照應 , 且注意保護好設備。施工人員要 注意好頂板及兩幫以及周圍設施，相互配合，精力集中，防止出現 意外傷人及損壞設備現象。5) 、電器設

5、備的施工要有專職電工進行。拆除皮帶機頭、機尾 前，將皮帶變頻器開關二次側拆火，設備拆接火時嚴格執行停電、 驗電、放電、掛接地制度，防止人員觸電。嚴禁帶電作業。6) 、電氣施工人員必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度在 施工中達到或超過 1%時，必須立即撤人，并及時通知調度室及通防 管理部門，待采取有效措施，確認安全后方可恢復施工。7) 、嚴禁站在兩件物體容易發生碰撞的位置上；嚴禁站在吊起 的物料下方；嚴禁站在設備容易歪倒的位置上。易滾動及滑動的物 體設備在斜坡存放時一定做好防滾 (滑) 措施。8) 、在機道內吊大鉤裝物料時，掩牢礦車，大鉤下方嚴禁有人 施工或停留，施工人員使用手持機或打點信號器

6、聯系司機通話說明 或發送信號，絞車司機在聽清命令時方可操作，若通話或信號不清 晰，按停車處理。開勾時，施工人員躲至躲避硐等安全地點。人員 裝車時，物料放入后才可松手。五、施工方法、質量要求：物料準備與進料1、施工前所有人員必須認真學習本措施、簽字并聽從施工負責 人的統一指揮。2、使用汽車吊起吊時，要使用不小于16 噸的汽車吊進行起吊，起吊前，需進行試吊，發現問題必須及時處理。起吊時人員應遠離起 吊物件( 5 米以外)，嚴禁超載起吊、斜吊。做到：信號不明不吊、 鉤垂不穩不吊、物體掛不平穩不吊，汽車吊必須聽從施工負責人指 揮，其它人員不能亂發指揮信號，施工人員進入工作現場必須佩戴安 全帽。3、起吊

7、時必須使用合格的繩套子，鋼絲繩必須插接不少于3.5個捻距，起重鉤每次使用前必須仔細檢查，磨損超限時及時更換。4、根據所裝設備物料選擇合適的平板車、花車、礦車進行裝 車，裝車前要事先將車輪掩牢。事先清理好施工空間，注意保護好周 圍設施。5、人工裝卸料過程，人員要相互配合，精力集中，聽從指揮， 齊心協力，輕抬慢放，注意保護好周圍設施 , 設備物料下落范圍內嚴 禁站人。使用打包帶時人員要精力集中 ,口號一致,齊心協力 ,緩慢轉 動 , 均勻用力 , 聽從指揮。6、設備、物料用平板車或花車裝車前，必須使先檢查車輛各部 件是否完好，裝車時必須將車輛放置平穩并可靠地塞好車輪，將重物 平穩的放在專用車上，并

8、由安全監護人時刻注意現場，發現問題及時 整改落實。物料裝車打鏢子時一定要打牢設備不允許有松動。在皮 帶、設備車輛裝好捆牢固定牢后，由信號把鉤工檢查合格后方準入 井。7、下放滾筒支架、整盤皮帶等大件時，絞車運行速度必須1米秒。8、推車時在礦車后方推車，嚴禁在礦車兩側推車，不準在車前 拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫等物體擠傷人。推車時必 須集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。9、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道；推車過道岔 時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應將道岔扳回原位。10、推到位置的礦車及原未移動的礦車，必須用木楔穩住掩牢。11、人力推車時必須嚴格按照煤礦安全規程的規定執行

9、：、 1 次只準推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等 于 5 時，不得小于 10 米，坡度大于 5 時，不得小于 30 米。、巷道坡度大于 7 時，嚴禁人力推車。12、人工運輸時，事先清理好運輸路線 , 人員一起在拖拉物料設 備時 , 用棕繩在設備物料上要系結牢固，拉繩人員距物料最前端不能 低于 1.5 米, 人員腳底要躲出物料設備容易歪倒碰撞的地方 , 精力集中 相互配合 ,聽從口號 , 齊心協力。人員一起在抬扛物料設備時 , 用鐵絲 或繩索在設備上物料上系接牢固，兩人或多人在一齊抬扛設備物料時 一定要齊心協力、聽從口號、用力一致，統一使用同一側肩抬抗設 備，并注意好腳底是否有障礙物

10、，防止意外滑到或摔傷，抬扛超長物 料時，要保持物料和巷道平行方向。13、卸車時，使用合格的手拉葫蘆及鋼絲繩套，嚴格執行起吊規 程。井筒機道機架、托輥安裝1、安裝前的檢查、核對機架與托輥的數量及裝配尺寸符合安裝圖紙要求。、將托輥及機架進行試裝配。、上、下托輥應轉動靈活2、安裝、將皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。、根據安裝要求將機架、托輥進行組裝，機尾緩沖托輥段按標 記進行組裝。、根據皮帶機中心線，對皮帶機架進行找正。3、安裝質量要求 、皮帶機中心線直線度全長偏差不超過50mm，并應保證在任意 25 米長度內的偏差不大于 5mm。、中間架支腿（ H 架）對基礎面的不垂直度不應超過3。、中間架接頭

11、處左右高低的偏移量均不應超過1mm，同一橫截面內中間架相對標高不超過 2。、托輥上表面應在位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面 上，相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。通用部分的安裝1、墊鐵 墊鐵材料為普通碳素鋼（ A3或 45）； 斜墊鐵與平墊鐵應配合使用，型號應對應。斜鐵成對使用，其斜 度不大于 125，粗糙度 12.5 。每一組墊鐵的層數不應超過三層（斜鐵成對使用視為一層），并 應在找正后，將各墊鐵相互焊牢。基礎螺栓兩側應均勻安裝墊鐵，相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于 600mm，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，已靠近基礎螺栓。設備找正后，墊鐵應露出設備邊緣，平墊鐵應露出10 30mm，

12、斜墊鐵應露出 10 50mm。2、基礎螺栓 、螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母 13 個螺距。、螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸性良好。 、基礎螺栓應垂直，不應碰孔底與孔壁。、基礎螺栓上的油脂和污垢應清初干凈，但螺紋部分應涂油 脂。、擰緊螺栓時，應在混凝土達到規定強度的75以后進行。3、二次灌漿、設備安裝前，混凝土二次灌漿處應剁成麻面，以放置墊鐵， 墊鐵應與基礎面接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。、灌漿前，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生傾斜。、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度高一級。滾筒的安裝1、組裝底盤、連接底座，緊固所有螺栓，基礎螺栓符合基本要 求，墊鐵必須墊穩，墊實符合要求。2、各滾筒中心線與膠帶

13、中心線的垂直公差不得大于 1/1000 ；滾筒寬度 中心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過2mm。3、傳動滾筒中心線與減速機輸出軸中心線的同軸度不得大于0.1 毫米。4、滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滾筒、托輥與輸送機要對中，其對稱公差值不大于2mm，機架中心線與輸送機中心線重合，誤差不得超過 3/1000 。電動機的安裝1、電機與聯軸器的安裝應滿足下列要求： 、聯軸器的徑向位移不得超過 0.1mm。、聯軸器的傾斜不得超過 1.0 。、聯軸器的端面間隙為 5mm 4mm。機尾滾筒的安裝1、安裝前的檢查 、核對機架與托輥的數量及裝配尺寸符合安裝圖紙要求。、對于機尾加密的

14、緩沖托輥及機架也應做好標記。、將托輥及機架進行試裝配。、上、下托輥應轉動靈活。、機尾滾筒及張緊車應與設計規格、型號相符。2、安裝、將機尾皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。、根據安裝要求將機架、托輥進行組裝，機尾緩沖托輥段按標 記進行組裝。、根據皮帶機中心線，對皮帶機尾架進行找正后，將機尾滾筒 安放在機尾架上。3、安裝質量要求與機道機架、托輥及滾筒的安裝標準一致強力皮帶的硫化、下放1、硫化、下放前的檢查及準備、檢查強力皮帶的型號、規格是否與設計相符。、檢查強力皮帶是否有變形、開膠等現象，確認其阻燃證明及 檢測報告。、強力皮帶全部用專用車進行裝車下井。2、強力皮帶的硫化、下放、首先在井口將皮帶成捆

15、吊放在皮帶轉盤專用架上，將轉盤專 用架固定在皮帶機頭位置的鋼軌上。、皮帶一頭穿過驅動滾筒后從上皮帶往下敷設，在機頭位置設 兩組緊固卡子，防止皮帶下滑過快。、每敷設完一根，在機頭位置將皮帶接頭硫化后繼續敷設，直 至皮帶敷設至皮帶機尾位置。、上皮帶敷設完成后，將皮帶穿過皮帶架后，敷設底皮帶，底 皮帶敷設至皮帶機尾后，將上下皮帶剝出鋼絲繩芯，用繩卡子將兩個 皮帶接頭卡緊。、開動皮帶，將機尾的皮帶接頭開至主井上車場位置，在上車 場位置進行硫化熱補。3、硫化接頭施工技術質量標準、按機電設備完好標準、機電設備檢修標準的要求進 行施工。、膠帶接頭搭接長度 1.3 米，膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈，鋼繩 不得有斷根

16、和斷絲現象，剝清后的鋼絲繩要放在干燥清潔的地方或用 塑料布包裹起來。、膠帶接頭找正時，應在兩邊膠帶上每隔 1 米以上找出一個中 心點，每邊找三個中心點，用線繩拉直看是否在一條直線上，用粉筆 標出中心線，并將膠帶固定牢固。、膠帶接頭鋼絲繩要用 120#汽油清理不少于 3 遍，并涂膠漿 3 遍，同時也將覆蓋膠與芯膠用 120#汽油清理干凈，并涂膠漿 3 遍后平 鋪在硫化板上。同時通電加熱到 45 度后停電，進行潮濕空氣消除。、上覆蓋膠與芯膠鋪完后一定要將芯膠覆蓋膠里的空氣排除徹 底。、緊硫化板時要先把硫化板的四角擰緊，再從里邊向外緊。硫 化板緊固后，開始用水壓泵向水包內打壓至 1 Mpa 后通電加

17、溫，待溫 度上升到 100度時停電，再用水壓泵向水包內打壓至1.8 Mpa ，然后再通電加溫，待加熱溫度達到 145 度后，開始在 145 度上保溫 （1mm/2分鐘）即 60分鐘后停止加溫。當溫度降至 70度以下后方可拆 硫化板。、膠帶硫化無凝結、無氣泡，表面光滑。膠帶運行方向、檢查各控制開關及控制箱、保護裝置部件的型號規格是否與 設計相符。、控制機及開關內插頭有無變形，操作機構、指示儀表和信號 燈、繼電器、互感器、控制變壓器和熔斷器等有無損傷和腐蝕，操作 部分是否靈活，分、合閘指示及閉鎖是否正確、可靠，檢查完后，應 將缺損的零部件進行更換、修改和調整。、皮帶機隨機保護裝置應與設計相符，且與

18、主機相匹配。、各種供電電纜及控制線應與設計型號、規格相符。、檢查完畢后，應將開關及控制機內外清掃干凈。2、安裝、將控制機、開關等按設備布置圖擺放。、按供電原理圖將開關的引出線和引入線接好，并將電纜進行 整掛。、按控制原理圖將控制機及保護裝置的控制線接好，接線應正 確、牢固。、將接地線接到開關柜外殼上。3、安裝質量要求、開關與電纜的連接要緊密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊 全，電纜固定可靠，芯線絕緣良好，長度合適，排列整齊，電纜頭應 密封正確，接線室內清潔無雜物，芯線排列整齊，壓接正確：零線接 到接地裝置的線段應固定可靠。、開關安裝位置正確，放置平穩：接觸器動作靈活，消弧趙無 破損，觸頭表面光滑，

19、接觸良好。、絕緣遙測：供電部分用 1000V 搖表不低于 5M，操作部分 用 500V 搖表不低于 1 M 。、防爆面應完整無銹，結合面符合規定，閉鎖裝置齊全、可 靠，防銹措施良好。、開關喇叭口應符合下列規定：有電纜出入者，螺栓應齊全堅 固，且有合格的密封圈，其內徑等與電纜的公稱外徑，公差±1mm，外徑與進線裝置內徑相差不大于 2mm；無電纜出線者，應有密封圈及 厚 2mm以上的鋼板堵死，并有喇叭嘴或螺母壓緊，擋板應置于密封圈 之外，擋板與進引裝置內徑差不大于2mm，電器導電接觸面和電纜接頭接觸良好。、開關接線室內接線應符完好標準要求。、試送電三次：分、合及換向靈活可靠。、按設計要求

20、對開關進行整定，并進行試驗。4、其它電器輔助設備的安裝、接地裝置的安裝：接地扁鐵的尺寸必須符合設計要求，事先 進行鍍金處理，扁鐵間的搭接采用 M12螺栓，并壓實，接地極采用面 積不低于 0.6mm2，厚度不低于 4mm的鍍鋅鐵板，并與接地扁鐵焊接。 接地電阻不超 2。、電纜敷設：電纜敷設前必須使用相應的搖表進行絕緣遙測， 供電電纜用 1000V 搖表，控制電纜用 500V搖表，絕緣值符合要求： 敷設電纜時截取電纜的長度應與實際距離為準，按照先里后外，先下 后上的順序敷設電纜，在兩端掛好標志牌，電纜彎曲半徑應大于電纜 直徑的 20 倍；電纜在電纜溝吊掛整齊，標志清楚。、照明燈及電纜布置的要美觀，

21、光線要充足。給煤機和漏斗的安裝1 、安裝前的檢查、校對煤倉和漏斗方口子尺寸，以及與皮帶中心線是否一致。、檢查給煤機平臺是否牢固可靠。煤倉內是否有滲水或漲幫現 象。2、安裝、蓬嚴煤倉上口，按專人看管。、將給煤機機身用螺栓與煤倉漏斗的下方口連接。、依次吊裝連接給煤機或漏斗各組件。、安裝結束，經檢查無誤后試運轉。3、安裝質量要求、各部位連接牢固可靠，皮帶機中心線與給煤機或漏斗給料口 中心線一致。、給煤機各托輥、滾筒運轉無異音和明顯振動，曲拐轉動靈 活、擋煤板無漏煤現象。八、施工安全措施1、施工前必須由施工負責人召開工前會，具體工作安排到人， 并指定該項工作負責人、安全負責人和施工人員。各施工人員要安

22、全 簽字，了解施工內容和各自的職責，在施工過程中所有人員要服從施工負責人的統一指揮，嚴格按照以下安全措施施工。2、井上、下使用手拉葫蘆起吊設備及物料必須嚴格執行以下規 定。3、起重用的手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卡子、保險繩等設 備、工具，必須由施工負責人施工之前認真檢查，不合格嚴禁使用。 新領取的起吊設備必須先進行試吊，確認合格后方可使用。4、多人吊拉起重時，由施工負責人統一指揮，由監護人安全監 護，全過程要統一信號，統一行動。起吊物件時，非工作人員嚴禁進 入現場。起吊過程中，嚴禁人員在起吊重物下方或重物有運行趨勢的 方向上工作或停留；嚴禁用人體重量來平衡被吊重物；嚴禁用手或其 他物品校正已被

23、重物漲緊的吊繩、吊具；嚴禁站在起吊重物上面起拉 工作。5、使用千斤頂前，必須檢查其有無損傷、泄漏、油量是否充 足。在使用時注意、平穩、直立、且不得歪斜、頂住物件的突出平整 部位，且在頂蓋和重物間加墊木塊，以免頂傷或頂壞物件。起高重物 時，必須在重物下隨起高，隨加墊木垛，以防止傾倒或千斤頂失靈發 生事故。千斤頂的使用不得超過銘牌規定的行程和額定載荷量。禁止 千斤頂在無人照料或長期連續負荷下使用。下放時應慢慢的有節奏的 下降，同時逐步抽出墊木。嚴禁一下子把油閥打開，以免發生意外事 故。6、登高作業人員，必須佩帶合格保險繩，每端必須要系牢，并 由施工負責人認真檢查無誤后方準進行登高，施工人員應隨時注

24、意相 互配合，所用工具應拴保險繩，傳遞工具零件時，要用工具袋傳遞， 嚴禁拋扔工具。7、吊運滾筒、電機等大件時，必須保證平穩，起吊中心與重物 重心一致，禁止斜吊，防止傾斜或傾倒。8、多人抬運重物時，人均載重不得超過30 公斤，抬運人員要統一信號、統一行動，嚴禁拋扔。若遇低矮、狹窄位置時，必須先發出信號，并設專人監護。如果是上、下山運輸時，要用繩索將物料溜 住，防止物料下滑、滾落。9、使用棕繩拴拉大型部件時，必須用安裝扣，以免物件滑滾。 嚴禁采用打滾、翻跟頭的方法搬運設備，以免設備變形或損壞。拉運 中要特別注意，防止物件尖銳邊棱對繩套的傷害。在保管上要注意不 受熱、不受潮、不與酸、堿、油、漆等腐蝕

25、性的物品相接觸。10、人力推車時必須嚴格執行以下規定：、推車時，每人只準推一輛車，同向推車間隔距離；在軌道坡 度小于或等于 5時，不得小于 30 米。、巷道坡度大于 7時，禁止人力推車。、在推車至大巷時，必須注意大巷內有無其他車輛通過。推車 行至道口、峒室口、彎道、道岔或有強烈噪音地段時，必須先發出信 號，確認可以進行推車時，方許進行。、推車人必須戴好礦燈，在照明不足的地段，應將燈掛在礦車 行進方向的前端。、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、從坡度較大 處向下推車、礦車掉道等情況，推車人都要及時發出信號。、在有小坡度軌道上停車，必須用木楔把礦車穩住，并支好擋 車設施，防止其沿軌道下滑。

26、11、使用絞車提升和機道內運輸安裝機架、吊掛件、托輥、中間 架等物料時嚴格執行以下安全措施：、絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗，并嚴格執行本工種的 安全技術操作規程。嚴禁無證人員進行操作。、使用絞車時由施工負責人和絞車司機檢查絞車、鋼絲繩、制 動裝置、信號裝置、安全設施等進行安全檢查，當絞車固定不牢固、 不完好、鋼絲繩不符合規定、信號不靈敏時，嚴禁使用。、必須按規定使用合格大銷子和環，防脫銷礦車要使用防脫銷。、信號把鉤工每次發信號前，必須認真檢查礦車的連接和裝載 情況，不符合規定嚴禁發送信號，必須使用好保險繩、擋車器、防跑 車器等安全設施，信號把鉤工要待所有施工人員處在安全位置（躲避 所）后，

27、方許發出開車信號。提升時密切注意車輛運行情況，發現異 常立即發送停機信號。、絞車司機必須嚴格按信號進行開停車，信號不清、不明確 時，不準開車。絞車司機在操作過程中，要兩手不離操作手把，嚴禁 放飛車。、礦車掉道后，嚴禁用絞車硬拉復軌。處理礦車掉道時，必須 由施工負責人統一指揮，應用撬棍將礦車撬起后，在礦車輪下塞墊木 板，逐漸將礦車起高到適當位置時，將礦車用撬棍撥至道上，捺道人 員必須在安全間隙較大的一側，嚴禁站在礦車兩側和下方。、在機道內分段卸皮帶機架、托輥時，必須采用自上而下的方 式分段卸料，不得平行作業。提升機道上下車場安專人站崗嚴禁其他 任何人員進入機道和在皮帶機道下車場施工或停留，卸料人

28、員必須提 前到達卸料位置處，并進入附近的躲避峒室；當車輛到達指定地點 時，信號工及時打點停機，當車輛停穩后，方準卸車。卸料人員及信 號工不得在車輛下方卸料或停留。卸料時嚴禁拋扔，卸完部分物料 后，需開動絞車繼續向下運行時，卸料人員及信號工必須在躲避硐室 內聯系司機發送信號。物料卸完后，所有人員必須進入躲避峒室后， 方準聯系司機開車。、在機道內安裝中間架、槽鋼、支腿橫梁、托輥時，如分兩組 人員工作時 ，施工中間需加防矸網，以防托輥物料下滑傷人。人員 施工時，必須腳底站穩，抬槽鋼支腿橫梁時必須兩人配合，抓牢物 件。12、硫化膠帶接頭時必須嚴格執行以下措施、由施工負責人落實好硫化接頭用的膠料以及其它

29、附屬工具和 材料（如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等）。并對硫 化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設施進行檢查測試確保完 好。、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員 , 必須注意在刀具運行方向上 嚴禁有人 ,避免刀具劃傷他人，刀具在運送和不使用期間 , 必須裝入袋 內, 嚴禁拋扔刀具。、硫化膠帶接頭 , 加熱溫度 145 度, 壓力 1.5 Mpa, 保溫 60 分鐘 以上 . 待溫度降至 70 度以下時 , 方可拆除硫化機 . 抬運硫化機設備時 , 施工人員要統一信號 , 統一行動 , 配合協調一致 , 嚴禁拋扔備品配件。、任何人不得在皮帶上行走或施工. 多人抬重物時 , 要統一信號統一

30、指揮 , 統一行動 , 協調配合。、硫化機的拆、接火及停送電，由專職電工負責完成，嚴格執 行“停送電制度”，嚴禁帶電移動硫化機設備，嚴禁出現明接頭。、用鏨子截斷鋼繩芯時，拿鏨子人員在截繩時不得臉向截繩處 要佩帶防護眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時嚴禁任何人員在大錘 運行方向停留或施工。13、給煤機和漏斗安裝必須嚴格執行以下措施、施工前 , 拉空漏斗煤倉 , 在煤倉內放震動炮 , 然后再放空漏 斗，防止施工過程中煤炭掉落傷人。、放炮前，聽從放炮員統一指揮，人員躲在危險距離以外，且 在煤倉上下口嚴格執行封閉管理制度，安全范圍以外安排專人拉警戒 線站崗，嚴禁人員通行。嚴禁在給煤機周圍逗留。、施工過程

31、中，人員嚴禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出 傷人。、人員站在皮帶上施工時，腳下要站穩站牢，防止滑倒傷人、給煤機掉頭時，使用合格的起吊點、手拉葫蘆。起拉吊運嚴 格執行本措施中各項規定。、施工過程中需要燒焊時 , 必須嚴格按燒焊措施施工。、調整給煤機出口應與皮帶運行方向相對，角度合格，恢復給 煤機的供電、空開給煤機試機，觀察給煤機運轉是否正常。、由施工負責人通知看護漏斗口人員撤除警戒線。14、電氣設備安裝嚴格執行以下措施、嚴格執行停送電制度和監護制度。、嚴禁帶電作業。、高壓停送電必須執行工作票、操作票制度，操作時操作人員 必須戴絕緣手套。穿絕緣靴或站在絕緣平臺上。停電后，要在開關或 倒閘操作機構上懸掛“有人工作禁止送電”標志牌，并經驗電、放 電、加裝接地線后，方準工作。、操作低壓電氣設備，必須停止上一級控制開關，打閉鎖掛停 電牌或安專人看管，停電后必須使用相應電壓等級的合格驗電筆在電 源三相兩端分別驗電、放電。、所使用的高低壓驗電筆必須經過試驗合格后方準使用。15、井下電氣焊操作，必須嚴格執行井下燒焊審批措施。九、施工人員簽字：手拉葫蘆使用規范一、起吊作業工具的選擇1. 手拉葫蘆使用前，必須認真檢查手拉葫蘆的起吊鉤、起吊鏈、轉動部位 應靈活，制動器應可靠，檢查手拉葫蘆的鏈輪護罩是否完好，手鏈條是否完 好，