1、佳能陜口Mlr業(yè)有£1 £程專業(yè)施工組織設(shè)計厘大施工技術(shù)方案報審表井下主排水泵房施工作業(yè)規(guī)程省礦業(yè)工程集團(tuán)第四工程處柳巷項目部日期：二。一一年十月三十日井下主泵房施工作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié)概述柳巷煤礦位于省市榆陽區(qū)麻黃梁鎮(zhèn)，由竹園嘉原礦業(yè)有限責(zé)任公司投資建設(shè)，主采3號煤層，埋藏深度一般240270m,煤層平均厚度11.05m,設(shè)計生產(chǎn) 能力為1.2Mt/a。第二節(jié)編寫依據(jù)一、竹園嘉原礦業(yè)柳巷礦井及選煤廠主排水泵房開鑿平、剖、斷面圖，圖號 S1448-131 1二、省陜北侏羅紀(jì)煤田榆神礦區(qū)柳巷井田勘探報告三、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)四、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)五、煤礦

2、安全規(guī)程六、建井工程手冊第二章工程概況第一節(jié)工程容柳巷煤礦井下主排水泵房設(shè)計長度為 48.3m,主排水通道設(shè)計長度為16.9m, 另外包括施工七個吸水壁龕，總長21.75m,臨時支護(hù)為錨網(wǎng)支護(hù)，永久支護(hù)為碎借。主泵房需預(yù)埋32號工字鋼15根，起吊錨索7根，預(yù)留水泵基礎(chǔ)坑9個, 安裝一道密閉門和一道柵欄門，鋪設(shè) 30kg/m軌道64.2m,施工轉(zhuǎn)盤2個。 第二節(jié)水文地質(zhì)從井田西邊的二墩煤礦、七山煤礦調(diào)查了解知，煤層直接頂板巖性為粉砂質(zhì) 泥巖及粉砂巖，厚約02m,基本頂板巖性為組第四段細(xì)粒長石砂巖（真武洞砂 巖），厚度3040余米，為礦坑直接充水含水層，含水量貧乏。煤層底板多為泥 質(zhì)粉砂巖。根據(jù)鐵

3、煤副斜井井底車場巷道開鑿，預(yù)計該巷道掘進(jìn)無水。 第三節(jié)巷道工程地質(zhì)煤層基本頂板全井田分布，分布面積廣，厚度6.2055.73m,平均31.99m。 巖性以中粒、細(xì)粒砂巖為主，粉粒及粗砂巖次之，強(qiáng)度較大。局部地段煤層之上 為基本頂外，其余地段基本頂之下均有直接頂板分布，巖性以泥巖為主，粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂泥巖次之，厚0.638.53m,強(qiáng)度較小。根據(jù)井底車場施工，該 巷道為半煤巖巷道，巖石部分為巷道底板，巖性為粉砂巖。第四節(jié)瓦斯、煤塵及煤的自燃傾向1、瓦斯本次勘探對各煤層共計采取瓦斯煤樣 10個。采樣深度249.10364.60m, 采樣現(xiàn)場均用解吸法解析了瓦斯含量。（1）瓦斯含量及成分區(qū)各煤層

4、瓦斯分析測試成果見表4。煤層瓦斯測試成果表表4煤 層樣品編號采樣深度（m）自然瓦斯成分（%瓦斯含量(ml/g , daf)CHCONC-C8CHCOC2-C83L202WS-1249.10249.200.000.62 <)9.38 0.000.000.040.00L202WS-2252.10252.200.200.83 ,)8.97 0.000.010.060.00L202WS-3256.30256.400.430.78 ,)8.79 0.000.020.060.00L401WS-10.000.52 <)9.48 0.000.000.030.00L401WS-20.801.10 &

5、lt;)8.10 0.000.040.070.00L302WS-10.000.61 ,)9.39 0.000.000.030.00L503WS-10.000.24 <)9.76 0.000.000.010.00平均0.200.67 ,)9.12 0.000.0110.040.006L202WS-4364.001.121.35 ,)7.53 0.000.050.080.00L202WS-5364.50364.601.281.54 <)7.18 0.000.060.100.00L302WS-20.710.85 ,)8.44 0.000.03p.040.00平均1.041.25 <

6、)7.72 0.000.050.070.00從表中可以看出，各煤層瓦斯含量中，沼氣(CH)含量變化在 0.000.06ml/g,daf 之間；二氧化碳(CO)含量變化在0.010.10 ml/ g,daf 之間； 重姓:均為00各煤層自然瓦斯成分中，主要為氮?dú)猓倭慷趸己驼託狻Ｆ渲校獨(dú)獬?分占97.1899.76%,平均占99.12%;沼氣成分占0.001.28%,平均占0.45%; 二氧化碳成分占0.241.54%,平均占0.84%;重姓成分為0。通過10組瓦斯樣試驗報告的分析對比，由于各煤層的瓦斯含量較低，同煤 層在平面的變化及各煤層在垂向上的變化規(guī)律均不明顯。瓦斯分帶指標(biāo)二氣化碳一

7、氮?dú)?帶CH<10%氮?dú)庖徽託鈳H1080% CO< 20%沼氣帶CH>80% CO<20% (通常<10%1.28%,平均僅為0.45%。因此，區(qū)各煤層瓦瓦斯分帶劃分標(biāo)準(zhǔn)表表5但大多沿巖石裂隙逸散于大氣中，因此測試結(jié)井田各煤層的沼氣成分最大為 斯含量很低。(2)瓦斯分帶表5為煤層瓦斯分帶劃分標(biāo) 準(zhǔn)。依據(jù)表6-8煤層瓦斯鑒定結(jié) 果，各煤層瓦斯成分 CH均小于 10%煤層瓦斯處于二氧化碳一氮 氣帶。井田各煤層埋藏較淺，地層 產(chǎn)狀近水平，無貯氣構(gòu)造，煤的 變質(zhì)程度低，雖有少量瓦斯溢出， 果氣體總量很小。通過對周邊煤礦調(diào)查，礦井瓦斯含量極少或無，屬低瓦斯礦井(3)根據(jù)

8、副斜井井底車場巷道的開鑿，該巷道預(yù)測瓦斯?jié)舛葹?.02%-0.07%。2、煤塵(1)煤塵爆炸對井田3號煤層采集了煤塵測試樣品，試驗結(jié)果見表 6煤塵爆炸性試驗結(jié)果表表6煤層 編號樣品編號煤塵爆炸性試驗鑒定結(jié)論火焰 長度 (mrm抑制煤塵 爆炸最低巖粉量(%從表中可以看出，各煤層煤 塵爆炸時，火焰長度除個別樣品 為10mm#,大多數(shù)樣品為350mm 或大于400mm抑制性煤塵爆炸r r rrnr-r t=X一 zr 乙LLr /3L201M-135065有爆炸性L303M-135065有爆炸性L401M-135065有爆炸性L403M-2>40070有爆炸性巖粉用量5575%均有爆炸性 危險

9、。另外，根據(jù)工業(yè)分析計算出各煤層煤塵爆炸性指數(shù)( V/ (V+FC)均大于有 爆炸性危險的臨界值10%表明各煤層均有爆炸性危險。綜上所述，各煤層的煤具有爆炸性危險，在設(shè)計和煤炭開采過程中應(yīng)引起足 夠的重視。(2)煤的自燃傾向本次對各煤層均采集測試了煤的著火點(diǎn)樣品，測試成果如表7。煤的自燃傾向測試成果表表7煤層 編號氧化樣 燃點(diǎn)cT3還原樣 燃點(diǎn)cTi原煤樣 燃點(diǎn)cT2氧化程度自燃傾向 T2-3C等級3283-3376 340(9)308-391 360(9)296-388 349(9)16-8355(9)9易自燃煤質(zhì)分析結(jié)果表明，3號煤層以長焰煤主，不粘煤次之。在煤質(zhì)分析中，利 用原煤樣著火點(diǎn)

10、和氧化樣著火點(diǎn)的差值來推測煤的自燃傾向，即AT2-3C >40為易自燃煤，A 丁2-3< 20的煤除褐煤和長焰煤外都是不易自燃的煤。由此可劃定 3號煤為易自燃煤。另外，區(qū)域上的3號煤層露頭均已自燃，井田周邊的小煤礦堆煤及巷道中的 煤柱也有自燃現(xiàn)象發(fā)生，亦能說明該煤層易自燃發(fā)火，故在煤層開采和煤的長時 問堆放時應(yīng)注意防。第四節(jié)地 溫本次勘探對L203和L301兩個鉆孔進(jìn)行簡易測溫(表6-12),測量點(diǎn)距為20ml井溫測量成果表表8L203L301深度(m)溫度(0C)深度(m)溫度(0C)深度(m)溫度(0C)深度(m)溫度(0C)2022015.902017.0022016.704

11、015.3024016.304013.1024017.3060r 12.60260 116.5060r 13.6026018.00 801 12.9028017.10801 13.6028018.7010013.1030017.8010014.3030019.00120P 13.30320 118.10120r 14.6032019.40 14013.4034018.6014015.0034019.9016013.9036018.7016015.3036020.5018014.7038019.0018015.7036820.7020015.4039819.3020016.10所測最高溫度為20

12、.70 C (368m。從井田周邊煤礦開采情況來看，未發(fā)現(xiàn)高溫生產(chǎn)礦井，故井田應(yīng)屬地溫正常區(qū)。根據(jù)副斜井井底車場巷道開鑿分析，該巷道開鑿溫度為18度左右。第三章施工工藝及施工方法施工總體順序為：掘進(jìn)泵房通道一上山掘進(jìn)主泵房上半部分一掉頭刷掉上坡 段頂部部分一掘進(jìn)主泵房下半部分一施工壁龕一掘進(jìn)出泵基礎(chǔ)一鋪設(shè)巷道地坪 及軌道一巷道碎砌借、預(yù)埋工字鋼及起吊錨索。第一節(jié)掘進(jìn)使用EBZ160TY®掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計標(biāo)高按中線向前掘進(jìn)，具體施工工藝為：開 機(jī)前準(zhǔn)備-掘進(jìn)機(jī)割煤（巖）-鏟板爬爪裝巖-刮板機(jī)運(yùn)巖-打眼、安 裝錨桿、掛網(wǎng)-延道-下一個循環(huán)。掘進(jìn)順序為：主泵房通道-主泵房（包括壁龕的掘進(jìn)）-泵

13、基礎(chǔ)搓底泵房通道斷面較小，而且是全巖斷面，要求從巷道中部由左往右拉槽， 然后 由上往下割至底板，一次進(jìn)刀不大于0.8m。兩幫及底部割不平整部位使用風(fēng)鎬修整平直。巷道掘進(jìn)時必須按照中腰線施工，確保與副井車場準(zhǔn)確貫通。由于主泵房斷面比較大，先進(jìn)行頂部 4.30米的掘進(jìn)，底部預(yù)留2.15米，當(dāng) 主變電所施工到43.872米，以16°掘進(jìn)7.801米，爬到主泵房的頂部掘進(jìn)施工。 頂部完工后，綜掘機(jī)退機(jī)至起泵房通道掉頭再退到坡頂將主泵房與通道的上半部 刷擴(kuò)（10.2米）完成后，綜掘機(jī)退機(jī)至通道掉頭，再進(jìn)行泵房底部的2.15米（高） 施工。面向迎頭距左幫0. 845米、右?guī)?.34米，整條巷道中

14、間寬3.125米，高 2.35米（包括軌道枕木高度0.2米）一次掘進(jìn)成巷。詳見巷道斷面、剖面圖附后。主體巷道成型后退機(jī)進(jìn)行壁龕的刷擴(kuò)，由于壁龕斷面小，綜掘機(jī)切割頭按一 定角度刷擴(kuò)壁龕，詳見壁龕的刷擴(kuò)圖附后。主排水泵房及泵房通道掘進(jìn)嚴(yán)格按照 中腰線進(jìn)行控制坡度施工。然后進(jìn)行主泵房基礎(chǔ)坑的搓底，綜掘機(jī)退機(jī)到泵房通道，接著從泵房通道開 始在巷道右?guī)屯滤⒌祝瑢?3215mmS 850mmft至迎頭，掘進(jìn)出泵基礎(chǔ)坑的位 置。待基礎(chǔ)坑澆筑完成后，余下的部分用毛石砂漿添平，后附剖面圖和位置圖。使用掘進(jìn)機(jī)截割巖石，確保巷道成型符合設(shè)計要求，兩幫及底部割不平整部 位使用風(fēng)鎬修整平直。第二節(jié)支護(hù)方法和工藝主泵房

15、及通道、壁龕的臨時支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)，全斷面支護(hù)。主泵房由于是半煤巖，巖和煤結(jié)合部比較松散，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)。錨桿使用力 20mm,L=2.1m II級無縱筋左旋螺紋鋼筋，錨深 2050mm外露50mm每孔三塊msck2335型樹脂 藥卷，間排距1000mrK 1000mm；苗桿托盤采用 Q235鋼，規(guī)格150mrK 150mme 8mm 金屬網(wǎng)規(guī)格為力6.5mm 網(wǎng)格120X 120mm網(wǎng)片長X寬=2000mrH 1000 mm 采用 MQT-130型氣動錨桿鉆機(jī)安裝錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，后附巷道支護(hù)圖。永久支護(hù)采 用混凝土儲砌支護(hù)。1、錨桿安裝頂部錨桿安裝采用MQT-13CS氣動錨桿鉆機(jī)機(jī)打眼及

16、安裝。錨桿施工時，先 施工頂板中央錨桿孔。在指定錨桿位置打孔后，將樹脂藥卷裝入孔，利用錨桿機(jī) 把帶有鋼筋網(wǎng)、托盤、螺母等部件的錨桿推入設(shè)計位置并攪拌20s左右，停機(jī)30-50S樹脂固化，然后再啟動鉆機(jī)，錨桿快速安裝器將錨桿螺母擰緊。兩幫錨 桿滯后拱部錨桿1-2排施工，施工順序自上而下，又后向前逐排進(jìn)行。在指定位 置打孔后，將樹脂藥卷裝入孔，利用風(fēng)動錨桿機(jī)把錨桿推入設(shè)計位置攪拌20s左右，再依次將錨桿安裝完畢，最后用風(fēng)動錨桿機(jī)上緊螺母。幫部采用煤電鉆造孔安裝錨桿。2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)從由中間往兩邊均勻布置，搭荏為一個網(wǎng)孔，搭荏鋼筋網(wǎng)采用#14鐵絲十字捆扎，隔一個網(wǎng)格捆扎一道，交錯捆扎，確保穩(wěn)固。

17、第三節(jié) 永久地平、鋪軌、水泵基礎(chǔ)的施工永久地坪及鋪軌工藝流程混凝土基層處理一標(biāo)定混凝土面標(biāo)高一混凝土攪拌一鋪設(shè)混凝土一振搗一找平 一養(yǎng)護(hù)混凝土基層處理：混凝土的基層必須進(jìn)行處理，用風(fēng)鎬、手鎬把井下巷、碉室底 板按照腰線找至設(shè)計底板位置，高的地方挖掉，凹的地方填平，最后鋪后一層薄 薄的砂子。定標(biāo)高控制線：以腰線為標(biāo)準(zhǔn)，參照混凝土鋪設(shè)厚度，標(biāo)出混凝土鋪面的控制線， 在巷道兩幫底腳標(biāo)出，或用線純拉線標(biāo)出，使控制線的坡度與井下巷道、碉室底 板設(shè)計坡度一致。泵房地坪鋪設(shè)時，應(yīng)向吸水井壁龕側(cè)設(shè)有3%的流水坡度。以保證泵房的干燥。主軌道鋪設(shè)待澆筑碎體養(yǎng)護(hù)七天拆模完畢后,主泵房為水泥枕木,通道和副井連接處5米

18、為木質(zhì)枕木，其余是水泥枕木。通道與副井車場、主泵房連接處有兩處轉(zhuǎn)盤， 為重型轉(zhuǎn)盤（設(shè)計待定）。軌道采用30kg的鋼軌，軌距為900mmffl軌長度64.2m。 鋪設(shè)軌道時必須平、直、緊固有效，直線段和曲線加寬后軌距不大于605mm不小于598mm鋼軌接頭處軌面及側(cè)錯差不大于 2m鋼軌接頭處軌縫補(bǔ)大于5mm 泵基礎(chǔ)施工工藝：泵基礎(chǔ)澆筑前，選用表面平整光滑的模板按基礎(chǔ)坑設(shè)計的尺寸做好模具，根 據(jù)中線按照設(shè)計位置支設(shè)模具，模具支好后再進(jìn)行澆筑。基礎(chǔ)澆筑時碎強(qiáng)度為 C20,砂子為中砂，石子為粒徑20-40mm勺碎石；模具應(yīng)支在實底上，垂直于底 板,模具與幫部分采用木撐桿固定并且立木間要支設(shè)牢靠的斜撐，

19、模板連接側(cè)上、 中、下用木撐桿撐緊，木撐桿均勻布置，澆筑前，模板及溝壁用清水潤濕，再進(jìn) 行澆注，澆一層搗固一層，依次澆筑至設(shè)計高度。基礎(chǔ)坑要高出泵房地坪100mm 基礎(chǔ)坑周邊的空隙用毛石砂漿填好后，再鋪設(shè)混凝土，保持與泵房地坪一致。施工前先對整個巷道進(jìn)行雜物清理，然后按測量給定的中腰線對毛底超高的 巷道進(jìn)行臥底，并挖出臨時水溝，施工時，按照由里向外的順序進(jìn)行臥底、鋪底 退著進(jìn)行施工，前期鋪設(shè)的臨時軌道一并回收。第四節(jié)巷道的儲砌工程澆筑前，提前把錨索吊環(huán)預(yù)埋好，錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線，長5m,采用MSZ28/35型樹脂藥卷，全長錨固，共需錨索 7套。間距5.7m。位置圖附澆筑時，每到拱

20、頂部工字鋼預(yù)留處，把工字鋼架好，再進(jìn)行澆筑。工字鋼為 32a, L=5300mm共15根。預(yù)埋位置圖附后。墻部預(yù)留孔洞 200mrK 300mmfL深 400mm 55處，100mrK 100mm孔深250mm共9處。提前用模板做好模具，澆 筑時按具體預(yù)留位置把模具預(yù)埋好。預(yù)埋位置圖附后。碎澆筑路線主變電所通道一變電所一主排水泵房一排水泵房通道。 變電所碉 室、密閉門和柵欄門砌儲混凝土等級 C30;鋪底砌筑混凝土等級C20;砌儲混凝土 強(qiáng)度等級C40;砌耐用混凝土須添加BR-3型防水劑，加入量為水泥用量的 8% 10%,抗?jié)B等級不低于S8。巷道拐彎，壁龕多余碎澆注量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。1、鋪底及找

21、平2、扶拱型支架上鋼模板借拱的股板選用20號輕型槽鋼加工，儲股間距為1500mm,變電所共架6架， 通道4架。變電所股的加固采用3寸鋼管作水平支撐梁對兩側(cè)股腿進(jìn)行加固， 該 梁上部使用兩根3寸鋼管，分別垂直于柄拱肩部及拱頂，并斜向與該梁下部二根 二寸支柱鋼性（鏢栓）聯(lián)接，拱頂撐柱垂直于該梁中心點(diǎn)采用鋼性（鏢栓）聯(lián)接； 變電所通道股的加固采用3寸鋼管作水平支撐梁對兩側(cè)股腿進(jìn)行加固，該梁上部 使用一根3寸鋼管垂直于拱頂與該梁；借股之間用 22號圓鋼作為拉桿連接，拱 部三根，腿部1根，連成整體。股加固好后上鋼模板，模板材料為16號槽鋼，截成1.5米，從墻部到拱部順次上好。借拱加工尺寸和具體位置及預(yù)留

22、位置見附 圖。3、澆注混凝土在井口安裝一臺JD-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用PLD-800Sfe子自動計量配料， 下料采用箕斗人工進(jìn)行混凝土澆注，兩邊對稱澆注，分層澆注，分層振搗。當(dāng)澆 注一段時，繼續(xù)上模板澆注，依次兩邊同時施工至借拱頂部， 碎按C30配合比準(zhǔn) 確地配制。柵欄門、密閉門施工：根據(jù)施工圖紙，泵房通道共有一處柵欄門，一柵欄門，一處密閉門。柵欄門 采用型號 MF-1.8*2.0 ,密閉門型號為 MMB1.8*2.0,柵欄門由現(xiàn)場加工 （1.8m*2.0m）o按裝圖紙進(jìn)行碎澆筑工程，一號密閉門和一號柵欄門上預(yù)埋兩根 直徑50鋼管，分別用于通訊和照明。約 50鋼管2.68米，10.8kg。

23、排肝及物料人員上下1、排什運(yùn)輸采用綜掘機(jī)一運(yùn)皮帶一二運(yùn)皮帶一一部皮帶一二部皮帶一主井皮帶一排肝地點(diǎn)2、物料上下回風(fēng)斜井井筒一一水平回風(fēng)煤門一一水平回風(fēng)大巷一措施巷一一水平皮帶機(jī) 運(yùn)輸煤門一一水平輔助運(yùn)輸大巷一副井井底車場一工作面 3、人員上下人員及物料順序為：風(fēng)井井筒一一水平回風(fēng)煤門一副井井底車場一工作面。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)供電系統(tǒng)660V電源從原移變碉室KBSGZY10/80醪動變電立出4取，1140V電源在原華 煤KBSGZY10/63醪動變電站挪出后選取。供電線路如下：660V：原移變胴室一北翼皮帶機(jī)道一一水平輔助運(yùn)輸巷一一水平輔助運(yùn)輸煤門一中央變 電所1140V:原移變胴室一北翼皮帶

24、機(jī)道一一水平輔助運(yùn)輸巷一一水平輔助運(yùn)輸煤門一中 央變電所第二節(jié)通風(fēng)、防塵及瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)：在距離變電所20m附近的泄水巷從回風(fēng)巷安裝一臺風(fēng)機(jī)，接小600 mm的膠皮風(fēng)筒工作面，保證該位置正常通風(fēng)。本工作面乏風(fēng)沿所施工巷道斜井車 場巷至斜井井筒排出地面。采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。在工作面安裝瓦斯斷電儀及傳感器， 保證正常使用。堅持正常的瓦斯檢查制度。第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)施工方法及施工機(jī)具設(shè)備，井筒最大耗風(fēng)量：Qmax=1.15< 1.1 X (Q風(fēng)鉆+Q噴射機(jī)+Q風(fēng)鎬+Q風(fēng)泵)X 0.7 =1.15X1.1 X (10X 3.3+2 X8+4X 1.2+3 X 4.5) X

25、0.7=59.6m3/h兩臺SA120A©螺桿式壓風(fēng)機(jī)滿足需要，井布置一路108mms管作壓風(fēng)管。 第四節(jié) 排水、供水系統(tǒng)主斜井井筒落平處開鑿一臨時水倉，利用一臺D型臥式多級離心泵將井筒水 直接抽至地面，工作面到該水倉布置一趟2時管路，直接將工作面水排至該水倉。巷道布置一趟2時管路，利用井上水源實行供水，供掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)等防塵 使用。第五節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)工作面布置2部溜子，一水平輔助運(yùn)輸煤門與一水平北翼輔運(yùn)大巷安裝兩部 皮帶，通過皮帶將肝石從主井拉到地面。第六節(jié) 照明、通訊與信號系統(tǒng)井下照明采用KBT-125W、型礦用投光燈。照明電纜采用一根U3X 6+1X6型橡 套電纜。信號采用數(shù)字顯

26、示，自動記憶，誤動閉鎖等功能的TXH-1型井筒信號裝 置，設(shè)在井下掘進(jìn)迎頭后方15mM,與地面井口、提升機(jī)房調(diào)度進(jìn)行通訊及信號 聯(lián)絡(luò)。通訊采用防爆與地面聯(lián)系。第七節(jié)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)為便于井口的安全提升和管理，在倒什臺上安裝工業(yè)攝像探頭，顯示器安裝 到絞車房，實施地面的提升安全監(jiān)控。第五章勞動組織第一節(jié)勞動組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，所有職工必須持證上崗, 人員情況見表9。表9工種出勤人數(shù)/人備注一二三計項目部值班人員1113隊長11技術(shù)貝1113驗收員1113掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226信號工3339看泵工2226維護(hù)員2226溜子司機(jī)1113絞車司機(jī)2226支護(hù)工44412清理釘?shù)?/p>

27、工3339上口下料、推車工66618下口推車工66618小絞車司機(jī)2226噴漿工77721合計444242128第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備， 合理安排工序、充分利用工作時間，提高工時利用率。見表 10。表10xjr間循環(huán)時間60120180240300360420480交接班10機(jī)械準(zhǔn)備、找線20A1巷道掘進(jìn)、出肝II111201 i頂板錨網(wǎng)支護(hù)901II巷道掘進(jìn)、出肝1201V幫部錨桿支 護(hù)、延伸皮 帶、釘?shù)馈姖{120三班掘進(jìn)錨網(wǎng)支護(hù)，每小班進(jìn)尺1.5m,日進(jìn)尺4.5m,循環(huán)率80%,月進(jìn)尺135m第六章安全技術(shù)措施首先各個專業(yè)工種必須執(zhí)行

28、徐礦集團(tuán)制定的、本崗位的操作規(guī)程和崗位責(zé)任制規(guī)崗位行為。第一節(jié)一通三防1、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其 供風(fēng)巷道的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查； 掘進(jìn)巷道的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行 “瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)每天對“瓦 斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。2、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位設(shè)專職司機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班 制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。3、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū) 中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%

29、,而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān) 附近10m圍風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過 0.5%,方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī) 恢復(fù)正常通風(fēng)。4、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5 %時，最高甲烷和二氧化 碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工作必須匯報礦調(diào)度室，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回 風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷電源，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。5、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過 3%時，瓦斯檢查工必須立即匯報礦調(diào)度 室，通風(fēng)區(qū)必須編制安全排放措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后按措施規(guī)定處理。6、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要直平逢環(huán) 必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。7、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m

30、且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)帶。8、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)東部采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán) 禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。9、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.75 %時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源， 并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動機(jī)及其開關(guān)安 設(shè)地點(diǎn)附近20m圍中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源， 并采取措施進(jìn)行處理。10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備， 必須在瓦斯?jié)舛冉档?.75% 以下時，方可人工手動復(fù)電。11.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到 1.5 %時，必

31、須停止作業(yè)，切斷電源、 撤出人員、匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進(jìn)行處理。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域電氣設(shè)備電源， 并將人員撤到安全地點(diǎn)。13.抽排區(qū)施工鉆孔時，必須在施工地點(diǎn)懸掛甲烷便攜儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^上述 規(guī)定時，便攜停止工作、切斷電源，匯報礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須 及時合荏抽放，不用的抽放孔應(yīng)及時封堵，嚴(yán)禁孔瓦斯涌入掘進(jìn)巷道。14、掘進(jìn)過程中除塵風(fēng)井必須按要求使用，每班進(jìn)行清理。第二節(jié)頂板1、必須建立健全敲幫問頂制度，對找不掉的危巖必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿 進(jìn)行加固補(bǔ)

32、強(qiáng)；找頂要從外向里進(jìn)行，找頂人員必須有專人監(jiān)護(hù)并站在安全地點(diǎn) 用長把工具找盡頂幫危巖活什，找頂圍設(shè)立警戒線，除作業(yè)人員外，不準(zhǔn)有其他 人員逗留。找頂前要保證退路暢通。2、頂板破碎時，根據(jù)破碎程度加強(qiáng)錨網(wǎng)支護(hù)或采取錨索支護(hù)。3、頂板穩(wěn)定時迎頭可空頂距離為 2.4m,但必須按要求加臨時點(diǎn)柱。頂板破碎時 不準(zhǔn)空頂。第三節(jié)防治水1、排水管路布置：風(fēng)井斜巷布置一路 4寸專業(yè)主排水管，工作面加上一趟 2寸 輔助排水管。2、掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。3、排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時。4、各排水點(diǎn)要有2臺泵交替使用，并有1臺完好的備用泵

33、，所有排水泵用軟管 與主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。5、水泵司機(jī)現(xiàn)場交接班，每班交班前必須對所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦 發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向調(diào)度室匯報，以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進(jìn)行處 理。6、堅持“有疑必探，現(xiàn)探后掘”的規(guī)定。7、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取措施處理，打眼時發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：如迎頭出現(xiàn) 掛紅、掛汗，空氣變冷、發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，水變渾濁 有臭味等異狀時，不易拔釬子，立即停止作業(yè)并撤出人員，沿避災(zāi)路線撤出，到 達(dá)安全地點(diǎn)后立即報告調(diào)度室。第四節(jié)機(jī)電1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正常化。2、掘進(jìn)巷道臨時軌道鋪設(shè)，軌距誤差不大于10mm不小于5

34、mm軌道接頭間隙不 超過10mm錯差不大于5mm軌枕間距不大于800mm構(gòu)件齊全，緊固有效。3 .嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶點(diǎn)檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜） ，檢修或搬運(yùn) 前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電， 開關(guān)打到停止位置并加 閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。4 .井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖、照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修， 確保其可 靠。5 .井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）、“四有”（有過流 和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電 纜懸掛整齊，設(shè)備碉室清潔整齊）、“三全”（防護(hù)裝置全、絕緣用具全，圖紙資

35、料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電站鉆、照明和信號保護(hù) 裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。6 .各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。7 .“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。8嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)并違章作業(yè)。9 .井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。10 .井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。11 .施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修， 認(rèn)真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位， 保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。12 .保證機(jī)電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時間。第五節(jié)斜井運(yùn)輸1、加強(qiáng)對提升系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查，對礦車、連接裝置、鋼絲繩及提升絞車各部位

36、 要定期檢查。2、堅持“一坡三擋”。3、人員上下采用步行。下放物料、工具采用礦車下放。嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行人不 行車，行車不行人”制度。4、在井筒安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷純、脫鉤的車輛阻止的跑車防護(hù)裝置。5、斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車 數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超 高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。第六節(jié)皮帶運(yùn)輸1、工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施，牢記有關(guān)安全注意事項，熟悉并掌握操作技 能.2、工作人員的衣著、袖口、褲角、衣襟、要扎緊，長發(fā)必須盤在安全帽.3、開工前，檢查工具是否齊全、完好.準(zhǔn)備好材料、配件等.

37、4、到達(dá)工作現(xiàn)場首先應(yīng)仔細(xì)檢查周圍是否有不安全因素存在，由領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排 工作，做好瓦斯檢測及敲幫問頂工作.5、工作前應(yīng)對機(jī)道的浮煤和雜物進(jìn)行清理，水溝必須保持通暢，巷道不得有積 水.6、在進(jìn)行縮短皮帶工作時，必須切斷主機(jī)電源并在開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止 合閘”警示牌.7、負(fù)責(zé)運(yùn)送皮帶工作時，H架和托輾等工作人員必須時刻注意安全，穿戴好勞保 用品，行走時避免傷害自己和他人.8、在斷開皮帶作業(yè)時，先必須用夾板固定皮帶，在將皮帶進(jìn)行打扣、連接。9、拆除多余白皮帶、H架托輾應(yīng)分類碼放在指定地點(diǎn)，以便及時升井。10、使用緊絞車?yán)r，不得一次性將皮帶拉得過緊，防止斷帶事故發(fā)生。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)時，無關(guān)人

38、員應(yīng)撤離工作地點(diǎn)；由專人取下停電牌，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。待皮帶運(yùn)行兩圈以上方可對皮帶進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)試機(jī)頭機(jī)尾跑偏 應(yīng)停機(jī)處理。第七節(jié)刮板機(jī)運(yùn)輸1、機(jī)子安裝要穩(wěn)妥，各部位連接螺栓要緊固，防護(hù)罩、電風(fēng)機(jī)等不缺不松，減速箱油位合適。油質(zhì)合格，液壓聯(lián)軸器油量適宜，刮板不飄鏈。2、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板鏈松緊均勻適宜，機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，從聯(lián)接環(huán)螺栓，刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機(jī)進(jìn)行處理。3、不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動，因過負(fù)荷不能正常啟動時，連續(xù)啟動不得超過五次，每次 時間不超過10秒，輸送機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響動和振動。4、移輸送機(jī)遵守由下向上的順序，即支好機(jī)尾壓柱后撤出機(jī)頭壓柱，由下向上 移輸送機(jī)，待機(jī)頭

39、推到位打好壓柱后，方可撤出機(jī)尾壓柱將輸送機(jī)車推到預(yù)定位 置，重新打好機(jī)尾壓柱。5、工作面移輸送機(jī)，必須在臨時支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行，即在先支后回的前提下進(jìn)行。將輸送機(jī)移到位，并打輸送機(jī)邊基基柱后，方可回撤臨時支護(hù)。移輸送機(jī)時， 必須鎖啟動器，去掉保險銷。移輸送機(jī)，一次回撤支柱不能超過 20根，并在頂 梁上打好板銷。、第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求1、嚴(yán)格建立健全各項文明施工制度。在井口附近掛設(shè)井口信號工、把鉤工崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班管理牌板、示意圖牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、 施工單位和工程負(fù)責(zé)人。要害場所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、 操作規(guī)程、交接 班制度牌板等。2、施工巷道

40、必須保持清潔衛(wèi)生，水溝暢通，巷道無積水、無淤泥、無雜物等。3、各類風(fēng)、水、電管線按規(guī)定高度吊掛平直。4、巷道堅持每天灑水養(yǎng)護(hù)、除塵、降塵。5、各類工具、 材料堆放整齊有序，并掛牌板，保持巷道暢通。6、現(xiàn)場掛設(shè)施工圖牌板，容齊全，符合實際第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施1、行政保證措施項目部設(shè)置主管經(jīng)理1名；機(jī)電副經(jīng)理1人、生產(chǎn)副經(jīng)理1人、技術(shù)副經(jīng)理 1人、經(jīng)營副經(jīng)理1人、采購供應(yīng)2人、安全監(jiān)察、經(jīng)營管理部室；分專業(yè)設(shè)置 施工隊，隊里設(shè)置正副隊長、技術(shù)員、設(shè)備材料驗收員；下設(shè)施工班組，施工班 組設(shè)置兼職安全管理員和施工質(zhì)量檢驗員。實行各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水 平，建立以

41、崗位責(zé)任制為核心的規(guī)章制度， 各個工序的質(zhì)量落實到人，切實把好 質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)和掛牌制度，加強(qiáng)日常質(zhì)量監(jiān)督，堅持執(zhí)行 施工人員自檢、班組互檢、施工隊日檢，項目部旬檢，防微杜漸，把質(zhì)量事故消 滅在萌芽狀態(tài)。開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽。質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量力爭優(yōu)良。其中：分項、-分部工程質(zhì)量檢驗評定合 格率100%爭創(chuàng)全優(yōu)。2、技術(shù)保證措施認(rèn)真編制工程作業(yè)規(guī)程，選擇最佳施工方案，嚴(yán)格一工程一措施，并做好 施工前技術(shù)交底，堅持按照三大規(guī)程組織施工，做好監(jiān)督檢查，把施工工序及 原材料的檢測評定關(guān)，做到不合格的原材料不進(jìn)場，試驗不合格不準(zhǔn)使用，施 工中上一道工序不合格，不施工下一道工序，重要工

42、序完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單位參加驗收，嚴(yán)格按分項、分部及單位工程順序和項目 容分級進(jìn)行檢查驗收，并積累好質(zhì)量驗收資料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。實行全過程質(zhì)量 控制，技術(shù)工作要為現(xiàn)場施工有預(yù)見地提出意見及時采取措施。3、經(jīng)濟(jì)保證措施實行經(jīng)濟(jì)承包，把搞好工程質(zhì)量作為承包的重要容，實行質(zhì)量獎罰制度， 對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時分析并調(diào)查處理，嚴(yán)格實行質(zhì)量否決權(quán)制度。 第三節(jié)工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)寬度 合格：0+200; 優(yōu)良：0+100。高度 合格：0+200; 優(yōu)良：0+100。坡度合格：± 1%;優(yōu)良士 0 . 5%。2、錨桿支護(hù)安裝質(zhì)量 合格：基本密貼巖面；優(yōu)良：密貼巖面楔緊。抗拔力 合格： 生-10%;優(yōu)良：不小于設(shè)計。間排距：± 100;孔深：0+50;角度誤差：三151 外露長度：露出托盤三503、巷道（含金屬網(wǎng)）噴射碎支護(hù)凈寬合格：0150; 優(yōu)良0100。凈高合格：0150; 優(yōu)良0100。噴厚 合格： -10%;優(yōu)良：不小于設(shè)計。允許偏差項目：表面平整度： 50; 基礎(chǔ)深度： -10%;網(wǎng)至巖面噴漿： 30;保護(hù)層厚度：-20+40。第八章災(zāi)害防措施及避災(zāi)路線第一節(jié) 水害、瓦斯、火害原因及預(yù)防措施見表12、表13、表14水害的原因及預(yù)防措施表12水源充水方式和