1、1.3、節制閘工程施工方案、施工流程基坑開挖一閘底板砼澆筑一墩墻砼澆筑一交通橋施工一排架及啟閉臺澆筑一土方回填一閘門及啟閉機安裝一啟閉房施工。、底板施工、模板工程：底板模板采用鋼木混合，止水片以上用木模板。方便固定止 水片，下部使用組合鋼模板， 模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底板 上部用© 16螺栓拉接焊于鋼筋網片上。、鋼筋工程：鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現場綁扎，為保證上層鋼 筋定位，設置馬凳支撐系統，間距 1m底板鋼筋© 16以上采用閃光對焊，© 16 以下采用綁扎接頭，接頭位置應錯開，接頭百分率控制在25%以內；底板鋼筋主接頭上層留置在墻體處，下

2、層鋼筋留置于涵洞中間范圍處。、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振搗器振搗， 振搗器插入下層不少 于5cm在澆筑過程中，若倉面泌水較多，則用人工及時清除；為了保證將表面 泌水排除， 用真空吸水機吸水， 再用園盤式抹光機進行抹光， 在初凝吸水后用葉 片式抹光機抹光，以確保混凝土表面光滑平整，不產生收縮裂縫。、墩墻施工本工程底板上墻體，采用扣件鋼管支撐體系，一次立模到頂，門槽采用二 期混凝土，人工入倉振搗澆筑。墻體施工順序為：施工放樣一搭設鋼管架掛樣架一立模、扎鋼筋一混凝土澆筑一模板拆除、模板工程：為保證混凝土表面質量，結合現代模板技術發展情況確定采 用鋼框竹膠板大模板施工，園頭采用定型鋼模板，門槽

3、采用定型配制竹膠模板。 模板支撐體系采用© 48鋼管排架，用直徑© 16的對拉螺栓承受側壓力，模板圍 檁采用© 48鋼管間距800mm對拉螺栓中墻采用外套無縫鋼管，以便澆筑后螺栓 拆除， 模板的安裝與拆卸將通過吊運完成。、模板設計制作時應注意的事項 模板在制作時 （特別是大模板） 要有足夠的強度保證， 并能承受混凝土的 澆筑振搗時的側壓力與振動力，并應牢固地維持原樣，不移位、不變形，為此本 工程采用豎向圍檁，圍檁采用© 48鋼管，間距800mm對拉螺栓© 16,以確保混 凝土澆筑垂直向的平整度； 因模板用竹膠板覆面大面板， 表面光滑， 施工時需

4、 涂新鮮機油做脫膜劑， 接縫應嚴密， 不漏漿，為此在模板接縫處填加雙面泡沫膠， 同時注意每塊模板應制成使每節可單獨拆除， 而不在拆除時碰撬混凝土面； 特 制的大模板立模須在具體施工前報送監工程師備核； 模板及支架上， 施工時不 得超過堆放其設計荷載的材料及設備。、排架本工程排架采用扣件式鋼管滿堂排架，每孔 3 排,間距1.0 x 1.0m，步距 1.5m,按規定加設剪刀撐。、鋼筋工程鋼筋種類、型號、直徑等應符合圖紙要求，有出廠合格證并通過復驗合格； 鋼筋在加工廠加工，©16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋分兩段搭接，若設計要求采用焊接接頭， 則采用電渣壓力焊接頭， 否則采用綁扎搭接接頭

5、， 搭接 長度滿足設計及規定要求，接頭百分率控制在25%內；鋼筋安裝根數、間距、 保護層嚴格按設計圖紙施工。、砼橋臺施工、在完成的基礎后，用全站儀定出各拐點位置，連點成線成面，即為橋臺 底面外輪廓線； 、整理預埋在基礎砼中的豎直鋼筋和綁扎橫筋。 鋼筋焊接時接 頭位置按規范要求錯開。對鋼筋間距進行檢查，使之符合設計要求；、模板拼 接時，在接縫處貼以雙面海綿膠， 使接縫緊密。 模板外隔一定距離設橫肋和縱肋， 并用鋼管做支撐， 在一定位置用鋼筋拉緊， 使模板支立穩固不變形。 注意確保鋼 筋保護層的厚度；、砼分層澆筑搗實，一次成功。澆注過程中設專人檢查模板 和支撐的穩固情況，以防模板變形；、拆模注意防

6、止碰撞結構物，拆模后采用覆蓋灑水養生。、墩臺帽施工、施工方案砼集中拌和，砼運輸車運輸，鋼筋在現場加工，采用 1.5m2 以上大塊鋼模， 吊車配合人工安拆。、施工方法 搭設支架與底模：采用鋼管作為支架，搭設時利用橋臺基礎作支架基礎； 測量放樣： 在已鋪底板上精確放出臺帽軸線和底部輪廓線， 并測出立柱頂 面設計標高線。應特別注意彎道及超高的影響； 鑿毛：對立柱頂面質量較差部分砼鑿除， 并注意防止砼出現碎裂，用水清洗干凈，以利與砼緊密結合。 應特別注意測量的準確性， 考慮彎道、 超高等影響； 鋼筋制作與綁扎鋼筋應嚴格按圖紙下料， 接頭采用電阻閃光對焊， 對接質量須經檢驗合格后 方可使用，并注意接頭位

7、置按規定錯開。制作完成后進行現場綁扎， 即首先在底模上放出底層鋼筋位置， 設置架立鋼 筋并固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置、箍筋等位置，依次綁扎。綁扎時， 須注意防震擋塊、支座墊石等預埋件設置，并注意保護層設置。 模板安裝：模板為整塊定型模板，采用吊車就位、人工校正，用上下兩道對拉螺栓固定尺寸，并用硬木支撐穩定，安裝后的模板應對其尺寸、位置、垂直 度等進行檢查，合格后報監理工程師批準，方可澆筑砼。 砼澆筑砼澆筑前應對模板、 鋼筋、預埋件等再一次檢查， 對設計配合比、 材料質量、 人員組織、設備完好情況進行落實，確認無誤后方可澆筑砼。設專人檢查支架、模板牢固程度與變形情況，若有變形趨勢及時加固

8、處理。 澆筑完成后對表面進行收光，拆模前后及時覆蓋薄膜，灑水養生。 安放橡膠支座處必須保持平整、清潔，支座埋置件必須牢固。、啟閉機排架、棧橋施工啟閉機排架、棧橋采用立模現澆砼方案。其施工程序為啟閉機排架一工作 橋一啟閉機房。、啟閉機排架：啟閉機每片排架采用一次性立模澆筑到頂。其支撐固定架子立桿間距1.0 X 1.0m；排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹膠板。 排架柱采用豎向鋼管圍檁，用水平鋼管扣件加固，間距500mm混凝土澆筑垂直運輸采用龍門架，人工入倉振搗。、工作橋：工作橋支撐采用扣件式鋼管體系，立柱間距1.0 X 1.0m,步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹膠合板，面板專門配置。底

9、板立模時要放線，做好 起拱，主梁鋼筋先綁扎，次梁及面板鋼筋待主梁鋼筋綁扎后，采用現場綁扎，然 后就位；混凝土澆筑：混凝土澆筑垂直運輸采用龍門架，人工入倉振搗。、消力池、反濾層施工消力池在底板施工完成后開始施工。前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部鋪有反濾層。施工時，為 防止砼澆筑時漿液滲入下部反濾層， 在反濾層上表面鋪一層油氈隔離層， 在排水 管位置全部放樣剪孔，用專用樣架固定在模板上，待砼澆筑后細心拔出。前池上層鋼筋采用馬凳支撐焊接于下層鋼筋上，間距1.5 X 1.5m,下層鋼筋用面積不小于10X10cm砼墊塊，以保持鋼筋網片穩定，不陷入下部反濾層中。前池砼澆筑從下游向上游推進。、啟

10、閉房施工 主體框架采用扣件鋼管體系，柱梁模板采用定型鋼模板，現澆板底模采用1.22 X 2.44m 竹膠大模板。施工垂直運輸采用龍門架。 施工時，嚴格按圖施工，執行下列規范：磚石工程施工及驗收規范( GBJ203-83)鋼筋混凝土工程施工及驗收規范( GBJ204-83)鋼結構工程施工及驗收規范( GBJ205-83)屋面工程施工及驗收規范( GBJ207-83)地面與樓面工程施工及驗收規范(GBJ209-83)多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程(JBJ13-83)對工程質量的檢查，驗收按建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)執行。節制閘及啟閉機房施工、砌體施工：砌墻選用普

11、通磚，標準為 240 X 115X 53。砌墻前，先對磚強度指標進行試驗，必 須符合設計要求方可采用；砌筑前，磚必須充分 灑水濕潤；磚墻的灰漿采用中砂，普通硅酸鹽水 泥，砂漿采用350L砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少 于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成 的3小時使用完畢，砌墻時，按規定留置砂漿試塊； 砌墻時采用立皮數桿拉準線砌筑，磚墻的水平灰 縫厚度和和豎向灰縫寬度控制在 10mm不小于8mm也不大于12mm水平灰縫 的砂漿飽滿度不小于85%砌墻時豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿， 嚴禁用水沖漿灌縫。、地面：鋪設找平層前應先將基層清理干凈， 然后用水準儀測設做灰餅控 制高程，鋪設水泥砂漿找平層前，其基層應予濕潤，先刷水灰比為0.4-0.5的水 泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。、外墻裝飾：在做基層(刮底糙)前，要提前24小時灑水濕潤；外飾施工前，對結構從上到下做垂直度檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮 糙(刮糙需分層