1、om中煤鄂爾多斯能源化工有限公司中國中煤能源集團有限公司鄂爾多斯圖克工業(yè)項目區(qū) 年產(chǎn)200萬噸合成氨350萬噸尿素項目 苗產(chǎn)100萬噸合堰175萬咆素解焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化0用于實施2012-11版次說 明日 期GB50235-2010GB50236-2011GB50184-2011GB50252-2010GB50683-2011GB150-2011GB50094-2010GB50205-2001GB50128-2005GB/T 8118-2010GB/T324-2008GB 50268-2008GB/T 3965-1995GB/T 4842-2006NB/T 47014-2011NB/T 47

2、015-2011SH3501-2011SH3526-2004SH/T3523-20091、編制目的為指導(dǎo)工程施工、規(guī)范施工質(zhì)量檢查，并有利于工程質(zhì)量的預(yù)控，對應(yīng)用于本工程項目的質(zhì)量管理 體系的過程和資源配置提出管理思路和操作要求。2、編制依據(jù)(1)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(2)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(3)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(4)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(5)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(6)固定式壓力容器(7)球形儲罐施工規(guī)范(8)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(9)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范(10)電弧焊機通用技術(shù)條件(11)焊縫符號表示

3、法(12)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(13)熔敷金屬中擴散氫測定方法(14)僦(15)承壓設(shè)備焊接工藝評定(16)壓力容器焊接規(guī)程(17)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范(18)石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(19)石油化工銘?zhàn)x奧氏體鋼、鐵饃合金和饃合金管道焊接規(guī)程om中煤鄂爾多斯能源化工有限公司石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程石油化工銘?zhàn)x不銹鋼、鐵饃合金和饃合金焊接規(guī)程石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定特種設(shè)備焊接操作人員考核細則火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊接工藝評定規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程電

4、力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第7部分：焊接）焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(20 )(21)(22 )(23 )(24 )(25 )(26 )(27 )(28)(29)(30)(31)(32)(33)(34)(35)SH/T3520-2004SH/T3517- 2001SH/T3524-2009SH/T3523-2009SH/T3525-2004SH/T3503-2007TSG-Z6002-2010DL/T869-2004DL/T868-2004DL/T819-2010DL/T5210.7-2010JB/T 3

5、223-1996DL/T 820-2002DL/T 821-2002JGJ81-2002JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程(36)承壓設(shè)備無損檢測JB4730-20053、工作流程田總中煤鄂爾多斯能源化工有限公司焊接工作開始焊接準(zhǔn)備工作焊材復(fù)驗（必要時）1焊接：:檢查單線圖標(biāo)注焊口焊件組對檢查焊前預(yù)熱（需要時）焊接過程抽查焊縫外觀質(zhì)量檢查后熱處理（需要時）am網(wǎng)中煤鄂爾多斯能源化工有限公司焊接記錄 ;I一 7熱處理方案焊縫熱處理人員資質(zhì)審查射線作業(yè)申請編制無損檢測方案無損檢測通知受影響單位無損檢測機具檢查射線作業(yè)區(qū)警戒出具無損檢測報告接受無損檢測委托1暗室、評片室驗收I 壓力試驗 一整理交

6、工資料高i中煤鄂爾多斯能源化工有限公司序號內(nèi)容依據(jù)質(zhì)量文件等級控 制點責(zé)任人1圖紙會審:1、了解工程使用的所有材料類別、焊接性能、制造的材料標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收、質(zhì)量 評定標(biāo)準(zhǔn)。2、焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工*求是否表達齊全；3、無損探傷方法、探傷比例與合格級別符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、設(shè)計總圖上設(shè)計單位的設(shè)計資格印章有效性；1、圖紙2、設(shè)計文件1、會審紀(jì)要2、施工圖紙A2焊接工藝評定：1、焊接方法審查，同一焊接接頭米用多種焊接方法時，可分開評定也可組合評定；2、改變焊接方法，重新進行焊接工藝評定。3、重要因素、補加因素有無改變，都不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工

7、可以 用于同組別號的其它鋼號母材；4、母材的類別和組別選擇滿足要求；5、焊后熱處理類別的改變需重新做焊接工藝評定；6、試件厚度與焊件厚度的覆蓋范圍；7、焊評本身內(nèi)容齊全（焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告、原始施焊記錄、射線探 傷報告、力學(xué)性能試驗報告、有熱處理要求時應(yīng)有熱處理曲線報告）。GB50236-2011NB/T47014-2011DL/T 868-2004焊接工藝評定報告A嘛近3焊接工藝規(guī)程檢查：1、焊接方法；2、母材的牌號、壁厚；3、焊接材料型號、規(guī)格；4、焊接接頭形式、坡口形狀、間隙及尺寸允許偏差；5、夾具、定位焊、襯墊的要求；6、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、

8、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7、預(yù)熱溫度及層間溫度的要求；8、后熱、焊后熱處理工藝及要求（設(shè)計有要求時編寫）；9、無損檢 驗方法、檢驗比例及合格標(biāo)準(zhǔn)的要求；10、變更次要因素時應(yīng)重新編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程B炳新4焊接方案審查：1、方案內(nèi)容審查：編制說明、工程概況、施工程序、施工準(zhǔn)備、施工方法、質(zhì)量保證施工組織設(shè)計 施工技術(shù)方家施工方案及審核意見A措施（質(zhì)量保證措施、安全措施）、各項計劃；2、方案中后健全的質(zhì)里官理體系。3、方案審批程序要正確；簽認時間應(yīng)與開工報審及施工單位報審時間相對應(yīng)。4、焊接質(zhì)量檢驗計劃滿足要求。5、資源配置滿足施工進度要求。5焊接技術(shù)交底：1、技術(shù)交底

9、主要包括施工工藝與方法、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全要求及其他要求等。2、明確焊接，藝要求、焊接質(zhì)量要求和安全防范要求。3、交底必須在作業(yè)前進行，并中書回交底資料。4、所有參加施工的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、焊工都參加技術(shù)交底，在交底記錄上簽 字。施工技術(shù)方家技術(shù)交底C焊接工程師6焊工資格及焊工考試：1、焊工資格證是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)，包括焊接方法、焊 接材料及工件規(guī)格。2、考試合格的焊工只能擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。TSG-Z6002-2010焊工資格證 及焊工現(xiàn)場 考試檢測合 格報告A焊接工 程師7焊接設(shè)備:1、焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求。2、焊炬、電纜、氣管

10、、焊接輔助工具、安全防護等是否齊全。3、焊接設(shè)備的儀表顯示正常。GB/T8118-2010合格證檢定證書B8焊材及焊材庫：1、施工現(xiàn)場焊接材料存放場所、焊條烘干室的環(huán)境溫度、濕度符合規(guī)范規(guī)定，2、建立焊材庫管理制度，專人負責(zé)。3、建立焊接材料入庫記錄，焊接耗材各種記錄必須完善，要后烘干、領(lǐng)用、發(fā)放記錄、 溫濕度記錄。4、焊材庫設(shè)置“待檢焊材區(qū)”、“合格焊材區(qū)”及“不合格焊材區(qū)”等區(qū)域。5、焊條必須墊高0.3m以上，距墻0.3m防止受潮變質(zhì)。6、焊材庫內(nèi)有無庫存期超過規(guī)定期限的焊條：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低 氫型焊接材料為兩年；石墨型焊接材料及其他焊接材料升-年。7、出廠期超過規(guī)定期限

11、的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。8、室內(nèi)溫度應(yīng)在 5c以上，相對濕度不超過60%室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放后害介質(zhì)。JB/T3223-1996SH/T3543-G117SH/T3543-G118SH/T3543-G119SH/T3543-G120SH/T3543-G121A焊接工 程師9焊材復(fù)驗:1、重要鋼結(jié)構(gòu)米用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計要求。2、球殼對接焊縫、直接與球殼焊接的焊縫必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲 應(yīng)按批號進行擴散氫復(fù)驗。GB 50205-2001GB 50094-2010GB/T 3965-1995復(fù)驗報告

12、B焊接工程師10單線圖標(biāo)注焊口：1、施工前依據(jù)已經(jīng)完成設(shè)計的單線圖標(biāo)注焊口信息，統(tǒng)計焊接工作量。2、無損檢測和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、 焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗 的焊縫位置等。3、管段預(yù)制也住管段上按軸測圖標(biāo)明管線號和焊縫編號。GB 50235-2010SH 3501-2011軸測圖C焊接工 程師11焊接環(huán)境檢杳：1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。2、焊接時風(fēng)速應(yīng)符合：GB 50236-2011SH 3501-2011C焊接工 程師a）焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速小于8m/s;b

13、）氣體保護焊焊接時，風(fēng)速小于2m/s;3、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)符合：a）鋁及鋁合金相對濕度不大于80%b）其他材料相對濕度不大于 90%4、在大風(fēng)、雨、雪天氣焊接時應(yīng)采取防護措施。5、冬期、雨期施工有美焊接措施應(yīng)落實。12焊件組對檢查：1、焊縫的設(shè)置：卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。管道環(huán)焊 縫距支吊架凈距不得小于 50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm管道焊縫距崗支管或管接頭的開孔辿緣不應(yīng)小于50mm且小應(yīng)小于孔徑。當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強

14、板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng) 存在焊接缺陷。卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間 距不應(yīng)小于100mm焊制管件無法避紀(jì)f字焊縫時，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢 測長度不應(yīng)小于 250mm2、坡口制備：宜采用機械方法。當(dāng)采用火焰切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并打磨除 去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。用手工或機械方法清 理坡口內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm百圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。不銹鋼坡口打磨應(yīng)采用棕剛玉或白剛玉磨片。下列管子坡口采 用熱加工方法時，坡口表面應(yīng)進行無損檢測，檢測結(jié)果不得有線性缺陷：a）銘鋁合金

15、鋼、材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強賞T限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口 100%僉測；b）設(shè)計溫度低于-29 C的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢5%3、焊縫組對：焊接接頭組對前，應(yīng)確認坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層 等缺陷。管道組成件對接環(huán)焊縫組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且應(yīng)符合質(zhì)量檢查等級為 1級的管道不應(yīng)大于1mm其他級別的管道小應(yīng)大于GB 50236-2011 GB50128-2005 SH 3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工 程師2mm安放式

16、和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對根部間隙應(yīng)符合焊接工藝卡的要求。承插焊焊接接頭的組對，端面間隙宜為1mm3nlm補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm- 10mm補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。定位焊應(yīng)與 根部焊道的正式焊接工2相同。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩 端宜磨成緩坡形。在銘鋁合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組對卡具，如焊接，卡具的 材質(zhì)應(yīng)與管材相同，并采用評定合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先

17、在卡具 上堆焊過渡層。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。除設(shè) 計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。13焊前預(yù)熱:1、當(dāng)焊件溫度低于0C時，應(yīng)在始焊處100mm，也圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右。2、低溫鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3525的規(guī)定進行。異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3526的規(guī)定進行。3、預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm也圍應(yīng)予以保溫。4、預(yù)熱宜采用電加熱法，且應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進行，并防止局部過熱。GB 50236-2011GB 5

18、0094-2010SH 3501-2011C焊接工 程師14焊接過程抽查：1、焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。2、焊接中是否執(zhí)行了焊接工求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電 壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。3、焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。4、鴇極僦弧焊宜用鋪鴇棒。使用僦氣的純度應(yīng)在99.99%以上。5、引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應(yīng)填滿。6、焊接工藝卡中規(guī)定焊接線能量的焊縫，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。7、除焊接工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，GB 50236-2011 GB50128-200

19、5 SH 3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工 程師應(yīng)米取防裂措施。再焊時應(yīng)進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝繼續(xù)施焊。8、焊接工藝卡中規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測量層間溫度，并應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。9、對焊接連接的閥門施焊時，應(yīng)將閥門適度開啟。焊縫根部焊道應(yīng)采用僦弧焊。所采 用的焊接順序、焊接，幺及熱處理應(yīng)防止閥體過熱變形，保證閥座的密封性能不受 影響。10、焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。1

20、1、公稱直徑等于或大于 500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于500mml勺管道對接焊縫的根部焊道應(yīng)采用僦弧焊。15焊縫外觀質(zhì)量檢查：1、法蘭焊縫焊腳高度檢查：平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前宜控制承與插口的軸向間隙為1.5mm52、支管連接的焊腳：安放式焊接支管或插入式焊接支管

21、的接頭、整體補強的支管座 應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢 查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件焊接。3、對接焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫外觀應(yīng)成型良好，對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡 口邊緣2mm為宜。不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在焊縫表面不得 有低于母材的局部凹陷設(shè)計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和抗拉強賞下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表向，不得有咬邊現(xiàn)象。具他管道焊縫咬邊深度小 應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度小應(yīng)大于 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全 長白10%GB 50236-2011GB50128-2005GB5

22、0194-2010GB50184-2011SH 3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工 程師4、當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時：銘鋁合金鋼管道焊縫應(yīng)對合金兀素含量進行驗證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。5、設(shè)計文件規(guī)定進行鐵素體檢查的焊接接頭，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1954的規(guī)定方法測定鐵素體含量。6、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查：焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫 表面不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不等有咬 邊未焊滿、根部收縮等

23、缺陷。7、球罐焊縫質(zhì)量檢查：焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊 滿、凹坑等缺陷。角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求對接焊縫余高符合要求 工卡具去除后不得留有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、損傷母材等缺陷。16焊接記錄:現(xiàn)場組焊設(shè)備、壓力容器、工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進行外觀檢查合格后 填寫管道焊接工作記錄。SH3543-2007對應(yīng)表格C焊接工 程師17焊接熱處理和后熱處理：1、編制熱處理方案。2、焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件的規(guī) 定進行焊縫熱處理。3、使用的熱處理設(shè)備應(yīng)具有合格證，計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。4、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮

24、的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并 經(jīng)檢驗合格后再拆除。5、端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。6、加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理。7、溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量符合規(guī)范要求。8、設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合規(guī)范要求。9、熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進行測量，并采用自動溫度記錄儀器在 整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度一時間自動記錄曲線。GB 50236-2011GB50128-2005GB50194-2010SH 3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3

25、525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004SH/T 3503-J4111/2B焊接工 程師10、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH /T3526的規(guī)定進行。11、焊后熱處理應(yīng)填寫“管道焊接接頭熱處理報告”。12、經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。13、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常， 應(yīng)查明原因；被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)重新進行熱處理。14、后熱處理：管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后立即進行；如果遇到特殊情況不能及時進行熱處理時，應(yīng)立即采取后熱處理，即焊后立即將焊接接頭均

26、勻加熱全預(yù)熱溫度 的上限，恒溫15 -30分鐘后保溫緩冷；18硬度檢查：1、經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進行100%硬度值測定，硬度值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定值。2、熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。3、異種鋼焊接時，焊接接頭兩側(cè)均應(yīng)各自測硬度。GB 50236-2011GB50184-2011SH 3501-2011SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工 程師19無損檢測人員資質(zhì)檢查：1、無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考試機構(gòu)合格人員擔(dān)任。2、按考試合格項目和權(quán)限從事檢測和審核工作。3、無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確

27、定的受檢部位進行檢驗、評定焊縫質(zhì)量、簽發(fā) 報告。4、焊縫外觀不符合檢驗要求時拒絕檢驗。JB/T4730-2005資格證A無損檢 測工程 師20無損檢測方案：1、內(nèi)容：編制說明、工程概況、施工準(zhǔn)備、檢測方法、檢測技術(shù)組織措施（質(zhì)量保證 措施、安全措施、安全防護距離計算方法）、檢測工藝；2、方案安全方面（使用 丫射線源）：在當(dāng)?shù)胤派湫l(wèi)生防護主管部門指導(dǎo)下，無損檢測 單位應(yīng)制定出合適的應(yīng)急計劃并作好相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備，計劃內(nèi)容包括：工作程序、施工技術(shù)方家施工方案及 審核意見A無損檢 測工程 師組織機構(gòu)、人員培訓(xùn)、應(yīng)急計劃演習(xí)、應(yīng)急設(shè)施等。3、檢測工藝：進行承壓設(shè)備無損檢測的機構(gòu)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定出符合要求

28、的無損檢測 工藝規(guī)程。包括：通用工藝規(guī)程和工藝卡。X, 丫射線膠片選用。21無損檢測機具檢查：1、檢測用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。2、對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理 后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。JB/T4730-2005GB18465-2001合格證 檢定證書B無損檢 測工程 師22暗室、評片室驗收：1、暗室：應(yīng)具備洗片機或顯影槽、定影槽、水槽，可流動的水源；足夠的空間；暗室 的黑度是否滿足切片、裝片、洗片的要求；顯影液、定影液是否按其說明書進行配 制的。2、評片室：評片應(yīng)在專用的評片室進行。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗 且柔和。3、評片室應(yīng)包括白管理制度 1.檢測操作管理制度；2.現(xiàn)場檢測安全管理制度；3.暗室 管理制度；4.評片管理制度；5.射線探傷安全管理制度；6.放射性同位素管理制度；7.檢測資料歸檔管理制度；8.標(biāo)準(zhǔn)試塊（片）管理制度；9.檔案管理制度JB/T4730-2005管理制度A無損檢 測工