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文檔簡介

1、生產管理程序1 目的：接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、 并確保客戶交期。2 .范圍：凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。3 .權責：3.1 業務跟單：跟催客戶訂單， 制訂生產計劃， 并追蹤生產計劃達成狀 況。3.2 生產課 ： 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計 劃生產。3.4 品管課：執行檢驗。3.5 倉庫：物料的請購、入庫與出貨。4 .定義:無5. 作業內容：5.1 作業流程圖 . （附件一）5.2 物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按各工序不良控制比 例表上的不良率及產品 BOM 表計算物料需求及查詢倉庫物 料狀況。5.2.1 若有庫存 ,則

2、由生產課負責人安排領料生產 .5.2.2 若無庫存或庫存不足 ,由物控寫“物料申購單”交采購購買 .5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料， 領料單上注明訂 單號。超過訂單之物料需求 （按工序不良控制比例表上浮） 倉庫不予以發料。5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時， 由生產部門將不良品 或不良物料開 “退料單” 退到倉庫后方可由倉管開 “補料 單”補料。5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。5.3 生產計劃： 業務跟單根據倉庫的物料情況、 交期情況、機臺情況合 理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。5.3.2 生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生

3、產 .5.4 生產部門依據“生產計劃表”按 << 制程管制程序 >> 進行生產。5.5 生產進度控制5.5.1 生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控 制.5.5.2 如生產進度正常 ,繼續監督生產 ,直至出貨 .5.5.3 如生產進度異常 ,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。5.6 生產計劃變更 : 當客戶訂單變更時包括 （取消訂單、 交期變更、數量變更、規格變更 等）由業務課依“訂單變更通知單” 通知生管,由業務跟單重新排定 “生產 計劃”，生產部門則依變更后的生產計劃生產 .5.9 成品入庫及成品出貨參照 << 倉庫作業規定 >> 作業。6. 相關文件 :6.1 品質手冊6.2 與顧客有關的過程管理程序6.3 制程管制程序6.4 過程和產品的監視和測量程序6.5 倉庫管理辦法7. 相關表單 :7.1 生產計劃表7.2 BOM 表7.3 各工序不良控制比例表7.4 生產日報表（各工序）7.5 生產日

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