1、 第1頁 共6頁XXXXX電力有限公司一期脫硫增容改造項目性能試驗方案杭州貝思特節(jié)能環(huán)保科技有限公司二0一三年三月 目 錄1 FGD系統(tǒng)概述01.1 項目概述01.2 工藝簡介01.3 設(shè)計參數(shù)12 試驗目的43 試驗標準44 試驗所需條件44.1 主機側(cè)要求44.2 FGD系統(tǒng)側(cè)要求45 試驗組織分工45.1 試驗單位工作分工45.2 電廠工作分工46 試驗內(nèi)容和步驟56.1 試驗前的儀表校驗：56.2 試驗期間脫硫系統(tǒng)基本運行設(shè)備及主要參數(shù)：56.3 設(shè)計值條件下試驗：56.4 校核值條件下試驗：56.5 試驗期間化驗項目：57 安全措施68 記錄表格6 第6頁 共6頁XXXX電廠一期脫硫

2、增容改造項目性能試驗方案1 FGD系統(tǒng)概述1.1 項目概述XXXXX電力有限公司一期工程(2×320MW)脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔，100%煙氣旁路，無GGH，按全硫0.8%進行設(shè)計選型，BMCR工況條件下脫硫效率96.2%。工程于2007年1月開工建設(shè)，2008年1月完成 168試運行，各項參數(shù)符合設(shè)計要求。目前隨著市場煤質(zhì)的不斷變化，入爐煤硫份已經(jīng)無法保證在設(shè)計范圍內(nèi)，并且環(huán)保要求排口SO2濃度不大于200mg/Nm3，目前的脫硫系統(tǒng)已無法滿足要求，擬進行脫硫增容改造。1.2 工藝簡介進入FGD的煙氣通過進口擋板，引入為克服FGD內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗而設(shè)的靜葉可

3、調(diào)增壓風機升壓后，從吸收塔洗滌區(qū)下部輸入塔內(nèi)逆向上升，與經(jīng)漿液循環(huán)泵從下向上泵至噴淋層噴下的懸浮漿液接觸反應，洗滌SO2、SO3、HF、HCl等氣體。洗滌后的清潔煙氣從塔頂部出來，經(jīng)GGH再熱后通過FGD出口煙氣擋板由煙囪排出。另設(shè)有旁路將煙氣100%經(jīng)現(xiàn)有煙道和煙囪排入大氣。在吸收塔中利用不斷補進的碳酸鈣漿液除去煙氣中的SO2，吸收塔反應池用于促進碳酸鈣的溶解、強制氧化作用和固體析出。吸收塔內(nèi)進行的主要反應為：SO2 + CaCO3 CaSO3 + CO2SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2該反應過程包括許多系列中間反應： 在水溶液中形成鈣離子：CaCO3(s) CaCO3(aq)

4、CaCO3(aq) + H2O Ca2+ + HCO3 + OH 在吸收塔里的氣液表面形成SO32-陰離子：SO2(g) SO2(aq)SO2(aq) + H2O H2SO3 HSO3 + H+HSO3 H+ + SO32- 在強制氧化環(huán)境中亞硫酸根被氧化成硫酸根后再與鈣離子反應，產(chǎn)生石膏：SO32- + 1/2O2 SO42-Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO42H2O(s) 亞硫酸鹽離子和鈣離子反應產(chǎn)生亞硫酸鈣半水化合物：Ca2+ + SO32- + 1/2H2O CaSO31/2H2O(s) 吸收塔不僅除去煙氣中含有的SO2外，還包括除去氯化氫和氟化氫：2HCl + CaC

5、O3 CaCl2 + H2O + CO22HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO2通過石膏排出泵保持塔底部漿液的循環(huán)：當混合漿液的密度達到設(shè)定值后，即啟動石膏排出泵，將混合漿液打到石膏旋流器進行第一級脫水。石膏旋流器的底流濃縮液，依靠重力輸送到真空皮帶脫水機進行第二級脫水，變?yōu)槌善肥啵皇嘈髌鞯囊缌饕和ㄟ^廢水泵送到廢水旋流器再次脫水。廢水旋流器的溢流被排送到廢水車間，廢水旋流器的底流被送回吸收塔。排出廢水的目的是降低FGD漿液中的氯離子濃度、飛灰濃度和其它惰性物質(zhì)的顆粒濃度，保證FGD運行的安全可靠性。清洗后的煙氣離開噴淋區(qū)后，向上進入塔內(nèi)用來收集煙氣中攜帶的細小液滴的兩級除

6、霧器，并將液滴排下。懸浮在液滴內(nèi)的固體顆粒會由于蒸發(fā)而集結(jié)在除霧器上，會造成堵塞進而影響煙氣流動。為防止固體顆粒堵塞除霧器，需用新鮮的工藝水進行沖洗：沖洗第一級(較下一層)除霧器的上側(cè)、下側(cè)、第二級除霧器(較上一層)下側(cè)。除霧器沖洗水是FGD系統(tǒng)補充用水的主要來源，用它來補償因系統(tǒng)蒸發(fā)、廢水排污和石膏結(jié)晶所造成的水損失。SO2的脫除率由吸收塔中新鮮石灰石漿液的加入量決定。而加入吸收塔新制備石灰石漿液量的大小取決于預計的SO2脫除率、鍋爐負荷及吸收塔漿液的pH值。通過調(diào)節(jié)石灰石漿液輸送閥來達到改變石灰石漿液供給量的要求。1.3 設(shè)計參數(shù)FGD裝置參數(shù)以下是入口SO2濃度為3431mg/Nm3(對

7、應入爐煤含硫量約1.5%)時的設(shè)計數(shù)據(jù)序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1. 性能數(shù)據(jù)1.1FGD入口煙氣數(shù)據(jù)·煙氣量(標態(tài)，濕基,實氧)Nm3/h1225685·FGD工藝設(shè)計煙溫128·最低煙溫滿足工況要求·最高煙溫160·故障煙溫180·故障時間min201.2FGD入口處煙氣成份(實際O2，標態(tài)，濕基)·N2vol - % ,干75.6·CO2vol - % ,干12.2·O2vol - % ,干6.14·SO20.123vol - % ,干0.109·H2Ovol - % ,濕5

8、.941.3FGD入口處污染物濃度(6%O2，標態(tài)，干基)·SO2 mg/Nm33431·SO3 mg/Nm3100·HCl as Cl mg/Nm350·HF as F mg/Nm325·最大煙塵濃度 mg/Nm3<1001.4一般數(shù)據(jù)·吸收塔總阻力(包括除霧器)Pa1230化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03SO2脫除率%95煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間/min180/20FGD裝置可用率%981.5消耗品石灰石(規(guī)定品質(zhì))t/h2×6.5工藝水(規(guī)定水質(zhì))m3/h2×65.2工藝水質(zhì)

9、分析Ca2+mmol/L23.29 Mg2+mmol/L13.31 CL-mmol/L31.58 HCO3-mmol/L11.31 SiO2mg/L50.98 懸浮物mg/L12.50 溶解固形物mg/L960 1.6FGD出口污染物濃度(6%O2，標態(tài)，干基)SOx 以 SO2 表示mg/Nm3<200SO3mg/Nm374HCl 以Cl表示mg/Nm35HF 以F表示mg/Nm310煙塵mg/Nm350NH3mg/Nm3除霧器出口液滴含量mg/Nm375最小液滴尺寸(對應于液滴測量方法：沖擊測量法)m201.7噪音等級(最大值)氧化風機(進風口前3米遠處測量)dB(A)85其余設(shè)備(

10、距聲源1米遠處測量)dB(A)801.8石膏品質(zhì)CaSO4·2H2O%90PH值6-8氣味無味平均粒徑80%25mCl(水溶性)%<0.01CaSO3· H2O %0.22CaCO3和MgCO3%1.82(可氧化有機物)t/h煙灰(以C表示)Wt-%0.79總?cè)芙夤腆wmg/l0石灰石粒徑mm0.044（325目，通過率90%）石灰石的CaCO3含量%>901.9脫硫廢水處理出水列出各指標出水水量T/h9懸浮物mg/l7020的PH值6-9CODmg/l100氟離子,Fmg/l10砷，Asmg/l0.5銅，Cumg/l0.5汞，Hgmg/l0.052. 機械設(shè)備吸

11、收塔系統(tǒng)(1)吸收塔吸收塔型式(噴淋塔)噴淋塔流向(順流/逆流)逆流吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm 3/h1225685吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h1304710設(shè)計壓力Pa-10004000化學計量比CaCO3/去除的SO2mol / mol1.03漿池固體含量：最小/最大Wt%1520漿液PH值57吸收塔吸收區(qū)直徑m12漿池區(qū)直徑m12漿池高度m11.1漿池液位最高/正常/最低m11.6/11.1/10.6漿池容積m31254噴淋層數(shù)/層間距3/2.0m每層噴咀數(shù)84(2)氧化風機數(shù)量臺2(每塔增加1臺)型式羅茨式揚程Pa130000電機功率KW200入口流量(每臺)Nm3/h

12、4100出口氧化空氣溫度158(3)吸收塔循環(huán)泵制造廠數(shù)量臺2×2(每塔更換2臺)型式離心式揚程MPa0.21/0.231體積流量m3/h8700電機功率KW900/1000KW介質(zhì)含固量%1520密封系統(tǒng)型式機械密封密封材質(zhì)碳化硅吸入側(cè)閥門材質(zhì)閥板：抗磨耐腐蝕不銹鋼閥體：碳鋼襯膠排出側(cè)閥門材質(zhì)-2 試驗目的按合同規(guī)定，考查FGD的脫硫效果及性能是否達到合同(或設(shè)計)要求。3 試驗標準3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收規(guī)程 DL/T 5437-20093.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 建質(zhì)1996111號3.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL 5009.1

13、-20023.4 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電發(fā)2000589號3.5 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程 DL/T 5403-20073.6 火電廠大氣污染物排放標準 GB 13223-20113.7 機組煙氣脫硫工程合同附件技術(shù)規(guī)范3.8 工程設(shè)計資料等4 試驗所需條件試驗預計持續(xù)六天。4.1 主機側(cè)要求 試驗過程中主機保持滿負荷工況運行，平均不宜低于80%負荷，并能根據(jù)需要調(diào)整負荷，并保持穩(wěn)定。 試驗過程中主機燃煤煤質(zhì)盡量接近設(shè)計煤種并維持煤質(zhì)穩(wěn)定，特別是燃煤的含硫量在設(shè)計值（即含硫量約1.5%）或校核值（即含硫量約1.8%）附近（應為試驗前三天在設(shè)計值附近，后三

14、天在校核值附近）。 試驗過程中進入FGD的煙氣參數(shù)要求：煙氣溫度在128左右；含氧量在6%6.5%；粉塵濃度在100mg/m3以下；煙氣量(標態(tài)，濕基,實氧)在1225685 Nm3/h左右。 試驗過程中不投油。 試驗過程中電除塵器均能正常投運。4.2 FGD系統(tǒng)側(cè)要求 FGD運行穩(wěn)定。 各系統(tǒng)設(shè)備運行正常、穩(wěn)定，系統(tǒng)內(nèi)各壓力、溫度等測點均能投入且指示準確。 試驗期間石灰石粉滿足設(shè)計要求、品質(zhì)穩(wěn)定，并提供相應化驗報告。 FGD系統(tǒng)廢水及石膏能正常排放。 系統(tǒng)內(nèi)各流量計、各密度計、吸收塔pH計經(jīng)過標定、校準，指示準確。 試驗前2天CEMS系統(tǒng)經(jīng)過標定、校準，指示準確。 現(xiàn)場試驗測點處平臺完整、步

15、道通暢、護欄齊全可靠。5 試驗組織分工5.1 試驗單位工作分工 性能試驗方案編寫。 指導脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整。 數(shù)據(jù)處理及報告編寫。5.2 電廠工作分工 保證燃用設(shè)計煤種（及校核煤種），按試驗要求鍋爐機組、FGD系統(tǒng)運行，調(diào)整工況并保持穩(wěn)定，并做好常規(guī)運行參數(shù)記錄。 負責工作平臺、樓梯、護欄的搭建及工作場所的安全措施。 提供試驗所需設(shè)計參數(shù)、技術(shù)資料包括機組、燃料、補給工業(yè)水、汽等分析數(shù)據(jù)。 提供試驗所需檢修用220 V交流電源、檢修用壓縮空氣。 試驗期間，派專人負責聯(lián)系配合工作，解決不可預見的問題。 試驗期間，電廠化學人員負責對石灰石粉、石灰石漿液、石膏漿液、石膏及廢水等進行相關(guān)化學分析。6 試

16、驗內(nèi)容和步驟 6.1 試驗前的儀表校驗：由電廠熱控人員配合試驗人員對FGD系統(tǒng)原煙氣、凈煙氣CEMS系統(tǒng)進行校驗標定，對吸收塔漿液PH計、密度計、石灰石漿液密度計等進行標定。6.2 試驗期間脫硫系統(tǒng)基本運行設(shè)備及主要參數(shù)：6.2.1啟動3臺循環(huán)泵運行；啟動2臺氧化風機運行；吸收塔攪拌機能全部投入運行；石灰石漿液制漿及供漿系統(tǒng)正常，能隨時投入運行；石膏脫水系統(tǒng)正常，能隨時投入運行；廢水能得到正常排放等。6.2.2 吸收塔液位需維持在10.811.5m之間運行；吸收塔漿液密度維持在11501170Kg/m3之間運行；吸收塔漿液PH值根據(jù)現(xiàn)場試驗情況隨時調(diào)整；石灰石漿液密度控制在12001250 K

17、g/m3之間運行。其它參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。6.3 設(shè)計值條件下試驗：6.3.1 機組保持滿負荷運行，入爐燃煤為含硫量1.5%的設(shè)計煤種，F(xiàn)GD入口煙氣滿足試驗要求。6.3.2由試驗單位負責對脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整的指揮，電廠運行人員配合試驗單位人員進行系統(tǒng)操作。6.3.3 試驗人員負責運行數(shù)據(jù)及曲線的收集，電廠運行人員及相關(guān)熱控人員配合。6.3.4 試驗期間，根據(jù)試驗人員要求，電廠化學人員每天配合取樣化驗。6.3.5 試驗預計穩(wěn)定運行三天。6.4 校核值條件下試驗：6.4.1 機組保持滿負荷運行，入爐燃煤為含硫量1.5%的設(shè)計煤種，F(xiàn)GD入口煙氣滿足試驗要求。6.4.2由試驗單位負責對脫硫

18、系統(tǒng)運行調(diào)整的指揮，電廠運行人員配合試驗單位人員進行系統(tǒng)操作。6.4.3 試驗人員負責運行數(shù)據(jù)及曲線的收集，電廠運行人員及相關(guān)熱控人員配合。6.4.4 試驗期間，根據(jù)試驗人員要求，電廠化學人員每天配合取樣化驗。6.4.5 試驗預計穩(wěn)定運行三天。6.5 試驗期間化驗項目：6.5.1 吸收塔漿液：PH值、密度、含固率、CaSO42H2O含量、CaSO31/2H2O含量、CaCO3含量、Cl-濃度。6.5.2 石膏：含水率、CaSO42H2O含量、CaSO31/2H2O含量、CaCO3含量。6.5.3 石灰石漿液：PH值、密度、含固率。7 安全措施7.1 所有工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保人身及設(shè)備安全。7.2 參加試驗的人員及運行人員必須了解試驗的內(nèi)容及試驗操作方法，運行人員應嚴格按試驗要求進行操作調(diào)整。需進行一些影響試驗工況穩(wěn)定的操作時，運行人員必須與試驗負責人協(xié)商后方可進行操作。7.3 檢