1、一、供應鏈的協調控制機制要實現供應鏈的同步化運作，需要建立一種供應鏈的協調機制。協調供應鏈的目的在于使信息能無縫（seamless）地、順暢地在供應鏈中傳遞，減少因信息失真而導致過量生產、過量庫存現象的發生，使整個供應鏈能根據顧客的需求而步調一致，也就是使供應鏈獲得同步化響應市場需求變化。供應鏈的協調機制有兩種劃分方法。根據協調的職能可劃分為兩類：一是不同職能活動之間的協調與集成，如生產-供應協調、生產-銷售協調、庫存-銷售協調等協調關系；另一類是根據同一職能不同層次活動的協調，如多個工廠之間的生產協調。根據協調的內容劃分，供應鏈的協調可劃分為信息協調和非信息協調。二、供應鏈的協調控制模式供應

2、鏈的協調控制模式分為中心化協調、非中心化協調和混合式協調3種。中心化協調控制模式把供應鏈作為一個整體納入一個系統，采用集中方式決策，因而忽視了代理的自主性，也容易導致組合約束爆炸，對不確定性的反應比較遲緩，很難適應市場需求的變化。分散協調控制過分強調代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應鏈的同步化。比較好的控制模式是分散與集中相結合的混合模式。各個代理一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協調性的統一。三、供應鏈的信息跟蹤機制供應鏈各個代理之間的關系是服務與被服務的關系，服務信號的跟蹤和反饋機制可使企業生產與供應關系同步進

3、行，消除不確定性對供應鏈的影響。因此應該在供應鏈系統中建立服務跟蹤機制以降低不確定性對供應鏈同步化的影響。供應鏈的服務跟蹤機制提供供應鏈兩方面的協調輔助：信息協調和非信息協調。非信息協調主要指完善供應鏈運作的實物供需條件，采用JIT生產與采購、運輸調度等；信息協調主要通過企業之間的生產進度的跟蹤與反饋來協調各個企業的生產進度，保證按時完成用戶的訂單，及時交貨。供應鏈企業在生產系統中使用跟蹤機制的根本目的是保證對下游企業的服務質量。在企業集成化管理的條件下，跟蹤機制才能夠發揮其最大的作用。跟蹤機制在企業內部表現為客戶（上游企業）的相關信息在企業生產系統中的滲透。其中，客戶的需求信息（訂單）成為貫

4、穿企業生產系統的一條線索，成為生產計劃、生產控制、物資供應相互銜接、協調的手段。（一）跟蹤機制的外部運行環境跟蹤機制的提出是與對供應鏈管理的深入研究密不可分的。供應鏈管理下企業間的信息集成從以下3個部門展開。1.采購部門與銷售部門采購部門與銷售部門是企業間傳遞需求信息的接口。需求信息總是沿著供應鏈從下游傳至上游，從一個企業的采購部門傳向另一個企業的銷售部門。由于我們討論的是供應鏈管理下的銷售與采購環節，穩定而長期的供應關系是必備的前提，所以可將注意力集中在需求信息的傳遞上。從常用的概念來看，企業的銷售部門應該對產品交貨的全過程負責，即從訂單下達到企業開始，直到交貨完畢的全過程。然而，在供應鏈管

5、理下的戰略伙伴關系建立以后，銷售部門的職能簡化了。銷售部門在供應鏈上下游企業間的作用僅僅是一個信息的接口。它負責接收和管理有關下游企業需求的一切信息。除了單純意義上的訂單外，還有下游企業對產品的個性化要求，如質量、規格、交貨渠道、交貨方式等等。這些信息是企業其他部門的工作所必需的。同銷售部門一樣，采購部門的職責也得以簡化。采購部門原有的工作是保證生產所需的物資供應。它不僅要下達采購訂單，還要確保采購的物資的保質保量按時入庫。在供應鏈管理下，采購部門的主要工作是將生產計劃系統的采購計劃轉換為需求信息，以電子訂單的形式傳達給上游企業。同時，它還要從銷售部門獲取與所采購的零部件和原材料相關的客戶個性

6、化要求，并傳達給上游企業。2.制造部門制造部門的任務不僅僅是生產，還包括對采購物資的接收以及按計劃對下游企業配套件的供應。在這里，制造部門實際上兼具運輸服務和倉儲管理兩項輔助功能。制造部門能夠完成如此復雜的工作，原因在于生產計劃部門對上下游企業的信息集成，同時也依賴于戰略伙伴關系中的質量保證體系。此外，制造部門還擔負著在制造過程中實時收集訂單的生產進度信息，經過分析后提供給生產計劃部門。3.生產計劃部門在集成化管理中企業的生產計劃部門肩負著大量的工作，集成了來自上下游生產計劃部門、企業自身的銷售部門和制造部門的信息。其主要功能有：（1）滾動編制生產計劃。來自銷售部門的新增訂單信息，來自企業制造

7、部門的訂單生產進度信息和來自上游企業的外購物資的生產計劃信息，以及來自上游企業的需求變動信息，這四部分信息共同構成了企業滾動編制生產計劃的信息支柱。（2）保證對下游企業的產品供應。下游企業的訂單并非一成不變，從訂單到達時起，供方和需方的內外環境就一直不斷變化著，最終的供應時間實際上是雙方不斷協調的結果，其協調的工具就是雙方不斷滾動更新的生產計劃。生產計劃部門按照最終的協議指示制造部門對下游企業進行供應。這種供應是與下游企業生產計劃相匹配的準時供應。由于生產出來的產品不斷發往下游企業，制造部門不會有過多的在制品和成品庫存壓力。（3）保證上游企業對本企業的供應。這一功能是與上一功能相對應的。生產計

8、劃部門在制造部門提供的實時生產進度分析的基礎上結合上游企業傳來的生產計劃（生產進度分析）信息，與上游企業協商確定各批訂單的準確供貨時間。上游企業將按照約定的時間將物資發送到本企業。采購零部件和原材料的準時供應降低了制造部門的庫存壓力。（二）生產計劃中的跟蹤機制（1）在接到下游企業的訂單后，建立針對上游企業的訂單檔案，其中包含了用戶對產品的個性化要求，如對規格、質量、交貨期、交貨方式等等具體內容。（2）主生產計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單。訂單與子訂單的關系在于：訂單通常是一個用戶提出的定貨要求，在同一個用戶提出的要求中，可能有多個訂貨項，我們可以將同一訂單中不同的訂貨項

9、定義為子訂單。 （3）主生產計劃對子訂單進行規劃，改變子訂單在期與量上的設定，但保持了子訂單與訂單的對應關系。（4）投入出產計劃中涉及到跟蹤機制的步驟如下：a）子訂單的分解結合產品結構文件和工藝文件以及提前期數據，倒排編制生產計劃。對不同的子訂單獨立計算，即不允許進行跨子訂單的計劃記錄合并。b）庫存的分配本步驟與a步驟是同時進行的，將計劃期內可利用的庫存分配給不同的子訂單。在庫存分配記錄上注明子訂單信息，保證專貨專用。c）能力占用結合工藝文件和設備組文件計算各子訂單計劃周期內的能力占用。這一步驟使單獨評價子訂單對生產負荷的影響成為可能。在調整子訂單時也無需重新計算整個計劃所有記錄的能力占用數據

10、，僅需調整子訂單的相關能力數據。d）調整結合歷史數據對整個計劃周期內的能力占用狀況進行評價和分析，找出可能的瓶頸。對于在一定時間段內在所形成的能力瓶頸，可采取兩種辦法解決：調整子訂單的出產日期和出產數量；將子訂單細分為更小的批量，分別設定出產日期和出產數量。當然，必須保持細分后的子子訂單與原訂單的對應關系。經過調整的子訂單（子子訂單）和上一周期計劃中未對生產產生實際影響的子訂單（子子訂單）都可重新進行分解以產生新的計劃。e）修正本步驟實際上是在ad步驟之前進行的，它是對前一周期內投入出產計劃執行狀況的中總結。同通常的計劃滾動過程一樣，前一周期的生產進度數據和庫存數據是必不可少的，不同的是，可以

11、準確地按子訂單檢查計劃的執行狀況，同時調整相應子訂單的期量設定以適應生產的實際情況。能夠完成這一功能的原因在于在整個生產系統中都通過子訂單形成了內在的聯系。（5）車間作業計劃車間作業計劃用于指導具體的生產活動，具有高度的復雜性，一般難以嚴格按子訂單的劃分來調度生產，但可要求在加工路線單上注明本批生產任務的相關子訂單信息和相關度信息。在整個生產過程中實時地收集和反饋子訂單的生產數據，為跟蹤機制的運行提供來自基層的數據。（6）采購計劃采購部門接收的是按子訂單下達的采購信息，他們可以使用不同的采購策略來完成采購計劃。子訂單的作用主要體現在以下幾個方面：1）將采購部門與銷售部門聯系起來。下游企業在需求

12、上的個性化要求可能涉及到原材料和零部件的采購，采購部門可以利用子訂單查詢這一信息，并提供給各上游企業。2）建立需求與生產間的聯系。采購部門的重要任務之一就是建立上游企業的生產過程與本企業子訂單的對應關系。在這一條件下，企業可以了解到子訂單生產所需要的物資在上游企業中的生產情況，還可以提供給上游企業準確的供貨時間。（三）生產進度控制中的跟蹤機制生產控制是生產管理的重要職能，是實現生產計劃和生產作業管理的重要手段。雖然生產計劃和生產作業計劃對生產活動已作了比較周密而具體的安排，但隨著時間的推移，市場需求往往會發生變化。此外，由于各種生產準備工作不周全或生產現場偶然因素的影響，也會使計劃產量和實際產

13、量之間產生差異。因此，必須及時對生產過程進行監督和檢查，發現偏差，進行調節和校正工作，以保證計劃目標的實現。本部分主要討論內嵌于生產控制中的跟蹤機制以及作用。生產控制有著許多具體的內容，我們僅以具有普遍意義的生產進度控制作為討論的對象。生產進度控制的主要任務是依照預先制定的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、數量以及配套性，保證產品能準時產出，按照訂單上承諾的交貨期將產品準時送到用戶手中。由于建立了生產計劃中的跟蹤機制，生產進度控制中的相應工作就是在加工路線單中保留子訂單信息。此外，在生產進度控制中運用了多種分析方法，如在生產預計分析中的差額推算法，生產均衡性控制中的均衡系數法，生產成套

14、性控制中的甘特圖等等。這些方法同樣可以運用到跟蹤機制中，只不過分析的目標不再僅是計劃的執行狀況，還包括了對各子訂單的分析。在沒有跟蹤機制的生產系統中，由于生產計劃中隱去了子訂單信息，生產控制系統無法識別生產過程與子訂單的關系，也無法將不同的子訂單區別開來，因此僅能控制產品的按計劃投入和產出。使用跟蹤機制的作用在于對子訂單的生產實施控制，保證對客戶的服務質量。（1）按優先級保證對客戶的產品供應。子訂單是訂單的細化，只有保證子訂單的準時完工才能保證訂單的準時完工，這也就意味著對客戶服務質量的保證。在一個企業中不同的子訂單總是有著大量的相同或類似的零部件同時進行加工。在車間生產的復雜情況下，由于生產實際與生產計劃的偏差，在制品未能按時到位的情況經常發生。在產品結構樹中低層的零部件的缺件破壞了生產的成套性，必將導致高層零部件的生產計劃無法執行，這是一個逐層向上的惡性循環。較好的辦法是將這種可能生產的混亂限制在優先級較低的子訂單內，保證高優先級的子訂單的生產成套性。在發生意外情況時，總是認為意外發生在低優先級別的子訂單內，高優先級的子訂單能夠獲得物資上的保證。在低優先級訂單的優先級不斷上升的情況下，總是優先保證高優先級的訂單，必然能夠保證對客戶的服務質量。相反，在不能區分子訂單的條件下無法實現這種辦法。拆東墻補西墻式的生產調度，會導致在同一時間加工卻在不同時間