1、戶外燃氣類烹飪用具  CSA標準    ANSI Z21.58-2005 CSA 1.6-2005 最全最熱最專業的文檔類資源，文庫一網打盡目錄第一部分  結構 1.1 范圍1.2 總體結構和裝配1.3 燃氣具結構1.4 燃氣供應1.5 固定燃料管系統 1.6 自帶液化石油氣供應系統1.7自帶液化石油氣供應系統的腔室1.8 手動閥 1.9 自動閥  1.10 燃氣具氣壓閥（固定燃料管道系統）

2、60;1.11 火孔盤和火孔盤連接件1.12 爐頭 1.13 爐頭的點火 1.14 爐柵和爐蓋 1.15 滴落收集盤 1.16 絕熱 1.17 組合氣源 1.18 煙道 1.19 電路及連線 1.20 指導書 1.21標識 第二部分 性能 2.1 綜述 2.2 測試燃氣 2.3 測試壓力和爐頭調整 2.4 爐

3、頭容量 2.5 燃燒 2.6 爐頭工作特性 2.7 爐頭的放置及其整體性 2.8 點火 2.9 氣罐連接裝置的性能 2.10 手動閥 2.11 自動閥  2.12 減壓閥2.13 組合減壓閥低壓 2.14 分氣管和控制組件的容量 2.15 火孔盤和火孔盤連接件 2.16 過氣零部件的溫度 2.17 滴落收集盤 2.18 爐頭堵塞

4、 2.19 燃氣具結構 2.20 墻面和地面的溫度 2.21 手柄溫度 2.22 抗雨測試 2.23  非金屬面板 2.24 抗風測試 2.25 標識的黏著性和清晰性 有關表格  表一、 管道及配件最高溫度 表二、 半硬管道最小壁厚 表三、肩部最小長度 表四、測試燃氣的特性 表五、測試壓力 表六、測試壓力 表七、低溫測試的扭矩極限 表八、組合減壓閥

5、的進氣口測試壓力表九、主體承受載荷表十、墻和地板的溫度測試時的燃氣具的工作條件 表十一、不同零部件的超出室溫溫度的最大值表十二、馬達線組最高溫度 有關圖表  圖1、11/32英寸閥徑用D型手柄腔穴推薦尺寸 圖2、爐頭位移測試地板圖3、戶外烹煮燃氣具墻面地面溫度測試用的典型的測試腔室空間圖4、墻面地面溫度測試時測量室內溫度的溫度計的位置圖5、模擬下雨測試用的噴頭和相關的管子的布置圖6、噴頭組件和詳細結構圖7、沖擊測試圖8、烤肉架烤叉負載 展示A、石油液化氣罐標貼展示B、和美國不同的地方展示C、和加拿大不同的地方展示D、參考標準一覽 第三

6、部分制造和生產測試 第四部分定義附錄：轉換因子表  結構1.14.2.單個柵格要有穩固的定位和夾持，不能有超過0.25英寸的偏移或晃動。1.14.3.爐頭下面的結構要能防止熾熱物在正常操作情況下的掉落。只為使用烹煮容器而設計的灶具除外。1.14.4.蓋子要有防止意外墜落關閉的結構，譬如使用平衡力的設計，或者用手動才能松下 來的夾緊機構。 1.15.滴落盛盤  滴落盛盤，如果有的話，應：a不能栓緊或鎖死，要能很方便地就能取出。 b抗腐蝕；c邊緣高起，角部堅實，邊緣圓滑。  1.16.絕熱  絕熱材料要適當的方法包起，避免有害的

7、暴露，空氣、燃氣、油脂、水都要注意。絕熱材料要合理安排，以提供和保持均勻的絕熱作用。 1.17.燃燒用的空氣的供應當燃燒用的空氣通過一個可以取下來的花格板、管道或連接件來供應時，這些花格板、管道或連接件要是灶具的一部分，而且要設計成不可能裝錯的結構。花格板的通氣孔最小尺寸應是1/3英寸。 1.18.廢氣通風口1.18.1.廢氣通風口總面積要能滿足灶具產生的廢氣的排出  1.18.2.任何廢氣通道或廢氣通管的最小處的尺寸至少要有1/4英寸，面積至少是1/4平方英 寸。1.18.3.設計上要考慮防止廢氣通風口被堵塞。1.19.電部分和線路對于只在美國使用的灶具，電和線

8、路方面有專門的要求，見Exhibit B)；適合加拿大 的產品的電和線路部分的要求見CAN/CSA C22.2 NO.3.(見 Exhibit C)   1.20.指導書要有指導書，指導正確的現場裝配、安裝、維護維修、安全使用和操作。 安全方面的內容要顯著突出，要放在功能操作之前。要告訴安裝工將該指導書留給使用者，告訴使用者保管好本指導書以備將來使用。指導書要經測試機構審核，看它的完整性、精確性和兼容性是否符合相關測試結果。 1.20.1.封面要有：a框起來的警告，12 point b

9、oldfaced 字體及大小，格式如下。注意安全如果聞到燃氣：1.2 34  注意：上面的框起來的內容中不適用的可以刪去。 要標明（用12point bold faced type 字體和字號）如果忽略上面的內容，可能 會導致起火或爆炸從而造成財產損失、人身傷亡。1.20.2.產品配備的指導書的內容包括：對于所有的灶具說明產品的安裝必須符合當地的法令，或如果沒有當地法令，要符合ANSI  Z223.1/NFPA 54,以及ANSI/NFPA 58或CSA B149.1

10、0; 1.21.標識1.21.1. 標識材料要符合標識的類別，同時要符合以下的要求。金屬的標識材料要防銹，1.22.所有標識要適合于所施加的表面，按2。25做測試后要有足夠的清晰度。當然，標識 的級別可以采用比指定的級別更高的級別（級別數更小）  Class 1.一體化標識浮雕的、鑄造成一體的、在零件上壓制出來的標識。包括燒制進搪瓷表面的標識Class 2A-1. 永久性銘牌用厚度至少0。012英寸的金屬材料制成，用機械方法牢固地裝貼好。 Class2A-2 永久性銘牌用厚度0。006至0。012英寸的金屬材料制成，用機械方

11、法在各個角落將銘牌牢固地裝貼好。各個機械連接點的距離最大不超過6英寸。Class2A-3 永久性銘牌用厚度小于0。006英寸的金屬材料制成，用不溶于水的粘膠劑來固定（符合2。25的要求）。這些固定膠劑不能用在溫度超過300度華氏的表面(按2。20的測試條件下) CLASS2A-4永久性銘牌  用壓力感應的金屬箔制成，無需溶劑和粘結劑，但要符合2。25的要求。這些固定膠劑不能用在溫度超過300度華氏的表面(按2。20的測試條件下)  CLASS3A-1永久性標貼材料不會被水造成不良影響，要用不溶于水的粘結劑來貼固，符合2。25的要求。不能用在溫度超過300

12、度華氏的表面(按2。20的測試條件下) CLASS3A-2永久性標貼材料不會被水造成不良影響，要用不溶于水的粘結劑來貼固，符合2。25的要求。不能用在溫度超過175度華氏的表面(按2。20的測試條件下CLASS3B防水標識直接印在零件上，防水，175度華氏下無不良影響。這樣的標識不能用在溫度超過175度華氏的表面(按2。20的測試條件下)  CLASS3C防水標識  用不溶于水的材料制成，可以用水溶性粘結劑來粘貼。 CLASS4.半永久性標貼  可以用水溶性材料制成，可以用水溶性粘結劑來粘貼。 CLASS5.印刷標識  要清

13、晰明顯，用各種方法都可以印上去。 CLASS6.標簽    1212 參數銘牌：灶具要有明顯的CLASS3A-2的標識，要包括下面內容： a 廠家或供應商的名字、地址  b 型號  1213烤爐、煮灶要有明顯的CLASS3A-2的標識，標出廠家推薦的使用位置，包括這些烤爐、煮灶和相配的氣罐的尺寸，并警告用戶把氣罐和灶具放得太近的潛在危險。  1214點火指導：灶具要帶有明顯的CLASS3A-2標識，在操作和控制爐頭時很容易看得見，而且要包括以下內容： a 點火前要閱讀所有得指

14、導內容 b 點火時要打開蓋子  c 如果點火在5秒內未能完成，關閉控制閥，等5分鐘，再重復點火動作。 例外：如果灶具沒有蓋子，b項省去。 該標識的字高至少1/8英寸  1215 有必要時，多爐頭的灶具要有CLASS 3A-2標識指出必須先點燃的爐頭。 1216自帶LP氣罐的灶具要有CLASS 3A標識標出下面的內容：  “注意：必須使用隨灶具提供的減壓閥，型號是（廠家提供）”  1217敞開式灶具如果有蓋子，而該蓋子在灶具工作時是不需要關閉的，要有明顯的CLASS3

15、A材料的標識標出下面內容： “主爐頭工作時必須打開面板蓋”  1218灶具如果有電源線，要帶有CLASS6標識（電源插頭的地方）標出下面內容： 注意  電接地指導  1219標識沒有被指定文字高度時，最小要是6POINT以上。 12110其他要求見1。6。14和1。8。7  測試方法  測試壓力4.0英寸水柱；測試氣體GAS A; 其余按5.1  2.5.3使用人造煤氣的灶具在3.0英寸水柱測試壓力和使用測試氣體GAS B的條件下，要符合2.5.1的要求。本測試不用于自帶減壓

16、閥的灶具。 測試方法  測試壓力3.0英寸水柱；測試氣體GAS B; 其余按5.1    2.6 爐頭工作特性 本小節中，對于自帶減壓閥的灶具，在測試時，當文中標出或暗示出要使用增高的測試壓力，那么測試時灶具要處于增大的熱負荷的狀態。  2.6.1 爐頭火焰在下面情況下不能有回火現象。（a）在降低的、正常的、增高的測試壓力下點火時；（b）在正常測試壓力下2到20秒的點火延遲過程中；（c）正常測試壓力下處于20的全熱負荷狀態下；（d）在本標準的其他地方的測試過程中；   測試方

17、法    測試前要將灶具降至冷態，煮灶爐頭在做測試時，要放上最大尺寸的容器，容器內裝上75的冷水。    2.6.2 在所有測試中灶具不能產生積碳。1.3.2和2.6.6的耐用性測試除外。    2.6.3 燃氣不會在混氣管端面的空氣口跑出去，不管是正常的測試壓力下，還是小至剛好可以點燃爐頭的燃氣壓力下。    用火焰去燒，看看混氣管端面是否有燃氣泄漏    2.6.4 正常測試壓力下，突然猛地打開或關閉灶具的門或蓋子，火焰不會熄滅。    要在

18、正常測試壓力下調整爐頭的熱功率。對于使用天然氣、人造煤氣、混合煤氣或LP氣空氣混合氣的灶具，測試氣體只能用GAS A.    對于連有蓋或集煙蓋的灶具，將蓋子升高6英寸，然后放手讓其掉落下來，連續5次，每次間隔30秒。測試分下面幾種測試條件：（a）灶具在冷態下點著，爐頭氣閥開到最大；（b）灶具按廠家的指導書先預好熱，主爐頭控制氣閥關到最小，或者是最小檔，或者是標定熱負荷的20的地方，或者是火焰小至廠家給出的火焰極限高度值。    對于其他類型的灶具，或其他類型的門和蓋子的設計，測試方法有測試機構來定。如果灶具的蓋子不是連在灶具上的，則不需要做本

19、測試。   2.6.5 由多個部分組成的灶具的各個爐頭不能因操作其中的一個爐頭而導致另外的爐頭熄滅或有熄滅的跡象和趨勢。    要在增高的測試壓力下做本測試。對于使用天然氣、人造煤氣、混合煤氣或LP氣空氣混合氣的灶具，本測試只能使用測試氣體GAS A。灶具的各部分先要處于冷態。給各部分都 供上氣、點著，該蓋上的蓋子要蓋上。各部分一起工作的時間要持續15分鐘，同時要不斷觀察火焰的情況。測試中火焰不能熄滅或有要熄滅的跡象和趨勢。    2.6.6 如果單個灶具包含有多個爐頭，那么其中單個爐頭的工作不能使其他爐

20、頭的火焰產生不良的升舉、漂浮、或吹動，    對于使用天然氣、人造煤氣、混合煤氣或LP氣空氣混合氣的灶具，本測試只能使用測試氣體GAS A   先旋開旋鈕并點燃其中的一個爐頭，然后再陸續打開并點燃其他爐頭，注意觀察。測試要持續15分鐘，不要放容器。    2.6.7 爐頭火焰在下面的測試中不能產生不良的升舉、漂浮、或吹動。   在增高的測試壓力下將所有的爐頭點燃工作15分鐘。    臺式烤爐和煙熏機測試時要用一個專門的金屬板蓋住75的柵格的有效面積，金屬板的形狀要使得柵格周圍

21、形成均勻寬度的空帶。如果檢測機構認為必要，可以取下該金屬板重復測試。    臺式烤爐和煙熏機如果帶蓋子等，蓋子要防止在最不利的位置。   煮灶則要放置最大尺寸的容器，并且盛上冷水。    2.6.8 使用天然氣的灶具在4.0英寸水柱的壓力下用GAS A去測試時，要符合2.6.7的要求。本測試不適用于自帶減壓閥的灶具。    壓力4.0英寸水柱；GAS A；廠家給出的名義熱負荷（又見2.4 爐頭的熱功率）    2.6.9使用人造煤氣的灶具在3.0英寸水柱的

22、壓力下用GAS B去測試時，要符合2具的輪子外側的距離要長。見圖二。以0.5英寸每秒的速度在上面拖動灶具。所有爐頭要保持在正確的位置上。    帶氣罐的灶具要在裝和不裝氣罐的兩種狀態下都進行測試。   2.7.2 按下面的方法去測試，爐頭要保持在原位置上。    如果不是在出廠前裝的，爐頭要指導書去安裝。如果是出廠前裝的，爐頭要按出廠前的原狀去做本測試。測試中如果有必要，可以將爐頭的非緊固件拆下來。如果灶具的蓋子設有爐頭，可以單獨測試。    分別按各個方向給爐頭組件施加兩倍的爐頭文氏管組件的重

23、量的力（或者25磅，選小的），爐頭不能永久性地回不來。   測試后，爐頭、連接件和鄰近區域不能有永久性的變形。    測試后，爐頭不需重新調整校位就能正常工作，不能看得出有什么不妥。此外，灶具還要能符合2.8的要求。    2.7.3不帶手柄等用于移動灶具的結構的便攜式灶具要能通過下面的測試。    向爐頭、火孔盤和氣閥的組件施加一向上的力，足以剛好將灶具順輪子或支腳翹起。這樣的條件下，爐頭文氏管要安穩在火孔盤上面。    2.7.4 爐頭的主體（包括混氣管頭，混氣管和爐頭頂）的結構要

24、有充足的堅固耐用性。材料熔點要高于950度華氏。   驗證爐頭主體材料的熔點。   2.8 點火    2.8.1 爐頭點火口處燃氣出來后5秒內該處的點火要完成。    測試要分別在正常、減少、增高的壓力條件下進行，除非另有說明。使用天然氣的灶具，要用測試氣體GAS G在正常壓力條件下多做一次測試。    爐頭要按2.3.6調整好。測試前要確保手動氣閥之前的氣路充滿燃氣。   測試時要參照指導書中點火的章節，同時要分別在下面的條件下進行。

25、0;  1爐頭處于冷態  2. 爐頭處于熱態  3. 所有組合式爐頭處于冷態，而其他爐頭處于熱態。   爐頭在正常條件下工作半小時后可以認為是處于熱態了。    測試前，要測試燃氣從氣閥到達點火口的時間。可以用劃著火柴放在點火口的辦法去測量。這個時間可以加到規定的點火極限時間里。    a. 用火柴和引火紙來點燃爐頭（按指導書），燃氣到達點火口后5秒內點火要開始進行。   各個爐頭要在上面所說的不同條件下分別做5次點火測試，每次測試前爐頭要回到測試條件下。

26、    b. 灶具帶點火裝置時，要按指導書去操作，也要在5秒內點火開始進行（燃氣到了爐頭點火口之后）。    各個爐頭要在上面所說的不同條件下分別做5次點火測試，每次測試前爐頭要回到測試條件下。    用電池的點火裝置換電池的情況不算失敗。    2.8.2 沒有按ANSI Z21.77-CGA 6.23去認證的點火系統要能承受得了10000次的完整操作，不能有機械和電子故障。    可以用專門的測試機構或其他適用的設備對點火系統做10000次完整操作（按

27、ANSI Z21.77-CGA 6.23   測試完之后，點火系統要符合2.8.1   用電池的點火裝置換電池的情況不算失敗。    2.8.3 按下面方法去測試，點火系統的零件的溫度不能超出廠家給定的值。   在下面各點的適當的地方裝進或焊上熱電偶。   a. 電子打火器 b. 閥體 c. 電開關 d. 接觸機構 e. 磁鐵組件 f. 火花發生器 

28、;g. 電池  測試時按2.20 去操作，要記錄下各點的溫度。   2.9 LPG氣罐連接裝置的性能   2.9.1 漏氣    按下面的方法去測試，不能有持續的漏氣的跡象。   要提供10各樣品    將連接偶件的兩部分連接起來，并堵住出口，進口處用空氣施加壓力，從0到375psi ，再在375psi處保持1分鐘，把樣品泡進水里。不能有漏氣。   分開連接偶件，重復測試。接座處不能有漏氣。  

29、2.9.2 熱關閉  LPG氣罐連接裝置要有熱關閉裝置，按下面方法做測試時，在240度華氏到300度華氏的范圍內，會迅速切斷燃氣供應。   要提供三個樣品，測試都能成功。    給連接裝置供壓力375psi，流速35scfh的氣流。裝置泡進油浴里，裝置出口連一條軟管，軟管泡進水里。油的溫度從220度華氏開始，每分鐘升一度(華氏)，直到熱敏元件動作，關閉氣流。觸發溫度應在240到300度華氏之間。   293 流量限制裝置    LPG氣罐連接裝置要有流量限制裝置，當減壓閥出口一端直接通

30、向大氣時，會自動關閉氣流。    要提供三個樣品，測試都能成功。    連接裝置的連接氣罐這部分先固定好，其出氣口要水平。連接裝置的進氣口連到空氣或氮氣供應系統，該系統帶減壓閥、壓力表和流量計。    a. 對于熱負荷高達或等于100000BTU，且帶有出氣壓力高達1psi的減壓閥的灶具：   連接裝置的連灶具的部分接到一個減壓閥上，減壓閥先前要調好，能在100psi進氣壓力下供35SCFH的氣流，而出氣壓力是11英寸水柱。用一條內徑1/4或5/16英寸，總長16英寸的軟管連到減壓閥的出氣口。 

31、   b.對于熱負荷超過100000BTU，且帶有出氣壓力超過1psi，但不超過10psi的減壓閥的灶具：   連接裝置的連灶具的部分接到一個減壓閥上，減壓閥同隨機所帶的減壓閥。用一條同隨機帶的軟管一樣的軟管連到減壓閥的出氣口。    c. 軟管出口接一氣閥。該氣閥的最大流量要超過軟管和減壓閥，從關閉到全開至少要旋5圈。   氣罐連接部分要象正常工作時一樣連接，關好氣閥。這時，開始供應100psi的氣壓，且在整個測試中保持不變。緩慢調大氣閥，在流量限制裝置關閉氣流的剎那記錄流量大小。同時要記錄下之后的剩余氣流。對于

32、熱負荷不超過100000BTU的灶具，關閉氣流不超100SCFH, 剩余氣流不超10scfh；對于熱負荷超過100000BTU的灶具，關閉氣流不超200SCFH, 剩余氣流不超10scfh。    在250psi的壓力下（或額定工作壓力，如果額定工作壓力更高）重復測試。剩余氣流不超16SDFH.   在25psi的壓力下重復測試。不用記錄數據，但要有關閉動作。   210 手動氣閥    2101 工作時進氣壓力不超0。5psi的灶具的手動氣閥要符合ANSI Z21

33、.15-CGA 9.1。氣閥要能在至少300度華氏條件下工作。    2102 工作時進氣壓力超0。5psi的灶具的手動氣閥，在30英寸汞柱的壓力和60度華氏的空氣條件下，泄漏不超過200立方厘米每小時。   室溫下進行。    氣閥的氣流調整螺釘在任意位置都要測試。   測試兩個樣品。    如果有旁通結構，要堵上旁通。   氣閥進氣口和氣源之間裝一個流量計。    先保持2英寸水柱的壓力一分鐘，然后開始測量泄漏；然后壓力慢慢地增至1

34、50的原先配的減壓閥最大出口壓力，或者3psi，看哪個大些就用哪個壓力。保持一分鐘后，測量泄漏。   將氣閥打開，堵住氣閥出口，重復測試，在任何測試情形下，在30英寸汞柱的壓力和60度華氏的空氣條件下，泄漏不超過200立方厘米每小時。    2103工作時進氣壓力超0。5psi的灶具的手動氣閥要能通過下面的低溫測試，最低溫度條件由廠家給出。    要測試兩個樣品，且樣品此前要做2。10。2的測試。    氣閥處于開啟狀態，放在冷凍室里，在廠家給出的最低溫度下保持至少一個小時。   開關氣閥10次

35、，測量關閉的力矩，該力矩不能超過表7給出的值。   保持最低溫度和關閉狀態，壓力是150的原先配的減壓閥最大出口壓力，或者3psi，看哪個大些就用哪個壓力。然后在30英寸汞柱的壓力和60度華氏的空氣條件下，泄漏不超過200立方厘米每小時。    將氣閥打開，堵住氣閥出口，重復測試，在30英寸汞柱的壓力和60度華氏的空氣條件下，泄漏不超過200立方厘米每小時。    2104 工作時進氣壓力超0。5psi的灶具的手動氣閥，操作6000次完整的開關動作之后，不能有機械故障、性能下降、明顯的損傷、超出2。10。2給出的泄漏量。&#

36、160;  并排安裝好兩個氣閥，都接上符合要求的液化石油氣氣源。    在增高的測試壓力下，做6000次全開全關操作。每次操作循環時間不少于5秒。操作時，在室溫下做1000次，然后在300度華氏溫度下（或廠家給出的更高的溫度）再做1000次，如此變化，完成全部操作。    測試中要觀測是否有機械故障或性能受損。完后要按2。10。2再做檢查。    2105工作時進氣壓力超0。5psi的灶具的手動氣閥，在完整安裝的條件下，對于出氣端口，要能承受2英尺磅的沖擊，不能有漏氣和損壞。   要在室溫下測試。

37、0;   把完整的氣閥旋進穩固的氣管上。有防護蓋或銷子也要裝上。如果氣閥出口要連半剛性的管子，也要接上相關連接件。    垂直地向出氣口連接處施加2 英尺磅的沖擊（在進氣口所在的平面上），受力點在出氣口最端處向里偏0。25英寸。檢查是否有損壞，是否還能符合2。10。2的測試。   再做4個樣品。不能有問題。   2106 氣閥溫度不能超標    采用電位器和NO.24 AWG(0.20mm2)球狀熱電偶。將熱電偶嵌入或鑲進閥體壁厚一半的位置。    按2。

38、20去操作，記錄下相關溫度，對比標準值。   211 自動閥    自動和半自動閥要符合ANSI Z21.21-CSA 6.5 的有關條款。   212 減壓閥     重裝爐頭、火孔盤座和火孔盤，通過一個適當的連接件給火孔盤座施加25FT/LB的力矩。   支架的變形不能影響灶具所有在本標準里規定的性能。   216 過氣零部件的溫度    過氣零部件的溫度不能超標。又見1.4.3,&

39、#160;1.4.11, 1.4.15, 1.6.3, 1.6.16, 1.10.2, 2.10.2。   在零部件最高溫度的各點很好地布置熱電偶。按2。20去操作，記錄溫度。   關火后要繼續觀測溫度升高的情況。   217 滴落接盤    接盤內表面的溫度不能超過300度華氏。   按2。20   218 爐頭堵塞    爐頭火口無保護的灶具測試時不能有火焰熄滅現象。 &#

40、160; 正常測試壓力下測試。    用模擬煮烤食物的方法來測試，具體見原文。   219 灶具結構    2191 本測試中，灶具主體不能有破裂、永久性損壞和變形。     按表9向灶具主體均勻施加測試載荷，保持5分鐘。測試中要拆下主體上的各種配件，如蓋子，烤架，支架，柵格等。   2192 臺式烤爐、煙熏機的柵格、爐頭、輻射器支撐爐壁在本高溫測試中不能有變形，工作區域的架子和非金屬件不能有燒蝕等現象。    測試前先準備好。工作區域

41、上放耐火磚，尺寸見原文。   點火，在正常壓力下將熱負荷調最大。蓋上蓋子，除非有標識說明蓋子在灶具工作時不要蓋。灶具要連續燒4小時，然后空冷，再燒，再冷，如此連續16個小時。   臺式烤爐要連續燒4小時，然后空冷，再燒，再冷，如此連續16個小時   煙熏機要連續燒8小時，然后空冷，再燒，再冷，如此連續40個小時   被測試的零件要符合下面的要求：   a. 爐頭零件不能有泄漏、熔化、變形、松脫，以至造成爐頭有故障。 b. 柵格和輻射器支撐件不能有超過0。5英寸的下垂

42、、變形、翹曲。 c. 工作區域的架子和非金屬件不能有燒蝕等現象    2193 本測試中，煮灶不能有變形和零件松脫；容器支架不能有變形；工作區域的架子不能有燒蝕。    測試使用最大熱負荷。各爐頭的同一測試項目要一起做。    放上耐火磚，尺寸見原文。爐頭在正常壓力下調到最大熱負荷，連續工作8小時，然后空冷，如此連續總共測試48小時。    A爐頭零件不能有泄漏、熔化、變形、松脫，以至造成爐頭有故障。 B容器支架不能有超過0。5英寸的下垂、變形、翹曲。 C工作區域的

43、架子和非金屬件不能有燒蝕等現象    2194 正常合理壓力下，灶具不能傾倒。鎖定支腳的灶具除外。    蓋上所有蓋子，或放上最大容器并盛滿水；可能的話，在各個方向以15度角撬起灶具然后掉它下來。    自帶氣罐的灶具要在帶罐和不帶罐的情形下分別測試。    2195 必要時要采用整體固定方式來限制氣罐的移動。這種固定方式下左右移動不能超過1英寸。以等于氣罐重量的水平力在任意方向去推氣罐的中心位置，氣罐不會脫出來。   2.19.6 符合1.6.2的灶具，要制定出合

44、理的相對擺放位置，使得在本測試中，如果氣罐傾倒了，不會撞到或拖動灶具。    氣罐充滿，灶具放最小尺寸的容器，內裝3/4水。將氣罐傾斜30度，然后放手。氣罐翻倒在地上，但不能撞倒灶具，拉動容器使得里面的水濺出來。翻倒方向由測試機構定。地面是剛性地面。    2.20 墻面和地面的溫度   本測試完成之后，墻面和地面的溫度不能超過194度華氏。   a. 測試結構    如圖3所示，灶具按放在一個半開的空間，背部和側邊分別于各墻面，距離按廠家規定的值。  第三部分&#

45、160; 制造和生產測試    由企業自行制訂。  第四部分  定義  空氣開閘：用以調整主空氣進口不同大小的調整裝置  障體：放在灶具內，用以改變空氣、燃氣或它們的混合氣體的流向，或阻礙它們的流動的裝置。  底座：灶具最底部的起支持作用的架子或結構。不包括支腳。 BUT：英制熱量單位  爐頭：最后輸送燃氣、或其空氣混合體到燃燒區域的裝置  2 噴射型爐頭：利用燃氣噴射的能量來將空氣噴進爐頭進而互相混合。  3 大氣壓力空氣噴射型爐頭：燃氣噴射將

46、處于大氣壓力下的空氣噴進爐頭。 4 黃焰爐頭：燃燒依靠次空氣的爐頭。 爐頭頂：混氣管之后的部分  臺面爐頭：和容器支承部分結合為一個整體的爐頭  組合式灶具:   燃燒，燃燒室，燃燒產物，控制裝置，炊烤柵格，烹煮容器，容器支架  一立方英尺燃氣  氣罐連接裝置：連接裝置，處在氣罐氣閥后，灶具減壓閥前。分為兩部分，有三種：  a 灶具部分：直接連到灶具減壓閥進氣口。 b 氣罐部分：直接連到氣罐氣閥。    一類：CGA 791, 

47、;所有CGA 791類連接要能互換，單不能和別的類型的連接相連，除非符合1.6.4的要求；  二類: CGA 810,   所有CGA 810類連接要能互換，單不能和別的類型的連接相連，除非符合1.6.4的要求；   二類: CGA No. 600,   所有CGA No. 600類連接要能互換，單不能和別的類型的連接相連，除非符合1.6.6的要求；    富余空氣：通過燃燒室，但對燃燒來說空氣太多而沒有被燃燒。 廢氣：  廢氣出口：  煮/炸灶具：戶外使用的灶具。 燃氣供應管路：