1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-712編號(hào)：_建筑工程防止質(zhì)量通病措施審核：_時(shí)間：_單位：_建筑工程防止質(zhì)量通病措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。建筑工程防止質(zhì)量通病措施（七）1 土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1.1 模板工程：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2） 墻模板：通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不

2、密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜。 防治措施： 1)墻底部設(shè)定位板條及黏貼海棉條，防止偏位、漏漿。 2)墻上口應(yīng)拉線支模，并設(shè)定位卡，兩側(cè)斜撐要牢固。（3）樓板模板 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?防治措施： 1)樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，格柵面平整，不允許隨意減小或加大間距。 2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 3)板模按規(guī)定起拱。1.2 鋼筋工程（1）鋼筋加工：1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)

3、直和反復(fù)彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不分辨率，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，對(duì)于板筋墊塊間距不大于1000mm， 梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳。3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4)為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對(duì)鋼筋的踐踏。混凝土振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾

4、正，隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（A）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因：（a）墻柱的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生傾斜，造成個(gè)別構(gòu)件連同豎向鋼筋傾斜和偏移。墻柱模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會(huì)樣生鋼筋偏移現(xiàn)象。（b）柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗混凝土?xí)r，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。（c）澆筑混凝土?xí)r，用混凝土輸送泵單方向下料時(shí)，將墻柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。（B）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（a）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、

5、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（b）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。（c） 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱、剪力墻鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。1.3 混凝土工程(1)混凝土澆筑1）蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失

6、，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm 時(shí)應(yīng)予填封,鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3）麻面 產(chǎn)生原因： 模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑。 預(yù)防措施： 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，

7、澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞 產(chǎn)生原因： 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住漏振。 預(yù)防措施： 對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5）縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。 預(yù)防措施：澆筑前對(duì)墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。6）墻柱底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因： 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm 以內(nèi)，

8、并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。7）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。8）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。9）計(jì)量不準(zhǔn)確：砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）

9、未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。10） 有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。11）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。12）混凝土缺陷的處理（A）麻面: 先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用12或12.5水泥砂漿抹平。（B）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1 2 或1.25 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。（C）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用壓力灌漿。（4）嚴(yán)禁

10、踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。（2）泵送混凝土：1)混凝土輸管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3)向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵管應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對(duì)泵送不利。4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)

11、雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。6) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。7) 最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。8)泵送過程要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土要做好坍落度抽查記錄。1.4 砌體工程：（1）墻身軸線位移 造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通順一致的要求。（2）水平灰縫厚薄不均 造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。（

12、3）墻面游丁走縫 造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁磚，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位，沒有在沿墻面每隔2m 間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。（4）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度 造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（5）墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫 造成原因：砌筑時(shí),墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚斜砌(60

13、76;)頂貼擠緊。1.5 樓地面工程（1）水泥砂漿面層 1)起砂、起泡 其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮于使強(qiáng)度降低)， 水泥砂漿不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰經(jīng)過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼耍牧弦欢ㄒ?jīng)試驗(yàn)合格才可使用，嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))。掌握好面層的壓光時(shí)間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。2)面層空鼓(起殼)其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理干凈，基層表

14、面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤(rùn))，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。（2）地磚及花崗巖地面1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)，水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤(rùn)釉面磚，水泥花磚鋪貼前沒有浸水潤(rùn)濕，陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水劑去除表面塵土，水泥膏抹涂不均勻等。2) 錯(cuò)縫:面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用，鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。 3)相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正，鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人行走

15、踩踏或堆物品(有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象)。1.6 門窗工程（1）木門窗 1)制作（A）竄角：門窗框裝拼后有個(gè)別框不符合標(biāo)準(zhǔn)，因釘斜拉條時(shí)不仔細(xì)，漏釘或少釘，釘時(shí)不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。（B）翹曲：門窗框、扇裝拼時(shí)用的臺(tái)架不注意水平，堆放時(shí)不平笣，墊木距離過大。（C）表面：精光時(shí)不注意門窗框、扇面與臺(tái)架接觸部分突出的硬物，移動(dòng)時(shí)磨損表面。 2)安裝（A）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因?yàn)榱⒖驎r(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。（B）門窗框與門窗洞縫隙過大或過小，安裝門窗框時(shí)事先沒有量一下洞口的尺寸，計(jì)算縫隙寬度。安裝時(shí)心中無(wú)數(shù)，可以在安裝時(shí)以縫隙、標(biāo)高及水平線來(lái)調(diào)整，使之滿

16、足各要求，混水墻如果把洞口尺寸縮小，可以把墻剔掉一部分再安裝。清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm 以內(nèi)的，把框的兩根立梃修掉一部分再安裝，超2cm 的可把框、扇同時(shí)分勻改小。（C）門窗扇安裝不牢：（a）由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢，砌墻時(shí)直接木磚，干后木磚收縮活動(dòng)，應(yīng)在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框安裝牢固，要求木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m 以內(nèi)高的門窗框每邊不少于3 塊木磚，木磚間距應(yīng)在0.80.9m 為宜，2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。（b）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進(jìn)入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有4050mm。

17、（c）合頁(yè)鉸不平，螺釘松動(dòng)，螺釘傾斜，缺少螺釘，合頁(yè)鉸槽深淺不一，安裝時(shí)螺釘釘入太長(zhǎng)或傾斜擰入，因此合頁(yè)鉸槽應(yīng)深淺一致，安裝螺釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不得超過螺釘長(zhǎng)度1/3， 擰入深度不得少2/3， 擰時(shí)不得傾斜。安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，后再擰螺釘。同時(shí)應(yīng)注意擰足螺釘。3)木門貼臉（A）對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修正。（B）接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎得不準(zhǔn)所致。在安裝配料時(shí)應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接槎后方可釘固。1.7 裝飾工程（1）一般抹灰1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn):

18、（A）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實(shí)。（B）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。（C）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。（D）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。 2)抹灰面層起泡，有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn):（A）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。（B）

19、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。（C）淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。3)抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時(shí)間過短、過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正。4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致， 主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致

20、，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6)管道抹灰不平，主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平、壓光。（2）釉面磚工程1)空鼓：基層清理不夠干凈，抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)，面磚鋪貼前沒有事先浸泡或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)，面磚背抹水泥不夠均勻或量不足，砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大以及黏貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。2)墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，未及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏黏著地面以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥徹底清洗干凈，此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，

21、然后用清水沖凈即可。（3）外墻干掛花崗巖工程 1)外飾面板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。2)線角不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸以及分段分塊線不細(xì)、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3)打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)，不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺(tái)以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無(wú)人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致地檢查驗(yàn)收。4）墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操

22、作規(guī)程工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來(lái)一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自下而上的進(jìn)行全面徹底地清擦。（4）吊裝工程1）各種外露的鐵件必須作防銹處理，各種預(yù)埋木磚，必須作防腐處理。木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應(yīng)為地方消防部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書，以備案。2）如果建筑物有裂漏水情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝。3）所有焊接部分必須焊縫飽滿，吊扣、掛件必須擰夾牢固。4）控制吊頂不平，施工中應(yīng)通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整。2 安裝工程質(zhì)量通病

23、預(yù)防措施2.1 管道部分（）管道敷設(shè)不平整 產(chǎn)生原因：由于在施工下料時(shí)未對(duì)管道進(jìn)行調(diào)直，而直接投入使用，鋁塑管的材質(zhì)較軟，可彎曲性能好，因而施工前應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直方法見前面的操作方法。施工時(shí)，不能用工具對(duì)管段進(jìn)行敲打或撬動(dòng)，以防管段彎曲變形，施工后，對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，以防有意或無(wú)意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，一邊進(jìn)行返修一邊進(jìn)行目測(cè)，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無(wú)需進(jìn)行拆卸，直接在彎曲管段處進(jìn)行，但必須用力緩和且其高度應(yīng)合適，以防對(duì)管段進(jìn)行破壞或?qū)艿琅浼M(jìn)行破壞，產(chǎn)生滲漏水問題。檢查方法：觀察或測(cè)量。（）連接接頭或配水點(diǎn)處滲漏： 產(chǎn)生原因

24、：連接接頭或配件點(diǎn)處滲漏為工程質(zhì)量最大問題，產(chǎn)生的原因有：1）連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生滲漏；2）管段在下料時(shí)，而所截管段過短，在管段連接時(shí)，使得連接受力，當(dāng)外界溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生滲漏；3）管段與配件點(diǎn)處的連接，由于鋁塑復(fù)合管與配件設(shè)備的接口為不同材質(zhì)的管段連接，所以其連接處略有差錯(cuò)就會(huì)產(chǎn)生滲漏。糾正措施：） 一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點(diǎn)的滲漏特點(diǎn)，查找滲漏原因，然后組織人員進(jìn)行修補(bǔ)。2）連接件不配套時(shí)，應(yīng)更換連接件，管端管擴(kuò)口應(yīng)用專業(yè)擴(kuò)口工具，擴(kuò)口時(shí)其操作嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管剪，剪切后的管段端面應(yīng)平滑、整潔、無(wú)裂口、裂紋

25、、凹陷等現(xiàn)象，如果為連接件質(zhì)量所致，應(yīng)更換連接件即可。3） 滲漏產(chǎn)生的原因?yàn)橄铝铣叽绮蛔闼拢瑧?yīng)卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)對(duì)兩者的接口進(jìn)行分析，并且進(jìn)行專題討論，做到質(zhì)量合格。 檢查：觀察、壓力表測(cè)量。（3）管道面有劃傷或有污點(diǎn) 產(chǎn)生原因：在材料進(jìn)場(chǎng)前，開箱后未加保護(hù)，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時(shí)由于施工人員敲打或采用不當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴ぞ咧率构艿辣砻鎰潅Ｊ┕そY(jié)束后，對(duì)成品未保護(hù)，使得其他工種的施工人員或因其他施工對(duì)該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施：加強(qiáng)施工前施工后的材料

26、及成品保護(hù)，材料的存放應(yīng)嚴(yán)格按照貫標(biāo)文件的有關(guān)要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的材料成品、半成品的保護(hù)教育工作，愛惜自己的勞動(dòng)成果。施工結(jié)束后，應(yīng)組織一部分人員進(jìn)行巡回檢查保護(hù)。總之，該施工過程的質(zhì)量通病為人所損壞，加強(qiáng)保護(hù)為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對(duì)劃傷的污損點(diǎn)進(jìn)行有效地處理，情節(jié)嚴(yán)重，影響輸送性能，并對(duì)其他施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的，應(yīng)更換新的管材，除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。（）蹲便器安裝滲漏 滲漏原因；蹲便器安裝后出現(xiàn)滲漏都是由于接口有縫隙造成的，有材質(zhì)和操作的因素，主要是操作因素，材質(zhì)因素為膠皮碗的質(zhì)量不好，特別是使

27、用了再生膠制品，往往導(dǎo)致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴(yán)密，使進(jìn)水口處漏水。操作因素，為在蹲便器排水口與存水彎邊接處，由于操作不便或施工不當(dāng)，往往發(fā)生接口偏口或接口不到位，油灰密封有間隙等，當(dāng)排水系統(tǒng)排水不暢通時(shí)，污水就會(huì)從縫隙處滲出，造成滲漏。預(yù)防治理措施：認(rèn)真檢查膠皮碗的質(zhì)量，杜絕采用再生膠制品，如： 驗(yàn)證產(chǎn)品合格證，對(duì)膠皮碗進(jìn)行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進(jìn)水口瓷管進(jìn)行套接檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皺折的不得使用。埋地沖洗管不準(zhǔn)有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。膠皮碗套好后，用退過火的14 號(hào)銅絲將其綁扎實(shí)牢固，而后用充氣膠囊進(jìn)行灌水試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)質(zhì)量問題再進(jìn)行周邊

28、地面施工。蹲便排水口不滲漏預(yù)防應(yīng)在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標(biāo)準(zhǔn)， 并核對(duì)其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度應(yīng)不小于35mm， 與存水彎的連接應(yīng)有足夠的插入深度，存水彎內(nèi)徑至少應(yīng)比蹲便器排水口大5mm， 油灰密封，操作有誤時(shí)，油灰密封的局部間隙應(yīng)會(huì)引起滲漏比較明確，做法是：保留油灰密封的同時(shí)，增加一定橡膠密封圈，將橡膠密封圈套在蹲便器排水口端部，壓入存水彎內(nèi)后，上面間隙再由油灰填滿，橡膠密封圈采用標(biāo)準(zhǔn)件O 型用圈120（JB 1092-67） 或?qū)⒛z棒斜切并粘結(jié)自制成O 型封圈。（5）坐便器、浴盆安裝滲漏坐便器、浴盆預(yù)留管口連接偏口或連接不到位，密封不嚴(yán)是滲漏的原因，特別是預(yù)留管口低

29、于地面時(shí)，地面節(jié)點(diǎn)的防水成為最薄弱的環(huán)節(jié)，接口不嚴(yán)造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內(nèi)致使?jié)B漏。預(yù)防及治理措施：坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求，尤其是排水口位置必須與預(yù)留管口位置相適應(yīng)，選用的浴盆排水配件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)件，裙邊式浴盆必須保證盆底排水與預(yù)留管口進(jìn)行連接及密封操作。控制預(yù)留管口的高度，使其不得低于地面，預(yù)留管口高出地面為510mm， 浴池、洗池類預(yù)留管口高出地面3050mm，為了避免因施工配合不當(dāng)，致使預(yù)留管口標(biāo)度不準(zhǔn)確、不合理要求及時(shí)處理。（6）排水管道安裝的滲漏 滲漏原因：當(dāng)排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當(dāng)施工中的預(yù)留管口沒有進(jìn)行臨時(shí)封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時(shí)，又

30、當(dāng)清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進(jìn)入地漏或蹲便器再進(jìn)入管道時(shí)，這些都能導(dǎo)致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標(biāo)準(zhǔn)順?biāo)ā㈨標(biāo)耐ǖ扰潘芗凑找?guī)范設(shè)置清掃口，各衛(wèi)生器具預(yù)留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中應(yīng)及時(shí)封堵，并制定專項(xiàng)封堵方法。（7）絲接管及接管滲漏 滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質(zhì)量及操作方法方面因素，材質(zhì)方面為鍍鋅鋼管的管面有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發(fā)生連接密封不嚴(yán)發(fā)生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時(shí)發(fā)生破裂或套絲時(shí)出現(xiàn)長(zhǎng)距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時(shí)，因法蘭

31、受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴(yán)發(fā)生滲漏。防治措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對(duì)于不合格管格不能投入使用，管端不平整時(shí)，應(yīng)切除不平整部分，套絲時(shí)，缺絲長(zhǎng)度不能多于1 扣， 絲口錐度應(yīng)平滑，絲接時(shí)，外露12 扣，鍍鋅鋼管絲接后應(yīng)對(duì)絲接處進(jìn)行防腐處理，焊接管應(yīng)作焊接處理，根據(jù)管材質(zhì)量調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴(yán)禁滲漏。如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應(yīng)平整，無(wú)破損現(xiàn)象。2.2 電氣部分（1）封閉插接母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表5-3：（2）扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施1 設(shè)備及零部件缺少、損壞 開

32、箱清查要細(xì)，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強(qiáng)保管2 接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施 認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢及專檢3 漏刷油漆和污染其他設(shè)備支架 認(rèn)真自檢、互檢，對(duì)其他工種的成品認(rèn)真保護(hù)1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時(shí),移動(dòng)要適度,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機(jī)時(shí)，模具有配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定箱、盒時(shí)將其周圍灌滿灰

33、漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢。固定點(diǎn)間距過大或不均，應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。7）管口不齊有毛刺，斷管后未及銼口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。8） 箱、盒與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配套使用，否則會(huì)產(chǎn)生管子連接松動(dòng)，電氣接地不良等質(zhì)量問題。9） 預(yù)制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)，素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50m

34、m 的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應(yīng)涂抹鉛油，纏麻擰牢。（3）電纜橋架安裝：1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時(shí)將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷遺漏處的防銹漆。3）保護(hù)地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦螅瑧?yīng)全部按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4）線槽穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)對(duì)穿越部位的線槽做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)結(jié)應(yīng)留有補(bǔ)償足夠余量。5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接

35、處的護(hù)口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應(yīng)調(diào)整并加以完善。6）導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴(yán)密，應(yīng)按照導(dǎo)線的連接要求重新進(jìn)行導(dǎo)線連接。7）線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無(wú)章，應(yīng)將導(dǎo)線理順并放置平直，后綁扎成束。8）豎井內(nèi)配線未做防墜落措施時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)做。9）不同電壓等級(jí)的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開綁扎，分區(qū)敷設(shè)。10）切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行加固補(bǔ)焊。（4）配電箱、柜應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）配套電箱（盤）的標(biāo)高或垂直超出允許偏差是由于測(cè)量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距

36、不均、壓頭不牢、壓頭傷及線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時(shí)，將螺釘不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整，傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝。3）接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接，對(duì)這些不符合要求的施工方法及技術(shù)問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。4） 盤后配線排列不整齊，應(yīng)按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內(nèi)。5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁(yè)、鎖、螺釘應(yīng)配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實(shí)抹平。6）配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。（5）避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題

37、 1）接地體（A）接地體埋深或間隔不夠,按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進(jìn)行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。（C） 利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求去做。2）支架安裝（A）支架松動(dòng)、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動(dòng)的原因找出來(lái)，然后根據(jù)松動(dòng)原因?qū)⒅Ъ芄潭ɡ慰俊＃˙）支架間距（預(yù)埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允許偏差。（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，重新補(bǔ)焊直到無(wú)上述質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)為合格。（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補(bǔ)刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設(shè)（A）焊接面不夠，

38、焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。（B）漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。（C）主筋錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)糾正。（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，有偏差的安裝部位應(yīng)及時(shí)糾正。4）避雷網(wǎng)敷設(shè)（A） 搭接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)更改。（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應(yīng)刷均勻，漏刷處應(yīng)補(bǔ)好。（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超過允許偏差。（D）卡子螺釘松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)將螺釘擰緊。（E）變形縫處未做補(bǔ)償處理，應(yīng)補(bǔ)做。5）避雷帶與均壓環(huán)：（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質(zhì)量問題

39、，應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)接接地引線。（C）圈梁的接頭未焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。6）避雷針制作安裝（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。（B） 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應(yīng)將針體重新調(diào)直，直到符合要求后再安裝。 7）接地干線安裝（A）扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。（B）接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。（C）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定修補(bǔ)更改。8）漏刷防銹漆處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。9）獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口保護(hù)距離不符合規(guī)定，其距離不大于3m， 當(dāng)小于3m 時(shí)

40、，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或?yàn)r青石子地面。10 ）利用主筋作防雷引下線時(shí)，除主筋截面不得小于90mm，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對(duì)焊等，機(jī)械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。第9節(jié)預(yù)防滲漏技術(shù)措施（1）地下結(jié)構(gòu)防滲漏：1)防水混凝土配料按重量配合比準(zhǔn)確稱量。 2)防水混凝土拌合物應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min， 摻加外加劑時(shí)，最后加入并延長(zhǎng)11.5min。3)模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道等應(yīng)加焊止水片或止水環(huán)，并須滿焊。4)防水混凝土運(yùn)輸后出現(xiàn)離析應(yīng)二次攪拌，澆灌高度超過2m 的應(yīng)設(shè)串筒，溜槽或開門子板

41、下料。混凝土應(yīng)分段、分層均勻連續(xù)澆灌，并用機(jī)械振搗密實(shí)。5)混凝土澆灌宜不留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時(shí)，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位商 量，采用有效措施，按設(shè)計(jì)要求施工。 6) 結(jié)構(gòu)防水混凝土底板與立墻、立墻與立墻交接處應(yīng)作成八字倒角，倒角邊長(zhǎng)不小于200mm。 7)柔性防水層做保護(hù)層，迎水面立面用柔性保護(hù)層(聚笨泡沫板)， 平面應(yīng)剛性保護(hù)層(砂漿或細(xì)石混凝土)。 8)結(jié)構(gòu)混凝土自防水要求（A）外加劑應(yīng)滿足混凝土的抗?jié)B、減水、膨脹、密實(shí)、抗裂等性能。（B）結(jié)構(gòu)宜采用變形鋼筋，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm， 當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中時(shí)，保護(hù)層厚度小于50mm。（C）施工縫的止水設(shè)置可采用膨脹橡膠止水條或金屬止水帶

42、。（D）地下工程節(jié)點(diǎn)部位采取增強(qiáng)、多道設(shè)防和切實(shí)密封的措施。（E）墊層強(qiáng)度等級(jí)不低于C10，厚度不小于100mm。9)柔性防水層要求（A）在平整的結(jié)構(gòu)上可直接涂刷涂料防水層，若在結(jié)構(gòu)層上做找平層，找平層宜采用強(qiáng)度等級(jí)不小于m10、厚度不小于20mm 的防水砂漿或聚合物水泥砂漿。（B） 外防外貼(涂)法，在墊層與立墻交角處應(yīng)做成半徑為50mm的小圓角，并設(shè)置寬度不小于300mm 的附加增強(qiáng)層。（C）立墻迎面的柔性防水層采用砌筑120mm 磚墻做保護(hù)層。（2）外墻防滲漏外墻滲漏是目前建筑業(yè)普遍存在的一大質(zhì)量通病。每年的雨期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，降雨量大，很多高層建筑的外墻嚴(yán)重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單

43、位和用戶帶來(lái)重大影響，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對(duì)此加以高度重視。外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)難點(diǎn)。1）重視砌體質(zhì)量，把干砌體材料浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰凈飽滿作為重點(diǎn)來(lái)抓。墻休砌好后，施工人員及質(zhì)檢員詳細(xì)檢查墻體是否有裂縫，然后再抹外墻底灰。2）砌筑砂漿應(yīng)選潔凈的中砂，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、石粉砌墻，確保砂漿強(qiáng)度及提高抗?jié)B性能。3）外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架鋼管處砌墻時(shí)留洞，拆架時(shí)將墻內(nèi)鋼管全部拆除，再用細(xì)石混凝土分二至三次堵洞。4）現(xiàn)澆混凝土外墻拆模后在固定模板用的螺栓處鑿成喇叭口中，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。剪力墻根部與樓面連接的施工縫以及女兒墻、陽(yáng)臺(tái)板等連接

44、的施工縫，必須全部仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)局部有麻面、裂縫、夾渣用水灰比0.45 的水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土填塞，或用12水泥砂漿分層抹平、壓光和壓實(shí)。5）穿外墻管道周邊應(yīng)用砂漿堵實(shí)，外飾面做完后沿管周打上玻璃膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水。6）外墻抹灰的接槎，應(yīng)留在與墻柱、墻梁、剪力墻和樓面的接縫處錯(cuò)開300500mm 的倍位。7）混凝土結(jié)構(gòu)面與填充交接處蒙一層不小于300mm 寬的點(diǎn)焊網(wǎng)，可以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂所引起的滲漏。8）考慮到窗下框塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應(yīng)預(yù)留約10mm 左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.02.5c