1、江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院2006年3月 于蘇州1基本知識1.1 無損檢測的定義 無損檢測技術是利用物質的某些物理無損檢測技術是利用物質的某些物理性質因存在缺陷或組織結構上的差異使其性質因存在缺陷或組織結構上的差異使其物理量發生變化這一現象，在不損傷受檢物理量發生變化這一現象，在不損傷受檢物體的情況下，通過測量這些變化來了解物體的情況下，通過測量這些變化來了解和評價材料、產品和設備構件的性質、狀和評價材料、產品和設備構件的性質、狀態或內部結構。態或內部結構。1基本知識1.1 無損檢測的定義 現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理(或化學)方法為

2、手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。1無損檢測基本知識1.2無損檢測的目的 無損檢測的目的有三個方面：1.2.1 保證產品質量，為質量管理提供手段；1.2.2 質量鑒定，供求雙方的共識；1.2.3 在用檢測，保證設備安全運行。產品的使用性能要求通常在其技術文件中規定，如技術條件、規范及驗收標準等，以一定的技術質量指標反映。無損檢測的主要目的之一就是對加工工序中的原材料、產品構件提供實時的工序質量控制，尤其是控制產品材料的冶金質量和生產工藝質量（無損檢測的特點）像鋼板母材分層、焊接缺陷等。在生產制造過程中使用該項技術，一可以及時檢出原始或加工

3、過程中出現的各種缺陷并加以控制，防止不符合質量要求的材料、部件流入下一道工序，避免了工時、人力和資源的浪費。二是利用該技術又可以將材料、產品的質量控制在符合標準要求的范圍內，避免無限度提高質量要求；或者通過檢測確定缺陷的部位，有條件的加以使用，提高材料的利用率。已制成的產品（包括材料、零部件）在投用前,需要進行最終檢驗質量鑒定，以確定其是否達到設計性能，判別其是否符合標準的質量要求，即產品是否合格。1.3無損檢測的原理1.3.1 射線檢測 在電磁波譜系列中波長短于紫外線波長的電磁波都屬于x射線，它具有可見光的某些特性；如傳播速度不受電、磁場作用，使膠片感光等，又具有不同的性質；如不可見、穿透物

4、質、殺傷生命細胞等。udeII0 X射線穿透物質的能力取決于：x射線強度（即能量），波長越短強度越大、穿透力就 越大；被穿透物質對射線的吸收能力越強，則經過單位路程的射線強度衰減越大。 衰減規律可由下式（在單一波長時）表示： I0：穿透物質前射線強度 I ：穿透物質路程為d時的射線強度 u ：物質的線吸收系數1.3無損檢測的原理 射線束通過受檢工件時，其強度被衰減，若工件內存在缺陷，則在缺陷部位的射線衰減情況不同與其他部位，作用于感光膠片（或其他記錄載體）上的射線強度不同，使膠片等受到不同程度的感光影響，從而在底片上顯示出缺陷投影圖象。 1.3無損檢測的原理 射線源 I0 受檢工件 d缺陷高度

5、 I 感光膠片 I缺陷引起的射線 強度變化 射線檢測原理圖)1 () 1(0nduIIeeIIduud1.3無損檢測的原理 依照產生射線的方式的不同，可以分為x射線、射線及高能x射線三種檢測方法。1.3.1.1射線產生方式 工業用x射線一般由x射線管產生，其原理為:x射線管內被加熱的陰極產生大量電子，電子在管內被在陰極與陽極間施加的高壓電場（工業通常采用100420KV）加速而高速與陽極靶撞擊，因受靶材料原子阻擋，高速電子的動能大部轉為熱量而極小部分以x射線形式輻射出來。 1.3無損檢測的原理 射線的產生 前面提到x射線波段范圍很大，射線只是其中的一段。在射線檢測中使用的射線源，都是有要用人工

6、同位素制造的。某些易激活元素，在原子反應堆中或被中子轟擊，使原子核增加一個中子而制成人工同位素如60C0、137Cs，或通過加速器催裂反應，改變原子核內質子與中子間力的平衡，使原子不穩定而形成人工同位素如192Ir。 1.3無損檢測的原理 人工同位素原子處于激活不穩定狀態，它的原子不斷進行分裂或從激發態躍遷到基態，在這一過程中，原子以帶電粒子和電磁輻射的形式不斷釋放出能力。其中以電磁波輻射形式所釋放的能量形成射線。 目前，較廣泛應用的射線源有60C0 、 192Ir 、75Se等 。1.3.1 射線檢測工藝步驟：暗室洗片透照攝片底片評定報告簽發1.3無損檢測的原理1.3.2 超聲波檢驗的基本原

7、理1.3.2 .1 超聲波的一般概念 超聲波是一種機械波，人們把能引起聽覺的機械波稱為聲波，頻率在2020kHz之間，20kHz以上稱為超聲波。超聲波可以有縱波、橫波、表面波等多種波型。當介質中質點的位移與波傳播的方向一致時為縱波；質點的位移與波傳播的方式垂直時為橫波，而表面波只能沿工件表面傳播。在固體中，各類聲波都可以傳播，而在液體及氣體中只有縱波可以傳播。 超聲波在同一均勻介質中傳播時聲束不變，傳播方向也不變，若在傳播過程中遇到另一種介質，就會發生反射、折射透照、繞射或波型轉換的現象。 超聲波在不同介質中傳播時，由于介質質點的密度和彈性模量不同，傳播的速度也不同。在空氣中聲速為340M/S

8、，水中聲速為1500M/S，在鋼中縱波的聲束為5900M/S，橫波的聲波為3200M/S。 1.3.2.2 超聲波的一些基本規律界面的反射和穿透 當超聲波傳播到異種介質界面或工件中缺陷、底面等不連續部份時， 會發出反射、透射和折射。 當超聲波垂直入射到兩種介質 界面時，部份聲波波反射，剩余部 份則穿透入另一介質，見右圖，兩 部份的比率取決于兩介質的密度和 其中的聲速。 由于空氣與鋼的密度和聲速相差極大，故超聲波從空氣中垂直入射至鋼界面時幾乎100%被反射。所以必須在探頭與工件表面間添加耦合劑，使超聲波很好的傳播。 當超聲波傾斜入射到界面上時，在界面上會產生的不同方向、不同波型的反射波和折射波。

9、對于兩者都是固體的情況，反射波和折射波中都存在縱波和橫波，其行為遵守幾何聲學的反射、折射定律。 超聲波聲束 獲得超聲波的方法有很多，但在超聲檢測中主要是利用石英、鈦酸鋇等晶體的壓電效應獲得超聲波。 超聲波探頭的定向輻射性質波束指向性。波束指向性越好，則超聲波檢測缺陷的能力超高。 小物體上的超聲波反射 當超聲波在傳播過程中碰到缺陷，就會產生反射和散射現象，而缺陷形狀和方法不同時，其反射方式也有所不同，對于缺陷的尺寸小于超聲波波長的一半時，由于衍射作用，不能引起反射。故超聲波檢測中缺陷尺寸的檢出極限為超聲波波長的一半。反射信號的強弱以聲壓大小表示，例如： 底面反射波聲壓PB，等于聲波未發生底面反射

10、而沿原方向傳播到兩倍距離處的聲壓。而圓盤形反射體的反射波聲壓PF，相當于一個與圓盤尺寸相同且處于同一位置的探頭發射的聲波一樣。 超聲波檢驗的方法原理 脈沖反射式是當前標準中采用的主要超聲波檢測方法，基本原理是： 儀器探頭發出持續時間 很短的超聲波，當工件內 有缺陷時，缺陷反射波被 儀器接收并反映出反射波 聲壓大小等信息，據此判 斷缺陷的情況。 220 xFFPPfsf舉例，平底孔回波聲壓Pf為：其中，P0 探頭波源的起始聲壓 Fs 探頭波源的面積 Ff 平底孔缺陷面積 波長 x 平底孔至波源的距離射線檢測與超聲波檢測的比較 ： 射線檢測超聲波檢測特點 透射式反射式優點直觀性好成本低，檢測距離大

11、可記錄實時性好體積性缺陷敏感面狀缺陷敏感-無污染缺點成本高，檢測距離小 可記錄差實時性較差直觀性差有污染1.3.3.磁粉檢測1.3.3.1 基本概念 生活中存在著許多磁的現象，我們把能夠吸引鐵、鈷、鎳等物質的性質稱為磁性，而具有磁性的和的體稱為磁體。使原來的不帶磁性的物體具有磁性叫磁化，能被磁化的材料稱為磁性材料。 1.3.3.2 磁性及磁場 每個磁體都有一對磁極即N極和S極，而且即使把磁體分割成無數小磁體，每一個小磁體同樣存在N極和S極。磁體周圍空間存在有力的作用，我們稱磁場，以磁力線形象描述磁場，磁力線密度的大小表示了磁場強度的強弱。 1.3.3.3 鐵磁性材料的磁化特性 鐵磁性材料的特性

12、 鐵磁性的研究表明，鐵磁性物質系由極多微小區域構成，在這小區域內，各原子的磁化方向一致，因此，該小區域具有相當的磁性，此種自發磁化區域稱為磁疇。當外磁場不存在時，鐵磁性材料中磁疇方向紊亂，對外不呈現磁性。而在外磁場作用時，各個磁疇排列趨向一致，從而產生附加磁場，由于附加磁場與磁場的方向一致，故總的磁場強度大大加強。有： B = H （1） 磁滯回線 描述鐵磁性材料常使用B-H曲線，而把循環交變過程的B-H關系曲線稱做磁滯回線。 不同的磁性材料其磁滯回線是不相同的，通常很難以磁化，剩磁強而矯頑力高的材料，稱為硬磁材料，磁帶回線表現為形狀肥大，所包圍的面積大，磁化時所消耗的功也多。而易于磁化、剩磁

13、低、矯頑力也低的磁性材料稱為軟磁性材料，其磁滯回線則表現為形狀狹窄，包圍的面積小，故磁化消耗的功也就少。所以對于不同的磁性材料，由于具有不同的磁學特性，所以應該采用不同的磁化方法進行磁粉檢測。 鋼鐵材料的磁性質，與其結晶結構有很大關系；如面心立體晶格的鐵（奧氏體）就沒有磁性，而體心立方體晶格的鐵則具有磁性。因此磁粉檢測不適于奧氏體材料的檢測。 1.3.3.4 磁粉檢測原理 缺陷的漏磁場 鐵磁性材料的磁導率（）比一般材料大很多，故當鐵磁性材料被磁化，其磁感應強度B達到磁飽和。相當于單位面積內穿過的磁力線很多，如果試件里有缺陷存在且缺陷的方向與磁力線近于垂直時，將明顯地改變磁力線在試件缺陷附近的分

14、布。這是由于缺陷（如裂紋、非金屬雜物等）大都是非磁性物質，其磁導率遠小于鐵磁性材料的磁導率。 在外界磁化條件相同的 情況下單位面積上能穿 過磁力線要比鐵磁性材 料少得多，而磁力線又 是連續的，所以磁力線 在通過缺陷時發生彎曲，部分磁力線則逸出試件表面，在缺陷的兩邊分別形成N極和S極，形成漏磁場，見上圖所示。 缺陷漏磁場的檢出 漏磁場的檢出有許多方法，有磁帶、磁記錄儀、霍爾元件及磁粉等，簡便而有效的常規方法是磁粉法。磁粉通過適當的方法施加到工件受檢表面后，在缺陷形成的漏磁場處聚集，形成磁痕，使缺陷被顯現、放大。影響漏磁場的因素（工藝要求的解釋）a外加磁場強度越大，則形成的漏磁場的磁感 應強度也越

15、大。b材料的磁導率越高，工件超易被磁化，因此，在一定條件外加磁場強度下，材料的磁導率越高，漏磁場磁感應強度也越大。c當缺陷的延伸方向與磁力線的方向垂直，缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場磁感應強度也最大。漏磁場的磁感應強度隨著缺陷的方向與磁力線的方向自垂直逐漸減小（或增大）而明顯下降。因此，在磁化操作中，通常需要在兩個（相互垂直）或多個方向上進行磁化。d缺陷深度越深（即缺陷自身高度越高）、寬度越大，則漏磁感應強度就越大。e隨著缺陷的埋藏深度增加，漏磁場顯著變小。 1.3.4 滲透檢測 滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的常用檢測方法。一般可分為6種方法，即水洗型熒光

16、法（FA），后乳化型熒光法（FB）、溶劑清洗型熒光法（FC）、水洗型著色法（VA）、后乳化型著色法（VB）及溶劑清洗型著色法（VC）。（注：JB/T4730.5已采用了新的代號方法和分級） 滲透檢測可以檢查各種表面缺陷，例如裂紋、折疊、氣孔、疏松和冷隔等，不僅可檢查黑色及有色金屬的鑄件、焊接件及鍛件，還可以檢查陶瓷、塑料及玻璃制品等。它不受材料的組織結構和化學成分的限制，也不受缺陷形狀和尺寸的影響。但滲透檢測也有局限性，如不適于多孔材料，表面太粗糙時，易造成假象，降低檢驗效果。 1.3.4.1 毛細現象 當把很細的玻璃管一端插入裝著水的容器中，由于水能濕潤管壁，所以可以看到水在這根管子里上升，

17、水面呈凹面，并且高出容器的水面。管子的內徑越小，它里面的水面也越高。反之，水銀不能濕潤管壁，液面呈凸面。見圖（1）。而插入像水銀這種不潤濕液體的情況正好相反。 見圖（2）。實際檢測中，滲透液對受檢工件表面缺陷的滲透作用，本質上就是液體的毛細作用。 圖（1 ） 圖（2）1.3.4.2 滲透檢測的基本原理 滲透檢測的基本原理是：加有染色劑的滲透液在毛細現象的作用下，滲入到表面開口缺陷中；在去除其表面多余滲透液后在將顯像劑（主要成分：鋅白粉）施加到工件表面，同樣是在毛細現象的作用下，缺陷中的滲透液回滲到顯像劑形成的膜中，使缺陷顯現、放大。 其在過程可由下圖表示。 雖然以不同的清洗和顯象方式組合出了多

18、種方法，但總是按照：清洗滲透去除干燥顯象檢驗六個步驟進行的。 磁粉檢測滲透檢測顯示直觀顯示直觀適用于鐵磁性材料適用于非多孔性材料成本低，污染小成本較高，污染大操作簡便操作簡便磁化方向性強一次可檢查各個方面靈敏度較高受表面粗糙度影響大可檢查淺表性缺陷只能檢查表面開口缺陷1.3.4.3 磁粉與滲透檢測特點的比較1.3.5 渦流檢測 渦流檢驗是廣泛應用于導電材料檢驗的一種方法。與其他檢測方法相比，具有它的獨特之處，目前主要應用于鋼管、型材以及有色金屬領域。1.3.5.1 渦流的產生與檢驗原理渦流的產生 導體內的電流實質是導體內電子做的定向運動。而電子的定向運動可以由磁場感應產生，導體內的自由電子受到

19、磁場的作用力而發生運動， 其運動方向受交變磁場的方向變化而不斷發生改變，因而，電子不斷受交變磁場的作用后發生方向隨之改變的運動，這就導致了渦流的產生。這就相當于二級線圈間的電磁感應而將次級線圈由工件代替的情況，因此，可以看出，產生渦流的條件有二點： 一是要有一個交變磁場可以由交變電場感應產生； 二是受激材料應是電的良導體（即有自由電子）。 渦流的分布特點 當交流電流通過圓柱體時，橫截面各處的電流密度并不一樣，表面的電流密度最大，越到圓柱體中心就越小，這種現象稱為趨膚效應。同樣，試件厚度上渦流的分布也遵守這一規律，越是趨于試件的表面，渦流的密度越大。同時渦流檢測的靈敏度與渦流密度有關，密度越大，

20、檢測靈敏度就越高，這也就是渦流檢測主要適用于導體表面和近表面的道理。 渦流檢驗的原理 試件中的渦流是由得到交變電流激勵的檢測線圈在試件周圍形成激勵磁場而感應產生的，同時，渦流又產生自己的磁場，其方向正好與激勵磁場相反，總是企圖削弱和抵消激勵磁場的變化。而渦流磁場包含了試件各種參數的信息（形狀、尺寸、缺陷等），因此二磁場疊加后，使線圈的阻抗發生了變化，通過測量線圈阻抗的變化，就可以得到試件性能好壞情況。 1.3.5.2 渦流檢驗特點 與其他方法相比，有許多不同處，主要有： 渦流檢驗只適于導電材料，這是因為只有導電材料才能產生渦流。由于渦流檢驗是通過檢測導電試件內渦流流動、分布及變化來分析試件，因

21、而，渦流檢驗的實質是檢測由各種因素引起的試件導電情況的變化。 由于趨膚效應的影響，渦流只能滲入試件表面有限的深度，所以，渦流檢測只適用導電材料的表面及近表面檢測。 渦流檢驗中，無論是激勵電磁場傳向試件，還是試件中渦流的變化傳向探頭線圈，都以電磁波形式傳遞，所以是非接觸檢測，無需耦合劑，檢測速度也非常快，而且適用于高溫檢測。 由于渦流檢驗實質上是檢測試件導電性能的變化，而試件的尺寸、成份，應力以及試件中裂紋、凹坑等缺陷的情況都會導致電導率的變化，所以，渦流檢測不僅適用的材料廣，而且可檢測的試件參數也多，但同時帶來了信號處理復雜的問題。 內部缺陷內部缺陷 檢測方法檢測方法 射線檢測 超聲檢測 分層

22、 疏松 縮孔 裂紋 未熔合 未焊透 夾渣 氣孔 白點 很適用，適用，有附加條件適用，不適用無損檢測工作主要的法規、標準文件有： 1.壓力容器安全技術監察規程（1999） 2. GB150鋼制壓力容器 1998 3. GB151管殼式換熱器 1999 4.特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則 5. JB/T4730.1 4730.6承壓設備無損檢測 6. 國質檢鍋2003194號鍋爐壓力容器制造許可條件 7. 其他JB/T4730承壓設備無損檢測簡介JB/T4730 .1JB/T4730 .14730 .64730 .62005 2005 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測包括包括6 6個正文部

23、分，自個正文部分，自20052005年年1111月月1 1日起執行。其中：日起執行。其中： 1 JB/T4730.1 1 JB/T4730.1 通用要求通用要求 2 JB/T4730.2 2 JB/T4730.2 射線檢測射線檢測 3 JB/T4730.3 3 JB/T4730.3 超聲檢測超聲檢測 4 JB/T4730.4 4 JB/T4730.4 磁粉檢測磁粉檢測 5 JB/T4730.5 5 JB/T4730.5 滲透檢測滲透檢測 6 JB/T4730.6 6 JB/T4730.6 渦流檢測渦流檢測標準特點：標準特點：1.適用范圍大，包括鍋爐、壓力容器及壓力管道；適用范圍大，包括鍋爐、壓

24、力容器及壓力管道；2.適用性強，從原材料管、板，鍛件、焊接接頭到適用性強，從原材料管、板，鍛件、焊接接頭到復合板及堆焊層；復合板及堆焊層；3.包含的材料廣，從碳素鋼、低合金鋼到奧氏體不包含的材料廣，從碳素鋼、低合金鋼到奧氏體不銹鋼；鎳、銅、鈦、鋁及其合金等；銹鋼；鎳、銅、鈦、鋁及其合金等；4.對新方法的運用采用案例開放方式；對新方法的運用采用案例開放方式；5.檢測技術按照要求不同實行分級：超聲檢測檢測技術按照要求不同實行分級：超聲檢測焊接焊接接頭分為接頭分為A A、B B、C C三個檢測級別，射線檢測技術等三個檢測級別，射線檢測技術等級分為級分為A A、ABAB、B B三個檢測級別。三個檢測級

25、別。2 JB/T4730.2 2 JB/T4730.2 射線檢測。滿足：射線檢測。滿足：A.A.承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量分級分級 適用于適用于2400mm2400mm，碳素鋼、低合金鋼、奧，碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等；氏體不銹鋼等；280mm280mm銅及銅合金；銅及銅合金；2280mm80mm銅及銅合金；銅及銅合金；250mm250mm鈦及鈦合金等；鈦及鈦合金等；B. B. 承壓設備管子及壓力管道熔化焊環向對接接承壓設備管子及壓力管道熔化焊環向對接接頭射線檢測質量分級頭射線檢測質量分級 3 JB/T4730.3 3 JB/T4730.

26、3 超聲檢測，滿足：超聲檢測，滿足：A.A.承壓設備用原材料和零部件的超聲檢測；承壓設備用原材料和零部件的超聲檢測；B.B.承壓設備熔化焊焊接接頭超聲檢測和質量分承壓設備熔化焊焊接接頭超聲檢測和質量分級；級；C.C.承壓設備管子和壓力管道環向焊接接頭超聲承壓設備管子和壓力管道環向焊接接頭超聲檢測和質量分級；檢測和質量分級；D.D.在用和質量分級超聲檢測；在用和質量分級超聲檢測； 4 JB/T4730.4 4 JB/T4730.4 磁粉檢測磁粉檢測 適用于碳素鋼、低合金鋼的鐵磁性材料的鍛件、適用于碳素鋼、低合金鋼的鐵磁性材料的鍛件、焊接接頭及元部件等、在用承壓設備磁粉檢測；焊接接頭及元部件等、在

27、用承壓設備磁粉檢測； 5 JB/T4730.5 5 JB/T4730.5 滲透檢測滲透檢測 在用承壓設備滲透檢測；在用承壓設備滲透檢測； 6 JB/T4730.6 6 JB/T4730.6 渦流檢測渦流檢測 A.A. 鐵磁性鋼管渦流檢測；鐵磁性鋼管渦流檢測；B.B. 非鐵磁性金屬管材渦流檢測；非鐵磁性金屬管材渦流檢測；C.C. 在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測；在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測；D.D. 在用非鐵磁性管渦流檢測；在用非鐵磁性管渦流檢測；檢測檢測方法方法材材 質質檢檢 測測 對對 象象 備備 注注對接焊接接頭對接焊接接頭（母材板厚）（母材板厚）管管 材材板板 材材管子環向管子環向 焊接接

28、頭焊接接頭超超聲聲檢檢測測碳素鋼、低合金碳素鋼、低合金鋼及鎳合金鋼及鎳合金6400mm1212660mm660mm、2mm2mm6 6250mm250mm4mm4mm， D32 D32159mm159mm或或446 6 mmmm，D159mmD159mm6 68mm8mm按按照附照附錄錄G G奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鎳合金鎳合金/ /1212400mm400mm、2235mm35mm參照碳鋼執參照碳鋼執行行/ / /鋁及鋁合金和鈦鋁及鋁合金和鈦及鈦合金及鈦合金8mm/ /66mm5mm5mm， D80 D80159mm159mm或或558 8 mmmm，D159mmD159mm/ /不銹鋼

29、、鈦、鋁不銹鋼、鈦、鋁鎳、銅及其鎳、銅及其合金復合板合金復合板/ / /基板厚度基板厚度6mm6mm/ / /射射線線檢檢測測奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及低碳鋼鎳及低碳鋼2400mm/ / /2mm2mm/ /銅及銅合金銅及銅合金280mm/ / /2mm2mm/ /鋁及鋁合金鋁及鋁合金280mm/ / /2mm2mm/ /鈦及鈦合金鈦及鈦合金250mm/ / /2mm2mm/ /注：注：焊接接頭超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別；射線檢測技術等級分為A、AB、B三個檢測級別。2.1. 壓力容器用鋼板 容器用板材出于盛裝的物料、材質以及板厚等因素，壓力容器安全技術監察規程、GB15

30、0鋼制壓力容器中規定下列情況要逐張進行超聲波檢測（UT，按JB/T4730.3評判）：a.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器其質量不低于II級；b.盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量10mg/L的壓力容器其質量不低于II級；c.移動式壓力容器其質量不低于II級；d.多層包扎壓力容器的內筒鋼板其質量不低于II級；2.1. 壓力容器用鋼板e.調質狀態供貨的鋼板其質量不低于II級；f.最高工作壓力大于10MPa的壓力容器其質量不低于III級；g.厚度30mm的20R、16MnR，其質量不低于III級；h.厚度25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR和

31、Cr-Mo鋼板，其質量不低于III級；i.厚度20mm的16MnDR、 15MnNiDR、09MnNiDR和09Mn2VDR，其質量不低于III級。2.2. 壓力容器用鍛件 壓力容器用的很多法蘭、端蓋都是使用的鍛件，對于圓筒和封頭的筒形、碗形鍛件及公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件應符合JB4726或JB4727規范、級、不銹鋼鍛件應符合JB4728規范、級的要求，對于、級的鍛件應進行無損檢測（UT、PT、MT），不同的是級鍛件是按爐批次進行檢測（抽查）；級鍛件是逐件進行檢測。2.3.壓力容器焊接接頭的無損檢測2.3.1 無損檢測時機和方法選擇 壓力容器焊接接頭的無損檢測是壓力容器制造過程中

32、最重要的無損檢測工作，其檢測的時機必須是在形狀尺寸和外觀檢查合格后如封頭拼縫在壓制后、夾套在扳彎后等等；有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。 制造單位應根據設計圖樣及有關法規、標準的規定選擇方法和檢測長度。其檢測方法的選擇原則是：a.t38mm，對接接頭應采用RT檢測；如因結構原因不能RT檢測允許使用可記錄式UT檢測；b.對于t38mm（或t38mm ，但20mm且使用的材料抗拉強度540MPa），對接接頭如采用RT檢測，每條焊縫還應附加UT檢測；反之亦然。當RT檢測或UT檢測方法無法實施時，應采用其它檢測方法進行附加局部無損檢測并應包括

33、所有焊縫交叉部位；c.對有無損檢測要求的角接接頭、T型接頭不能RT、UT時，應做100%表面無損檢測；d.鐵磁性材料表面檢測應優先選用磁粉檢測。e. f.2.3.壓力容器焊接接頭的無損檢測2.3.2無損檢測比例和驗收級別檢測比例分別為全部（100%）、局部（20%）。特殊情況：鐵素體鋼制低溫壓力容器，局部檢測50%。下列壓力容器對接接頭檢測比例為全部（100%）：（1）第三類壓力容器。（2）第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。（3）設計壓力大于等于5.0MPa的壓力容器。（4）設計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；（5）設計選用焊縫系數為1.0的壓力容器（無縫管制筒體

34、除外）；（6）鈦制壓力容器；（7）疲勞分析設計的壓力容器。（8）采用電渣焊的壓力容器。 （9）使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；（10）多層包扎壓力容器內筒A類焊縫；（11）熱套壓力容器各單層圓筒A類焊縫；（12）符合下列條件之一的鋁、銅、鎳及其合金制壓力容器： 介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； 采用氣壓試驗的； 設計壓力大于等于1.6MPa的。 焊接接頭進行100%的無損檢測時，對于RT，透照質量不得低于AB級，合格級別為級；采用UT，則合格級別為級。局部無損檢測的要求： 局部無損檢測應為不小于每條焊縫的20%且不小于250mm 。抽查的原則是：一是具有代表性，二是

35、最易產生焊接缺陷的部位。對于下列部位則要全部檢測：a.拼接后成形封頭的拼接焊縫；b.被補強圈、支座、內件等覆蓋的焊縫；c.嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊縫；d.1.5倍開孔直徑為半徑圓所包容的焊縫；公稱直徑250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊縫；e.管板對接拼縫。 上述焊縫進行無損檢測時，對于RT，透照質量不得低于AB級，合格級別為級；采用UT，則合格級別為級。2.3.3表面無損檢測（MT、PT）的要求凡符合下列條件之一的焊縫，應按圖樣要求的方法，對其表面進行MT或PT檢測，以JB/T4730 級合格。a.板厚大于25mm的15MnV、15MnVR、20MnMo和奧氏體不銹鋼容器上的C、D類焊縫；b.板厚大于16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo及任意厚度的Cr-Mo鋼容器上的C、D類焊縫；c.堆焊層表面；d.符合鋼板的復合層焊縫；e.標準抗拉強度下限值大于540MPa的材料及Cr-Mo鋼經火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨、補焊處。2.3.4重復檢測經RT或UT檢測的焊縫如有不允許的缺陷，可以返修，但修后應用原方法重新檢驗至合格；對于局部檢測的焊縫如有不允許的缺陷，返修后應用原方法重新檢驗并在缺陷兩端延伸10%且大于250mm，如仍有不允許的缺陷，則該焊縫擴大為100%；MT、PT檢測到的不允許的缺陷，應