1、技術交底書©技術交底書一單線隧道防水作業(yè)施工技術交底表格編號1311項目名稱新建金臺鐵路站前工程3標交底編號工程名稱將軍嶺隧道1蹈井大里程方向設計文件圖號施工部位單線隧道DK47+200DK47+355交底日期 2016年11月2日 技術交底內容：一、技術交底范圍將軍嶺隧道1#斜井大里程方向DK47+200DK47+35i5 （長度155m）為單線隧 道R級圍巖復合式襯砌，本次交底為此段防水作業(yè)施工。二、施工準備工作1 .機具設備的準備：施工設備以及各種機械料具已經(jīng)準備就緒。2 .施工人員經(jīng)過培訓，滿足現(xiàn)場施工要求。3 .技術準備：技術人員施工前熟悉圖紙以及技術要求。三、施工技術參數(shù)

2、1 .隧道防水：隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不小于P8,賦稅地段、地下水具有侵蝕地段抗?jié)B等級不小于P10o隧道拱墻初期支護與二次襯砌之間鋪設EVA防水板（厚1.5mm）,背襯無紡布（400g/ m2）。二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻采用外貼式塑料 止水帶+中埋式橡膠止水帶，帶背襯毛細排水板；仰拱采用中埋式橡膠止水帶；隧道 兩側邊墻蓋板頂面以下適當位置設一道縱向施工縫，縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡 膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條；變形縫采用外貼式塑料止水帶 +中埋式鋼邊橡膠止 水帶，并塞填瀝青木絲板，采用聚硫密封膠嵌縫。二次襯砌拱部預留通長縱向PVC管，待混凝土達到設計強度后進行充填注漿。2 .隧道排水：1）

3、、隧道全長設置雙側水溝。隧道拱墻環(huán)向、墻腳縱向設盲溝，并與兩側水溝 各自分段相通（結合襯砌模板臺車長度設置），環(huán)向盲溝集中出水處加密設置。縱 向盲管的出水管設置在環(huán)向施工縫 30cm-50cm附近，縱向盲溝的彎折角度以135° 為宜。環(huán)向盲溝采用小50mn#壁打孔波紋管，縱向盲溝采用小80mm（壁打孔波紋管。2）、打孔波紋管：HDP時質（聚乙烯復合材料），開孔率不小于 40%開孔為 長條型，孔口的大小可為 10mm*1.5mm-30mm*1.5mm 360°范圍內均勻分布。隧道內縱向盲溝上部采用無砂混凝土反濾層，為防止混凝土堵塞盲管，采用碎石填充，碎石表面必須潔凈，施工過程

4、不得造成二次污染，精致采用表面有污垢的碎石進行填充，碎石粒徑采用 16mm-31.5mm3 .防水板搭接縫應與施工縫錯開不小于1m的距離，兩幅防水板的搭接寬度150mm四、物資計劃在舁 廳P物資名稱型號規(guī)格單位計劃數(shù)量備注1EVA®水板1.5mmMm232242無紡布400g/ m2m232243單壁打孔波紋管（|）50mmm2588.44雙壁打孔波紋管（|）80mmm2358注：此為DK47+200DK47+35轂（長度155m為單線隧道II級圍巖復合式襯砌防水作業(yè)設計工程量。五、施工工藝及技術要求5.1 施工工藝流程施工工藝流程見下圖1:基面檢查處理（檢查凈空及初期支護圖1隧道結

5、構防排水施工工藝流程圖5.2 基面處理基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進行 處理。、處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊溝，保持基面 無明顯漏水；、對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理如下圖;切斷用錘打砂漿素灰抹面圖5-1初期支護面處理圖對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘怫平采用細石混凝土抹平覆蓋，基層平 整度不應大于1/10。對有凸出的管道時，用砂漿抹平。'| |I切斷面要平整用砂漿填死圖5-2初期支護面處理圖對錨桿有凸出部位時，螺栓頭頂預留 5mntU斷后，用塑料帽處理切斷蓋帽,螺栓圖5-3初期支護面處理圖、對初

6、期支護表面凸凹不平處進行處理， 使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L <1/10 （D為兩凸凹面間凹進深度，L為兩凸凹面間距離L& 1n）。、基面處理質量檢查基于監(jiān)控量測和數(shù)據(jù)分析，初支圍巖基于穩(wěn)定的前提下，凈空檢查用斷面儀等 儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每10米檢測一個斷面，如不滿足設計 凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格按照規(guī)范要求進行處理。初期支護表面應平整（平整度0 10cm）,無空鼓、裂縫、松酥5.3 排水盲管及排水板施工5.3.1 盲管施工圖5-5環(huán)向盲管布設示意圖（1）、縱向排水管采用小80mm（壁打孔波紋管，間距1個襯砌臺車長度/道， 全隧道邊墻底

7、部縱向雙側設置，縱向排水管均直接與隧道側溝連通，以便必要時進 行維護。安設縱向盲管前，由測量組劃線，確定盲管安設位置（隧道內軌頂面下40cm 位置）。然后在初支表面上用電鉆每間隔 50cm打一個眼，打入膨脹螺栓，一側一個， 用鋼卡采用" U'形將縱向盲管固定，注意坡度要與隧道坡度一致，中間不得出現(xiàn)下 沉，并與基面盡量密貼，以避免積水。橫向排水盲管是連接縱向排水管與側溝的水 力通道，通常采用小90PVC硬質塑料管，間距7.5m,施工中先在縱向盲管上預留拼 接，然后在水溝電纜槽施工前接長至側溝。圖5-4縱向盲管布設示意圖桶呼第打;帛圖5-6 一般地段縱、環(huán)向盲管示意圖當隧道內有單

8、個漏水點時埋設硬塑料管引排至邊墻泄水孔處。支護后有大面積滲水或大股涌水時，采用圍巖注漿。在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)底部有集中地下水出現(xiàn)，需埋設排水管排水，排水管 采用外徑89mm壁厚3.5mm的鋼花管內襯小80打孔波紋管組成，引排至隧道側溝。(2)、施作步驟與方法按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理。鉆定位孔，定位孔間距在50cm將膨脹錨栓打入定位孔。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用鋼卡固定盲管，然后固定在膨脹螺栓上。、施工控制要點劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道。、排水盲管安裝質量檢查盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距

9、不得大于 5cm、盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cmi盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。5.3.2 排水板施工環(huán)向排水管沿初支面環(huán)向布設，采用毛細排水板，每一節(jié)二次襯砌施工段(襯 砌臺車長度)設一道，局部水流較大處可以加密布置。排水板安放盡量密貼基面。(1)施作步驟與方法先用臺車將排水板固定到預定位置(環(huán)向施工縫)；用電熱熔接器使排水板固定在無紡布的專用熱熔墊片上；(2)施工控制要點鋪設前應先清理基面，必要時應用噴射碎找平，使基面沒有明顯凹凸處；鋪設前，鋪設固定土工布的鋼釘和墊片不應存在明顯突起，已免影響排水板 的鋪設；選用排水板的長度宜與隧道設防的周邊長度一致，避免出現(xiàn)搭接

10、；排水板鋪設應設臨時擋板，防止機械損傷或電火花灼傷排水板。圖5-7 PVC毛細排水板平面圖圖5-11 PVC毛細排水板結構示意圖圖5-8 PVC毛細排水板橫斷面圖4i,M%=/-*riv54T%Hr->-c!:JI'£vrhvrl/-:-l'-_l-<?-，-Ji.Kr1.VGVH *口患福MH器才此？ 一七5 f少身工l"Ey里Y福四,夕產 UIA.U*里1fBui”N正AIMG 克UIF.E:»工"£”土?坐右圖5-9 PVC毛細排水板平面圖圖5-10 PVC毛細排水板鋪設示意圖1,0mm5.4 無紡布及防水板鋪

11、設5.4.1 施工工藝流程防水板鋪設包括鋪設準備、無紡布鋪設、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。5.4.2 施作步驟與方法、鋪設準備洞外檢查、檢驗墊層材料及防水板質量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃 焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用；洞內在鋪設基面 標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設宜采用簡易作業(yè)臺車，臺車具備以下要求：防水板簡易臺車與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標高 誤差應小于士 10mm臺車前端應設有初期支護表面及襯砌內輪廓檢查剛架，并有整體移動（上下、左右）的微調機構。臺車上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。

12、臺車上應配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。、土工布鋪設采用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預訂位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘 將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距為 50cm*50cm梅花型布置，邊墻間距為1m*1m梅花型布置。無紡布鋪設要松緊適度， 使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，影響防水板掛設。無紡 布幅間搭接寬度10cmi 一般僅設環(huán)向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫。圖5-12防水板施工工藝流程圖應確保上部（靠近拱部的一張）由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。金屬墊圈 熱塑性圓墊圈射釘熱塑性圓墊圈,初期支護八J.U. .訂r圍巖.一 一 旦-&

13、quot;一圍巖圖5-13暗釘圈固定無紡布示意圖、防水板鋪設防水板鋪設應超前二次襯砌施工12個襯砌長度，并設臨時擋板防止機械損傷 和電火花灼傷防水板，同時與開挖學子面應保持一定的安全距離；鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從下向上的順序鋪設，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（按1.08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少 20cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位 進行有效的保護；對于避車洞處防水板的鋪設，如成形不好，須用漿砌片石或模筑 混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板，對于熱熔爬焊機不易焊接的

14、部位用熱風 槍手工焊接，并確保其質量；防水板搭接縫應與施工縫錯開不小于 1m的距離，兩幅 防水板的搭接寬度150mm如下圖所示；h- > 150m 真空檢查縫隙.15mm .15mm粘接結合部位圖5-14防水層焊接示意圖、防水板固定采用熱熔爬焊機，使防水板具融化與塑料墊圈粘結牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；、防水板焊接焊接時，接縫處必須榛洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速

15、度；單條焊縫的有效焊接寬度不應小于 15mm防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防 水板材，用熱焊焊接。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見下圖）。 焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；圖5-15防水板搭接示意圖焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用 塑料片焊接覆蓋。5.4.3 施工控制要點塑料板應存放在室內，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源及油脂等污物；任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物

16、在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破防水板；澆筑混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處 設置防護板；二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于 5cm,以防止破損塑料防水板，澆筑 時應有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。5.4.4 防水板施工質量檢查、目測檢驗用手將已固定好的塑料板上托或擠壓， 檢查其與噴射碎面的密貼程度及預留量， 檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫表面是否 平整光滑，有無波形斷面。、充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每

17、襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將 5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到 0.25MPa時停止充氣，保持15min,壓力下降在 10%Z內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上， 有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。5.5止水帶安裝嚴格按設計、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設置位置，必須使拱圈、 邊墻和仰拱在同一里程上貫通。1）、襯砌模板臺車各項準備工作就緒后， 沿襯砌設計軸線每間隔0.5m在擋頭板 上鉆一小12鋼筋孔，然后將加工成形的小10鋼筋卡由待模注混凝土一側向另一側穿 入，鋼筋卡內側卡緊一半止水帶，待模注混

18、凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲小 10鋼筋 卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。2）、澆筑二次襯砌碎時，加強碎振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶 和碎緊密結合。3）、止水帶的接頭，搭接長度不小于10cm,冷接或焊接白縫寬不小于 5cni止水帶安裝見下圖待澆二次襯砌、模板>已澆二次襯砌已澆二次襯砌待澆二次襯砌1擋頭模板"0匕T 鋼筋卡? ：，< 止水帶J - r - ?'說明：工,模板止水帶安裝施工順序：I -n-in。-I-未澆筑硅前關擋頭板固定好止水帶；n -澆筑一邊硅脫模后將止水帶展開并再次固定； 田-澆筑另一邊碎.操作步驟：1、沿二次襯砌設計軸線間格

19、0.5m在擋頭板上鉆一 4 12孔；2、將加工好的4 10鋼筋卡由待模筑硅一側向另一側穿入，內側卡緊 止水帶一半，另一側止水帶平貼在擋頭板上（止水帶長度為35cn）；3、止水帶的接頭，搭接寬度不小于10cm,焊接的縫寬不小于5cm圖4-16止水帶安裝示意圖4）、止水帶施工控制要點止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用 箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體 部分；固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾

20、、扭結, 如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調正。止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接 頭。如確需接頭，應滿足下圖要求:>10 cm熱硫化連接熱硫化連接 搭接熱硫化連接復合接（推薦形式）小0 cm ,一 熱硫化連接對接（推薦形式）一 '圖4-17止水帶常用接頭形式示意圖、止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較 小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm1焊接縫寬不小于50cnr冷接法應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于20cm,、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量 過大而刺破

21、橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結 合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中 心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。5）、止水帶安裝檢查、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離，與設計位置 相比，偏差不應超過5cmi、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱， 用鋼卷尺檢查,要求止水帶偏離中心不能超過 3cmi、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長 度。、止水帶接頭的檢查：檢查接頭處上下止水帶的壓荏方向，此方向應以排水暢通、將

22、水外引為正確 方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。接頭強度檢查：用手輕撕接頭。觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔。抗拉伸強度不低于母 材的80%不合格時重新焊接或粘接。六、質量保證措施6.1、 在安裝鋼筋時應盡量避免戳傷防水板，焊接鋼筋時對防水板采取遮蓋防護 措施，防止電弧及焊熔鐵水損傷水板。6.2、 在作鋼筋骨架支撐時，不得將鋼筋頭直接與防水板接觸，應在防水板與鋼 筋間加一層塑料墊層。6.3、 碎振搗時，振搗捧不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。6.4、 防排水結構安裝好后，必須進行盲管和泄水孔的過水試驗，排水暢通后 才允許碎施工，否則查找原因，返工處理，理順排水

23、結構。6.5、 焊接質量控制焊接質量是防水板防水效果好壞的關鍵指標，防水板接頭焊接是防水板的薄弱 環(huán)節(jié)，其焊接質量決定防水板防水程度。防水板應采用雙焊帶焊接，用配套的爬焊 機進行搭接縫的熱融焊，焊兩道中間留有加壓空氣道以備檢測之用，焊縫檢測，用 空壓機打壓，充氣檢查壓力不得小于 0.1mPa,若不合格，找出部位補焊。防水板環(huán)向搭接焊時，應根據(jù)隧道縱向線路坡度進行搭接，下坡處防水板壓上 坡處防水板，以保證防水板后滲漏水往下坡流時不直接沖擊焊縫，從而更好地保證 防水效果。防水板鋪裝原則上只允許環(huán)向焊接縫，不允許縱向焊接縫，但由于每卷防水板 長度影響會出現(xiàn)縱向焊接縫，為保證焊接質量，處理縱向焊接縫時，先將搭接處防 水板后土工布刮除干凈再焊接，搭接焊取