1、水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統施工方案33513151718、工程概況 2二、 施工部署3三、 施工工藝流程及熱工計算33.1工藝流程3.2熱工計算四、施工技術措施54.1制冷系統的安裝4.2制冷系統試驗4.3 制冷系統調試五、 工程質量保證措施 175.1質量控制技術措施5.2質量管理措施六、安全生產文明施工技術措施 18、工程概況為控制高溫季節混凝土出機溫度，保證混凝土施工正常進行，我部在第二套拌和系統增加一套制冷系統機組，該制冷系統理論制冰能力為70t/d，滿足本工程混凝土澆 筑參冰要求。同時可進行制冷水，制冷水能力為20mVh，混凝土拌合采用冷水加冰進行拌制以保證混凝土出機溫度。

2、新增混凝土攪拌站制冷系統設備安裝工程施工范圍如 下：攪拌站制冷系統設備的安裝與調試，它包括兩套制冰和一套生產冷水系統設備 安裝基礎的施工、鋼結構的制作、系統設備及系統內外管道、閥門安裝、整個制冷系 統的調試。制冷系統其它輔助設施的安裝與調試，主要包括儲冰斗、電氣控制系統、供水 管路、管架，電纜橋架、動力電纜、控制電纜等的安裝與調試。制冷系統主要設備表表1序號設備名稱型號規格設計能力數量備注-一-制冷系統1熱虹吸螺桿式制冷壓縮機組HLG20H A220制冷量220KW1套2熱虹吸螺桿式制冷壓縮機組HLG16H A110制冷量110KW1套3貯氨器ZA-8.0容積：8 m31臺4熱虹吸氨儲液器HZ

3、AP5.01臺5臥式低壓循環儲液器DX10.0容積：10m31臺6片冰機5M-350FS35t/d2臺7集油器JY3002臺8緊急泄氨器JX-1591臺9螺旋管立式蒸發器LZL2701臺10自動空氣分離器KF-0461臺11蒸發式冷凝器WHN-1200標準排熱量：1842KVY2臺12氨泵CNF40-200流量：27 m3/時2臺13氨閥1批14加氨站1個15調節站1個16冷水箱容積：6vm17制冷系統管道無縫鋼管1批-二二電氣安裝1電纜橋架、動力電纜、控制系統等1批、施工部署本工程采用分工段平行施工的方案，整個安裝工程分為：制冷系統設備安裝與調 試、鋼結構平臺及管道系統的制作與安裝和電氣系統

4、安裝三個工段。三個工段同時進 行，平行施工。各工段發生搭接的，分界線處的碰頭施工由后施工的工段負責完成。 按專業分工實施，各個工段的施工場所、施工內容和施工設備相對固定、施工工藝和 施工方法相近，從而有利于提高施工效率，確保工程施工工期。設備安裝順序應遵循以下原則：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。特 別是綜合管廊管道，必須先安裝低標高的管道，后安裝高標高的管道。三、施工工藝流程及熱工計算3.1工藝流程本系統制冷方案采用制冷水加冰的方式。采用液態氨蒸發吸熱制冷。首先氨氣經 螺旋壓縮機壓縮成高溫高壓的氨氣，氨氣進入蒸發冷凝器冷卻成氨液，氨液自流進虹 吸器。當虹吸器的氨液達到一定的高度時，會

5、從溢流管自流進入貯氨器，貯氨器中的 氨液進入調壓站，調壓站分流制冷水和制冰。制冷水氨部分走向：調壓站分流的氨液進入螺旋立式蒸發器，氨液在螺旋立式蒸發 器蒸發，吸熱，變成氨氣，氨氣進入低壓循環貯液器，然后從低壓循環貯液器中出氣 進入螺桿壓縮機進行再循環。水部分：接供水管經螺旋立式蒸發器配套的水泵進入螺 旋立式蒸發器放熱降溫制出4C冷水進入冷水箱制冰氨部分走向：即調壓站分流的氨液進入低壓循環貯液器，低壓循環貯液器出液 經氨泵加壓進入制冰機，制冰后氨液變成氨氣，進入低壓循環貯液器，然后從低壓循環貯液器中出氣進入螺桿壓縮機進行再循環。冰部分：冷水池中冷水經泵加壓進入片冰機，然后放熱制出冰屑。冰屑進入冰

6、庫儲存。使用時通過片冰螺旋將部分凝結部分 切割成小冰屑，然后通過冰螺旋運輸至稱量斗中，由稱量斗控制計量，進入拌和機皮 帶，再進入拌和機攪拌。片冰機放在皮帶機上方的鋼結構架上，距拌和機約5m左右。本加冰系統通過傳感器接入拌和機控制樓，在拌合系統進行自動控制。3.2 熱工計算砼出機口溫度按20C控制，加冰量根據每天實測原材料溫度進行調整。原材料通過搭遮陽棚溫及噴霧等常規措施進行控制骨料溫升。根據高溫季節原材料推算溫度及熱 平衡原理對砼出機口溫度進行計算，計算結果如下：制出的冷水和冰加于混凝土攪拌機中，降低混凝土出機口溫度。每立方混凝土各個添加材料的比例按：水泥 210kg，冷水27.28kg，粉煤

7、灰52kg, 引氣劑1.834kg,，引氣劑配水量4.28kg，減水劑0.005kg，減水劑配水量5kg，砂536kg, 沙含水量21.44kg，小石446kg，中石448kg，大石599kg，冷水量27.28kg，冰60kg?；炷恋某鰴C口計算溫度可根據熱平衡原理按下式計算：T= (E TGC-80 n G冰+Q / 刀GC式中：T混凝土出機口的計算溫度，CT i組成混凝土第i類材料的平均進料溫度，CG i每立方混凝土中第i類材料的重量，kgC i第i類材料的比熱，kcal /(kg °C)G 冰 立方混凝土中加冰量， kgn 冰的冷量利用率每立方混凝土中攪拌時產生的機械熱，kca

8、l80冰的融化潛熱，kcalg計算時冰的利用率按90%+算，每立方混凝土的機械熱438kcal。計算結果見下表熱工計算表表2材料名稱平均進料溫度C)重量kg/m3比熱 kcal/kg* °c冰冷利用率機械熱kcal水泥452100.22水527.271粉煤灰52520.2引氣劑281.8340.9引氣劑水量284.281減水劑280.0050.9減水劑水量2851438砂285990.2砂含水量2821.441小石284490.22中石284480.22大石285990.22冰-5600.50.9混凝土出機口溫度19.3608734由上述計算可知，砼出機口溫度滿足設計要求四、施工技術

9、措施4.1 制冷系統的安裝準備工作(1) 系統安裝所提供的設備必須符合設計圖紙的規格、型號要求。 所有設備在安裝前必須清除鐵銹污物、灰塵，容器應以0.6Mpa(表壓)的壓縮空氣進行單體吹污，直到排盡。(3) 設備安裝應按照生產廠家說明書和技術要求進行組裝和安裝， 設備的附件必須 齊全。(4) 系統的管道、管件、閥件安裝應對方位、標高、坡度給予特別注意和重視，以 保證竣工后的線型平直、坡度均勻、標高合適、外表美觀。埋設與敷設安裝，除按規 范要求外，未明作業，應按監理人的要求執行。(5) 其余作業均按制冷設備安裝規程規范執行。4.1.2 制冷系統安裝程序制冷系統的安裝程序主要為：設備、材料準備一制

10、冷設備安裝一制冷系統排污一試壓f真空試驗f氨試漏試驗f設備和管道絕熱f涂裝f系統灌氨f單機試運行f系 統調試運行。4.1.3 制冷壓縮機安裝(1) 制冷壓縮機的安裝程序：壓縮機基礎施工f檢查圖紙與實物尺寸是否相符f放線核實尺寸f預留地腳螺栓孔f采用現澆C25鋼筋砼制作基礎f壓縮機吊裝就位f壓縮機就位粗平f壓縮機精平f采用C25素砼灌澆二期砼。(2) 壓縮機基礎的制作 壓縮機基礎按照設計圖紙及壓縮機廠家提供的壓縮機基礎圖紙要求施工； 壓縮機的混凝土基礎必須做在實土上，施工前將基礎下的浮土挖除并壓實后用C25混凝土填筑至壓縮機混凝土基礎底的標高； 壓縮機基礎采用C25混凝土制作，預留孔尺寸必須與實

11、物螺孔位置及地腳螺栓 長度進行核對，搗筑時防止移動位置，同時核對電線管和上、下水管的位置。(3) 壓縮機就位前的準備 按設計圖紙查對做好的基礎，并與設備實物核對，相符后劃出安裝壓縮機的縱橫中心線。在基礎面上，地腳螺孔兩旁放置墊鐵組，每組墊鐵為三塊，放置墊鐵的地 方應事先鏟磨平整，在墊鐵以外的基礎面上再打鑿一些直徑為10mm勺小坑，使砂漿層與基礎的結合牢固。 墊鐵一般用A3號鋼事先加工成型，上下兩面都應光潔無毛刺、無銹蝕。使用的 斜墊鐵需成對磨光，接觸面間能互相緊密配合，斜度不宜過大。安裝時，在地腳螺栓 兩邊20mn處各放墊鐵一組。每組墊鐵由兩塊墊鐵和一塊平墊鐵組成。放置好的墊鐵組 要露出底座外

12、2530mm以便用鍾調整。墊鐵組的高度在3060mm之間，對大型壓縮 機可用到100150mm墊鐵與基礎接觸面積應大于 70%(4) 壓縮機就位和粗平 壓縮機由倉庫吊運到安裝基礎上之前，起吊運輸時，應按產品安裝說明妥善選擇鋼絲繩綁扎位置，不允許將鋼絲繩綁扎在壓縮機的各連接管及法蘭上。安裝時先把地 腳螺栓用雙螺帽栓裝于公共底座上，再將底座放在預制好的基礎上面，調整墊鐵粗平 公共底座，然后用C30細石混凝土灌入地腳螺栓孔內，并嚴格搗實，地腳螺栓灌漿時 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂； 地腳螺栓孔內的油、水、木屑、塵土等雜物必須清除干凈； 地腳螺栓的不垂直度允許為 1：100；

13、 地腳螺栓離螺栓孔壁的距離應大于 15mm地腳螺栓底部不直接接觸孔底。(4) 壓縮機的精平壓縮機粗平和地腳螺栓孔灌漿一周以后，即可進行精平。精平合格后用小錘敲打每組墊鐵，檢查接觸情況，保證墊鐵之間的偏斜角不大于30°，最后復驗水平度，確認無問題后，即可擰緊地腳螺栓雙螺母。（5）灌 漿 灌漿工序應按設計文件規定施工，如無說明時，按下述情況施工：當灌漿層需要 承受設備負荷時，盡量采取用膨脹水泥拌制的混凝土灌漿，或標號較基礎高一點的水 泥砂漿灌漿，其厚度不應小于 25mm當灌漿層只起固定鐵墊、防止油水進入，且灌漿 有困難時，其厚度可小于 25mm。4.1.4 制冷輔助設備安裝氨制冷輔助設備

14、主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環貯液器、集油器、氨泵、 空氣分離器、制冷風、冷水等壓力容器。（1）一般規定 輔助設備在安裝前進行單體排污、干燥，以0.588Mpa（6kg/cm2表壓力）壓縮空氣反復吹污，一般不應少于三次，直到無污物排出為止。 安裝設備的基礎必須平正，所有輔助設備基礎和預埋螺栓或支架螺孔施工時應 與土建施工配合，必須按實物調整螺栓孔，預埋螺栓位置。 輔助設備安裝位置、方向應與設計的安裝位置和方向相符。各管口必須暢通。 低溫容器安裝時，應在地腳上增設墊木，以減少“冷橋”損失。（2）臥式冷凝器的安裝 將冷凝器吊裝在基礎上以后，用水平儀校正安裝水平，使冷凝器的軸線向集油包方向傾斜0

15、.20.3%，以利收集潤滑油，隨后擰緊地腳螺栓上的螺母。（3）高壓貯液器的安裝高壓貯液器安裝時，應使容器軸線向集油包側略傾斜，斜度0.2 0.3，液面指 示器要加鋼管保護罩，所有儀表、閥門都應考慮到便于觀察和操作。不水平度均不應 大于 1/1000 ，且應使設備向出液口一端傾斜。（4）集油器的安裝 集油器安裝時，集油器的抽氣管應接在蒸發壓力最低的回氣管路上。集油器進液 口應比冷凝器出液總管的標高低 200-300 毫米，并從出液管底部接出，以保證分離效 果。（5）低壓循環貯液器和氨泵的安裝按設計圖紙要求，制作鋼質或砼構架，劃分安裝線，吊裝桶體。為防止“冷橋” 損失，桶體與構架之間應加放墊木，定

16、位后擰緊固定螺栓。連接與氨泵之間的管道， 氨泵中心線與桶體控制液位應保持一定的要求高度。為了保證由桶體向氨泵進口處的 流量，安裝此段時應盡量減少閥門數量，管道彎曲和變徑。按要求安裝桶體上的液位 指示器、自控元件、供液電磁閥、手動閥、氨泵抽氣閥、氨泵壓差控制器、安全旁通 閥等元件。（6）冷風機的安裝 檢查外觀質量，產品合格證，試驗記錄。 風機安裝時平穩吊上構架并找平，然后分層安裝，冷風機下風罩、蒸發層、沖 霜水管層、上風罩，每層之間用橡膠條墊實。視孔、檢查孔、連接處和每層間都不得 漏水。 冷風機的通風機在安裝前應對通風機、電機進行檢查，檢查風機平衡平穩情況，通風機的底座應鎖緊，并應采用合適的減震

17、器。 冷風機在安裝完畢后，應進行試氨、試水、試風等測試工作。冷風機沖霜水量要充足，淋水管噴水均勻，下水管排水通暢，箱體不漏水。通風機應運轉良好，主體 不振動，出風均勻，運轉部位溫度正常，電機運行電流正常。（7）制冷系統管道的安裝 制冷系統的管道，全部采用無縫鋼管，并嚴格按設計所規定的壁厚選型。采用成品無縫鋼管彎頭，嚴禁使用灌填熱彎制方法，小口徑管可用液壓彎制。制冷管道之 間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于 4mm以上時可用電焊，選用的焊條品種要與管材相適應。 制冷系統管道安裝、試壓、真空試驗和充氨檢漏合格后，在系統正式充氨之前進行管道絕熱安裝。保溫材料用橡塑海綿及輔助材料，由專業廠家配套供應。

18、 管道的除銹和清污管道在安裝前必須徹底清銹和除污。管道外壁采用鋼絲刷逐根擦銹，管子內壁采 用鋼絲刷除銹，除銹后將管內吹污除凈再用油布或棉紗頭抹油，以免再進污物。管子 外壁除銹后，刷防銹漆，封堵管口兩端，以防再進污物。 管道的連接凡設備、閥門上帶有法蘭的一律用法蘭連接， D25mr以上管子與閥門、設備連接， 或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。法蘭盤應采用A3號鎮靜碳素鋼制成并帶有 凹凸面，接觸面應平整無痕。D25mn以下的管子與設備、閥門連接時，可采用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強度，也可以加焊一段厚壁管，套絲后再與閥門或設備連接。 管道焊接 除了必須用法蘭和絲扣連接

19、的部位外，管子的連接都用焊接。氨管道管壁厚低于3mn一般采用氣焊；管壁厚3mm以上一般采用電焊，其焊條成份應與管材相適應。焊接時，壁厚在4mm以下管子焊接時可不開坡口，超過 4mm時應開坡口焊。焊接時管口應平直不應有偏差。管道的焊接口一般要錯開支架、墻孔或不易查漏檢修的地 方。 系統管路的安裝制冷管路的坡度由制冷工藝設計圖紙中標出。圖紙中未標明的，施工時按表 2 進行。制冷系統一般管路安裝坡度及方向控制表表2管道位置傾斜方向傾斜度（）壓縮機排氣管至冷凝器向冷凝器0.3 0.5壓縮機吸氣管水平段向低壓循環貯液器0.1 0.3供液管水平段向風機、蒸發器0.1 0.3（8）制冷系統閥門安裝制冷系統所

20、有閥門均須用氨專用閥門和閥件， 并附有出廠合格證和壓力檢驗報告。 閥門安裝前，除制造廠鉛封的安全閥外，必須將各種閥門逐個拆卸清洗，除去油 污和鐵銹，認真檢查閥芯和閥座接觸面是否良好，閥座和法蘭密封線有無傷痕，若損 傷，應修整或更換。各種閥門安裝時必須注意氨的流向，嚴禁裝反。截止閥和節流閥務必使氨液、氣 從閥芯下方流入。立式單向閥的流向由下而上。閥門應用1.96Mpa的壓縮空氣進行試漏。（9）水泵安裝 水泵的合格證和出廠檢驗報告必須齊全有效。 檢查水泵基礎是否符合設計要求，并在基礎上畫出中心線。 吊起水泵，穿上地腳螺栓后平放在基礎上。螺栓兩邊加10-15厚的墊鐵，調整墊鐵并用水平儀找平。然后用

21、C20細石砼將螺栓孔灌實。三天后進行水泵第二次找平 調整。（10）容器類設備安裝 容器類設備的的合格證和出廠檢驗報告必須齊全有效。 檢查設備基礎是否符合設計要求，根據容器各個管道接口的方向在基礎上畫出 控制軸線。10-15 厚 用吊車或倒鏈吊起設備，穿上地腳螺栓后平放在基礎上。螺栓兩邊加的墊鐵，調整墊鐵并用水平儀找平，然后用C20細石砼將螺栓孔灌實 屬于壓力容器的設備安裝完畢后必須經政府主管部門驗收合格。(11) 制冷儀表的安裝 氨制冷系統的測量儀表均應符合氨專用要求，測量壓力的儀表在安裝前應用標 準壓力表校正，測量溫度儀表應用標準溫度計校正。 安裝酒精或水銀溫度計時，加裝金屬保護套筒，安裝在

22、管道上的溫度計，應使 溫度計的感溫球處于管道中心線上，套筒的感溫端迎著流體運動的方向。 所有儀表均應裝在照明良好、便于觀察、不受震動和不防礙操作檢修的地方， 安裝在室外的儀表，應增加保護裝置，防止日曬雨淋。4.1.5 供配電和控制系統施工本系統的電氣設備安裝與試驗主要包括以下內容：電力變壓器安裝與試驗，高、 低壓開關柜安裝與試驗，硬母線安裝及試驗，電機安裝與試驗，計算機監控系統安裝， 防雷接地安裝與試驗。4.1.5.1 電力變壓器安裝與試驗現場檢查：變壓器運到現場后，要對變壓器作外觀檢查。看其外表是否有碰撞傷 痕、配件及技術資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設計一致等。如有異常情況，需經 處理好后

23、才能安裝。4.1.5.2 開關柜的安裝與試驗(1) 開關柜的檢查 高壓開關柜的檢查外觀檢查：開關柜運至現場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否 齊全等。真空斷路器的調整、試驗：相間支撐瓷瓶應在同一水平面上，三相聯動的連桿拐 臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交 流耐壓試驗值符合產品技術要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍， 則進行調整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產品技術要求；在額定操 作電壓 85-110%范圍內斷路器分、合閘時間滿足規范要求。在額定操作電壓的 65%以上 時應能可靠分閘。手車調整：手車推拉靈活輕便，無卡

24、阻現象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭 接觸緊密。機械閉鎖裝置準確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。 手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸， 拉出時順序應相反。各柜的手車能任意互換。 低壓開關柜的檢查外觀檢查內容與高壓開關柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現象，觸頭 接觸緊密。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。接地觸頭接觸緊密，動作順序準確?？諝忾_關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動 作靈活可靠。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。 繼電器接點接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣

25、良好。開關柜外殼與接地網可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。交流母線按規程的規定涂相色漆。屏柜按設計要求標識編號。(2) 屏柜的安裝基礎型鋼按圖紙要求焊成整體，校平后再到現場埋設，埋設時，其誤差滿足規范 要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設計要求，其接地焊接要牢固，且不得 少于兩個接地點。整排屏柜的高差和直線性符合技術要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎上固定， 開關柜可點焊在槽鋼上?？刂?、保護屏用預埋地腳螺栓固定。屏柜外殼應可靠接地，將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。屏柜進行標識 編號。4.1.5.3 硬母線安裝 母線應矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓

26、連接，搭接面涂上薄層電力復合脂后， 用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技術要求。檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500kV絕緣測試儀測量，絕緣值應大于100MQ。母線在支持絕緣子上的固定應平整、牢固，線線夾板上有11.5m m間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。4.1.5.4 電機安裝（ 1 ）電機整體安裝 基礎檢查：外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后 用鐵錘敲打，聲音清脆，不發“叮當”聲。再經試鑿檢查，水泥應無崩塌或散落現象。 然后檢查基礎中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內是否清潔，基 礎標高是否正確； 在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓

27、的邊沿和集中負載的 地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面； 將電機吊到墊鐵上，并調節楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。 電機水平面的找正可用水平儀； 調整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上； 通過上述 3、 4 項內容的反復調整后，將其與傳動裝置連接起來。4.1.5.5 防雷接地安裝、試驗 本系統的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其圓鋼采用©10,扁鐵用一40>4，角鋼用/ 50>5; 所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網、避雷針與接 地網的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于 50mm；2 每個接地網的接地電

28、阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10Q，系統接地與弱電接地電阻不得大于 4Q。4.1.5.6 電纜敷設及接線電纜敷設及接線涉及到電纜保護管的敷設、電纜托架的安裝、電纜敷設和電纜接 線等。（ 1 ）電纜敷設的技術準備： 在做技術準備時，要認真核對各專業的系統號、設備編號。根據電纜的數量、走向，合理安排盤下進線，使電纜有序的進入盤內。 根據設備布置圖、電纜通道圖及設計電纜清冊，核對電纜敷設清單。確定各電纜 通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動力電纜、控制電纜、 儀表信號電纜、計算機電纜。施工時嚴格按照電纜敷設清單敷設。（ 2）電纜托架安裝： 電纜托架全部為鍍鋅件或噴塑件，

29、其固定方式采用膨脹螺栓或專業卡子與平臺或 鋼結構固定。電纜托架的連接及固定采用螺栓連接的方式。電纜托架安裝完畢，有二點明顯接地點。電纜托架要采用防火、阻燃電纜托架。（3）電纜保護管敷設： 電纜保護管是主電纜通道的延伸，要有連續接地，安裝時接地與托架統一接地。 電纜保護管在電纜托架的下部與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在 下部連接。（ 4）電纜敷設：電纜敷設工作由專人統一指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根 數、始末端、工藝要求及安全注意事項等。電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎曲一致，余度一致， 松緊適當，相互間距離一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀。

30、（5）電纜接線： 每塊盤柜按端子排出線圖中電纜的具體位置，統一整理電纜，做到不交叉，固定 牢固。電纜頭制作一致、高度統一、使用統一電纜標牌。 電纜端子號頭一律使用燙號機燙號，保證字跡清浙一致，不脫落。 接線柱上線頭引出方向一致。屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設計要求的位置上統一接地，保證屏蔽從就地 元件到系統柜為連續、且有一點接地。4.2 制冷系統試驗（1）制冷壓縮機試車 活塞式氨制冷壓縮機試車前應仔細拆洗，同時測量機器的原始裝配數據，并做好 記錄和整理存檔。對不合格的零件應進行修理或更換，不符和標準的間隙應進行調整， 并記錄存檔。這些記錄將作為日后維修工作的依據。氨制冷壓縮機空車試運轉需注意

31、的問題： 設備應作點開啟動，如果聲音或油壓不正?；蛴蛪?，應立即停車。查明原因，排 除故障后再重新啟動。 氨制冷壓縮機空車試運轉內容： 檢查油泵上油是否正常；檢查油分配閥和卸載裝置是否靈活準確； 檢查各輸油管路是否嚴密和暢通； 檢查運轉中有無局部發熱和劇烈發熱，聲音是否正常。般空車試運轉 4 個小時，并做好試車記錄（2）制冷系統吹掃排污 制冷系統試壓前必須進行系統吹掃排污，以保征設備投產后安全運轉和運行的 效率。 用空氣壓縮機將空氣壓入系統中，等到一定壓力后將每臺設備最低處的閥門或 系統最低點的排污閥迅速開啟（反復進行數次） ，直到最后在距排污口 150毫米處放置 的一張白紙上無污物痕跡時為止。

32、吹掃完畢，將系統所有閥門（安全閥除外）的閥芯 拆卸清洗。（3）系統試壓和檢漏 采用空氣壓縮機進行系統氣密性試驗，氣密性試驗必須在整個系統密封的情況下靜待24小時，前6小時內因氣體冷卻產生的壓力降不大于 0.03MPa；后18小時內（因 溫度變化而引起的誤差除外）壓力無變化為合格。高壓氨系統試驗壓力為1.8MPa,低壓氨系統試驗壓力為1.2MPa（從壓縮機排氣閥至總調節站的膨脹閥前為高壓部分，從 膨脹閥起至壓縮機吸汽閥止為低壓部分） 。 空氣吸入口處設空氣過濾裝置。 壓時應間歇進行，逐漸升壓。排氣溫度不要超過120C。 壓縮機吸、排汽壓力差不得超過1.2MPa嚴禁堵塞安全閥。 試壓分系統進行，先

33、試低壓系統。低壓系統試壓、排污完畢后串通整個系統， 使空氣進入高壓系統，當壓力平衡時，即關閉膨脹閥， 系統升壓至1.8MPa后，即停止空壓機運轉，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。如 有氣泡，說明有滲漏，應做記號以便修補。檢漏工作必須全面、認真、細致地進行， 否則會嚴重影響設備以后的運行調試。（ 4）管道和設備隔熱工程 安裝好的氨系統管道和設備經排污和試壓檢漏合格后，在灌注制冷劑以前包扎隔熱層。管道和設備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護層構成，其厚度和隔熱材料結構的做法按設計圖紙進行，應按照： 所有在蒸發壓力下的設備（如低壓循環貯液器、冷風機等），除了設備本身需包 隔熱材料外，凡在這此設備相連的

34、管道也應包隔熱材料。 所有低溫管道，包括蒸發壓力下工作的供液管、回氣管以及冷水輸送管道應包 隔熱材料。 氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等）、遙控液位計的浮球閥以及低溫氨液、 氨氣過濾器的法蘭處不包隔熱材料。 在機房中，對垂直主管包隔熱層時，除了主管因靠墻施工有困難外，一般須按 圖紙要求成圓形。 機房內在冷凝壓力下工作的設備和管道一律不做隔熱層。 隔熱層施工時，應保證隔熱材料與管道粘貼牢實，不得留有空隙。有空隙時應 用軟木和瀝青灌實，也可用泡沫材料填實。防潮層必須有一定的搭接，并要嚴密，防 止蒸汽滲入隔熱層，影響隔熱效果。（ 5 ）系統真空 系統試壓合格后， 將系統抽成真空， 為灌氨準備條件。

35、 真空度要求達到 650-740 毫米汞柱，并保持 12小時內不回升為合格。 抽真空時將系統所有閥門打開（與大氣聯通的閥門和沒有真空刻度的壓力表關 閉）。 抽真空用真空泵或氨壓縮機 2-3 次進行，以使系統內壓力平衡。（ 6）系統充氨試漏 抽真空試驗合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統充入大量的氨）。 充氨后用酚酞試紙沾水，在每個焊縫和接頭處檢查，如試紙成紅色，說明有滲 漏，必須將氨放凈，通大氣后才能補焊，嚴禁帶氨補焊的危險作業。 酞試紙檢漏前必須將管上的肥皂水擦干凈。 系統充氨試漏合格后，可在管道表面刷防銹漆和保溫等施工。（7）系統灌氨 系統灌氨必須在管道設備試壓、檢漏、抽真空

36、、充氨試漏和保溫工程完工后進 行。 初次向系統灌氨，可直接灌入不需啟動壓縮機。等壓力升至 2MPa左右，開動水 泵向冷凝器及壓縮機水套供水， 然后啟動壓縮機， 繼續向系統灌氨。 灌氨達到 50%左右 暫時停止，以免高壓儲液桶及循環儲液桶存液過多，回汽過潮而影響氨壓縮機安全運行。 灌氨注意事項：a、操作人員必須戴橡膠手套?，F場要準備防氨面具、防護眼鏡和有關急救藥品。 現場嚴禁吸煙和明火；b、加氨前后應對氨瓶稱重，并記錄累計灌氨量；c、將放氨瓶在瓶架上，頭部向下傾斜 30-40度，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨 站閥門連接好，注意氨瓶的閥口向上；d、先打開加氨站和通向系統的各個閥門，再慢慢打開瓶上角

37、閥，靠二者壓差向系 統加氨。當氨瓶內發出嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時，說明氨液已完，此時先關閉瓶 上角閥，然后再關閉加氨站閥門；換氨瓶繼續灌氨；e、灌氨完成后，應進行排空氣操作。（8）制冷壓縮機重車試運轉 制冷壓縮機重車試運轉在設備和管道試壓、試漏及保溫完成并向系統灌氨后進 行。 制冷壓縮機逐臺進行重車試運轉。每臺最后一次連續運轉不少與24 小時，每臺累計運轉不少與 48 小時。必須經過重車試運轉，才能驗收。4.3 制冷系統調試4.3.1 主要設備調試（1）制冷機組調試 調試在全系統灌氨工作完成以后，具備制冷設備單機試運行的條件時進行。 調試前必須全面檢查供電、供水是否符合運行要求，檢查工廠產品

38、說明書的有 關技術要求。 螺桿壓縮機組調試前應檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油冷卻 器供水。 開啟系統中相應的閥門，尤其注意開啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開啟度應與 電機正常運轉后根據低壓、高壓的壓差慢慢開口。 能量指示器的指針應在 0%的位置， 如不在 0 位，應單獨啟動油泵， 油壓上升后， 用手動控制將滑閥卸至 0 位，然后停泵，用手將聯軸節按逆時針方向旋轉數轉使機內 油向分離器排出。 觀察壓力情況，當高低壓不平衡時，開啟平衡閥使高低壓平衡，然后關閉平衡閥。 啟動壓縮機時應先啟動油泵，并檢查油壓，當油壓上升至比排氣壓力高0.1960.29Mpa時，再啟動主機。 主機運轉正常后，慢

39、慢開啟吸氣截止閥，然后再將能量逐漸調大。 運轉 10-30 分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切正常后， 再開機，繼續運轉 2 小時。 運轉中應檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤滑油的壓力和溫 度、吸、排氣的壓力和溫度、進、排水溫度和冷卻水供應情況、運動部件有無異常聲 響，各直接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現象、電動機的電流電壓和溫升、能 量調節裝置動作量是否靈敏、機組的噪聲和振動等。（11）停車時將能量調閥手柄轉到減載位置，關閉供液閥，關小吸氣截止閥。待滑閥回到4050%位置時，按下主機停止按紐，主機停止運轉后，關閉吸氣截止閉。待減載 至零位后按下油泵停止按鈕，

40、繼后關閉水泵，停止向油冷卻器供水。（2）蒸發式冷凝器調試 切斷機組電源。 調平, 冷凝器應放置平穩，對角高差 +_1%以內。 軸流風機的電機接線及葉輪轉向是否正確。 進風正常。 進出水正常 , 補水正常。 運行穩定性正常。 噪音正常。 風機停止后，開啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運行的情況，檢查排水 是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現象。 系統運行電控正常。 進出水溫差達標，溫度正常。（3）氨泵調試 氨泵啟動前必須檢查泵的旋轉方向是否正確，電機接線是否符合銘牌規定，壓 差控制器的調定值是否合適，低壓循環貯液器的液面是否達到氨泵運行高度的要求。 打開氨泵前后的截止閥，打開氨泵抽氣閥，讓氨液充入

41、泵體后關閉抽氣閥，啟 動氨泵，檢查氨泵進出液管道的氨壓力表指針變化情況。 系統中所有氨泵必須逐一作單機試運行，若氨泵處于空轉，壓差繼電器跳閘， 必須查出原因并加以消除，才能再啟動試運行。4.3.2 電氣及其操作控制系統調試1）按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線正確無誤2)按電源的類型、等級與容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均符合其規定值。(3) 按設備使用說明書有關電氣系統調整方法及調試要求，用模擬操作檢查其工 藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置的正確、靈敏可靠。(4) 上述 3 項檢查調整合格后，再進行機械與各系統的聯合調整試驗。五、

42、工程質量保證措施5.1 質量控制技術措施(1) 建立健全質量保證體系，樹立全員質量第一的責任意識。(2) 加強技術基礎培訓工作，嚴格執行國家的有關標準和規程規范。(3) 作好施工技術措施并向工人作詳細交底，加強施工過程受控管理。杜絕質量事 故和不合格產品出現。(4) 抽調一批在混凝土系統機電設備安裝有豐富經驗的專業安裝人員， 組成一支精 干高效的專業安裝隊伍負責機電設備安裝。(5) 設備安裝前， 在供應商及技術人員的指導下進行全面檢查、 保養，如發現缺件、 損壞或與設計圖紙不符，及時與制造商聯系，及時解決。(6) 認真做好機械設備基礎埋件的放樣、安裝固定等工作，并在安裝工程開始前進 行一次中間

43、驗收，以確保安裝位置準確。(7) 設備安裝嚴格按設計圖紙、產品說明書要求、制造商家工程師要求進行。在安 裝過程中，專職質檢員對安裝的質量、安裝偏差等進行控制、檢查和記錄。安裝人員 經過技術培訓，并經考試合格后上崗。(8) 設備吊裝時根據其形狀、重量等因素配置安裝設備，在吊裝過程中嚴防碰撞、 損傷。(9) 各設備安裝時，使用銅棒、木錘、墊木等工具進行操作，不可直接敲擊，以防 設備及其部件的損傷。(10) 對需注油及涂潤滑脂部位，按產品說明書書進行。(11) 電氣設備安裝應執行規范要求，保證安裝質量。(12) 主要設備安裝完畢后，先進行空載試驗，然后進行重載試驗。在所有設備全 部通過重載試驗后進行

44、聯動調試。5.2 質量管理措施(1) 認真落實各級崗位責任制 項目部制定了各級崗位(包括操作工人)的質量責任制，根據質量方針，對項目 部管理人員按崗位責任制制定了考核辦法，通過考核可以使各級質量責任制得到基本 落實。實行目標管理，對項目責任目標層層分解，做到分工明確。通過責任分解，使項目部的工程質量工作層層有人抓、有人管，從組織上為質量 體系的有效運行奠定了基礎，通過責任目標考核，提高管理人員的工作積極性和責任 感。做好質量預控計劃及措施 針對質量通病，預先編制詳細的控制措施，為確保達到預控目標，實行質量否決 權制度。加強培訓學習 經常組織有關人員學習規范、規程、標準、圖紙等，提高管理和施工班

45、組人員的 技術素質及操作能力。六、安全生產文明施工技術措施1 、在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行 國務院、建設部關于建筑施工企業安全生產管理及職業安康的各項規定，把安全生產 工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產、職業保護工作與生產任務緊密 結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產2、強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死 亡事故，確保無重大工傷事故。3、組織管理（ 1） 成立由項目經理為組長，項目安全員為副組長，作業層、隊（組）安全生 產負責人參加的“安全生產領導小組”組織領導施工現場

46、，依據國家、湖北省、潛江 市及業主單位關于安全生產的法律法規及規章制度的開展安全生產管理工作，確保安 全生產。（2）項目經理與施工隊負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產工作責任目標分 解到人，層層有人負責，人人有指標。（3）成立由項目經理為組長，項目副經理為副組長，各班組勞動保護負責人參加 的工會領導小組，依據國家、湖北省、潛江市、業主單位關于勞動保護和工會工作的 法律法規及規章制度全面展開本項目部勞動保護工作，杜絕職業病的發生確保職工的 全面健康。（4）各作業隊（組）在組織施工中，必須保證有施工人員施工作業就必須有領導 在現場值班，不得空崗、失控。（5）嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案

47、和措施，在執行中發現問題應及 時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽 字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。（6）建立并執行安全生產技術交底制度。施工前必須有書面安全技術交底，安全 技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。（7）建立并執行班前安全生產講話制度，認真開展班組班前安全活動。（8）建立并執行安全生產檢查制度。由項目經理部每周組織一次由各班組安全生 產負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患 問題通知單”，各班組在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、 定措施予以解決，項目經理部安全員監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱 患問題，檢查組下達停工指令，待隱患全部排除，并經檢查組批準后方可施工。（9）建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過 驗收和驗收不合格的嚴禁使用。4、行為控制（ 1）現場施工人員按照有關規定穿帶好各種勞保用品，作好施工安全措施并向工 人作