1、 SRMB.0108 SRMB.01085.1.1 確認電、壓縮空氣是否到位。操作面板指示燈亮為有電,壓力表讀數(shù)在60.5bar為標準值 打開主電源：主電源開關在主電氣柜里面（注：有標注，電源轉至OFF為關，ON為開）。確認各安全門是否關閉。(關閉時安全門無法拉開，有自鎖功能)確認旋蓋系統(tǒng)正常，并檢查選蓋頭里是否有瓶蓋卡在其中。檢測瓶蓋的電眼工作是否正常無卡蓋現(xiàn)象清潔所有電眼和反光板，防止電眼不能正常工作確認機器內(nèi)各傳送系統(tǒng)潤滑良好，無殘余空瓶及雜物 1.打開主電源1.2.打開壓縮空氣,打開水閥門2.3.按下報警器復位按鈕.清除造成警報的原因器復位按鈕，再按“清除警報”按鈕.3.4.重復以上程

2、序，清除所有警報4.5.按下開機按鈕啟動設備步驟啟動設備步驟 工藝/工作原理 質量要求與標準（含最低要求） 過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案 產(chǎn)品罐液位，決定灌裝速度等壓系統(tǒng)P瓶P罐灌裝速度（時間）取決于外置罐中的液位高低混比機和外置罐之間調節(jié)閥，調節(jié)液位CO2系統(tǒng)，調節(jié)罐中壓力（等壓于灌裝瓶中壓力）工作過程描述：工作過程描述：瓶子輸送由進瓶星輪進入瓶子輸送由進瓶星輪進入灌注機后，進入以下幾個灌注機后，進入以下幾個步驟：步驟：1-1-加壓加壓2-2-罐注罐注3-3-靜置靜置4-4-排氣排氣 Self drainable surfaces on front table前傳送臺自排水表面設

3、計前傳送臺自排水表面設計Less biofilm build-up 可防止生成生物膜可防止生成生物膜Materials in product contact are food grade與產(chǎn)品接觸部分的材質為食品級與產(chǎn)品接觸部分的材質為食品級Only food proven materials are used 僅采用食品級材質僅采用食品級材質HYGIENIC COMPONENT DESIGN潔凈部件設計潔凈部件設計星輪平臺星輪平臺Grease free drive system for gear and cardan shaft 驅動系統(tǒng)齒輪箱和軸無需潤滑驅動系統(tǒng)齒輪箱和軸無需潤滑Low m

4、aintenance 低維護成本低維護成本Neck handling on filling carousel 夾瓶口傳輸夾瓶口傳輸No tank height regulation for format change over 更換瓶型不需要調整瓶口高度更換瓶型不需要調整瓶口高度進出口瓶口傳輸進出口瓶口傳輸Filler PhaseBottle positioning定位Pressurization加壓End of filling結束灌裝Decompression排壓Filling灌裝瓶對中定位Proper bottle centering & positioning瓶對中定位瓶對中定位

5、No bottle damaging or loss 不損壞瓶不損壞瓶Bottle mechanically lifted into place by lift cylinder空瓶由提升氣缸以機空瓶由提升氣缸以機械方式提升械方式提升Robust and safe 堅固且安全堅固且安全BOTTLE POSITIONING定位圖表中的數(shù)字表示:1-控制氣缸液體閥/充壓2-充氣閥4-產(chǎn)品塞5-虹吸管6-回氣管7-排氣/CIP通道8-排氣閥9-CIP閥 Filling pressure balanced with product pressure, to allow isobarometric fi

6、lling用二氧化碳對瓶加壓，使瓶內(nèi)壓力與產(chǎn)品缸用二氧化碳對瓶加壓，使瓶內(nèi)壓力與產(chǎn)品缸壓力相同，保證等壓灌裝壓力相同，保證等壓灌裝Minimized foam 減少起泡風險減少起泡風險 打開充氣閥，混合氣體從環(huán)形缸經(jīng)排氣管注入瓶子中，通常這種情況用二氧化碳和空氣的混和氣體在瓶子中建立罐注壓力，使瓶子和環(huán)形缸中的壓力達到一致。 PRESSURIZATION對瓶加壓Pressurization加壓Electro pneumatic opening of the valve電氣方式控制閥的開啟電氣方式控制閥的開啟Simple and reliable 簡單且有效簡單且有效 Low turbulenc

7、e filling, dedicated air return conduit 低渦旋式灌裝，單獨的空氣回流管低渦旋式灌裝，單獨的空氣回流管Less foaming, optimizes filler size 減少起泡風險，優(yōu)化灌裝量減少起泡風險，優(yōu)化灌裝量 產(chǎn)品塞打開，產(chǎn)品沿回氣管注入瓶子，安裝在排氣管上的散流膠將產(chǎn)品導流至瓶子內(nèi)壁，使產(chǎn)品和緩流動，之前充壓的氣體從回氣管被擠回至環(huán)型缸。 FILLING灌裝Filling灌裝Once flowmeter determines the fill point, valve is closed 當流量計檢測到灌裝容量以到，閥關閉當流量計檢測到灌裝

8、容量以到，閥關閉Constant level volume in each bottle 保證每瓶灌裝量的穩(wěn)定保證每瓶灌裝量的穩(wěn)定 當產(chǎn)品觸到回氣管的最低邊緣時,回流的氣體就會被中斷,這時罐注過程將終止. 產(chǎn)品入口結構的虹吸設計可阻止液體持續(xù)的失控流動，控制氣缸同時關閉回氣管和產(chǎn)品塞,罐注閥現(xiàn)被機械性地關閉。 END OF FILLING灌裝結束End of filling灌裝結束Once valve is closed, head space pressure returns to ambient pressure 當灌裝閥關閉，頂部壓力降到大氣壓力當灌裝閥關閉，頂部壓力降到大氣壓力 Opt

9、imized bottle discharged minimizing foam and product loss 優(yōu)化排壓過程，降低起泡和產(chǎn)品浪費優(yōu)化排壓過程，降低起泡和產(chǎn)品浪費風險風險 經(jīng)過短暫的靜置階段,排氣閥打開，瓶子中的氣壓降低，持續(xù)降低至大氣壓為止，提升氣缸下降，瓶子被下放并傳送到出口星輪。 DECOMPRESSION排壓Decompression排壓P1T1D1P1灌注缸灌注缸T1灌注缸灌注缸P1D1P0P1 = 灌注缸灌注缸 CO2 壓力壓力T1 = 灌注閥彈簧拉力灌注閥彈簧拉力D1 = 灌注缸液體重量灌注缸液體重量P0 = 瓶子內(nèi)原來大氣壓力瓶子內(nèi)原來大氣壓力P1 + D1

10、P0 + T1P1 + D1 P1 + T1Valve is fully opened所有閥門開啟CIP時假杯自動定位，關閉回路并開始CIPCIPFiller Change Over Parts瓶型更換件 生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)前檢查檢查蓋子適應產(chǎn)品沖洗系統(tǒng)，排干余水產(chǎn)品缸，液位檢查合格QC測余氯檢查合格調混比產(chǎn)品測糖度/CO2合格測試壓蓋測試壓蓋/ /旋蓋旋蓋/ /卷封數(shù)據(jù)卷封數(shù)據(jù)慢速生產(chǎn)測糖度/CO2/空氣含量開開始生產(chǎn)產(chǎn)沒有員工在設備上維修沒有員工在危險范圍內(nèi)設備范圍內(nèi)沒有遺落工具或抹布已經(jīng)正確安裝待用部件啟動設備開機前檢查 1.打開主電源1.2.打開壓縮空氣,打開水閥門2.3.按下報警器復位按鈕.清除造成警報的原因器復位按鈕，再按“清除警報”按鈕.3.4.重復以上程序，清除所有警報4.5.按下開機按鈕啟動設備步驟 正常停機程序按下在控制盤上紅色的“停機”按鈕。灌注 機會按照電腦程序停機。如果要長時間關機，將總開關調到“OFF” 的位置。需要清空混比后的產(chǎn)品需要清空洗瓶/沖瓶機后的瓶子 緊急停機：o 按下控制盤上的紅色緊急按鈕。 灌注機立