1、二、工程地質(zhì)惠州市永湖鎮(zhèn)污水處理廠一期管網(wǎng)工程頂管 工作井 接收井 逆作法專項施工方案編制單位：河源市政工程總公司惠陽分公司日 期： 2011 年 12 月 02 日目 錄一、工程概況3.二、施工方法3.（一）、施工程序如下：3（二）、高壓旋噴樁（止水帷幕樁及井底注漿）4（三）、挖井芯土8（四）、井壁鋼筋綁扎9（五）、井壁模板安裝10（六）、混凝土澆筑10.（七）、模板拆除1Q.三、施工安全措施1Q（一）、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)1Q（二）、安全管理與安全檢查111、安全管理11.2、安全檢查12（三）、安全事故預(yù)防措施131、防缺氧及有害氣體132、防物體打擊墜落事故143、防塌孔及突沉14四、施工

2、應(yīng)急預(yù)案 15頁腳內(nèi)容1、工程地質(zhì)頂管工作井、接收井逆作法施工方案、工程概況本項目為惠州市湖鎮(zhèn)污水處理廠一期管網(wǎng)工程，總長約為7.8公里，其中W01-W06設(shè)計采用。400高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）,環(huán)剛度為SN8,此段覆土 埋設(shè)內(nèi)側(cè)緊靠擋土，外側(cè)為河道，長度約為 0.25公里，W06W30設(shè)計采用。500 高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPB,環(huán)剛度為SN8,此段覆土埋設(shè)內(nèi)側(cè)緊靠自然河 坡，外側(cè)為河道局部位置為大開挖埋設(shè)，長度約為1.1公里，W30W42設(shè)計采用0 800的鋼筋混凝土專用頂管（田級），采用頂管施工，此段局部穿過居民鬧區(qū)道路， 其他的在田園內(nèi)，長度約為0.68公里，此段有7

3、500工作井3座、4500接收井 3座。W42W47設(shè)計采用。800高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPB,環(huán)剛度為SN8, 此段大開挖埋設(shè)位于河道自然坡內(nèi)， 長度名勺為0.29公里，其中W47提升泵房，設(shè) 計采用0 800的鋼筋混凝土專用頂管（田級），采用頂管施工，此段位于田園內(nèi)及道 路旁，長度約為0.93公里，有7500工作井4座、4500接收井4座。提升泵至 污水處理廠設(shè)計采用壓力輸送管為成品樹脂涂覆復(fù)合鋼管，內(nèi)外均做防腐均為埋預(yù) 敷設(shè)，埋深為0.8m,。工作井與接收井設(shè)計采用逆作法施工護壁成井，外圍打止水 帷幕樁。、施工方法 （一）、施工程序如下：工作井和接收井的逆作法施工程序：場地平整放線

4、打止水帷幕樁井底注漿定井邊線挖第一節(jié)井芯土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土 在井壁上二次投測標(biāo)高及井位十字軸線安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計深度清除井底虛土、排除積水 換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。（二）、高壓旋噴樁（止水帷幕樁及井底注漿）1、地質(zhì)報告：根據(jù)現(xiàn)場的四個孔位表明地質(zhì)的分布，表層為素填土厚度為2.5米，下一層為粉質(zhì)粘土厚度為6米，再下一層粉砂層厚度為4.5

5、米。2、定位放線：先按圖放出樁的位置，并在周邊放出井中心點的控制線，做出標(biāo)點 標(biāo)志樁用水泥包封好。3、設(shè)計要求：雙排止水高壓旋噴樁，單管法施工，樁徑為 D550,樁距為400, 水泥用量每米為300KG,加入3林玻璃工作井每個井位設(shè)計有150條樁，接收井每 個井位設(shè)計為98條樁，工作井每個井位設(shè)計為150條樁。4、旋噴樁施工順序：1）、引孔鉆機就位導(dǎo)孔。2）、旋噴機就位下旋噴頭至設(shè)計樁底標(biāo)高。3）、邊提升、邊旋轉(zhuǎn)噴射至設(shè)計樁頂標(biāo)高。4）、提鉆清洗鉆具。頁腳內(nèi)容55）、移機至下一個孔位。5、施工工藝流程：6、施工設(shè)備及選型配套單管旋噴樁施工設(shè)備明細表二、工程地質(zhì)序號機具名稱型號數(shù)量規(guī)格1高壓泥漿

6、泵Hb一902臺30Mpa,100L/min,180KW2引孔鉆機2臺3高噴注漿鉆機Yp一15002臺44KW4泥漿攪拌機2臺5注漿管2套綜上所述每臺套樁機的用電量約為 110KW由于現(xiàn)場無電力供應(yīng)且施工用電量較大, 施工線路長，我司自備了發(fā)電機發(fā)電，兩臺套高壓旋噴樁機，施工場區(qū)范圍內(nèi)，分別各 用一臺120KW的發(fā)電機單獨使用。電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地的邊緣， 以安全且不影響正常施工為宜。7、施工工藝參數(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地層特性和設(shè)計要求，本工程單管旋噴樁施工工藝參數(shù)見表單管旋轉(zhuǎn)噴樁施工工藝參數(shù)一覽表項目名稱單位高壓旋噴施工參數(shù)漿液比重g/cm31.41.6漿液壓力

7、MpaA 25漿液流量L/min7090漿液嘴嘴孔徑及個數(shù)mm© 2.2-2.6 （1 個）o 1.8-2.0 （1 個）注漿管外徑mm© 42 © 89© 42 © 89提升速度cm/mi n15- 2010-16旋轉(zhuǎn)速度r/min15- 205 88、旋噴操作要點1）、旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，具壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2）、垂直施工時，鉆孔傾斜斜度不得大于 1.5%3）、在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時動作要快。4）、噴射時，要做好壓力，流量和

8、冒漿量的量測工作。及時了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。單管法冒漿量小于注光頭量的20四正常。5）、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后，再旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。6）、高噴深度大時，易造成上粗下細的固結(jié)體，應(yīng)通過增大噴射壓力和流量或降低 旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。7）、攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不行隨意更改。8）、施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固堵塞。8、施工工程進度計劃根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合該工程的地層特點和單管旋噴的施工參數(shù)特征，按每天16小時施工，每根樁按9米估算，預(yù)計每臺套每天可成樁 20根左右，即每天每臺套可 完成180米左右?？紤]到設(shè)備

9、和現(xiàn)場有可預(yù)見因素，該工程每個工作井約需要8天完成，加上井底注漿1天，計9天。每個接收井需要5天完成，加上井底注漿1天，計6 天。（三）、挖井芯土1、施工前應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。頁腳內(nèi)容9二、工程地質(zhì)2、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進行土方開挖。由于井比較深（12座井深度均接近69m）,且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機進行挖土，挖土?xí)r嚴禁碰到止水帷幕樁，開挖時的邊緣控制在離止水帷幕柱邊 50cm處為宜，剩余的部分 采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運。分節(jié)進行開挖，每節(jié)挖土深度定

10、為 1米，當(dāng)遇到淤 泥或流砂時，可減少挖土深度，一般為 0.5米。3、挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應(yīng)做好安全可靠的爬梯。4、機械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場必須有專人負責(zé)觀測 地質(zhì)、帷幕樁的穩(wěn)定性、止水效果及護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即 組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。5、在井底遇到中風(fēng)化以上巖層時，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風(fēng)炮機破巖作業(yè)，風(fēng)炮機由吊車吊放入井內(nèi)。6、當(dāng)開挖深度超過4米時，采用伸縮臂挖掘機進行取土，人工輔助修邊。開挖過程 基本與挖掘機開

11、挖相同。7、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。（四）、井壁鋼筋綁扎土方開挖人工修整完畢后，立即進行護壁鋼筋綁扎。采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工 方法，按設(shè)計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。 綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將1.4米長鋼筋打入井壁土中，間距為1200mm,雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖 下級護壁時上級護壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序 支模。（五）、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝 中留一道接縫夾一根。48鋼

12、管，以便拆模；必要時采用。60鋼管對頂支撐加固。（六）、混凝土澆筑井壁硅強度為C30,澆筑采用商品混凝土。利用導(dǎo)梢下送，硅應(yīng)分層對稱搗筑，防止 模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100200mm,人工搗實。使?jié){液均勻飽滿，接口處與 上級護壁必須接良好，保證接口不漏水。（七）、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為24小時后，且下級護壁準備支模時將上級護壁模板拆除， 利用此模板澆注下級護壁。對變形模板應(yīng)及時移至地面矯正。重復(fù)上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖達到設(shè)計標(biāo)高。三、施工安全措施（一）、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)成立本工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，主管生產(chǎn)付經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，

13、技術(shù)負責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人，工地質(zhì)安員負責(zé)人工挖井工 程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督工作，施工員（工長）為所管轄的部分安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理 工作，班組長為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。公司各職能部門也積極投入人工挖井工程安全生產(chǎn)工作中來， 從生產(chǎn)計劃部門到宣傳 部門都要把該工程當(dāng)成公司今年最重要的工程來抓、 來管，爭創(chuàng)又一個安全、文明工程。（二）、安全管理與安全檢查1、安全管理、各施工作業(yè)班組在工程開工前，必須明確工地的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和直接責(zé)任 人，及其安全組織機構(gòu)組成人員。、嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施內(nèi)容。、搞好施工現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面布置進行系統(tǒng)周密的計劃， 保證現(xiàn)場交 通道路、給

14、排水暢通，用電線路合理架設(shè)，大中型機械、原材料堆放，臨時設(shè)施合理布 局，使之達到安全、防火、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。、施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場坑、井溝、孔洞、通 道口，易燃易爆場所等周圍必須掛設(shè)安全標(biāo)志，危險地區(qū)夜間要設(shè)紅燈示警。、上下井內(nèi)作業(yè)要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設(shè)安全防護圍欄。、各種機電設(shè)備的安全裝置和起重的限位裝置，都要齊全有效，并經(jīng)常檢查，定期維修保養(yǎng)，機電設(shè)備要專人專管，操作人員要經(jīng)過嚴格考核，持證上崗。、實行分級的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負責(zé)人將工程概況、施工方法、安 全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進行詳細交底， 施工員在各工序

15、施工前或工種變換，改變 作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民工、臨工詳細的安全技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設(shè)備和滅火器材， 放置在適當(dāng) 地點，對職工進行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴禁在工棚、宿舍內(nèi)生 火和使用電爐、油燈及蠟燭。、加強季節(jié)性勞動保護工作，靈活掌握調(diào)整勞動時間（如夏季要防暑降溫）注意勞 逸結(jié)合，改善勞動條件，使職工勞動安全防護得到落實和改善。（10）、特種作業(yè)人員（如焊工、機械工、電工、爆破工等）必須持證上崗，嚴禁未經(jīng)培 訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)。2、安全檢查各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度， 檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，施工機具、用 電設(shè)備等是否

16、符合安全規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如本班組不能解決的隱患， 應(yīng)立即通知工長派人處理，嚴禁違章冒險作業(yè)。工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向班組工人提 出整改，并復(fù)查整改情況。堅持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度：各班組每天上班前檢查安全，下班后要檢查安全。各班組每周星期一上午，抽一小時集中開展安全活動。專職安全員，除每天巡檢質(zhì)安工作外，每周末要進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題通 知有關(guān)部門處理。工地負責(zé)人每周進行一次質(zhì)安大檢查，針對近期質(zhì)安工作存在問題和季節(jié)性注意事 項，進行總結(jié)，目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進全員安全意識的提高。（三）、安全事故預(yù)防措施1、防缺

17、氧及有害氣體、為防止有害氣體中毒，對井內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時， 應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。、井孔下挖5.0m后，下井作業(yè)前應(yīng)先檢測井下是否存在有害氣體，可用小動物 （如 小白兔）放入井孔內(nèi)10分鐘進行試驗，無異?，F(xiàn)象后，施工人員方允許下井作業(yè)。、上班前先用鼓風(fēng)機向井底送風(fēng)，必要時適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn) 場應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。、井孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶， 安全帶必須系在井孔上邊，如遇緊急情況，由 卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危 險。、由于呼吸新空氣和勞

18、動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。、工作人員下井時，用繩結(jié)軟梯或爬梯錨梯。2、防物體打擊墜落事故、井內(nèi)遞運物品，用吊桶，不準直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)， 硅護壁應(yīng)高出自然地面250mm。在井周邊安裝1200mm高的用0 48mm鋼管制作的安 全防護欄。、井內(nèi)作業(yè)人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤，吊渣桶裝八分，不得裝滿,吊渣與下放硅時井井內(nèi)的人應(yīng)避于防護（網(wǎng)）之下。、操作人員下井時用鐵爬梯，軟梯。不準用轆糊，也不準踩護壁臺上下。、下班停止作業(yè)后，應(yīng)將圍欄門鎖上，防止小孩玩耍時掉進井內(nèi)，上班操作前檢查 鋼絲繩質(zhì)量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。、孔深挖至超過操作人高度時，必須及時在井口安裝防護網(wǎng)。、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。3、防塌孔及突沉、井孔每下挖0.5m,對井下作一次檢查，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖0.30.5m澆一次,中間不準停歇，更不準推遲過夜，做到快速施工。、井孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。、井孔施工時，其井邊周圍不得有堆土。四、施工應(yīng)急預(yù)案、如果在基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏水、涌砂，需要馬上進行回壓，反 壓土方可以利用