1、生產績效管理一、生產效率責任制度的目的：1、降低成本2、加強競爭力3、依各車間，生產線班組，個人別分配應獲取的利益目標，促其努力達成目標。二、經營有兩個最終目的：=提高附加值或迅際效益是企業追求的目標也是責任。1、追求利潤2、追求薪資三、生產管理系統圖組織職掌用 料 計產 銷施工劃 與 控管理管理制新 產 品研 究 開發制程管理技 術管理品 質管理保 養管理績效評核四.作業工時：五、減少工作量及無效時間1. 1. 增加工作量、減低生產力的因素2. 2. 因設計及規格方面的瑕疵增加的工作量（如過量 /繁的材料）3. 3. 設計不良，造成生產流程不順暢、不經濟。4. 4. 缺乏標準（操作、質量）增

2、加不必要的工作。5. 5. 因制造或操作方法不當增加的工作量6. 6. 使用錯誤設備，或在不良情況下操作。7. 7. 布流不良，浪費搬運。8. 8. 不良的工作方法及工作士氣、場所、進料品。9. 9. 因管理者因素造成的無效時間10. 10. 過多的產品種類，增加停用現象。11. 11. 過多的設變，因停工或重工力的無效工時。12. 12. 訂貨及生產計劃欠佳，增加人員及設備停用時間。13. 13. 設備故障使意外事件增加無效時間。14. 14. 過多的會議或活動。15. 15. 員工（操作人員）未控制內的無效時間16. 16. 遲到、早退、怠工增加的無效時間。17. 17. 工作粗心造成不良

3、，發生重修、重做、報廢、退貨，成本的浪費。六、實施績效制度應具備條件1、完整的管理制。2、設定的標準應具有合理性客觀性。3、每個成員對績效將勵制度應有相當的遼解。4、應具有充分發揮潛力的評核項目。七、生產績 效管理執行 流程：績目實績差目八、績效評估的類別1、團體績效（ 班組、科課、廠 ）。2、個人績效。九、設立績效獎勵制度步驟1、設定的動機應先予明確。2、實施的對象應先予確定。3、評估的方式需先確認。4、各項評核項目評分雙重的確立。5、事務流程及表單應能配合。6、試算及修正。7、訂施行細則。8、實施結果的檢討與改進。十、設訂動機應先予明確化1、內部作業人員待遇不平衡，需一套明確制度，予以調和

4、。2、工作量不高，透過績效獎金，刺激員工主動去創造發揮員工的潛能。3、材料損耗太大，擬由績效獎金來管制，以減少浪費，提高收率。4、不良率太高品質不穩定透過獎勵來提起員工注意，以降低不良品的發生。5、交期達成差，擬由績效獎金來促使有關人員管制進度。6、對公司制度規率視若舞睹，或不配合藉績效制度，作業檢核獎懲來激發人員確實配合。十一、實施的對象應先予確定1、通常績效獎金適合直接從事業生產或從事 營業的從業人員。2、實施對象之級職以主任（科長）以下人員較適切，主任（科長）級以上人員應以經營達成或固定的經營津貼。十二、評核的方式需先確認1、評核類別團體績效個人績效 間接部門績效2、評核方式論件計獎論件

5、計酬十三、評核項目的研訂 產量品質收率用料利益目標達成率業績目標達成率作業檢核案訴罰扣交辦事項十四、各評核項目評分比重的確立由於各單位工作性質不同管制重點也不同自無 法同一評核項目評定，因此各單位有的正的評核項目， 各考核項目 所佔比率也有所不同。十五、事務流程及 表單應能配合配合績效獎金的實施有關事務各理表單應加以修正或增設以便計算績效獎金。十六、試算及修正正式實施績效獎金之前，應依據 3-6 個月實績先行試算，然后再檢討修正，以符合實際，以 利進行。十七、訂定施行細則績效獎金評核制度，試算及修正后，認屬合理，應將實施的辦法明文規定。十八、施行細則 包括項目1 、評核對象2 、評核項目3 、

6、獎金來源4 、評核方式5 、其他獎罰規定6 、統計核算的作業規定十九、實施結果的檢討與改進實施后可能因評核項目不 妥或評核標準不適當 , 造成績效獎金有所偏差，因此應依據實施成效， 召集相關人員再檢討修正，以期達盡善盡美的地步。廿、生產績效主要評核項目及評核方式介紹：（一）機臺生產績效：綜合評判機臺設備之運用及能利用績效，以遼解機臺實際生產效率狀況，并藉以了解影鄉績效之主要因素，俾擬訂改善對策。機臺生產效率 =機臺開動率機臺動用率產量達成率（ =機械效率）1、機臺開動率 = 機臺全月可供生產時數100%全月總時數其中：（1）全月機臺可供生產時間=全月總數時數計劃停機時數。計劃停機時數包括公休、

7、 定期保養、 及配合停機等預選計劃停機時數。（2）全月總時數 =24 時全月日數機臺實際生產時間機臺全月可供生產時數2、機臺動用率 = 100%其中：（1）機臺實際生產時間=機臺全月楞供生產時數非生產時間非生產時間包括預奮、改機、故障、制造異常（待料、異常處理、及其他生產異常所發生之處理時間）。機臺實際產量機臺實際生產時間目標線速目標收3.產量達成率=100%其中“目標線速”指機臺在一定正常時間內之規定產速，不受非生產時間之影響。（二）人員效率： 分析人員于實際出勤時間內所從事工作績效對目標績效之達成狀況，以了解人員效率差異之問題點，俾做最有效之調配運用。實際人月出勤時數人月標準應出勤時率人員

8、效率 =人員出勤率人員產量效率1、人員出勤率 =100 %實 際人月生產量實際人月出勤時數單位人時目標產量2、人員產量效率 =100%（三）用料收率：分析各項原、副料投入與產出間之間單位耗用績效，以了解因機臺效率、原料、制程、人為等因素所造成之用料績效差異原因，使能提出改善，以達成降低成本之目的。成品產出量原料總投入量用料收率 =100%其中： 1、成品產出量包括合格成品、次級品及不良品量。2 、原料總投入量含主、副料及各項添加料品等項目。（四）品質不良率：藉各項品質異常項目發生量，統計其占生產量比例之大小， 以了解主要品質不良項目及其影響，以謀求改善解決之對策。制程段不良品量制程段產量品質不

9、良率 =100%其中“制程段產量”包括正常品量和不良品量。（五） A 級成品率：了解于產出成品中次級品和不良品比例，與其造成之折價損失對A 級產品生產成本之影響，并分析造成品質降級之主要原因， 并采取改善措施。A 級成品量成品產出量A 級成品率 =100%（六）交期達成率： 經由訂單是否如期交貨評估產銷排程控制績效，并分析差異原因以求降低逾期件數。未交期達成率 =100%逾1.實施效率的 責任區分實施上的勞力浪 費，依其 產生的責任可分類如下：(1) (1) 因管理、督 導者的理由 因斷缺材料的等待 因機器故障的作 業中斷 因材 料不良的 誤作等(2) (2) 因作業者的理由因閒談的作業中斷因

10、忽 視標準的無效作 業因士氣低落的速度 緩慢因不注意的 誤作(3) (3) 因不可避免的理由 停電 火災事故在一般企 業的損失時間比率（對于 總就業時間）大致如下：因管理、督導者的理由520因作業者的理由20 50因不可避免的理由0因此，對于因作業者理由的時 間損失尚有 許多改善的余地。2. 2. 作業者責任的實施效率影響作 業實施效率的因素有(1) (1) 微小的作 業休止或空 間 在作 業開始或終了附近，中午休息的前后或更 換工作時容易發生。 始業后或終業前的清 掃或整理 過份慎重的作 業 由于不注意的不良品 發生或重修 作業時的閒談或擅自離席(2) (2) 作業速度 動作的有效性（各人對

11、于作 業的適性與熟 練）動作正確動作的 組合沒有浪 費身體部份的巧妙 聯合 動作的速度（各人對于作 業的努力與 熱忱）(3) (3) 忽視標準作業方法標準作業是在滿足設備、資材、品質、安全等 諸條件中最經濟，亦即生 產力最高的方法。 設備 能力的有效利用度 周轉數的標準遲緩 投入在 設備的數量 較規定為少 加熱、干燥或化學反 應的時間較規 定為多實際配置人數的過多或不足配置人數 較標準為多機器操作臺數 標準為少動作的效率不遵守 規定的作 業程序低效率的動作或不經濟的作業方法廿二、制度介紹1、實施對象：紡紗廠運轉作業人員及契約人員。2、獎金基準：以底薪以外之固定津貼或獎金約3500 元/人作為評

12、核基準。3、基數設計：職位作業人員未滿 2個月23 個月基點數0.650.75說明實際擋車臺數擋車人員基點數 =標準擋車臺數實際次數或工作量落紗一般作業員 =4、評核方式4.1 分組作業個人績效考核項目(1)、評核項目工 作 量依年度設定之標準擋臺數， 標準用人數，由各主管視其實際擋（產量）車臺數或用人數，每日于配合表上核定績效基點數。作業檢核每人每月 600 元為基本金額，據作業檢核評定是否扣罰款計算評核最后所得為作業檢核加給。(2)、計算方式評核項目計算方式備注1、每月個人績效獎金總和=該月繳庫完件換算人工件單價2、每基點數單價=每月個人績效總金額每人實際累計基點數總和3、每人每月績效獎金

13、所得=每人實際累計基點數1、以成品基點數單價繳庫量計4、個人每月所得 =每月個人績效獎金+作業檢核量。加給 +（伙食津貼） +中夜班津貼 +底薪2、運轉課長得視小（ 1 曠職時數 ）客訴罰扣組當末基（一）工作量30 8點數之總和 作 （用績效基點注： 1、個人每日基點實際擋車臺數10%之調數評訂）擋車員績效 基點數 =整。標準擋車臺數落紗及一般人員基點數實際工作或次數=標準工作或次數班長： 1.1 倍，副班長、落紗長1.05倍，書記 1.025 倍。1、作業檢核方式：每日由干部（班長以上）對所負責之范圍實施作業檢核，將操作不良者之姓名及不良事實記錄於“作業檢核”后送廠務憑以核發作業檢核之加給。

14、2、作業檢核加給核發標準每人每日20 元，每月600 元為限（當月）全勤者全數發給，未全勤者，依實際發給。每日每檢不良一次（含）以上，當日加給停發，但當月不良超過 10 次（不含）者停發當月作業檢核加給600 元。檢核項目依作業檢核基準辨理。（2）獨立作業個人績效績效評核方式評核項目單價每人每日工作量作業檢核1、作業檢方式：每日由干部（領班以上）對所負責之范圍實施作業檢核，將不良者姓名及不良事實記錄於“作業檢核表” 后送廠務室， 憑以扣罰薪資。2、評核之依據“獨立計件作業檢核基準”辨理。某膠布廠生產部門績效制度1、實施對象課科長、主任級（含）以下人員。2、獎金標準獎金每基數為績效獎金1.300

15、 元，規章表單執行獎金100元，共計 1.400 元 /基數。3、職位基數設定職 位課科長專員值班主管領技術員作業員契約員(副代）副工師班助理技術員女作業員基數43.532.82.51.51.54、評核項目項目產量品質收率比例70%15%15%獎罰項目規章表單客訴盤點罰扣罰扣罰扣5、評核方式類別公式參加全人績獎金 = 績效獎金（產量所得 +品質所得 +收率所得 +各項效獎金者罰扣額） +其他津貼未參加個人薪資 = 底薪 +績效獎金 +其他津貼績效獎金者6、計算公式（ 1）先計算全課之全體獎金再依各評核項目之績效達成率算出各班之績效獎金。機臺（種）全部金額全課編制人員其數機臺（種）編制基數1)、

16、全課獎金額2)、機臺（種）獎金額評核方式機臺績效獎金 = 每單位標準單價（1產量收率達成加減率）月實際產量 +停機評核。停機評核 = 35 元停機日數機臺實際基數每單位標準單價 = 1.400 元機臺人員編制基數（每臺每日標產能 28）3)、產量、收率達成加減率計算機臺全月生產數量機臺設定每日目標產能（每月日數 停機日數）產量達成率 = 100%機臺月實際收率機臺收率績效基準收率達成率 = 100%收率101.9%101.5%101.1%100.7%100.3%99.7%99.3%98.9%98.5%98.1%98%達成率101.8%101.4%101%100.6%100.2%99.6%99.

17、2%99.2%98.4%加減%0%比率+10+7.5+6+4.5+3- .5-3-4.5-6-7.5(2)各班之績效獎金加減個人之獎罰項目，即為個人績效獎金。全部機臺金額機班績效積分編制基數1機班績效資金 =各機班績效積分編制基數各機班實際基數2個人績效獎金 =個人所屬機班績效獎金獎罰項目金額實際開動日數+（停車日數0.7）全月日數3機班績效積分 =機班績效得分（ 3）機班績效評核1 產量績效（ 45 分）產量績效（ 45 分）機班產量分數 =45 分機班全月生產量機班設定每日目標產能（每月日數 -停機日數）100%收率績效（ 12 分）機班收率分數 =12 分（ 1機臺收率達成加減率2）2品

18、質績效評核分數自主檢查評核方式（9 分）依“制程自主檢查實施細則”辦理（廠品管檢核扣分0.6）+課長助理評核扣分0.4（廠品管、課長助理實際檢核次數之和）扣分 =操作標準評核方式（9 分）計算式同項。3、品質異常確認，廠課間品質申訴及客戶品質抱怨及申訴之評核方式（扣分）廠長認可出貨依規定罰扣基準實施（例如全批性色差，每件扣1 分，批內色差每件扣1.5 分）。廠長、品管判退回處理依規定罰扣基準實施（例如廠長判送客戶確認者，每件扣 1 分，課間申訴每件扣 1 分）。4、機臺清潔評分方式（5 分）依“機臺清潔檢查辦法”實施。5、廠課長考核方式生產績效管理系統實效績效用各執目品績行目成成本異 常處 理及 原因 分專改案善成本目標實績一、每機臺用人費用降低評核目以最節省之用人費用來維護設備之正常運行。的基 1、每機臺基準用人費用 =準設2、用人費用設定總額依目前人數21