1、6sigma項目立項申請書填寫指引編號：由六西格瑪管理模塊填寫項目名稱所作項目的名稱，要求：具體、簡明，最 好指明所作項目的范圍、相應指標（項 目不宜過大或過細）。立項時間從六西格瑪模塊確 認項目成立要求填 寫正式的立項申請 書開始。立項類別品質、精益、成本或營運。品質項目：提升品質指標的項目； 精益項目：提升精益指標的項目； 成本項目：降低消耗等成本指標的項目； 營運項目：財務、人力、管理部門提升非 價值鏈流程項目；項目輔導員由各個部門/分廠提 名，最終由品質與產 品管理部確定項目涉及范圍項目開展可能會涉及的相關部門，可以由此確定項目開展需要人員的數量及所 屬部門牽頭部門項目綠帶或黑帶所屬的

2、部門項目負責人項目綠帶/黑帶姓名現狀分析（業務狀況及存在冋題）：1、對所作項目的現狀進行分析，說明進行項目的理由（可以從內部上下游關系、可以與競爭對手進行類比、可以從市場或客戶的指標這三方面進行展開），所有的說明必須用 數據進行描述；2、所有闡述中，既要對指標進行數據說明，也要對指標本身涉及的范圍數量進行說明；涉及KPI:說明項目開展需要提升的是哪些指標（或者解決哪些指標可以完成項目），同時對指標的現狀進行說明；改進目標：（收益預估表可另附）對上面列舉KPI指標的提升進行說明，例如崗位平衡率從65%提升50%即達到82.5%;項目收益：1、實際財務收益：1財務收益的取得從支出成本節省進行計算，

3、如人工、水電氣、維護費用等方面，不從市場銷售進行利潤放大；2、項目的間接和無形收益：1）從內外部客戶滿意度提升角度進行闡述2）項目解決的直接指標無法計算收益，但是關聯指標的提升會帶來收益（關聯度無法計算的情況 下）項目成員：（不超過5人）姓名項目任職職責r項目綠帶/黑帶:依據項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員r依據項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員依據項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員，依據項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員:依據項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員依據項目特點進行分工，具體說明可

4、以參考三類模版進行項目 實施進度結束日期里程碑進度結束標志由六西格瑪管理模塊確認D:清晰定義項目的CTQ項目的Y）、目標和所需資源；進度 計劃由六西格瑪管理模塊確認M:完成MSA所有數據收集、處理，找到大多數Xs由六西格瑪管理模塊確認A:識別和確認關鍵的Xs由六西格瑪管理模塊確認I:消除或控制關鍵的Xs；由六西格瑪管理模塊確認C:標準化和采用SP（控制關鍵的Xs獎勵方案（須經公司確認） 見六西格瑪項目獎勵辦法審批程序：簽名意見BB/GB:手簽版我承諾履行項目BB/GB只責，切實保證項目投入時間不少 于，并嚴格按照6sigma管理規定實施6sigma項目，確保項目收到預期效果。承諾人：手簽版（項

5、目GB/BB項目明星：手簽版我承諾履行項目明星職責，為項目提供必要技術、人力、 財力等資源，確保項目實施成功。承諾人：手簽版（項目GB/BB領導）財務確認：手簽版（財務部長/總監）手簽版意見6SIGM/管理模塊:手簽版（六西格瑪 模塊經理）手簽版意見倡導者：手簽版（事業部總 經理/副總經理）手簽版意見6Sigma項目立項申請書品質類模版編號:項目名稱提升空調制冷系統制造能力立項時間2005年3月 8日立項類別品質項目輔導員張XXX項目涉及范圍家用空調室、內外機兩器、配管生產過程（包括部裝）中產生系統內部 清潔度超標的各環節；總裝生產過程造成制冷系統內部清潔度超標、真空度超標、雪種充注、運行檢測

6、過程雪種量與充注量的致性。牽頭部門6Sigma推進辦公室項目負責人XXX GB口 BB 現狀分析（業務狀況及存在問題）：1、用戶的投訴反饋（VOC：a）、壓縮機因內部水分超標（系統液態雜質或真空度不良）產生鍍銅現象及內部雜質超 標造成壓縮機卡缸（卡死）不能工作占壓縮機市場維修率的19%2004年8月-05年1月份返退回廠壓縮機分析表：表序號時間存在問題（所占比例）返退總數備注H 擊穿堵轉端子壞104/8-917.78%17.58 %17.28 %2997204/1024.40 %19.39 %16.34 %2784304/1124.16 %21.43 %21.28 %658404/1217.6

7、 %21.6 %23.6 %806505/0124.3 %13.7 %23.3 %300總計19%7545b）、系統水分油分超標易產生系統內部銅管蟻蝕泄漏、油分超標形成熱阻影響制冷、制 熱效果差等，引起用戶投訴（ VOC,影響美的空調的品牌形象和用戶滿意度；2、生產過程產品監控抽查質量問題的反饋有：a）、系統真空度不良使空調老產品消耗功率超標，能效比降低，監控抽查發現后造 成返工損失；3、制冷系統的冷媒（雪種）充注量的波動：雪種量的不足將直接造成市場制冷制熱效果差的質量問題，造成用戶強烈的投訴， 嚴重影響用戶的滿意度和產品的品牌形象。從顧客服務系統查得：2004.01.01 2005.01.0

8、1期間共收到顧客投訴空調產品質量問題196640單，其中制冷制熱效果差投訴分別為68125和18015單。從數據上來看，制冷制熱效果問題為目前市場投訴的第一大熱點，由于制冷、制熱效果差問題引起的因素比較 復雜，一般來講可能有以下幾種原因：表二:序號引起故障的原因占投訴比例投訴數量1缺雪種（充雪種量不足、漏）1/5172282非標工況衰減1/5172283空調（兩器）能力不夠1/5172284散熱不良或能力衰減1/5172285系統清潔度等原因所引起1/517228家用空調室外機制造過程（包括冷凝器零、部件、系統配管制造過程）中，系統真空度（水分）、清潔度（油分、雜質）超標、充注的雪種量與技術標

9、準要求的過程控制工序能力不 足，偏差變異大（cp和cpk直待測定）。涉及KPI:1、 系統內部的雜質含量：固體雜質不得超過18mg/m2，有機油份雜質不得超過 37mg/m2管內 殘余水份含量：不得超過 55mg/m2。2、 系統真空度：1匹機（2500W制冷量）的系統中的真空度達到0.6mbr, 2秒內不能上升超過 2.0mbr。3、雪種充注量的波動w 10g。改進目標：（收益預估表可另附）系統真空度/清潔度/雪種量與標準充注要求吻合度都達到并超過標準要求。項目收益：3、實際財務收益：空調制冷系統的真空度、雪種充注量的準確性、運行房檢測標準樣機品質保證能力改善、及系統清潔度的提高將直接影響空

10、調制冷、制熱效果改善，由此可減少空調產品的市場維修率，（見表二）減少維修數量計算如下：影響市場質量問題所占的比例為：1/5 X 1/2+1/5=3/10市場制冷制熱效果差投訴維修總數：68125+18015=86140 （單）因此，由于上述原因造成的市場維修量為86140 X 3/10=25842 （單）每單維修成本為60元，04年的市場維修損失為：25842 X 60=1550520 155萬元；通過項目的開展05年將下降60%十算：可至少節約155 X 60%=93萬兀（05年產量比04年大 效益應更大）。系統真空度、系統清潔度及雪種量都是影響壓縮機有效運行和使用壽命的重要和主要原因，空調

11、壓縮機一般保修期是五年，三年內因上述問題造成壓縮機損壞的比例高達30%（ 20%是直接造成卡堵轉、5%間接造成線圈燒壞而擊穿和端子爆等）以上，保守數據：每年壓縮機 損壞量2.5萬臺損壞，壓縮機更換維修（壓縮機成本、雪種成本、維修成本）費用在600至1500元，平均費用至少800元，其中25%因上述原因造成的維修費用為：（04年）2.5萬臺/年X 25% X 800元/臺=500萬元項目完成后降低80%因上述問題造成的壓縮機損壞就可減少維修費用為：500萬兀X 80%=400萬兀。兩項合計項目可獲得直接財務收益為：400+93= 493萬兀。4、項目的間接和無形收益：制冷制熱效果的提升和維修率的

12、降低，對美的空調的品牌形象的樹立和提升具有極大的促進作用，可以極大地提升顧客的滿意度和忠誠度，達到和超越顧客的滿意。項目成員：（不超過7人）姓名項目任職職責XXX項目黑帶負責整個項目的組織開展，GB的培訓指導，協調項目開展過程中的相關事宜保證項目的進度和成功。XXX項目成員負責系統清潔度改善項目其 CTQ:焊接氧化皮和固體雜 質含量的控制；XXX項目成員負責系統真空度提高的改善項目，其CTQ :保證真空度達標并在規定的放置時間內不散失。XXX項目成員負責生產過程冷媒（雪種）充注、運行檢測后系統內冷媒與充注標準要求量的一致性的過程能力。CTQ保證冷媒充注及運行回收的Cp Cpk直提高20%XXX

13、項目成員負責系統清潔度改善工作，其 CTQ研究液態雜質含量的 成分和控制方法；項目 實施 進度 安排進度結束日期里程碑進度結束標志2004年4月15日D:清晰定義項目的CTQ（項目的Y）、目標和 所需資源；2004年5月15日M:完成MSA所有數據收集、處理，找到大多數Xs2004年 6月 20 日A:識別和確認關鍵的Xs2004年 7月 20 日I:消除或控制關鍵的Xs；2004年8月15日C:標準化和采用SP（控制關鍵的Xs獎勵方案（須經公司確認）審批程序：簽名意見BB/GB:XXX我承諾履行項目 BB/GB職責，切實保證項目投入時間不少于，并嚴格按照6sigma管理規定實施6sigma項

14、目，確保項目收到預期效果。承諾人：XXX項目明星：XXX我承諾履行項目明星職責，為項目提供必要技術、人力、財 力等資源，確保項目實施成功。承諾人：XXX財務確認：6SIGMA管 理模塊經理：倡導者：6Sigma項目立項申請書精益類模版編號:項目名稱總裝一分廠室內機快速換型立項時間2006 年11 月 20 日立項類別精益項目輔導員張XXX項目涉及范圍總裝一分廠、物流配送、生產部牽頭部門順德工廠總裝一分廠項目負責人XXX GB BB 現狀分析（業務狀況及存在冋題）：1、 隨著制冷集團空調產品產銷規模的快速增長，順德工廠已定位為客戶化程度極高的出口產品制造 基地。出口機生產組織的特點是新產品多、訂

15、單多、批量少、機型差別大，使得總裝線頻繁轉產， 工廠生產組織的效率面臨著嚴峻的考驗。2、 目前，由于轉產頻繁，總裝生產準備的組織能力顯得非常不足，線體布局、物流模式、現場管理、 員工技能等都表現出極大的不適應。冋時批量性質量問題、裝配問題、技術更改問題的發現與處理也對轉產的前幾臺機（首臺機）影響強烈。3、 通過觀測室內總裝線轉產過程發現，各類因素的影響使得首臺機從上線到下線與標準運行時間差為29分鐘，這一時間差對于平均批量124臺的作業，有38%勺工作時間浪費。4、 觀察總裝生產過程也發現， 總裝生產的各類問題大多發生在轉產過程中，可以說轉產過程理順了， 這一作業的后繼生產就順暢了。因此，作業

16、換型的順暢與換型時間的減少是生產組織工作中急待改善的項目。涉及KPI:換型時間1 :上一作業未臺機上線完成到下一作業首臺機上線開始的時間差，現在平均值13分鐘。換型時間II :每一作業首臺機上線開始到打包下線完成整個總裝過程中相對正常裝配機多花費的時間。計算公式為：首臺機在總裝線上運行的時間-總裝線上一臺機按標準節拍無障礙運行的時間，現在平均值16分鐘。總裝換型時間：換型時間I+換型時間II o改進目標：（收益預估表可另附）總裝全流程換型時間減少 30%即平均換型時間減少29 X 0.3=8.7分鐘。直接收益預估：38%的時間浪費減少30%相當于裝配單臺機的運行成本降低38%*30%=11.4

17、%分體內機單臺運行成本為8.2783兀*40%=3.31132兀（單套機運行成本按 05年預算指標：石油氣0.0674兀/套；氧氣0.0479 元/套；電1.165元/套；修理備件0.388元/套；直接工資6.61元/套）,每月產量按20萬臺計算，每月 節約成本 20*3.31132*11.4%=7.5498 萬元，全年節省 7.5498 X 12= 90.6 萬間接效益評價：作業換型的順暢實現將顯著減少生產管理及操作人員的大量重復勞動，停線待料現象將冋比下 降，工人勞動時間可控性相應加強。項目成員：（不超過7人）姓名項目任職職責XXX項目綠帶/黑帶負責整個項目的計劃、組織，GB勺培訓與指導，

18、協調項目開展過程中的相關事宜，推進項目的進度與成功。XXX項目成員協助項目組長組織與開展項目工作，記錄項目進度，制定項目計劃及總結，并落實項目組下達各項工作任務。XXX項目成員積極參與項目召開的會議，落實項目組所制訂“作業配套與物流”改善計劃，記錄工作內容，定期匯報工作進度。XXX項目成員積極參與項目召開的會議，落實項目組所制訂線體 “工藝流程及工裝”改善計劃，記錄工作內容，定期匯報工作進度。XXX項目成員積極參與項目召開的會議，落實項目組所制訂的”現場管理“改 善計劃，確保現場生產組織科學性。項目 實施 進度 計劃進度結束日期里程碑進度結束標志2006年 12月 10日D:清晰定義項目的CT

19、Q目標和所需要的資源2007 年 1月 10日M:完成所有數據收集、處理。2007年1月30日A:確認影響的關鍵因素。2007年 2月 30 日I:確定對策并實施。2007年2月15日C:總結并確定鞏固措施。獎勵方案（須經公司確認）審批程序：簽名意見BB/GB:XXX我承諾履行項目BB/GE職責，切實保證項目投入時間不少于,并嚴格按照6sigma管理規定實施6sigma項目，確保項目收到預期效 果。承諾人：XXX項目明星：XXX我承諾履行項目明星職責，為項目提供必要技術、人力、財力等資 源，確保項目實施成功。承諾人：XXX財務確認：6SIGMA管 理模塊經理：倡導者：6Sigma項目立項申請書

20、成本類模版編號:項目名稱降低順德工廠工具備件費用立項時間2006-11-10立項類別成本項目輔導員張XXX項目涉及范圍工程部、所有分廠和車間、財務部牽頭部門順德工廠品質部項目負責人XXX GB BB口現狀分析（業務狀況及存在冋題）：1.工具備件計劃不夠合理分廠和車間的備件計劃不夠合理，對采購周期把握不準、數量審核不夠嚴格等原因，造成有些備件堆積在倉庫（包括車間倉庫），無法合理消化，備件積壓金額高達XXX元人民幣；而有些備件不夠用，每月備件不夠用發生XX次以上，最多一個月高達 XX次2工具備件的性價比不高目前工具備件主要是招標采購，有些供應商為了達到中標的目的，采用低價、低品質方法。低品質備件，一方面增加更換次數；另一方面設備故障率高，影響生產。工具備件消耗量大，工具備件的性價比有待提高，相比同類產品性價比低出XX，導致損失XX。3.設備保養不到位。分廠和車間的設備管理還不夠到位，維修和操作工對設備保養的意識不足。造成設備故障 率偏高，部件老化、磨損加快，導致縮短備件使用周期，增加了備件的使用數量，相比同行 制造，我們的設備故障率高出 XX。涉及 KPI/CTQ:備件計劃合理性：采購周期 /備件計劃周期性價比：故障率/單價保養率：實際保養次數/計劃保養次數改進目標：（收益預估表可另附）降低順德工廠工具備件費用項目經過實施后，改進目標和收益如下：1.